一種變壓器用風(fēng)冷卻器不銹鋼冷卻管和管板焊接工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及變壓器用冷卻裝置制作技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種變壓器用風(fēng)冷卻器不銹鋼冷卻管和管板焊接工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，變壓器用戶對(duì)變壓器用強(qiáng)迫油循環(huán)風(fēng)冷卻器(以下簡(jiǎn)稱風(fēng)冷卻器)冷卻管的防腐蝕性能有了越來(lái)越高的要求，所以不銹鋼冷卻管已經(jīng)開(kāi)始應(yīng)用于風(fēng)冷卻器的制造。由于不銹鋼冷卻管通過(guò)脹接與翅片發(fā)生過(guò)盈配合后，壁厚變的很薄(大多數(shù)壁厚在小于1_)，所以目前的制造工藝均為采用再次脹接的方式使不銹鋼管和管板上的孔(以下簡(jiǎn)稱管板孔)達(dá)到密封效果，具體方式為在管板上圓孔內(nèi)加工圓形槽，然后通過(guò)脹接技術(shù)使不銹鋼管在直徑方向發(fā)生變形，與管板孔內(nèi)的圓形槽接觸并產(chǎn)生過(guò)盈配合，同時(shí)冷卻管發(fā)生變形填滿管板孔內(nèi)圓形槽，達(dá)到密封目的。
[0003]但是采用脹接技術(shù)進(jìn)行管板孔和冷卻管密封，存在以下缺點(diǎn):
[0004]I)難以做到精確控制每一根冷卻管于管板孔的過(guò)盈配合量(擴(kuò)管率)，無(wú)法保證在冷卻管管數(shù)較多時(shí)管板與孔過(guò)盈配合質(zhì)量的穩(wěn)定；
[0005]2)采用脹接技術(shù)進(jìn)行密封時(shí)，對(duì)不銹鋼管和管板孔的加工精度、表面粗糙度要求極高，制造成本大大增加；
[0006]3)由于風(fēng)冷卻器在運(yùn)行時(shí)會(huì)發(fā)生振動(dòng)，采用脹接技術(shù)進(jìn)行密封，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行經(jīng)常造成過(guò)盈配合位置出現(xiàn)無(wú)法密封的情況，發(fā)生泄漏；
[0007]4)采用脹接技術(shù)生產(chǎn)效率低，人員勞動(dòng)強(qiáng)度大；
[0008]所以，尋找到一種質(zhì)量更穩(wěn)定，更經(jīng)濟(jì)，更高效的不銹鋼管和管板孔的連接方法對(duì)不銹鋼管式風(fēng)冷卻器的制造意義重大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的在于提供一種成本低、勞動(dòng)強(qiáng)度小的變壓器用風(fēng)冷卻器不銹鋼冷卻管和管板焊接工藝，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0010]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0011 ] 一種變壓器用風(fēng)冷卻器不銹鋼冷卻管和管板焊接工藝，具體步驟如下:
[0012]I)待焊接的管板和不銹鋼冷卻管采用點(diǎn)焊固定裝配，然后按照以下步驟進(jìn)行焊前處理:
[0013]A、脫脂:使用霧化噴槍向管板的表面噴涂稀釋劑，使稀釋劑完全潤(rùn)濕管板的表面和不銹鋼冷卻管的端面；
[0014]B、吹干:用壓縮空氣對(duì)管板的表面和不銹鋼冷卻管的端面進(jìn)行吹風(fēng)處理，使表面達(dá)到表干狀態(tài)；
[0015]C、火焰脫脂:用氧-乙炔火焰對(duì)管板和不銹鋼冷卻管的端面進(jìn)行處理，去除管板表面和管板與不銹鋼冷卻管之間殘留的稀釋劑；
[0016]D、火焰預(yù)熱:用氧-乙炔火焰對(duì)管板的表面和不銹鋼冷卻管的端面進(jìn)行預(yù)熱，其中不銹鋼冷卻管的端面預(yù)熱時(shí)間^ ls，管板表面預(yù)熱時(shí)間^ 20s，預(yù)熱后管板表面和不銹鋼冷卻管端面溫度為100-150°C;
[0017]E、砂輪清掃:用鋼絲砂輪對(duì)管板表面和不銹鋼冷卻管端面進(jìn)行打磨，去除表面銹跡、氧化物及不利于焊接的雜質(zhì)；
[0018]F、再次吹風(fēng):打磨后再次使用壓縮空氣對(duì)管板表面和不銹鋼冷卻管端面進(jìn)行吹風(fēng)，去除打磨飛濺、碎肩；
[0019]2)采用不熔化極氣體保護(hù)焊的方法進(jìn)行焊接，以惰性氣體作為焊接保護(hù)氣體，采用不銹鋼實(shí)芯焊絲；
[0020]3)焊接起弧位置位于管板孔和不銹鋼冷卻管的I點(diǎn)鐘-2點(diǎn)鐘位置，焊槍的位置距離管板孔為3-5mm，焊槍的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針旋轉(zhuǎn)；
[0021]4)在熔池形成后按以下工藝參數(shù)進(jìn)行焊接:
[0022]第一階段:焊接電流I為40A，脈沖電流135A，焊槍的回轉(zhuǎn)速度V為1.45r/min，送絲速度 1700mm/min;
[0023]第二階段:焊接電流I為40A，脈沖電流130A，焊槍的回轉(zhuǎn)速度V為1.55r/min，送絲速度 1650mm/min;
