專利名稱：強(qiáng)迫油循環(huán)自卸式電磁除鐵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及從固體物料中分離固體的磁力分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及 一種自卸式磁力除鐵器。
背景技術(shù)：
自卸式電磁除鐵器具有高場強(qiáng)、大吸力、除鐵效率高的特點(diǎn)，現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用 于水泥、火電發(fā)電、冶金、礦山、建材、煤炭、碼頭、港口等行業(yè)，主要用于除去 塊狀或粉末狀—隨性物料中的雜鐵。依照冷卻方式不同，現(xiàn)有的自卸式電磁除鐵器 一般為油浸自冷式電磁除鐵器和風(fēng)冷式電磁除鐵器。前者的冷卻介質(zhì)為變壓器油 (或耐高溫油)，其利用單相介質(zhì)對流換熱，優(yōu)點(diǎn)是電氣強(qiáng)度高，適用于粉塵嚴(yán)重 的環(huán)境，但體積龐大、重量重、成本高、使用安全性差。后者是利用風(fēng)機(jī)強(qiáng)迫空氣
換熱，體積大，散熱效果差，故障率高。目前我國一些大型港口和煤炭集團(tuán)弓腿了 國外較先進(jìn)的超導(dǎo)除鐵器，雖然除鐵效果好，但其價格昂貴，運(yùn)行費(fèi)用高，不能連 續(xù)自動除鐵，而且在其前一級還需使用常規(guī)電磁除鐵器來進(jìn)行保護(hù)。隨著自卸式電 磁除鐵器容量的不斷增大，其冷卻能力已經(jīng)越來越不能滿足需要，急需開發(fā)一種冷 卻效果更好、使用安全可靠的自卸式電磁除鐵器。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種吸力大、成本低、冷卻 效果好、使用安全可靠的強(qiáng)迫油循環(huán)自卸式電磁除鐵器。
本實(shí)用新型^t現(xiàn)有自卸式電磁除鐵器的改進(jìn)，它同樣包括內(nèi)腔中裝有冷卻介 質(zhì)的電磁除鐵器本體和固定在電磁除鐵器本體上的機(jī)架，機(jī)架前部安裝有由電TO 過傳動裝置驅(qū)動的傳動滾筒，機(jī)架后部安裝有從動滾筒，在機(jī)架上面安裝有托輥，
3在傳動滾筒、從動滾筒和托輥上裝有一條環(huán)繞電磁除鐵器本體運(yùn)行的卸鐵皮帶，其 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，在電磁除鐵器本體上方有一個通過支架安裝在機(jī)架上的冷凝器，冷凝 器兩側(cè)通過油管與電磁除鐵器本體內(nèi)腔連通，在其中一側(cè)的油管上連魏油泵，構(gòu) 成油路循環(huán)系統(tǒng)，在冷凝器一側(cè)安裝有與電磁除鐵器本體內(nèi)腔連通的油枕。 本實(shí)用新型在冷凝器的上方還安裝有用于冷卻冷凝器的風(fēng)機(jī)。
本實(shí)用新型電磁除鐵器本體內(nèi)腔中的冷卻介質(zhì)為變壓器油或耐高溫油，安裝在 電磁除鐵器本體內(nèi)的勵磁線圈完全浸泡在冷卻介質(zhì)中。
由于本實(shí)用新型采用強(qiáng)迫油循環(huán)換熱方式，并且加以風(fēng)機(jī)冷卻，不僅冷卻效果 好，而且驗(yàn)分布均勻，不存在局部過熱點(diǎn)，保證了絕緣材料的耐電3賊，磁場力 大大提高。在電磁除鐵器發(fā)生故障情況下也不易發(fā)生火災(zāi)，運(yùn)行平穩(wěn)，使用安全可 靠。本實(shí)用新型電流密度高，需要的線圈減少，相應(yīng)地電磁除鐵器的體積和重量也 隨之減小，結(jié)構(gòu)更加緊湊。因此，本實(shí)用新型適合大流量、厚物料、除鐵要求高的 煤炭、港口、電力等行 用，并可替代進(jìn)口的超導(dǎo)除鐵器。

圖1為本實(shí)用新型的外形主視圖，示出了其整體外部結(jié)構(gòu)； 圖2為圖1的俯視圖。
具體實(shí)施方式
