專(zhuān)利名稱(chēng)：亞重介質(zhì)選煤工藝及亞重介質(zhì)分選機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種選煤技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種亞重介 質(zhì)選煤工藝及亞重介質(zhì)分選機(jī)。
背景技術(shù)：
目前對(duì)大于0. 5ram煤炭的選煤方法主要有重介、跳汰和 干選三類(lèi)。
重介是以磁鐵礦粉和水為介質(zhì)的選煤方法。分選下限可 達(dá)到0.5mm，分選精度高(Ep"0.04左右)，既可選易選煤， 也可洗難選煤，目前既用于煉焦煤選煤廠，也用于動(dòng)力煤選 煤廠。介質(zhì)系統(tǒng)和煤泥水處理系統(tǒng)均較復(fù)雜，建廠投資較高， 設(shè)備和管路磨損較重，生產(chǎn)費(fèi)用也較高。
跳汰是以水和風(fēng)為介質(zhì)的選煤方法。分選下限可達(dá)到
0. 5mm,分選精度適中(Ep"O. 08左右)，適合選易選煤，也
可洗中等可選性的煤，但效率較低，在煉焦煤和動(dòng)力煤選煤
廠中應(yīng)用廣泛。煤泥水處理系統(tǒng)較復(fù)雜，建廠投資居中，生 產(chǎn)費(fèi)用居中。
、風(fēng)選是以風(fēng)為介質(zhì)的選煤方法。分選下限可達(dá)到3(6)mm， 分選精度較差(Ep&0. 25左右)，適用于質(zhì)量要求不高且煤泥 (《0.5mm)不需洗選的易選煤選煤廠，現(xiàn)用于動(dòng)力選煤廠。 它不需要水，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，建廠投資低，生產(chǎn)費(fèi)用也低。
上世紀(jì)五十年代，匈牙利曾研制成功哈爾德克斯(Haldex) 矸石粉介質(zhì)旋流器，用于從矸石中回收煤炭。在西歐和波蘭 等地進(jìn)行了較大面積的推廣。
上世紀(jì)八十年代，煤炭科學(xué)研究總院唐山分院研制成功 以矸石粉和浮選尾煤為介質(zhì)的DBZ旋流器，用于從奸石中回 收電煤和從中煤中回收精煤。
煤炭是我國(guó)的主要能源，而作為能源的煤炭主要是動(dòng)力 煤。為適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，我國(guó)動(dòng)力煤的幵發(fā)強(qiáng)度逐 步增加，入洗比例逐步擴(kuò)大。現(xiàn)有選煤方法中，跳汰和重介
分選精度較高，但建廠和生產(chǎn)費(fèi)用也較高；風(fēng)選建廠和生產(chǎn) 費(fèi)用較低，但精度較差，不能滿足高要求動(dòng)力選煤廠建設(shè)的 而突o

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)跳汰和重介分選建廠和
生產(chǎn)費(fèi)用高；風(fēng)選精度較差，不能滿足高要求動(dòng)力選煤廠建 設(shè)需要的不足， 一是提供一種以亞重介質(zhì)為煤炭的分選介 質(zhì)，分選精度較高而建廠和生產(chǎn)費(fèi)用低的亞i介質(zhì)選煤工 藝，二是提供一種專(zhuān)門(mén)用于亞重介質(zhì)選煤的亞重介質(zhì)分選 機(jī)。
解決上述技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案
一種亞重介質(zhì)選煤工藝，包括固定作業(yè)和可變作業(yè)兩部
分，所述的固定作業(yè)包括原煤準(zhǔn)備，混料桶，泵，分選機(jī)， 輕產(chǎn)品脫介篩，重產(chǎn)品脫介篩，合介桶；可變作業(yè)包括振 動(dòng)篩噴介，壓濾系統(tǒng)，再洗系統(tǒng)；其特征在于所述工藝采 用的分選介質(zhì)是亞重介質(zhì)，它是小于0. 5mm的煤粉與水混合 而成的煤漿，每升煤漿中所含煤粉的質(zhì)量》300克，每升煤 漿的質(zhì)量在1100-1300克之間，用其選煤的工藝步驟是，
