專利名稱：聚丙烯旋風(fēng)分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種聚丙烯旋風(fēng)分離器。
背景技術(shù)：
目前的聚丙烯分離器一般為BASELL公司的分離器，它分離效率低、均勻性差、阻力大、損失嚴(yán)重等問題，直接影響回收系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行，乃至整個(gè)裝置的經(jīng)濟(jì)性和可靠性。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型其目的在于提供一種聚丙烯旋風(fēng)分離器，它采用由小徑變大徑的旋風(fēng)分離和擋板的撞擊二級分離，它結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠。阻力小，氣固分離效果好，可在大風(fēng)量和大處理量下運(yùn)行效率高，調(diào)節(jié)靈活，調(diào)節(jié)范圍大。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種聚丙烯旋風(fēng)分離器，其特征于由一個(gè)單元分離裝置構(gòu)成或由單元分離裝置串聯(lián)或并聯(lián)而成，所述的單元分離裝置由器體及兩級分離裝置構(gòu)成，所述的兩級分離裝置由旋風(fēng)分離和撞擊和慣性分離，所述的旋風(fēng)分離的結(jié)構(gòu)是物料入口設(shè)置在器體的切線上，氣體出口設(shè)置在器體的頂部，氣體出口為一個(gè)管狀直伸入器體的物料入口的下部，氣體出口的下部為一個(gè)上大下小的喇叭口，所述的慣性分離是在物料入口的上面的氣體出口上固接軸向擋板，器體下部設(shè)置出料口。所述的物料入口的截面為長橢圓形。所述的器體為上大下小的椎形。所述的軸向擋板與氣體出口的管之間設(shè)置加強(qiáng)筋。所述的出料口、物料入口和氣體出口均設(shè)置法蘭盤。
所述的由單元分離裝置串聯(lián)而成的分離器是上一單元分離裝置氣體出口通過管線連通下一個(gè)物料入口。所述的由單元分離裝置并聯(lián)的分離器是物料由管線同時(shí)進(jìn)入兩個(gè)旋風(fēng)分離器入口。
本實(shí)用新型聚丙烯旋風(fēng)分離器，它采用由小徑突然變大徑的旋風(fēng)分離的一級分離和軸向擋板的撞擊和折向作用帶來的攔截和慣性分離共二級分離，它結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠。阻力小，較徑向下降200Pa氣固分離效果好，由一級的96％提高到二級的98％。可在大風(fēng)量和大處理量下運(yùn)行，其性能優(yōu)良，提高效率高20％，聚丙烯旋風(fēng)分離器，它采用由小徑變大徑的旋風(fēng)分離和擋板的撞擊二級分離，它結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠。阻力小，氣固分離效果好，可在大風(fēng)量和大處理量下運(yùn)行效率高，調(diào)節(jié)靈活，調(diào)節(jié)范圍大。


圖1是本實(shí)用新型單元分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖1的C-C剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖1的B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本實(shí)用新型兩個(gè)單元分離裝置串聯(lián)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本實(shí)用新型兩個(gè)單元分離裝置并聯(lián)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1一種聚丙烯旋風(fēng)分離器，由器體1及兩級分離裝置構(gòu)成，如圖1所示，所述的兩級分離裝置由旋風(fēng)分離和撞擊和慣性分離，所述的旋風(fēng)分離的結(jié)構(gòu)是物料入口4設(shè)置在器體1的切線上，氣體出口2設(shè)置在器體1的頂部，氣體出口2為一個(gè)管狀直伸入器體1的物料入口4的下部，氣體出口2的下部為一個(gè)上大下小的喇叭口，所述的慣性分離是在物料入口4的上面的氣體出口2上固接軸向擋板3，器體1下部設(shè)置出料口101。
所述的物料入口4的截面為長橢圓形。
所述的器體1為上大下小的椎形。
所述的軸向擋板3與氣體出口2的管之間設(shè)置加強(qiáng)筋301。
所述的出料口101、物料入口4和氣體出口2均設(shè)置法蘭盤。
氣體參數(shù)丙烯、水蒸氣操作壓力0.02MPa；操作溫度105℃，流量2000kg/h；氣體粘度0.014MPas；氣體密度0.9kg/m3，設(shè)計(jì)溫度190℃，設(shè)計(jì)壓力為0.35MPa。
