專利名稱：利用磁力從煉鐵產(chǎn)生的煙灰中回收磁鐵礦的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種從混和物中分離出磁鐵礦的方法，更具體地說，是涉及一種利用磁力分離出磁鐵礦的方法。
背景技術：
眾所周知，煉鐵行業(yè)污染非常嚴重，在煉鐵過程中，都會從煙囪里排出很多帶磁鐵礦的煙灰，不僅給周圍環(huán)境帶來很大的污染，而且含在煙灰里的磁鐵礦撒落在周圍，造成資源浪費，在生產(chǎn)實踐中，人們發(fā)明了煙灰回收裝置，將冶煉過程中從煙囪排出的煙灰回收到該裝置內(nèi)，可以從這些煙灰里分離出磁鐵礦，不含磁鐵礦的煙灰可以用于生產(chǎn)建筑用磚。
目前人們采用水洗法對這部分磁鐵礦進行回收，其設備原理如圖1所示，輸送帶(3)繞過磁性滾動軸(1)和滾動軸(2)，輸送帶(6)繞過滾動軸(5)和滾動軸(7)，整個設備在電機的帶動下運動，水槽(4)用于接不含磁鐵礦的煙灰水。含磁鐵礦的煙灰放在靠滾動軸(2)一端的輸送帶(3)上自上而下向磁性滾動軸(1)一端運動，當運動到磁性滾動軸(1)時磁鐵礦受到磁力的作用粘附在輸送帶(3)上向下翻轉運動，當運動至磁性滾動軸(1)下方以后，磁鐵礦不再受到磁力的吸引依靠貫性拋下實現(xiàn)分離。
工作過程包括以下步驟a、將含磁鐵礦的煙灰放置在輸送帶(3)上靠滾動軸(2)一端，含磁鐵礦的煙灰在輸送帶(3)的帶動下向磁性滾動軸(1)一端運動；b、與a步驟同時，用水沖洗輸送帶(3)上含磁鐵礦的煙灰；c、當含磁鐵礦的煙灰運輸?shù)酱判詽L動軸(1)時，磁鐵礦受到磁力的吸引粘附在輸送帶(3)上，隨輸送帶(3)向下翻轉運動，當運動至磁性滾動軸(1)后下方后，磁鐵礦不再受到磁力的吸引落到輸送帶(6)上被運出；d、與c步驟同時，不含磁鐵礦的煙灰水流到水槽(4)上流到設備外。
這種水洗方法存在以下缺陷雖然磁鐵礦得到回收利用，但是需要大量的水，加大了生產(chǎn)成本，而且洗煙灰的水對土壤會造成極大的污染。對于沒有水的地方，無法采用這種方法對磁鐵礦回收利用。而且分選出的磁鐵礦還會含有體重較重非磁鐵礦物質(zhì)，分選出磁鐵礦品位較低，難以達到回收再利用的要求。由于受到水的沖擊，部分磁鐵礦也會被沖進煙灰水里不能被回收，回收率非常低。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明目的是提供一種不需要水，可實現(xiàn)干選、可提高磁鐵礦回收率、可提高磁鐵礦品位并可以在選礦過程中調(diào)節(jié)品位、干凈環(huán)保的選礦方法。
本發(fā)明如圖2所示，輸送帶(3)繞在磁性滾動軸(1)和滾動軸(2)上，在磁性滾動軸(1)的側下方設滑板(8)，當含磁鐵礦的煙灰順著滑板(8)自然向下滑落到磁性滾動軸(1)側下方時，磁鐵礦受到磁力的吸引被吸起，粘附到輸送帶(3)上翻轉向上運動被運出。
工作過程包括以下步驟a、使含磁鐵礦的煙灰順著滑板(8)下滑；b、含磁鐵礦的煙灰下落到磁性滾動軸(1)側下方時，磁鐵礦受到磁力的吸引被吸起粘附到輸送帶(3)上，隨輸送帶(3)翻轉向上運動被運出；c、與b步驟同時，不含磁鐵礦的煙灰繼續(xù)順著滑板(8)下落，實現(xiàn)分離磁鐵礦的目的。
本發(fā)明也可以用設置在磁性滾動軸(1)正下方的由滾動軸(5)、滾動軸(7)和輸送帶(6)組成的含磁鐵礦的煙灰運輸裝置代替滑板(8)，如圖3所示，輸送帶(6)繞在滾動軸(5)和滾動軸(7)上，含磁鐵礦的煙灰放在位于磁性滾動軸(1)正下方靠滾動軸(7)一端的輸送帶(6)上，當含磁鐵礦的煙灰運動至磁性滾動軸(1)下方時，磁鐵礦受到磁力的吸引被吸起，粘附到輸送帶(3)上，而不含磁鐵礦的煙灰則不能被吸起，從而實現(xiàn)磁鐵礦與不含磁鐵礦的煙灰分離目的，磁鐵礦被吸起后粘附在輸送帶(3)上向上翻轉前進被運出。
其工作過程包括以下步驟d、將含磁鐵礦的煙灰放置在位于磁性滾動軸(1)下方靠滾動軸(7)一端的輸送帶(6)上，含磁鐵礦的煙灰在輸送帶(6)的帶動下向磁性滾動軸(1)的方向運動；e、含磁鐵礦的煙灰運輸?shù)酱判詽L動軸(1)正下方時，磁鐵礦受到磁力的吸引被吸起粘到輸送帶(3)上，隨輸送帶(3)翻轉向上運動，實現(xiàn)分離磁鐵礦的目的；f、與e步驟同時，不含磁鐵礦的煙灰繼續(xù)留在輸送帶(6)上被運出。