① 將準(zhǔn)備好的原料煤給入混料桶，同時(shí)用泵將亞重介質(zhì) 從合介桶打入混料桶，使原料煤和亞重介質(zhì)混合均勻；
② 由泵把混合好的介質(zhì)和原料煤從混合桶打入亞重介 質(zhì)分選機(jī)，分成輕產(chǎn)物和重產(chǎn)物兩股料流；
③ 輕產(chǎn)物和重產(chǎn)物分別經(jīng)各自的弧型篩和振動(dòng)篩脫介 后成為輕產(chǎn)品和重產(chǎn)品，脫除的介質(zhì)返回合介桶復(fù)用；
④ 將補(bǔ)加水直接加入到合介桶或噴灑到原煤分級(jí)篩上 抑塵，其補(bǔ)加水量等于產(chǎn)品帶走的總水量與原料煤帶入的總 水量之差；
當(dāng)輕、重產(chǎn)品攜帶的煤泥量小于原料煤的煤泥量時(shí)， 在固定作業(yè)中加入可變作業(yè)A—振動(dòng)篩噴介，用泵把合格介 質(zhì)噴灑到輕產(chǎn)物的振動(dòng)脫介篩上，使輕產(chǎn)品再次著泥；再次 著泥后的產(chǎn)品攜帶的煤泥量仍小于原料煤的煤泥量時(shí)，在固 定作業(yè)中再加入可變作業(yè)B—壓濾系統(tǒng)，用壓濾機(jī)回收煤泥 收回的煤泥摻入輕產(chǎn)品；
當(dāng)原煤粒度較細(xì)并欲提高分選精度時(shí)，在固定作業(yè)中
加入可變作業(yè)c一再洗系統(tǒng)。采用亞重介質(zhì)分選機(jī)再洗時(shí)， 可變作業(yè)c對(duì)應(yīng)的亞重介質(zhì)分選機(jī)規(guī)格應(yīng)適當(dāng)縮小，脫介篩
參數(shù)應(yīng)適當(dāng)調(diào)整；采用浮選再洗時(shí)，補(bǔ)加水應(yīng)作為精煤振動(dòng) 脫介篩噴水，產(chǎn)生的稀介與再洗的合格介質(zhì)流合并作為浮選
的入料o
二種亞重介質(zhì)選煤工藝使用的亞重介質(zhì)分選機(jī)，它由 頂蓋、筒體、錐體、底流口連接而成，其入料口位于筒體的 側(cè)面，溢流管位于筒體內(nèi)部，輕產(chǎn)物出口位于頂蓋之上，其
特征在于所述筒體直徑為150—1500mm，筒體長(zhǎng)度為1.25 一l. 50倍的筒體直徑，入料口徑為0. 18—0. 25倍的筒體直 徑，溢流管口徑為0.28—0.45倍的筒體直徑，底流口徑為 0. 13—0.30倍的筒體直徑，錐角為75 — 105度，安裝角度為 0 —30度，工作壓力為0. 07mpa—0. 15 mpa。
采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明沒(méi)有煤泥 水處理系統(tǒng)，工藝簡(jiǎn)煉。既可洗易選煤，也可洗難選煤。分 選精度較高Ep"0.07，分選下限為0.5mm。噸煤建設(shè)投資低 為2. 5元/噸原煤左右，噸煤加工費(fèi)低為2. 5元/噸原煤左右， 噸煤電耗低為2.5度/噸原煤左右。洗水閉路，不污染環(huán)境。


圖1是本發(fā)明亞重介質(zhì)分選機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是亞重介質(zhì)分選機(jī)的安裝示意圖。
圖3是本發(fā)明亞重介質(zhì)選煤工藝的流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。， 參見(jiàn)圖l，圖2，亞重介質(zhì)分選機(jī)是使用亞重介質(zhì)且結(jié)構(gòu)參 數(shù)不同于其它任何類(lèi)型旋流器的兩產(chǎn)品旋流器，因煤粉的密 度低于鐵粉，且其分選精度低于重介質(zhì)旋流器，故稱(chēng)之為亞 重介質(zhì)分選機(jī)(或自生介質(zhì)旋流器)。它由頂蓋l、筒體4、 錐體6、底流口7連接而成。入料口 2位于筒體4的側(cè)面， 溢流管5位于筒體4內(nèi)部，輕產(chǎn)物出口 3位于頂蓋1之上。 筒體4的直徑為150—1500mm，筒體4的長(zhǎng)度為1.25 — 1.50
