專利名稱：一種提高復雜鉛鋅硫化礦選礦回收指標的工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種提高復雜鉛鋅硫化礦選礦回收指標的工藝，該工藝屬于綠色技術工藝。
背景技術：
隨著我國社會和技術的快速發(fā)展，對鉛鋅金屬產品的需求正快速增長。近年來，隨著鉛鋅冶煉產能急劇擴張，導致對鉛鋅精礦的需求量猛增，加之亂采濫挖嚴重，國內鉛鋅礦產資源儲量急劇下降，遠不能滿足經濟發(fā)展的需要。目前，我國東部地區(qū)的鉛鋅資源已逐漸枯竭，東北、華北地區(qū)的部分大型礦山已陸續(xù)關閉，華南地區(qū)的大型礦山經過多年開發(fā)，儲量也明顯減少，鉛鋅工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的后勁已經嚴重不足。近幾年我國鉛鋅精礦供應缺口很大，大量進口鉛鋅精礦已成為解決目前原料供應不足問題的主要途徑，我國已經成為全球鉛鋅精礦市場主要需求者之一。因此，采用先進技術最大限度利用和提高現(xiàn)有鉛鋅資源，增加鉛鋅精礦產量十分重要。
鉛鋅礦石的選礦分離傳統(tǒng)采用優(yōu)先選鉛的浮選工藝流程，為了達到好的分離效果，在鉛浮選時要加多種大量的閃鋅礦抑制劑，在隨后的浮鋅作業(yè)中，還要加入鋅礦物活化劑。大量調整劑的加入又進一步增加了捕收劑的消耗，造成出現(xiàn)“重壓重拉”的浮選現(xiàn)象，使得生產成本升高，對環(huán)境污染增加，當原礦石發(fā)生變化時，易出現(xiàn)“跑槽”等難以控制的現(xiàn)象，影響選別指標。
有鑒于此，尋找技術先進、高效、成本低廉、節(jié)能環(huán)保型復雜鉛鋅硫化礦浮選新技術工藝具有重要意義。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種提高復雜鉛鋅硫化礦選礦回收指標的工藝，可以顯著提高鉛鋅金屬選礦回收指標。
本發(fā)明的再一個目的是提供一種鉛鋅硫化礦浮選藥劑和實施方法，在提高鉛鋅金屬回收率的同時，減少藥劑用量，降低生產成本和減輕環(huán)保壓力。
本發(fā)明的再一個目的是提供一種操作方便、結構簡化的浮選流程和配置，節(jié)約投資和降低能耗。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術方案本發(fā)明的一種提高復雜鉛鋅硫化礦選礦回收指標的工藝，該工藝利用石灰造成的高堿度維持鉛鋅硫化礦漿在磨礦浮選過程中的原生電位；采用二乙基二硫代氨基甲酸鈉作為鉛礦物選擇性捕收劑；硫酸銅作為閃鋅礦的活化劑；丁基黃藥作為鋅礦物的捕收劑；依次進行鉛鋅的全優(yōu)先快速浮選，包括以下步驟A.浮選藥劑配方組成鉛浮選作業(yè)配方用石灰控制磨礦浮選礦漿pH10～14，維持礦漿電位-350～100mv；二乙基二硫代氨基甲酸鈉10～100g/t；萜烯醇10～100g/t；鋅浮選作業(yè)配方硫酸銅200～650g/t；丁基黃藥40～200g/t；萜烯醇10～100g/t；B.藥劑添加地點和方式石灰和二乙基二硫代氨基甲酸鈉添加于球磨機內，鉛作業(yè)萜烯醇加于分級機溢流口處，其余藥劑添加于浮選前的攪拌槽內；C.浮選工藝流程該流程包括鉛浮選作業(yè)前無攪拌槽，僅一次粗選一次掃選一到二次精選得到鉛精礦；鋅浮選作業(yè)經攪拌槽調漿后，經一次粗選二次掃選一次精選得到鋅精礦和浮選尾礦。
