專(zhuān)利名稱(chēng)：高效粒度分級(jí)組合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提出一種高效的粒度分級(jí)組合裝置，涉及重力 氣流粉體粒度分級(jí)器及其與旋 風(fēng)分離器、除塵器、機(jī)械篩等裝置的組合，屬粉體粒度分級(jí)裝置的技術(shù)范疇。
背景技術(shù)：
對(duì)粉體粒度實(shí)施分級(jí)操作的加工過(guò)程，在許多行業(yè)都有應(yīng)用，這一加工過(guò)程，通常是 設(shè)置在對(duì)固體物料的精細(xì)或超細(xì)粉碎加工過(guò)程之后，這一加工過(guò)程的重要性在于保證粉 碎所得的粉體粒徑都能達(dá)到粒度質(zhì)尊要求；及時(shí)將粉碎機(jī)中的粒度達(dá)標(biāo)細(xì)粉移出，從而減 少粉碎機(jī)的過(guò)度粉碎用功?，F(xiàn)實(shí)施粒度分級(jí)操作所用的機(jī)械裝置主要有機(jī)械篩、旋風(fēng)~ 重力分級(jí)器等，各自的主要特點(diǎn)是
機(jī)械篩分級(jí)的粉體粒度范圍精確，但操作過(guò)程用時(shí)長(zhǎng)，能耗高，特別是對(duì)有黏性易 堵網(wǎng)的粉體操作過(guò)程用時(shí)太長(zhǎng)；
旋風(fēng) 重力分級(jí)器操作過(guò)程用時(shí)短，分級(jí)的粉體粒度范圍不精確，設(shè)備的體積較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種體積小、結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單、自身不帶風(fēng)機(jī)的高效粒度分級(jí)器，
并利用此粒度分級(jí)器與公知的機(jī)械篩、旋風(fēng)分離器、除塵器等相組合，從而能進(jìn)一步得到
一種既能使所分級(jí)的粉體粒度范圍精確，又能使操作過(guò)程用時(shí)短的組合裝置。
基本發(fā)明構(gòu)思是
在精細(xì)或超細(xì)粉碎機(jī)出料口或/和其后的待篩分粉料集料倉(cāng)后與細(xì)粉集料倉(cāng)之間設(shè)置 一種分級(jí)效率高于現(xiàn)有僅用機(jī)械篩的粉體粒度分級(jí)工段的組合裝置，所述設(shè)置的粉體粒度 分級(jí)組合裝置粉體粒度分級(jí)組合裝置中含有一重力 氣流顆粒分級(jí)器，所述的重力 氣 流顆粒分級(jí)器，要達(dá)到如下的效果，具體是
以一次風(fēng)攜帶混合粒徑粉體物料進(jìn)入重力 氣流顆粒分級(jí)器；在重力 氣流顆粒分級(jí)器 中至少要有一段使一次風(fēng)攜帶混合粒徑膠粉物料的氣流能減速的流段，使一次風(fēng)流中攜帶 的粗粒徑粉體物料能沉積下來(lái)；用二次風(fēng)流與攜顆粒物料重力向流在一次風(fēng)的減速流段交 匯碰撞；在停機(jī)時(shí)不會(huì)有物料從二次風(fēng)流道漏出設(shè)備外； 一次風(fēng)攜帶混合粒徑粉體物料的 氣流與二次風(fēng)流交匯碰撞后，粗粒垂直下落，細(xì)粒隨尾風(fēng)進(jìn)入旋風(fēng)分離器，要可控的不讓 粗粒進(jìn)入尾風(fēng)流；
粉體粒度分級(jí)組合裝置的工效能比現(xiàn)時(shí)僅用搖擺、離心等機(jī)械篩分級(jí)粉體粒度的工段 至少提高一倍。.