為了將煙灰中的磁鐵礦充分回收，提高磁鐵礦回收率，可以設置2-4組由磁性滾動軸(1)、滾動軸(2)和輸送帶(3)組成的吸起運輸裝置，并調(diào)整滑板(8)或者輸送帶(6)與磁性滾動軸的距離，或者調(diào)整磁性滾動軸的磁力大小，使后一個磁性滾動軸吸起磁鐵礦的能力一個比一個強，這樣，通過前一個磁性滾動軸不能吸起的磁鐵礦可以通過后一個磁性滾動軸吸起。
可以在與滾動軸(2)、滾動軸(2a)相對應的位置分別設置繞過滾動軸(9)、滾動軸(9a)的鐵屑輸送帶，這樣不同品位的鐵屑便可以實現(xiàn)分離。
有益效果本發(fā)明由于采用了自下而上的工作流程，充分利用了磁鐵只能吸引磁鐵礦的性質(zhì)，實現(xiàn)了干選，突破了沒有水就不能選礦的限制，節(jié)約了水資源，降低了生產(chǎn)成本，避免了洗煙灰的水對土壤會造成的污染。由于磁鐵只能吸引磁鐵礦，分選出磁鐵礦品位比水洗法高，經(jīng)濟效益高。由于不會受到水的沖擊，并且設置多個磁性滾動軸，磁鐵礦回收率高，不同品位的磁鐵礦可以實現(xiàn)分離。


下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明做具體的說明，其中圖1是現(xiàn)有技術水洗方法原理圖。
圖2是本發(fā)明方式一干洗方法原理圖。
圖3是本發(fā)明方式二干洗方法原理圖。
圖4是可實現(xiàn)本發(fā)明的設備形式一的結構關系圖。
圖5是可實現(xiàn)本發(fā)明的設備形式二的結構關系圖。
圖6是可實現(xiàn)本發(fā)明的設備形式三的結構關系圖。
具體實施例具體實施例1下面結合圖4對本發(fā)明實施方式一做具體說明。
如圖4所示，將輸送帶(6)調(diào)整為水平狀，磁性滾動軸(1a)的磁力比磁性滾動軸(1)強，含鐵屑的煙灰通過料斗(10)后均勻地落在輸送帶(6)上，輸送帶(6)帶動含鐵屑的煙灰向磁性滾動軸(1)方向運動，當運動到磁性滾動軸(1)下方時，鐵屑受到磁力的吸引被吸起粘到輸送帶(3)上隨輸送帶(3)向上翻轉運動到滾動軸(2)后，落到繞過滾動軸(9)的鐵屑輸送帶上被運出，留在輸送帶(6)上的煙灰繼續(xù)向磁性滾動軸(1a)方向運動，當運動到磁性滾動軸(1a)下方時，由于磁性滾動軸(1a)的磁力比磁性滾動軸(1)強，通過磁性滾動軸(1)不能吸起的鐵屑可以通過磁性滾動軸(1a)吸起，使鐵屑得到充分回收，鐵屑吸起粘到輸送帶(3a)上后隨輸送帶(3a)翻轉向上運動到滾動軸(2a)后落到輸送帶(3)上被運出。
具體實施例2下面結合圖5對本發(fā)明實施方式一做具體說明。
如圖5所示，磁性滾動軸(1a)的磁力與磁性滾動軸(1)相同，將輸送帶(6)調(diào)整呈角179°，使磁性滾動軸(1a)距離輸送帶(6)的距離比磁性滾動軸(1)距離輸送帶(6)的距離近，這樣，磁性滾動軸(1a)吸起鐵屑的能力比磁性滾動軸(1)吸起鐵屑的能力強，磁性滾動軸(1a)吸起鐵屑的品位卻比磁性滾動軸(1)吸起鐵屑的品位低，在與滾動軸(2)、滾動軸(2a)相對應的位置分別設置繞過滾動軸(9)、滾動軸(9a)的鐵屑輸送帶，這樣不同品位的鐵屑便可以實現(xiàn)分離。
具體實施例3下面結合圖6對本發(fā)明實施方式一做具體說明。
如圖6所示，將三組由磁性滾動軸(1)、滾動軸(2)和輸送帶(3)組成的吸起運輸裝置豎向排列，磁性滾動軸(1)、磁性滾動軸(1a)、磁性滾動軸(1b)的磁力相同，在磁性滾動軸(1)、磁性滾動軸(1a)、磁性滾動軸(1b)的側下方設滑板(8)，使滑板距離磁性滾動軸的距離下一個比上一個近，吸起鐵屑的能力也下一個比上一個強。當含磁鐵礦的煙灰通過料斗(10)后順著滑板(8)自然向下滑落，當滑到磁性滾動軸(1)側下方時，磁鐵礦受到磁力的吸引被吸起，粘附到輸送帶(3)上翻轉向上運動被運出。煙灰繼續(xù)沿著滑板(8)下滑，當滑到磁性滾動軸(1a)側下方時，由于磁性滾動軸(1a)的吸起鐵屑的能力比磁性滾動軸(1)吸起鐵屑的能力強，通過磁性滾動軸(1)不能吸起的鐵屑可以通過磁性滾動軸(1a)吸起，鐵屑吸起粘到輸送帶(3a)上被運出。這樣通過磁性滾動軸(1)不能被吸起的鐵屑可以通過磁性滾動軸(1a)吸起，通過磁性滾動軸(1a)不能被吸起的鐵屑可以通過磁性滾動軸(1b)吸起，使鐵屑得到充分回收。