硫化礦石經磨礦調漿后快速進行鉛優(yōu)先浮選分離，尤其加快鉛粗選泡沫粗精礦的刮出速度。
所述浮選藥劑用石灰保持磨礦礦漿pH不小于12.5，礦漿電位為-310mv甘汞參比電極電位。使用二乙基二硫代氨基甲酸鈉作為鉛礦物的捕收劑，其用量為10～50g/t。其中，二乙基二硫代氨基甲酸鈉，俗稱硫氮9#(英文名稱為Diethyldithiocarbamate，簡稱DDTC)。
本發(fā)明的優(yōu)點是本發(fā)明的工藝流程與傳統(tǒng)全優(yōu)先浮選流程相一致，仍為鉛鋅全優(yōu)先浮選，所不同的只是采用原生電位調控浮選技術，利用硫化礦在磨礦過程中產生的原生電位，通過調節(jié)包括傳統(tǒng)浮選操作因素在內的各種要素，達到提高和改善鉛鋅浮選指標和效果，使得復雜硫化礦物得到快速高選擇性地浮選分離。它有兩個特點一是主要調節(jié)和控制包括礦漿pH值、捕收劑種類、用量及用法、浮選時間以及浮選流程結構等在內的傳統(tǒng)浮選操作參數，二是不采用外加電極、不使用氧化還原藥劑調控電位。和傳統(tǒng)的浮選工藝相比較，本發(fā)明浮選技術可以(1)提高選別指標，一般鉛鋅的金屬回收率平均提高2～5個百分點，同時精礦品位較高，精礦互含降低；(2)簡化流程結構，節(jié)約設備投資和降低能耗。本發(fā)明工藝技術是在礦物的最佳電位狀態(tài)下與藥劑作用進而發(fā)生快速浮選分離，使得流程可以大為縮短，鉛作業(yè)可減去浮選前的攪拌調漿桶，掃選次數可減至一次甚至不掃選，鋅作業(yè)精選次數可減至一次，總體可減少設備容積達三分之一；(3)減少藥劑消耗，降低生產成本。本發(fā)明工藝技術鉛捕收劑可減少約三分之二，可在不用鋅抑制劑的情況下成功實現(xiàn)高硫鉛鋅礦物的浮選分離；(4)生產操作穩(wěn)定，在整個選別過程中，硫化鐵礦物始終處于被抑制狀態(tài)，礦石性質的變化對選別影響小。
采用本發(fā)明工藝技術和傳統(tǒng)浮選技術工藝在同等條件下處理鉛鋅硫化礦石，在鉛鋅浮選指標、藥劑消耗、流程結構和能耗等諸方面，本發(fā)明技術工藝均具有顯著優(yōu)勢，經濟效益和社會效益十分明顯。
以下結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細描述。


圖1簡化的浮選工藝流程2為提高復雜鉛鋅硫化礦選礦回收指標的工藝流程3實施例1試驗工藝流程4實施例2試驗工藝流程5實施例3工藝流程及試驗條件圖6實施例3工藝流程及條件圖7實施例4工藝流程及條件具體實施方式
本發(fā)明的一種提高復雜鉛鋅硫化礦選礦回收指標的工藝，該工藝利用石灰造成的高堿度維持鉛鋅硫化礦漿在磨礦浮選過程中的原生電位；采用二乙基二硫代氨基甲酸鈉作為鉛礦物選擇性捕收劑；硫酸銅作為閃鋅礦的活化劑；丁基黃藥作為鋅礦物的捕收劑；依次進行鉛鋅的全優(yōu)先快速浮選，包括以下步驟A.浮選藥劑配方組成鉛浮選作業(yè)配方用石灰控制磨礦浮選礦漿pH10～14，維持礦漿電位-350～100mv；二乙基二硫代氨基甲酸鈉10～100g/t；萜烯醇10～100g/t；鋅浮選作業(yè)配方硫酸銅200～650g/t；丁基黃藥40～200g/t；萜烯醇10～100g/t；B.藥劑添加地點和方式