具體地說(shuō)，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所述構(gòu)思的技術(shù)方案是這樣的
一種用于粉體粒度分級(jí)的組合裝置，其設(shè)置的粉體粒度分級(jí)組合裝置中含有一重力
氣流顆粒分級(jí)器。
所述的重力 氣流顆粒分級(jí)器，其構(gòu)造特征是由攜帶粗細(xì)混合粉料的一次風(fēng)進(jìn)風(fēng)道， 使一次風(fēng)線(xiàn)速度減慢的減速流段，垂直或傾斜向上的攜細(xì)粉的尾風(fēng)通道，傾斜或垂直向下 的二次風(fēng)進(jìn)風(fēng)道，垂直向下設(shè)置的粗粉下落道，在減速流段的近地點(diǎn)處的二次風(fēng)流與顆粒 物料重力向流的交匯碰撞點(diǎn)所組成。
所述的重力 氣流顆粒分級(jí)器，在其構(gòu)造特征中，還包括二次風(fēng)流與顆粒物料重力 向流的交匯碰撞點(diǎn)，其兩流的碰撞角以小于等于90°為佳，兩流碰撞后的離去角以大于等 于120°為佳。
所述的對(duì)一次風(fēng)實(shí)施減速的流段，其構(gòu)造特征是此段風(fēng)道截面積大于進(jìn)風(fēng)道的截面積。
所述的組合裝置，至少是由重力 氣流顆粒分級(jí)器與旋風(fēng)分離器相聯(lián)，更佳的是由重 力 氣流顆粒分級(jí)器與旋風(fēng)分離器和機(jī)械篩相聯(lián)，或是由重力 氣流顆粒分級(jí)器與旋風(fēng)分離 器、除塵器和機(jī)械篩、輸送機(jī)相聯(lián)。
如前所述的相聯(lián)，其至少包括如下所述的一種或一種以上相聯(lián)的組合
1、 重力 氣流顆粒分級(jí)器的尾風(fēng)通道與旋風(fēng)分離器的進(jìn)風(fēng)口相接；
2、 重力 氣流顆粒分級(jí)器的粗粉下落道與儲(chǔ)料倉(cāng)的進(jìn)口相聯(lián)；
3、 重力 氣流顆粒分級(jí)器的粗粉下落道與儲(chǔ)料倉(cāng)的進(jìn)口相聯(lián)，儲(chǔ)料倉(cāng)的出口再與和機(jī) 械篩相聯(lián)；
4、 重力 氣流顆粒分級(jí)器的粗粉下落道與機(jī)械篩相聯(lián)；
5、 多個(gè)重力 氣流顆粒分級(jí)器的相聯(lián)。
如前所述的多個(gè)重力 氣流顆粒分級(jí)器的相聯(lián)，其至少包括如下所述的一種或一種以 上相聯(lián)的組合
1、 一個(gè)重力 氣流顆粒分級(jí)器的尾風(fēng)通道與另一個(gè)重力 氣流顆粒分級(jí)器的進(jìn)風(fēng)道相
聯(lián)；
2、 一個(gè)重力 氣流顆粒分級(jí)器的粗粉下落道與與另一個(gè)重力 氣流顆粒分級(jí)器的進(jìn)風(fēng) 道相聯(lián)。
如前所述的重力 氣流顆粒分級(jí)器與旋風(fēng)分離器、除塵器和機(jī)械篩、輸送機(jī)相聯(lián)，其
至少包括如下所述的一種或一種以上相聯(lián)的組合
1、 重力 氣流顆粒分級(jí)器的尾風(fēng)通道與旋風(fēng)分離器進(jìn)口相聯(lián)，旋風(fēng)分離器的攜細(xì)粉風(fēng) 出口與除塵器進(jìn)口相聯(lián)，旋風(fēng)分離器的下出口與達(dá)標(biāo)細(xì)粉儲(chǔ)料倉(cāng)相聯(lián)，重力 氣流顆粒分 級(jí)器的粗粉下落道與儲(chǔ)料倉(cāng)或/和機(jī)械篩相聯(lián)，機(jī)械篩的粗、細(xì)料出口分別與兩臺(tái)輸送機(jī)相
聯(lián)，兩臺(tái)輸送機(jī)分別與達(dá)標(biāo)細(xì)粉、再粉碎粗粉儲(chǔ)料倉(cāng)相聯(lián)；