附圖所示實(shí)施例，本實(shí)用新型的電磁除鐵器本體3由殼體以及設(shè)置在殼體內(nèi)的 鐵芯、勵磁線圈和磁極板、底板等構(gòu)成，電磁除鐵器本體3內(nèi)腔中裝有冷卻介質(zhì)， 該冷卻介質(zhì)為變壓器油或耐高溫油，勵磁線圈完全浸泡在冷卻介質(zhì)中。在電磁除鐵 器本體3殼體上固定有框架式的機(jī)架1，機(jī)架1的前部和后部下面分別通過軸承座 安裝有傳動滾筒13和從動滾筒2，機(jī)架1上面安裝有兩根托輥10，在傳動滾筒13、 從動滾筒2和托輥10上裝有一條環(huán)繞電磁除鐵器本體3運(yùn)行的卸鐵皮帶14，卸鐵 皮帶14表面固定有一組刮板15。安裝在機(jī)架1前端的減速電機(jī)11通過鏈條傳動裝置12驅(qū)動傳動滾筒13旋轉(zhuǎn)。在電磁除鐵器本體3上方有通過支架9安裝在機(jī)架1 上的冷凝器7，在冷凝器7的上方安裝有用于冷卻冷凝器的軸流風(fēng)機(jī)5。冷凝器7 的兩側(cè)通過油管8與電磁除鐵器本體3內(nèi)腔連通，在其中一頂啲油管8上連接有油 泵6，即電磁除鐵器本體3、冷凝器7、油泵6通過油管8連接形成一個油路循環(huán)系 統(tǒng)。在冷凝器7 —側(cè)順卸鐵皮帶14運(yùn)行方向安裝有與電磁除鐵器本體3內(nèi)腔M 的油枕16。在支架9上安裝有控制卸鐵皮帶14運(yùn)行的跑偏開關(guān)4。
使用時，將本實(shí)用新型懸掛在輸送機(jī)機(jī)頭滾筒上方或輸送機(jī)中部上方。工作時， 電磁除鐵器線圈發(fā)熱，熱量被變壓器油吸收，熱油向上流動，此時油泵啟動，將向 上流動的熱油強(qiáng)行抽入冷凝器，冷凝器的風(fēng)機(jī)啟動，對冷凝器中的變壓器油進(jìn)行冷 卻，冷卻后的變壓器油被強(qiáng)行打入電磁除鐵器內(nèi)腔下部，形成熱交換，從而達(dá)到散 熱效果。當(dāng)輸送機(jī)上的散裝物料經(jīng)過電磁除鐵器本體下方時，混雜在物料中的鐵磁 性雜物在磁場力作用下被吸起，帶有刮板的卸鐵皮帶強(qiáng)行帶動鐵件甩出，實(shí)現(xiàn)自動 除鐵目的。
權(quán)利要求1、一種強(qiáng)迫油循環(huán)自卸式電磁除鐵器，包括內(nèi)腔中裝有冷卻介質(zhì)的電磁除鐵器本體(3)和固定在電磁除鐵器本體(3)上的機(jī)架(1)，機(jī)架前部安裝有由電機(jī)(11)通過傳動裝置(12)驅(qū)動的傳動滾筒(13)，機(jī)架后部安裝有從動滾筒(2)，在機(jī)架上面安裝有托輥(10)，在傳動滾筒(13)、從動滾筒(2)和托輥(10)上裝有一條環(huán)繞電磁除鐵器本體(3)運(yùn)行的卸鐵皮帶(14)，其特征在于在電磁除鐵器本體(3)上方有通過支架(9)安裝在機(jī)架(1)上的冷凝器(7)，冷凝器(7)兩側(cè)通過油管(8)與電磁除鐵器本體(3)內(nèi)腔連通，在其中一側(cè)的油管(8)上連接有油泵(6)，在冷凝器(7)一側(cè)安裝有與電磁除鐵器本體(3)內(nèi)腔連通的油枕(16)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)迫油循環(huán)自卸式電磁除鐵器，其特征是在冷凝器 (7)的上方安裝有用于冷卻冷凝器的風(fēng)機(jī)(5)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)迫油循環(huán)自卸式電磁除鐵器，其特征是在卸鐵皮 帶(14)上固定有刮板(15)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)迫油循環(huán)自卸式電磁除鐵器，其特征是電磁除鐵 器本體(3)內(nèi)腔中的冷卻介質(zhì)為變壓器油或耐高溫油，安裝在電磁除鐵器本體(3) 內(nèi)的勵磁線圈完全浸泡在冷卻介質(zhì)中。
專利摘要一種強(qiáng)迫油循環(huán)自卸式電磁除鐵器，包括機(jī)架和電磁除鐵器本體，機(jī)架上安裝有傳動滾筒、從動滾筒及托輥，傳動滾筒、從動滾筒及托輥上裝有環(huán)繞電磁除鐵器本體運(yùn)行的卸鐵皮帶，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在電磁除鐵器本體上方安裝有冷凝器，冷凝器通過油管與電磁除鐵器本體內(nèi)腔連通，油管上連接有油泵，構(gòu)成油路循環(huán)系統(tǒng)，冷凝器一側(cè)安裝有與電磁除鐵器本體內(nèi)腔連通的油枕。由于本實(shí)用新型采用強(qiáng)迫油循環(huán)換熱方式，并且加以風(fēng)機(jī)冷卻，因而冷卻效果好，磁場力大大提高，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行平穩(wěn)，使用安全可靠，特別適合大流量、厚物料、除鐵要求高的煤炭、港口、電力等行業(yè)應(yīng)用。
文檔編號B03C1/02GK201283314SQ20082018832
公開日2009年8月5日 申請日期2008年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月16日
發(fā)明者劉鳳亮, 周宇舟, 王兆連, 王承圣 申請人:山東華特磁電科技股份有限公司