倍的筒體直徑，入料口徑為0.18—0.25倍的筒體直徑，溢 流管5的口徑為0. 28—0. 45倍的筒體直徑，底流口徑為0. 13 一0.30倍的筒體直徑，錐角A為75 — 105度，安裝角度B為 0—30度，工作壓力為0. 07mpa—0. 15 mpa。 其工作過(guò)程如下
亞重介質(zhì)和煤炭由泵經(jīng)當(dāng)量直徑為Di的入料口 2打入 亞重介質(zhì)分選機(jī)內(nèi)，由于入料速度較高，煤炭珠亞重介質(zhì)在 分選機(jī)內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，高密度的矸石受到較大的離心力， 被
甩向器壁后，沿錐體6向下運(yùn)動(dòng)，從直徑為Du的底流口 7 排出；低密度的精煤受到的離心力較小，聚攏到亞重介質(zhì)分 選機(jī)中心，在上升介質(zhì)流的推動(dòng)下，經(jīng)直徑為Do的溢流管5 從輕產(chǎn)物出口 3排出。
參見(jiàn)附圖3，亞重介質(zhì)選煤工藝是亞重介質(zhì)分選機(jī)工作 的環(huán)境保證。它一方面為亞重介質(zhì)分選機(jī)創(chuàng)造工作條件，另 一方面承擔(dān)亞重介質(zhì)分選機(jī)工作結(jié)果的后續(xù)處理工作。它由 固定作業(yè)和可變作業(yè)兩部分組成。固定作業(yè)包括原煤準(zhǔn)備， 混料桶，亞重介分選機(jī)，輕產(chǎn)品脫介篩，重產(chǎn)品脫介篩，合 介桶。可變作業(yè)包括振動(dòng)篩噴介，壓濾系統(tǒng)，再洗系統(tǒng)。 固定作業(yè)是每個(gè)流程中必須出現(xiàn)的作業(yè)，而可變作業(yè)則是因 煤或因需而異的作業(yè)，流程中有時(shí)出現(xiàn)，有時(shí)不出現(xiàn)，所有 可變作業(yè)不一定同時(shí)出現(xiàn)。其工藝步驟是
① 將準(zhǔn)備好的原料煤給入混料桶，同時(shí)用泵將亞重介
質(zhì)從合介桶打入混料桶，使原料煤和亞重介質(zhì)混合均勻；
② 由泵把混合好的介質(zhì)和原料煤從混合桶打入亞重介 質(zhì)分選機(jī)，分成輕產(chǎn)物和重產(chǎn)物兩股料流；
③ 輕產(chǎn)物和重產(chǎn)物分別經(jīng)各自的弧型篩和振動(dòng)篩脫介 后成為輕產(chǎn)品和重產(chǎn)品，脫除的亞重介質(zhì)返回合介桶復(fù)用；
④ 將補(bǔ)加水直接加入到合介桶或噴灑到原煤分級(jí)篩上 抑塵，其補(bǔ)加水量等于產(chǎn)品帶走的總水量與原料煤帶入的總
水量之差。
如果輕、重產(chǎn)品攜帶的煤泥量小于原料煤的煤泥量時(shí)， 在固定作業(yè)中加入可變作業(yè)A—振動(dòng)篩噴介，用泵把合格介
質(zhì)噴灑到輕產(chǎn)物的振動(dòng)脫介篩上，使輕產(chǎn)品再次著泥；再次 著泥后的產(chǎn)品攜帶的煤泥量仍小于原料煤的煤泥量時(shí)，在固 定作業(yè)中再加入可變作業(yè)B—壓濾系統(tǒng)，用壓濾機(jī)回收煤泥， 收回的煤泥摻入輕產(chǎn)品。
如果原煤粒度較細(xì)并欲提高分選精度時(shí)，在固定作 業(yè)中加入可變作業(yè)C一再洗系統(tǒng)。采用亞重介質(zhì)分選機(jī)再洗 時(shí)，可變作業(yè)C對(duì)應(yīng)的亞重介質(zhì)分選機(jī)規(guī)格應(yīng)適當(dāng)縮小，脫 介篩參數(shù)應(yīng)適當(dāng)調(diào)整；采用浮選再洗時(shí)，補(bǔ)加永應(yīng)作為精煤 振動(dòng)脫介篩噴水，產(chǎn)生的稀介與再洗的合格介質(zhì)流合并作為 浮選的入料。
權(quán)利要求