2、 重力 氣流顆粒分級(jí)器A的尾風(fēng)通道A3與另一重力 氣流顆粒分級(jí)器B的進(jìn)風(fēng)道Bl 相聯(lián)，重力 氣流顆粒分級(jí)器B的尾風(fēng)通道B3與旋風(fēng)分離器進(jìn)口相聯(lián)，旋風(fēng)分離器的攜細(xì) 粉風(fēng)出口與除塵器進(jìn)口相聯(lián)，旋風(fēng)分離器的下出口與達(dá)標(biāo)細(xì)粉儲(chǔ)料倉(cāng)相聯(lián)，重力 氣流顆 粒分級(jí)器A、 B的粗粉下落道A5、 B5再與又一重力 氣流顆粒分級(jí)器C的進(jìn)風(fēng)道Cl相聯(lián)；
3、 重力 氣流顆粒分級(jí)器A的尾風(fēng)通道A3與另一重力 氣流顆粒分級(jí)器B的進(jìn)風(fēng)道B1 相聯(lián)，重力 氣流顆粒分級(jí)器B的尾風(fēng)通道B3與旋風(fēng)分離器進(jìn)口相聯(lián)，旋風(fēng)分離器的攜細(xì)粉風(fēng)出口與除塵器進(jìn)口相聯(lián)，旋風(fēng)分離器的下出口與達(dá)標(biāo)細(xì)粉儲(chǔ)料倉(cāng)相聯(lián)，重力 氣流顆 粒分級(jí)器A、 B的粗粉下落道A5、 B5再與儲(chǔ)料倉(cāng)或/和機(jī)械篩相聯(lián)，機(jī)械篩的粗、細(xì)料出口 分別與兩臺(tái)輸送機(jī)相聯(lián)，兩臺(tái)輸送機(jī)分別與達(dá)標(biāo)細(xì)粉、再粉碎粗粉儲(chǔ)料倉(cāng)相聯(lián)。


圖1是實(shí)施例1所述符合本發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案的一種重力 氣流顆粒分級(jí)器示意圖。
圖2是圖1的a a剖面示意圖。
圖3是實(shí)施例1所述符合本發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案的另一種重力 氣流顆粒分級(jí)器示意圖。
圖4是圖3所示的左視示意圖。
圖5是實(shí)施例1所述符合本發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案的又一種重力 氣流顆粒分級(jí)器示意圖。
圖6是圖5所示結(jié)構(gòu)的左視示意圖。
圖7是實(shí)施例2所述符合本發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案的一種粒度分級(jí)組合裝置示意圖。
圖8是實(shí)施例2所述符合本發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案的另一種粒度分級(jí)組合裝置示意圖。
圖9是實(shí)施例2所述符合本發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案的又一種粒度分級(jí)組合裝置示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
本實(shí)施例涉及高效的膠粉粒度分級(jí)組合機(jī)械中的必要單元一一粉體粒度分級(jí)器，具體
是
1一1.粉體粒度分級(jí)器，如圖1和圖2所示，為符合本發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案的一種重 力 氣流顆粒分級(jí)器，它是由攜帶混合粒徑膠粉的一次風(fēng)的進(jìn)風(fēng)道l，對(duì)攜料的一次風(fēng)實(shí)施 減速,且促其變流旋轉(zhuǎn)的減速流段2，呈向上設(shè)置攜帶細(xì)顆粒的尾風(fēng)通道3，呈向下傾斜設(shè) 置的二次風(fēng)進(jìn)風(fēng)道4，垂直向下設(shè)置的粗粒子下落道5，在減速流段2的近地點(diǎn)處，設(shè)置有 二次風(fēng)流與顆粒物料重力向流的交匯碰撞點(diǎn)6所組成。
