專利名稱：雙級(jí)高效多管除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種雙級(jí)高效多管除塵器。
背景技術(shù)：
目前，鋼鐵工業(yè)100萬噸以上規(guī)模的大型球團(tuán)廠采用帶式球團(tuán)機(jī)或鏈 箅機(jī)回轉(zhuǎn)窯，球團(tuán)預(yù)熱風(fēng)機(jī)前熱風(fēng)溫度達(dá)450°C ~ 550°C，電除塵和布袋除 塵均不適用， 一般采用熱多管除塵器。這種除塵器為一級(jí)除塵，除塵器內(nèi) 包括多個(gè)旋風(fēng)子，利用旋風(fēng)產(chǎn)生的離心力，將大于臨界顆粒的灰塵粒子分 離出來，除塵效率低，在85%左右。每個(gè)旋風(fēng)子采用上部軸向進(jìn)風(fēng)，通過螺 旋葉片或花瓣葉片強(qiáng)制改為旋轉(zhuǎn)氣流，因高速氣流的進(jìn)風(fēng)口速度超過 20m/s，對葉片與旋風(fēng)子產(chǎn)生磨損，造成葉片與旋風(fēng)子內(nèi)表面間隙增大，降 低除塵效率和風(fēng)機(jī)的使用壽命。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種適用于高溫?zé)煔獾膬艋c粉塵回收的 雙級(jí)高效多管除塵器。
本實(shí)用新型目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的
本實(shí)用新型的一種雙級(jí)高效多管除塵器，包括支架、殼體、進(jìn)風(fēng)口、 出風(fēng)口、灰斗，其特征在于由位于進(jìn)風(fēng)口端的一級(jí)除塵區(qū)，與此一級(jí)除塵 區(qū)相鄰的二級(jí)除塵區(qū)組成，所述的一級(jí)除塵區(qū)由位于一級(jí)除塵區(qū)前端且與
進(jìn)風(fēng)口相連接的旋風(fēng)器組和一級(jí)除塵區(qū)后端的沉降室組成，此沉降室的下 端與一級(jí)除塵灰斗相連接，所述的二級(jí)除塵區(qū)設(shè)有一隔板將二級(jí)除塵區(qū)分 為上、下兩部分，上部分為凈化氣空間，此凈化氣空間與出風(fēng)口相連接， 下部分為旋風(fēng)子工作區(qū)，此旋風(fēng)子的導(dǎo)氣管通過隔板與凈化氣空間相連接， 所迷旋風(fēng)子工作區(qū)的下端與二級(jí)除塵灰斗做固定連接，
所述的旋風(fēng)子為切向進(jìn)風(fēng)。
所述的旋風(fēng)子的材質(zhì)為耐熱耐磨材料。
本實(shí)用新型的雙級(jí)高效多管除塵器的工作原理是
含塵煙氣首先進(jìn)入一級(jí)除塵區(qū)前端的旋風(fēng)器組，含塵煙氣以較高的速
3度進(jìn)入旋風(fēng)器組，由于含塵煙氣中粉塵的容重遠(yuǎn)高于氣體的容重，粉塵(粗 顆粒)在慣性力與重力作用下，向前、向下從含塵煙氣中分離出來，將大 顆粒粉塵甩入灰斗，達(dá)到一級(jí)除塵粗凈化的目的，接著在一級(jí)除塵區(qū)后端
的沉降室又再次沉降一部分塵粒；經(jīng)過一級(jí)除塵區(qū)的含塵煙氣再由二級(jí)除 塵區(qū)進(jìn)風(fēng)端進(jìn)入二級(jí)除塵區(qū)下端旋風(fēng)子工作區(qū)，含塵煙氣在旋風(fēng)子進(jìn)口為 切向進(jìn)風(fēng)，進(jìn)入旋風(fēng)子的內(nèi)部即為旋轉(zhuǎn)氣流，經(jīng)過二級(jí)多管旋風(fēng)子組再次 除塵，將分離出的粉塵甩入灰斗，達(dá)到凈化煙氣、回收粉塵的目的。 此種雙級(jí)高效多管除塵器的優(yōu)點(diǎn)是
除塵效率高，磨損小，提高熱風(fēng)機(jī)的使用壽命。經(jīng)首鋼礦業(yè)公司球團(tuán) 廠、燒結(jié)廠、包頭德順特鋼等廠的生產(chǎn)工藝中使用該除塵設(shè)備幾年中檢驗(yàn)， 至今除塵效率仍保持在95%——96%以上，提高熱風(fēng)機(jī)使用壽命達(dá)4年。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1的俯碎見圖。 圖3為旋風(fēng)子結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為旋風(fēng)子的俯視圖。 圖5為旋風(fēng)器組結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6為旋風(fēng)器組的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖所給出的實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。