石灰和二乙基二硫代氨基甲酸鈉添加于球磨機內，鉛作業(yè)萜烯醇加于分級機溢流口處，其余藥劑添加于浮選前的攪拌槽內；C.浮選工藝流程該流程包括鉛浮選作業(yè)前無攪拌槽，僅一次粗選一次掃選一到二次精選得到鉛精礦；鋅浮選作業(yè)經攪拌槽調漿后，經一次粗選二次掃選一次精選得到鋅精礦和浮選尾礦。
硫化礦石經磨礦調漿后快速進行鉛優(yōu)先浮選分離，尤其加快鉛粗選泡沫粗精礦的刮出速度。
如圖2所示，在球磨機內加入石灰(以干式或乳液形式添加)和鉛礦物選擇性捕收劑DDTC(以10wt％溶液形式添加)，在分級機溢流口添加一定量的萜烯醇起泡劑，快速進行鉛優(yōu)先浮選獲得鉛精礦，選鉛尾礦經硫酸銅活化，采用丁基黃藥和萜烯醇優(yōu)先浮選鋅獲得鋅精礦和尾礦。
實施例1本實施例1的礦石性質為鉛鋅硫化礦原礦多元素含量(wt％)Pb 5.6，Zn6.61，S 21.27，F(xiàn)e 16.97，Cu 0.02，As 0.33，Ca 3.49，Mg 0.49，SiO218.6，Al 0.74，Ag 63.3g/t，Au 0.7g/t。礦石氧化率為Pb5.75％，Zn6.99％。礦石中的主要金屬礦物為方鉛礦、閃鋅礦、黃鐵礦、磁黃鐵礦，另有少量膠黃鐵礦、白鐵礦、黃銅礦、毒砂、輝銅礦、銅蘭、黝銅礦、褐鐵礦和輝銀礦、自然銀和銀金礦；脈石礦物主要是石英、綠泥石、絹云母、方解石，另有少量石膏、白云石、菱鐵礦、白云母及粘土礦物。
實施實例1的技術工藝條件為礦漿pH12.8，礦漿電位-255mv，選別工藝流程和藥劑制度如圖3。
實施例1實驗室綜合閉路結果見表1。
表1實施例1試驗指標對比結果

試驗獲得鉛精礦含Pb73.94％，Ag860.6g/t，鉛和銀的回收率分別為95.56％和88.68％，鋅精礦含Zn51.65％，鋅回收率為93.54％。與原流程平均指標相比，鉛浮選回收率提高2.18個百分點，鋅精礦品位提高2.25個百分點，鋅回收率提高3.99個百分點。浮選流程簡化到只有一次鉛粗選和一次鉛精選，鋅也僅一次粗選、一次精選和一次掃選。
實施例2本實施例2的礦石性質和礦物組成與實施例1相同，原礦品位為Pb4.36～4.62％，Zn 5.71～5.97％，氧化率為Pb12.42％，Zn8.62％。
本實施例2的技術工藝條件為礦漿pH12.3，電位-320mv，藥劑制度為DDTC33g/t，萜烯醇50g/t，硫酸銅450g/t，丁基黃藥100g/t。選別流程見圖4。工業(yè)試驗結果見表2。
表2實施例2試驗結果和原流程結果平均指標比較


同比，實施例2本發(fā)明技術工藝鉛回收率高出1.83個百分點，鉛精礦主品位提高5.42百分點，鋅回收率提高2.39個百分點，鉛鋅精礦互含進一步降低。浮選藥劑用量鉛捕收劑降低三分之二以上，硫酸銅減少約20％，平均節(jié)約浮選藥劑成本2.85元/t原礦石。選別流程鉛掃選浮選槽數可減少一半，鋅僅經一次精選即可，平均因減少浮選設備的節(jié)能為4.57Kwh/t原礦石。
實施例3本實施例3的礦石性質和礦物組成與實施例1相同，工藝條件為礦漿pH11.5，電位-220mv，藥劑制度和選別流程見圖5和圖6，實驗室試驗結果見表3。
表3實施例3試驗室試驗結果