如圖1和圖2所示，在所述的重力~氣流顆粒分級(jí)器中， 一次風(fēng)被導(dǎo)入重力 氣流顆粒 分級(jí)器，在減速流段2中，由于流段2的截面積大于進(jìn)風(fēng)道1的截面積，所以所進(jìn)的一次 風(fēng)在此流段被減速，又由于流段2呈圓柱形， 一次風(fēng)又是沿圓環(huán)切邊流入，所以減速的一次 風(fēng)變成旋轉(zhuǎn)流，在此旋轉(zhuǎn)流中，粗粒被旋轉(zhuǎn)分離至圓邊，然后被導(dǎo)落向下，細(xì)粉從減速流 段2中間的向上設(shè)置的尾風(fēng)通道3流出，攜有一部分細(xì)粉的粗粒料流在旋至近地點(diǎn)垂直下 落，行至碰撞點(diǎn)6時(shí)，與二次風(fēng)發(fā)生兩次碰撞，第一次是在所示6 (上)以其兩流的碰撞 角約等于90°離去角約等于12(f發(fā)生碰撞，第二次是在所示6 (下)以其兩流的碰撞角約 等于45°離去角約等于120°發(fā)生碰撞。攜有一部分細(xì)粉的粗粒料流經(jīng)與二次風(fēng)的碰撞，其 中所攜的細(xì)粉被揚(yáng)出再回流段2，從而使下落的粗粒料流中細(xì)粉含量進(jìn)一步減少。
如圖1和圖2所示，以控制二次風(fēng)進(jìn)風(fēng)道4入口處的風(fēng)門(mén)大小，能使尾風(fēng)通道3流出 的細(xì)粉粒徑符合技術(shù)要求，但從下落道5出來(lái)的粗顆粒，其中還會(huì)有少量的細(xì)粉，再將此只占原來(lái)待分級(jí)膠粉料50~10%的下落道5出來(lái)的粗顆粒導(dǎo)入機(jī)械篩進(jìn)一步篩分；從尾風(fēng)通 道3流出的尾風(fēng)經(jīng)旋風(fēng)分離器旋風(fēng)收集出符合產(chǎn)品要求的細(xì)顆粒，將其收入細(xì)粉集料倉(cāng)； 旋風(fēng)分離器出來(lái)的尾氣進(jìn)濾袋除塵器后排空或回用。
l一2.如圖3和圖4所示，為所述符合本發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案的另一種重力 氣流顆粒 分級(jí)器；它也是由攜帶混合粒徑膠粉的一次風(fēng)的進(jìn)風(fēng)道1，對(duì)攜料的一次風(fēng)實(shí)施減速的減 速流段2，呈傾斜向上設(shè)置攜帶細(xì)顆粒的尾風(fēng)通道3，呈向下傾斜設(shè)置的二次風(fēng)進(jìn)風(fēng)道4， 垂直向下設(shè)置的粗粒子下落道5，在減速流段2的近地點(diǎn)處，設(shè)置有二次風(fēng)流與顆粒物料 重力向流的交匯碰撞點(diǎn)5所組成。
1一3.如圖5和圖6所示，為所述符合本發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案的又一種重力 氣流顆粒 分級(jí)器，它也是由攜帶混合粒徑膠粉的一次風(fēng)的進(jìn)風(fēng)道1，對(duì)攜料的一次風(fēng)實(shí)施減速的減 速流段2，呈傾斜向上設(shè)置攜帶細(xì)顆粒的尾風(fēng)通道3，呈傾斜向下設(shè)置的二次風(fēng)進(jìn)風(fēng)道4， 垂直向下設(shè)置的粗粒子下落道5，在減速流段2的近地點(diǎn)處，設(shè)置有二次風(fēng)流與顆粒物料 重力向流的交匯碰撞點(diǎn)6所組成。
l一2或/和1—3所述粉體粒度分級(jí)組合機(jī)械中的重力 氣流顆粒分級(jí)器，其進(jìn)風(fēng)道1 也可串接于l一l所述膠粉粒度分級(jí)組合機(jī)械中的重力 氣流顆粒分級(jí)器的粗粒子下落道5 之下，以進(jìn)一步減少粗粒料流中的細(xì)粉料含量。l一2、卜_3所述的重力 氣流顆粒分級(jí)器， 其作用機(jī)理與1_1相同。使用本發(fā)明所述的粉體粒度分級(jí)器，能把要分級(jí)的混合粉料中的 符合技術(shù)要求細(xì)粉的60~80%可快速分出，余下部分再導(dǎo)入組合機(jī)械中的機(jī)械篩。
實(shí)施例2