如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，本實(shí)用新型的一種雙級(jí)高 效多管除塵器，包括支架l、殼體3、進(jìn)風(fēng)口7、出風(fēng)口4、灰斗2、 9，其 特征在于由卩立于進(jìn)風(fēng)口 7端的一級(jí)除塵區(qū)5，與此一級(jí)除塵區(qū)5相鄰的二級(jí) 除塵區(qū)6組成，所述的一級(jí)除塵區(qū)5由位于一級(jí)除塵區(qū)5前端且與進(jìn)風(fēng)口 7 相連接的旋風(fēng)器組10和一級(jí)除塵區(qū)5后端的沉降室組成，此沉降室的下端 與一級(jí)除塵灰斗9相連接，所迷的二級(jí)除塵區(qū)6設(shè)有一隔板8將二級(jí)除塵 區(qū)6分為上、下兩部分，上部分為凈化氣空間，此凈化氣空間與出風(fēng)口 4 相連接，下部分為旋風(fēng)子12工作區(qū)，此旋風(fēng)子12的導(dǎo)氣管11通過隔板8 與凈化氣空間相連接，所述旋風(fēng)子12工作區(qū)的下端與二級(jí)除塵灰斗2做固定連接，
所述的旋風(fēng)子12為切向進(jìn)風(fēng)。
所述的旋風(fēng)子l2的材質(zhì)為耐熱耐磨材料。
此種雙級(jí)高效多管除塵器的優(yōu)點(diǎn)是
除塵效率高，磨損小，提高熱風(fēng)機(jī)的使用壽命。經(jīng)首鋼礦業(yè)公司球團(tuán) 廠、燒結(jié)廠、包頭德順特鋼等廠的生產(chǎn)工藝中使用該除塵設(shè)備幾年中檢驗(yàn)， 至今除塵效率仍保持在95%—一96%以上，提高熱風(fēng)機(jī)使用壽命達(dá)4年。
權(quán)利要求1、一種雙級(jí)高效多管除塵器，包括支架、殼體、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、灰斗，其特征在于由位于進(jìn)風(fēng)口端的一級(jí)除塵區(qū)，與此一級(jí)除塵區(qū)相鄰的二級(jí)除塵區(qū)組成，所述的一級(jí)除塵區(qū)由位于一級(jí)除塵區(qū)前端且與進(jìn)風(fēng)口相連接的旋風(fēng)器組和一級(jí)除塵區(qū)后端的沉降室組成，此沉降室的下端與一級(jí)除塵灰斗相連接，所述的二級(jí)除塵區(qū)設(shè)有一隔板將二級(jí)除塵區(qū)分為上、下兩部分，上部分為凈化氣空間，此凈化氣空間與出風(fēng)口相連接，下部分為旋風(fēng)子工作區(qū)，此旋風(fēng)子的導(dǎo)氣管通過隔板與凈化氣空間相連接，所述旋風(fēng)子工作區(qū)的下端與二級(jí)除塵灰斗做固定連接，
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙級(jí)高效多管除塵器，其特征在于所述的旋風(fēng)子 為切向進(jìn)風(fēng)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙級(jí)高效多管除塵器，其特征在于所述的旋風(fēng)子 的材質(zhì)為耐熱耐磨材料。
專利摘要本實(shí)用新型涉及煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，特別是提供了一種雙級(jí)高效多管除塵器，包括支架、殼體、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、灰斗，其特征在于由位于進(jìn)風(fēng)口端的一級(jí)除塵區(qū)，與此一級(jí)除塵區(qū)相鄰的二級(jí)除塵區(qū)組成，一級(jí)除塵區(qū)由位于一級(jí)除塵區(qū)前端且與進(jìn)風(fēng)口相連接的旋風(fēng)器組和一級(jí)除塵區(qū)后端的沉降室組成，此沉降室的下端與一級(jí)除塵灰斗相連接，二級(jí)除塵區(qū)設(shè)有一隔板將二級(jí)除塵區(qū)分為上、下兩部分，上部分為凈化氣空間，此凈化氣空間與出風(fēng)口相連接，下部分為旋風(fēng)子工作區(qū)，此旋風(fēng)子的導(dǎo)氣管通過隔板與凈化氣空間相連接，旋風(fēng)子工作區(qū)的下端與二級(jí)除塵灰斗做固定連接，該除塵器的特點(diǎn)是磨損小，除塵效率高。
文檔編號(hào)B04C5/00GK201264005SQ20082021814
公開日2009年7月1日 申請日期2008年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月24日
發(fā)明者倪大夫 申請人:倪大夫