試驗結果顯示，本發(fā)明工藝無論在精礦品位還是金屬回收率方面，均具有較大優(yōu)勢。
實施例4本實施例4的礦石性質和礦物組成與實施例1相同，工藝條件選取石灰調節(jié)不同的礦漿pH和電位，藥劑制度和選別流程見圖7，實驗室試驗結果見表4。
表4實施例4的實驗室試驗結果


結果表明，隨著礦漿PH值增加和礦漿電位負向增加，鉛粗選精礦中上浮的鋅礦物量逐漸減少，而鉛礦物的可浮性沒有受到影響，更有利于鉛鋅的浮選分離。
綜上所述，本發(fā)明的技術工藝配方可以顯著提高復雜鉛鋅硫化礦選礦指標，降低藥劑消耗，簡化生產工藝流程，降低生產成本和節(jié)約投資。具有明顯的經濟效益和環(huán)境效益。
權利要求
1.一種提高復雜鉛鋅硫化礦選礦回收指標的工藝，其特征在于該工藝利用石灰造成的高堿度維持鉛鋅硫化礦漿在磨礦浮選過程中的原生電位；采用二乙基二硫代氨基甲酸鈉作為鉛礦物選擇性捕收劑；硫酸銅作為閃鋅礦的活化劑；丁基黃藥作為鋅礦物的捕收劑；依次進行鉛鋅的全優(yōu)先快速浮選，包括以下步驟A.浮選藥劑配方組成鉛浮選作業(yè)配方用石灰控制磨礦浮選礦漿pH10～14，維持礦漿電位-350～100mv；二乙基二硫代氨基甲酸鈉10～100g/t；萜烯醇10～100g/t；鋅浮選作業(yè)配方硫酸銅200～650g/t；丁基黃藥40～200g/t；萜烯醇10～100g/t；B.藥劑添加地點和方式石灰和二乙基二硫代氨基甲酸鈉添加于球磨機內，鉛作業(yè)萜烯醇加于分級機溢流口處，其余藥劑添加于浮選前的攪拌槽內；C.浮選工藝流程該流程包括鉛浮選作業(yè)前無攪拌槽，僅一次粗選一次掃選一到二次精選得到鉛精礦；鋅浮選作業(yè)經攪拌槽調漿后，經一次粗選二次掃選一次精選得到鋅精礦和浮選尾礦。
2.根據權利要求1所述的一種提高復雜鉛鋅硫化礦選礦回收指標的工藝，其特征在于硫化礦石經磨礦調漿后快速進行鉛優(yōu)先浮選分離，尤其加快鉛粗選泡沫粗精礦的刮出速度。
3.根據權利要求1所述的一種提高復雜鉛鋅硫化礦選礦回收指標的工藝，其特征在于所述浮選藥劑用石灰保持磨礦礦漿pH不小于12.5，礦漿電位為-310mv甘汞參比電極電位。
4.根據權利要求1所述的一種提高復雜鉛鋅硫化礦選礦回收指標的工藝，其特征在于使用二乙基二硫代氨基甲酸鈉作為鉛礦物的捕收劑，其用量為10～50g/t。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種提高復雜鉛鋅硫化礦選礦回收指標的工藝，該工藝屬于綠色技術工藝。該工藝利用石灰造成的高堿度維持鉛鋅硫化礦漿在磨礦浮選過程中的原生電位；采用二乙基二硫代氨基甲酸鈉作為鉛礦物選擇性捕收劑；硫酸銅作為閃鋅礦的活化劑；丁基黃藥作為鋅礦物的捕收劑；依次進行鉛鋅的全優(yōu)先快速浮選。本發(fā)明的技術工藝配方可以顯著提高復雜鉛鋅硫化礦選礦指標，降低藥劑消耗，簡化生產工藝流程，降低生產成本和節(jié)約投資。具有明顯的經濟效益和環(huán)境效益。
文檔編號B03B1/00GK1943870SQ20061010507
公開日2007年4月11日 申請日期2006年8月23日 優(yōu)先權日2006年8月23日
發(fā)明者王淀佐, 林大澤, 阮仁滿, 宋遠勝, 李皊值, 張永德 申請人:青海西部礦業(yè)科技有限公司