本實(shí)施例涉及高效的粉體粒度分級(jí)組合機(jī)械中的粉體粒度分級(jí)器與輔助單元的組合 方案，具體是
2—1、如附圖7所示，為符合本發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案的高效粉體粒度分級(jí)組合機(jī)械的 一種組合方式，它是由粉體粒度分級(jí)器A，與輔助單元旋風(fēng)分離器2、除塵器3、風(fēng)機(jī)4、 儲(chǔ)料倉(cāng)5、儲(chǔ)料倉(cāng)6、機(jī)械篩7、(未過(guò)篩的粗粒徑粉料)儲(chǔ)料斗8、(過(guò)篩的細(xì)粒徑粉料) 儲(chǔ)料斗9、粉體輸送器IO、 ll所組成；組合機(jī)械中的粉體粒度分級(jí)器A，其一次風(fēng)的進(jìn)風(fēng) 道A—l與風(fēng)機(jī)4和儲(chǔ)(有混合粒徑粉料的)料斗12出口相聯(lián)，其尾風(fēng)通道A—3與旋風(fēng)分 離器2的進(jìn)風(fēng)口相聯(lián)，其粗粒子下落道A—5與儲(chǔ)料倉(cāng)5相聯(lián)。
此分級(jí)組合機(jī)械，能將儲(chǔ)(有混合粒徑粉料的)料斗12的下落料分級(jí)成工藝所規(guī)定目 數(shù)細(xì)度，且將達(dá)標(biāo)細(xì)粒徑粉料送于儲(chǔ)料倉(cāng)6,粗粒徑粉料隨送于工藝所規(guī)定處。
2_2、如附圖8所示，為符合本發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案的高效粉體粒度分級(jí)組合機(jī)械的 另一種組合方式，它是由粉體粒度分級(jí)器A和B，與輔助單元旋風(fēng)分離器2、除塵器3、 風(fēng)機(jī)4、儲(chǔ)料倉(cāng)6、儲(chǔ)料倉(cāng)7、機(jī)械篩8、(未過(guò)篩的粗粒徑粉料)儲(chǔ)料斗9、(過(guò)篩的細(xì)粒 徑粉料)儲(chǔ)料斗IO、粉體輸送器ll、 12所組成；組合機(jī)械中的粉體粒度分級(jí)器A，其一次 風(fēng)的進(jìn)風(fēng)道A—1與風(fēng)機(jī)4和儲(chǔ)(有混合粒徑粉料的)料斗13出口相聯(lián)，其尾風(fēng)通道A—3 與旋風(fēng)分離器2的進(jìn)風(fēng)口相聯(lián)，其粗粒子下落道A—5與另一粉體粒度分級(jí)器B的進(jìn)風(fēng)道 B—l相聯(lián)，粉體粒度分級(jí)器B的尾風(fēng)通道B—3與旋風(fēng)分離器2的進(jìn)風(fēng)口相聯(lián)，粉體粒度 分級(jí)器B的粗粒子下落道B—5與儲(chǔ)料倉(cāng)7相聯(lián)。
2_3、如附圖9所示，為符合本發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案的高效粉體粒度分級(jí)組合機(jī)械的 又一種組合方式，它是由粉體粒度分級(jí)器A和B，與輔助單元旋風(fēng)分離器3、除塵器4、 風(fēng)機(jī)5、儲(chǔ)料倉(cāng)6、儲(chǔ)料倉(cāng)7、機(jī)械篩8、(未過(guò)篩的粗粒徑粉料)儲(chǔ)料斗9、(過(guò)篩的細(xì)粒 徑粉料)儲(chǔ)料斗IO、粉體輸送器ll、 12所組成；組合機(jī)械中的粉體粒度分級(jí)器A，其一次 風(fēng)的進(jìn)風(fēng)道A—1與風(fēng)機(jī)5和儲(chǔ)(有混合粒徑粉料的)料斗13出口相聯(lián)，其尾風(fēng)通道A—3 與另一粉體粒度分級(jí)器B的一次風(fēng)的進(jìn)風(fēng)道B—1相聯(lián)，粉體粒度分級(jí)器B的尾風(fēng)通道B— 3與旋風(fēng)分離器3的進(jìn)風(fēng)口相聯(lián)，粉體粒度分級(jí)器A和B的粗粒子下落道A—5、 B_5與儲(chǔ) 料倉(cāng)6相聯(lián)。