顆粒參數(shù)聚丙烯的流量280kg/h；密度700kg/m3，實(shí)驗(yàn)證明本分離器它采用由小徑突然變大徑的旋風(fēng)分離的一級分離和軸向擋板的撞擊和折向作用帶來的攔截和慣性分離共二級分離，它結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠。阻力小，較徑向下降200Pa氣固分離效果好，由一級的96％提高到二級的98％?？稍诖箫L(fēng)量和大處理量下運(yùn)行，其性能優(yōu)良，提高效率高20％，聚丙烯旋風(fēng)分離器，它采用由小徑變大徑的旋風(fēng)分離和擋板的撞擊二級分離，它結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠。阻力小，氣固分離效果好，可在大風(fēng)量和大處理量下運(yùn)行效率高，調(diào)節(jié)靈活，調(diào)節(jié)范圍大。
實(shí)施例2由兩個(gè)單元分離裝置串聯(lián)而成的聚丙烯旋風(fēng)分離器，它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1基本相同，只不過是將兩個(gè)單元分離裝置串聯(lián)，如圖5所示，本分離器是上一單元分離裝置氣體出口2通過管線5連通下一個(gè)物料入口4。
實(shí)驗(yàn)證明本分離器的分離效果優(yōu)于實(shí)施例1，它的氣體出口2顆粒濃度為0.755％，兩級分離器分離總效率98.23％，總壓降為12040Pa。
實(shí)施例3由兩個(gè)單元分離裝置并聯(lián)而成的聚丙烯旋風(fēng)分離器，它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1基本相同，只不過是將兩個(gè)單元分離裝置并聯(lián)，如圖6所示，本分離器是物料由管線6同時(shí)進(jìn)入兩個(gè)旋風(fēng)分離器入口4。
實(shí)驗(yàn)證明本分離器的分離效果優(yōu)于實(shí)施例1，它的氣體出口2顆粒濃度為0.62％，兩級分離器分離總效率大于98.5％，總壓降為10080Pa。
權(quán)利要求1.一種聚丙烯旋風(fēng)分離器，其特征于由一個(gè)單元分離裝置構(gòu)成或由單元分離裝置串聯(lián)或并聯(lián)而成，所述的單元分離裝置由器體(1)及兩級分離裝置構(gòu)成，所述的兩級分離裝置由旋風(fēng)分離和撞擊和慣性分離，所述的旋風(fēng)分離的結(jié)構(gòu)是物料入口(4)設(shè)置在器體(1)的切線上，氣體出口(2)設(shè)置在器體(1)的頂部，氣體出口(2)為一個(gè)管狀直伸入器體(1)的物料入口(4)的下部，氣體出口(2)的下部為一個(gè)上大下小的喇叭口，所述的慣性分離是在物料入口(4)的上面的氣體出口(2)上固接軸向擋板(3)，器體(1)下部設(shè)置出料口(101)。
2.如權(quán)利要求1所述的聚丙烯旋風(fēng)分離器，其特征于所述的物料入口(4)的截面為長橢圓形。
3.如權(quán)利要求1所述的聚丙烯旋風(fēng)分離器，其特征于所述的器體(1)為上大下小的錐形。
4.如權(quán)利要求1所述的聚丙烯旋風(fēng)分離器，其特征于所述的軸向擋板(3)與氣體出口(2)的管之間設(shè)置加強(qiáng)筋(301)。
5.如權(quán)利要求1所述的聚丙烯旋風(fēng)分離器，其特征于所述的出料口(101)、物料入口(4)和氣體出口(2)均設(shè)置法蘭盤。
6.如權(quán)利要求1所述的聚丙烯旋風(fēng)分離器，其特征于所述的由單元分離裝置串聯(lián)而成的分離器是上一單元分離裝置氣體出口(2)通過管線(5)連通下一個(gè)物料入口(4)。
7.如權(quán)利要求1所述的聚丙烯旋風(fēng)分離器，其特征于所述的由單元分離裝置并聯(lián)的分離器是物料由管線(6)同時(shí)進(jìn)入兩個(gè)旋風(fēng)分離器入口(4)。
專利摘要一種聚丙烯旋風(fēng)分離器，其特征在于由一個(gè)單元分離裝置構(gòu)成或由單元分離裝置串聯(lián)或并聯(lián)而成，所述的單元分離裝置由器體及兩級分離裝置構(gòu)成，所述的兩級分離裝置由旋風(fēng)分離和撞擊和慣性分離，所述的旋風(fēng)分離的結(jié)構(gòu)是物料入口設(shè)置在器體的切線上，氣體出口設(shè)置在器體的頂部，氣體出口為一個(gè)管狀直伸入器體的物料入口的下部，氣體出口的下部為一個(gè)上大下小的喇叭口，所述的慣性分離是在物料入口的上面的氣體出口上固接軸向擋板，器體下部設(shè)置出料口。它結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠。阻力小，氣固分離效果好，可在大風(fēng)量和大處理量下運(yùn)行效率高，調(diào)節(jié)靈活，調(diào)節(jié)范圍大。
文檔編號B04C5/04GK2877878SQ200620007749
公開日2007年3月14日 申請日期2006年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月10日
發(fā)明者范愛民 申請人:范愛民