權利要求
1.一種利用磁力從煉鐵產(chǎn)生的煙灰中回收磁鐵礦的方法，其特征是，工作過程包括以下步驟a、使含磁鐵礦的煙灰順著滑板(8)下滑；b、含磁鐵礦的煙灰下落到磁性滾動軸(1)側下方時，磁鐵礦受到磁力的吸引被吸起粘附到輸送帶(3)上，隨輸送帶(3)翻轉向上運動被運出；c、與b步驟同時，不含磁鐵礦的煙灰繼續(xù)順著滑板(8)下落。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種利用磁力從煉鐵產(chǎn)生的煙灰中回收磁鐵礦的方法，其特征是，用設置在磁性滾動軸(1)正下方的由滾動軸(5)、滾動軸(7)和輸送帶(6)組成的含磁鐵礦的煙灰運輸裝置代替滑板(8)，工作過程包括以下步驟d、將含磁鐵礦的煙灰放置在位于磁性滾動軸(1)下方靠滾動軸(7)一端的輸送帶(6)上，含磁鐵礦的煙灰在輸送帶(6)的帶動下向磁性滾動軸(1)的方向運動；e、含磁鐵礦的煙灰運輸?shù)酱判詽L動軸(1)正下方時，磁鐵礦受到磁力的吸引被吸起粘到輸送帶(3)上，隨輸送帶(3)翻轉向上運動；f、與e步驟同時，不含磁鐵礦的煙灰繼續(xù)留在輸送帶(6)上被運出。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種利用磁力從煉鐵產(chǎn)生的煙灰中回收磁鐵礦的方法，其特征是，設置2-4組由磁性滾動軸(1)、滾動軸(2)和輸送帶(3)組成的吸起運輸裝置，并調(diào)整滑板(8)與磁性滾動軸的距離，或者調(diào)整磁性滾動軸的磁力大小，使后一個磁性滾動軸吸起磁鐵礦的能力一個比一個強，這樣，通過前一個磁性滾動軸不能吸起的磁鐵礦可以通過后一個磁性滾動軸吸起。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種利用磁力從煉鐵產(chǎn)生的煙灰中回收磁鐵礦的方法，其特征是，設置2-4組由磁性滾動軸(1)、滾動軸(2)和輸送帶(3)組成的吸起運輸裝置，并調(diào)整輸送帶(6)與磁性滾動軸的距離，或者調(diào)整磁性滾動軸的磁力大小，使后一個磁性滾動軸吸起磁鐵礦的能力一個比一個強，這樣，通過前一個磁性滾動軸不能吸起的磁鐵礦可以通過后一個磁性滾動軸吸起。
5.根據(jù)權利要求3或4中任何一項所述的一種利用磁力從煉鐵產(chǎn)生的煙灰中回收磁鐵礦的方法，其特征是，在與滾動軸(2)、滾動軸(2a)相對應的位置分別設置繞過滾動軸(9)、滾動軸(9a)的鐵屑輸送帶。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用磁力從煉鐵產(chǎn)生的煙灰中回收磁鐵礦的方法，該方法不需要水，可實現(xiàn)干選、可提高磁鐵礦回收率、可提高磁鐵礦品位并可以在選礦過程中調(diào)節(jié)品位、干凈環(huán)保的選礦方法。包括以下步驟a.使含磁鐵礦的煙灰順著滑板(8)下滑；b.含磁鐵礦的煙灰下落到磁性滾動軸(1)側下方時，磁鐵礦受到磁力的吸引被吸起粘附到輸送帶(3)上，隨輸送帶(3)翻轉向上運動被運出；c.與b步驟同時，不含磁鐵礦的煙灰繼續(xù)順著滑板(8)下落。由于采用了自下而上的工作流程，充分利用了磁鐵只能吸引磁鐵礦的性質(zhì)，實現(xiàn)了干選，突破了沒有水就不能選礦的限制，節(jié)約了水資源，降低了生產(chǎn)成本，避免了洗煙灰的水對土壤會造成的污染。
文檔編號B03C1/18GK1962073SQ20061004884
公開日2007年5月16日 申請日期2006年11月22日 優(yōu)先權日2006年11月22日
發(fā)明者蔣興旺 申請人:蔣興旺