如附圖8、 9示的分級(jí)組合機(jī)械，也能將儲(chǔ)(有混合粒徑粉料的)料斗13的下落料分級(jí) 成工藝所規(guī)定目數(shù)細(xì)度，且將達(dá)標(biāo)細(xì)粒徑粉料送于儲(chǔ)料倉(cāng)6，粗粒徑粉料隨送于工藝所規(guī)定 處。
使用本發(fā)明所述的粉體粒度分級(jí)組合機(jī)械，經(jīng)實(shí)際實(shí)施比較，發(fā)現(xiàn)能比現(xiàn)時(shí)僅用搖擺、 旋轉(zhuǎn)等機(jī)械篩分級(jí)粉體的工效至少提高一倍。
權(quán)利要求
1、一種用于粉體加工的高效粒度分級(jí)組合裝置，其特征在于設(shè)置的粉體粒度分級(jí)組合裝置中含有一重力～氣流顆粒分級(jí)器。
2、 如權(quán)利要求l所述的用于粉體加工的高效粒度分級(jí)組合裝置，其特征在于該重力 氣流顆粒分級(jí)器包括攜帶粗細(xì)混合粉料的一次風(fēng)進(jìn)風(fēng)道，使一次風(fēng)線(xiàn)速度減慢的減速 流段，垂直或傾斜向上的攜細(xì)粉的尾風(fēng)通道，傾斜或垂直向下的二次風(fēng)進(jìn)風(fēng)道垂直向下設(shè) 置的粗粉下落道，在減速流段的近地點(diǎn)處的二次風(fēng)流與顆粒物料重力向流的交匯碰撞點(diǎn)。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的用于粉體加工的高效粒度分級(jí)組合裝置，其特征在于該重力 氣流顆粒分級(jí)器還包括二次風(fēng)流與顆粒物料重力向流的交匯碰撞點(diǎn)，其兩流的碰 撞角小于等于90°，兩流碰撞后的離去角大于等于120°。
4、 如權(quán)利要求2所述的用于粉體加工的高效粒度分級(jí)組合裝置，其特征在于該對(duì)一 次風(fēng)實(shí)施減速的流段的風(fēng)道截面積大于進(jìn)風(fēng)道的截面積。
5、 如權(quán)利要求l所述的用于粉體加工的高效粒度分級(jí)組合裝置，其特征在于該組合 裝置，至少是由重力 氣流顆粒分級(jí)器與旋風(fēng)分離器相聯(lián)，更佳的是由重力 氣流顆粒分級(jí) 器與旋風(fēng)分離器和機(jī)械篩相聯(lián)，或是由重力 氣流顆粒分級(jí)器與旋風(fēng)分離器、除塵器和機(jī) 械篩、輸送機(jī)相聯(lián)。
6、 如權(quán)利要求5所述的用于粉體加工的高效粒度分級(jí)組合裝置，其特征在于該"相 聯(lián)"至少包括一種如下所述的相聯(lián)的組合(6-1).重力 氣流顆粒分級(jí)器的尾風(fēng)通道與旋風(fēng)分離器的進(jìn)風(fēng)口相接；(6-2).重力~氣流顆粒分級(jí)器的粗粉下落道與儲(chǔ)料倉(cāng)的進(jìn)口相聯(lián)； (6-3).重力~氣流顆粒分級(jí)器的粗粉下落道與儲(chǔ)料倉(cāng)的進(jìn)口相聯(lián)，儲(chǔ)料倉(cāng)的出口再與 和機(jī)械篩相聯(lián)；(6-4).重力 氣流顆粒分級(jí)器的粗粉下落道與機(jī)械篩相聯(lián)；(6-5).多個(gè)重力 氣流顆粒分級(jí)器的相聯(lián)。
7、 如權(quán)利要求6所述的用于粉體加工的高效粒度分級(jí)組合裝置，其特征在于所述的多個(gè)重力 氣流顆粒分級(jí)器的相聯(lián)，至少包括一種如下所述的相聯(lián)的組合(7-1).—個(gè)重力~氣流顆粒分級(jí)器的尾風(fēng)通道與另一個(gè)重力 氣流顆粒分級(jí)器的進(jìn)風(fēng) 道相聯(lián)；(7-2).—個(gè)重力~氣流顆粒分級(jí)器的粗粉下落道與與另一個(gè)重力~氣流顆粒分級(jí)器的 進(jìn)風(fēng)道相聯(lián)。