1、一種亞重介質(zhì)選煤工藝，包括固定作業(yè)和可變作業(yè)兩部分，所述的固定作業(yè)包括原煤準(zhǔn)備，混料桶，泵，分選機(jī)，輕產(chǎn)品脫介篩，重產(chǎn)品脫介篩，合介桶；可變作業(yè)包括振動(dòng)篩噴介，壓濾系統(tǒng)，再洗系統(tǒng)；其特征在于所述工藝采用的分選介質(zhì)是亞重介質(zhì)，它是小于0.5mm的煤粉與水混合而成的煤漿，每升煤漿中所含煤粉的質(zhì)量≥300克，每升煤漿的質(zhì)量在1100-1300克之間，用其選煤的工藝步驟是，①將準(zhǔn)備好的原料煤給入混料桶，同時(shí)用泵將亞重介質(zhì)從合介桶打入混料桶，使原料煤和亞重介質(zhì)混合均勻；②由泵把混合好的介質(zhì)和原料煤從混合桶打入亞重介質(zhì)分選機(jī)，分成輕產(chǎn)物和重產(chǎn)物兩股料流；③輕產(chǎn)物和重產(chǎn)物分別經(jīng)各自的弧型篩和振動(dòng)篩脫介后成為輕產(chǎn)品和重產(chǎn)品，脫除的介質(zhì)返回合介桶復(fù)用；④將補(bǔ)加水直接加入到合介桶或噴灑到原煤分級(jí)篩上抑塵，其補(bǔ)加水量等于產(chǎn)品帶走的總水量與原料煤帶入的總水量之差；⑤當(dāng)輕、重產(chǎn)品攜帶的煤泥量小于原料煤的煤泥量時(shí)，在固定作業(yè)中加入可變作業(yè)A-振動(dòng)篩噴介，用泵把合格介質(zhì)噴灑到輕產(chǎn)物的振動(dòng)脫介篩上，使輕產(chǎn)品再次著泥；再次著泥后的產(chǎn)品攜帶的煤泥量仍小于原料煤的煤泥量時(shí)，在固定作業(yè)中再加入可變作業(yè)B-壓濾系統(tǒng)，用壓濾機(jī)回收煤泥，收回的煤泥摻入輕產(chǎn)品；⑥當(dāng)原煤粒度較細(xì)并欲提高分選精度時(shí)，在固定作業(yè)中加入可變作業(yè)C-再洗系統(tǒng)。采用亞重介質(zhì)分選機(jī)再洗時(shí)，可變作業(yè)C對(duì)應(yīng)的亞重介質(zhì)分選機(jī)規(guī)格應(yīng)適當(dāng)縮小，脫介篩參數(shù)應(yīng)適當(dāng)調(diào)整；采用浮選再洗時(shí)，補(bǔ)加水應(yīng)作為精煤振動(dòng)脫介篩噴水，產(chǎn)生的稀介與再洗的合格介質(zhì)流合并作為浮選的入料。
2、 一rf如權(quán)利要求1所述的亞重介質(zhì)選煤工藝使用的亞重 介質(zhì)分選機(jī)，它由頂蓋、筒體、錐體、底流口連接而成，其 入料口位于筒體的側(cè)面，溢流管位于筒體內(nèi)部，輕產(chǎn)物出口位于頂蓋之上，其特征在于所述筒體直徑為150 — 1500mm， 筒體長(zhǎng)度為1. 25 — 1. 50倍的筒體直徑，入料口徑為0. 18 — 0. 25倍的筒體直徑，溢流管口徑為0. 28 — 0. 45倍的筒體直 徑，底流口徑為O. 13—0.30倍的筒體直徑，錐角為75—105 度，安裝角度為0-30度，工作壓力為0.07mpa-0. 15mpa。
全文摘要
一種亞重介質(zhì)選煤工藝及亞重介質(zhì)分選機(jī)，屬于選煤領(lǐng)域。其工藝包括固定作業(yè)和可變作業(yè)兩部分，采用的分選介質(zhì)是亞重介質(zhì)，它是小于0.5mm的煤粉與水混合而成的煤漿，選煤步驟將原料煤及亞重介質(zhì)打入混料桶，混合均勻；然后由混合桶打入亞重介質(zhì)分選機(jī)，分成輕產(chǎn)物和重產(chǎn)物，兩產(chǎn)物分別經(jīng)各自的弧型篩和振動(dòng)篩脫介后成為輕產(chǎn)品和重產(chǎn)品，脫除的介質(zhì)返回合介桶復(fù)用。本工藝使用專(zhuān)用的亞重介質(zhì)分選機(jī)，其筒體直徑為150-1500mm，筒體長(zhǎng)度為1.25-1.50倍的筒體直徑，錐角為75-105度，安裝角度為0-30度。本發(fā)明沒(méi)有煤泥水處理系統(tǒng)，工藝簡(jiǎn)煉，既可洗易選煤，也可洗難選煤，分選精度較高，各項(xiàng)投資費(fèi)用低。
文檔編號(hào)B03B1/00GK101112696SQ200710062518
公開(kāi)日2008年1月30日 申請(qǐng)日期2007年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月3日
發(fā)明者夏玉才 申請(qǐng)人:夏玉才