[0024]第三階段:焊接電流I為40A，脈沖電流125A，焊槍的回轉(zhuǎn)速度V為1.65r/min，送絲速度 1600mm/min;
[0025]第四階段:焊接電流I為40A，脈沖電流130A，焊槍的回轉(zhuǎn)速度V為1.55r/min，送絲速度 1650mm/min;
[0026]第五階段:焊接電流I為40A，脈沖電流135A，焊槍的回轉(zhuǎn)速度V為1.45r/min，送絲速度 1700mm/min;
[0027]第六階段:焊接電流I為40A，脈沖電流130A，焊槍的回轉(zhuǎn)速度V為1.55r/min，送絲速度 1650mm/min;
[0028]5)所形成的管板和不銹鋼冷卻管的密封焊縫，耐壓能力2 0.6MPa。
[0029]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述步驟I)中待焊接的管板和不銹鋼冷卻管采用點(diǎn)焊固定裝配前，對(duì)管板進(jìn)行噴丸處理，去除表面銹跡;對(duì)不銹鋼冷卻管進(jìn)行焊前表面處理，去除表面銹跡，油污及其他焊接污染物。
[0030]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述管板的材質(zhì)為Q235，管板的孔直徑為22.5mm，所述不銹鋼冷卻管的材質(zhì)為SUS304，不銹鋼冷卻管的壁厚? 1mm。
[0031]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述稀釋劑為NY-200油漆稀釋劑。
[0032]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述惰性氣體為氬氣，所述不銹鋼實(shí)芯焊絲直徑0.8mm。
[0033]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述步驟3)中在焊接時(shí)，提前送氣時(shí)間為2s，電流上升時(shí)間為2.8s，電流下降時(shí)間為3s，起始電流為40A，衰減電流為20A，停絲角度為364°，滯后送氣時(shí)間為3s，焊接角度為374°，脈沖頻率為4-5Hz，保護(hù)氣體流量為20-25L/min，其中氬氣純度為99.99 %。
[0034]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0035]I)本發(fā)明通過(guò)采用焊接作為不銹鋼冷卻管和管板的密封連接方式，完全消除了采用脹接時(shí)若冷卻管管數(shù)較多時(shí)脹接質(zhì)量不穩(wěn)定的缺陷，提高了密封連接的質(zhì)量；
[0036]2)本發(fā)明降低了對(duì)管板孔的加工精度要求，大大節(jié)約了制造成本；
[0037]3)由于焊縫的連接強(qiáng)度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于過(guò)盈配合的連接強(qiáng)度，可以保證在風(fēng)冷卻器長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行情況下，不銹鋼管和管板孔連接處不會(huì)由于振動(dòng)發(fā)生疲勞破壞而發(fā)生泄露；
[0038]4)本發(fā)明大幅度提高了生產(chǎn)效率，最大限度的降低了人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說(shuō)明】
[0039]圖1為本發(fā)明的原理圖。
[0040]圖2為本發(fā)明的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0041 ]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
[0042]實(shí)施例1
[0043]請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明實(shí)施例中，一種變壓器用風(fēng)冷卻器不銹鋼冷卻管和管板焊接工藝，具體步驟如下:
[0044]I)先對(duì)管板I進(jìn)行噴丸處理，去除表面銹跡;對(duì)不銹鋼冷卻管3進(jìn)行焊前表面處理，去除表面銹跡，油污及其他焊接污染物，待焊接的管板I和不銹鋼冷卻管3采用點(diǎn)焊固定裝配，所述管板I的材質(zhì)為Q235，管板I的孔直徑為22.5mm，所述不銹鋼冷卻管3的材質(zhì)為SUS304，不銹鋼冷卻管3的壁厚2 Imm;然后按照以下步驟進(jìn)行焊前處理:
[0045]A、脫脂:使用霧化噴槍向管板I的表面噴涂稀釋劑，使稀釋劑完全潤(rùn)濕管板I的表面和不銹鋼冷卻管3的端面;所述稀釋劑為NY-200油漆稀釋劑；
[0046]B、吹干:用壓縮空氣對(duì)管板I的表面和不銹鋼冷卻管3的端面進(jìn)行吹風(fēng)處理，使表面達(dá)到表干狀態(tài)；
[0047]C、火焰脫脂:用氧-乙炔火焰對(duì)管板I和不銹鋼冷卻管3的端面進(jìn)行處理，去除管板I表面和管板I與不銹鋼冷卻管3之間殘留的稀釋劑；
[0048]D、火焰預(yù)熱:用氧-乙炔火焰對(duì)管板I的表面和不銹鋼冷卻管3的端面進(jìn)行預(yù)熱，其中不銹鋼冷卻管3的端面預(yù)熱時(shí)間^ Is，管板I表面預(yù)熱時(shí)間^ 20s，預(yù)熱后管板I表面和不銹鋼冷卻管3端面溫度為