8、如權(quán)利要求l所述的用于粉體加工的高效粒度分級(jí)組合裝置，其特征在于該重力 氣流顆粒分級(jí)器與旋風(fēng)分離器、除塵器和機(jī)械篩、輸送機(jī)相聯(lián)，至少包括一種如下所述 的相聯(lián)的組合(8-1).重力 氣流顆粒分級(jí)器的尾風(fēng)通道與旋風(fēng)分離器進(jìn)口相聯(lián)，旋風(fēng)分離器的攜細(xì) 粉風(fēng)出口與除塵器進(jìn)口相聯(lián)，旋風(fēng)分離器的下出口與達(dá)標(biāo)細(xì)粉儲(chǔ)料倉(cāng)相聯(lián)，重力 氣流顆 粒分級(jí)器的粗粉下落道與儲(chǔ)料倉(cāng)或/和機(jī)械篩相聯(lián)，機(jī)械篩的粗、細(xì)料出口分別與兩臺(tái)輸送 機(jī)相聯(lián)，兩臺(tái)輸送機(jī)分別與達(dá)標(biāo)細(xì)粉、再粉碎粗粉儲(chǔ)料倉(cāng)相聯(lián)；(8-2).重力 氣流顆粒分級(jí)器A的尾風(fēng)通道A3與另一重力 氣流顆粒分級(jí)器B的進(jìn)風(fēng) 道Bl相聯(lián)，重力 氣流顆粒分級(jí)器B的尾風(fēng)通道B3與旋風(fēng)分離器進(jìn)口相聯(lián)，旋風(fēng)分離器 的攜細(xì)粉風(fēng)出口與除塵器進(jìn)口相聯(lián)，旋風(fēng)分離器的下出口與達(dá)標(biāo)細(xì)粉儲(chǔ)料倉(cāng)相聯(lián)，重力~ 氣流顆粒分級(jí)器A、 B的粗粉下落道A5、 B5再與又一重力 氣流顆粒分級(jí)器C的進(jìn)風(fēng)道Cl 相聯(lián)；(8-3).重力 氣流顆粒分級(jí)器A的尾風(fēng)通道A3與另一重力 氣流顆粒分級(jí)器B的進(jìn)風(fēng) 道Bl相聯(lián)，重力 氣流顆粒分級(jí)器B的尾風(fēng)通道B3與旋風(fēng)分離器進(jìn)口相聯(lián)，旋風(fēng)分離器 的攜細(xì)粉風(fēng)出口與除塵器進(jìn)口相聯(lián)，旋風(fēng)分離器的下出口與達(dá)標(biāo)細(xì)粉儲(chǔ)料倉(cāng)相聯(lián)，重力~ 氣流顆粒分級(jí)器A、 B的粗粉下落道A5、 B5再與儲(chǔ)料倉(cāng)或/和機(jī)械篩相聯(lián)，機(jī)械篩的粗、細(xì) 料出口分別與兩臺(tái)輸送機(jī)相聯(lián)，兩臺(tái)輸送機(jī)分別與達(dá)標(biāo)細(xì)粉、再粉碎粗粉儲(chǔ)料倉(cāng)相聯(lián)。
全文摘要
一種用于粉體粒度分級(jí)的組合裝置，該裝置中含有一重力～氣流顆粒分級(jí)器；所述的分級(jí)器，其由一次風(fēng)進(jìn)風(fēng)道(1)，使一次風(fēng)線(xiàn)速度減慢的減速流段(2)，攜細(xì)粉的尾風(fēng)通道(3)，二次風(fēng)進(jìn)風(fēng)道(4)，粗粉下落道(5)，在減速流段(2)的近地點(diǎn)處的二次風(fēng)流與顆粒物料重力向流的交匯碰撞點(diǎn)(6)所組成；所述的顆粒分級(jí)器，其還包括二次風(fēng)流與顆粒物料重力向流的交匯碰撞點(diǎn)(6)；所述流段(2)，此段風(fēng)道截面積大于進(jìn)風(fēng)道(1)的截面積；所述的組合裝置，至少是由重力～氣流顆粒分級(jí)器與旋風(fēng)分離器相聯(lián)。使用本發(fā)明所述的粉體粒度分級(jí)組合機(jī)械，能比現(xiàn)時(shí)僅用搖擺、旋轉(zhuǎn)等機(jī)械篩分級(jí)粉體的工效至少提高一倍。
文檔編號(hào)B07B7/00GK101342529SQ20081004174
公開(kāi)日2009年1月14日 申請(qǐng)日期2008年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月15日
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