專利名稱：沉淀物回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沉淀物回收系統(tǒng)，尤其涉及氟化鋁生產(chǎn)流程中回收尾 氣洗滌液沉淀物的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
氟化鋁生產(chǎn)中，特別是BUSS公司1.5萬(wàn)噸/年氟化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)中，氟化鋁 流化床反應(yīng)器尾氣中含有氟化鋁，氟硅酸鋁等粉塵。尾氣經(jīng)過(guò)多次洗滌后，在 氣體組分達(dá)到低含塵量的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)后排放，而尾氣中的絕大多數(shù)粉塵則進(jìn)入到 尾氣洗滌液中。有的生產(chǎn)流程中，這部分尾氣洗滌液直接輸送去廢水處理系統(tǒng)， 處理達(dá)標(biāo)后排放。
由于尾氣洗滌液中含有的沉淀物——即氟化鋁，氟硅酸鋁粉塵具有很高的 經(jīng)濟(jì)價(jià)值，因此目前大部分氟化鋁生產(chǎn)企業(yè)均希望回收這部分沉淀物。
回收尾氣洗滌液的沉淀物方法為沉淀法，即尾氣洗滌液進(jìn)入大型沉淀池， 經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的沉淀后，清液進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)，沉淀泥通過(guò)人工清池的方法 取出，實(shí)現(xiàn)沉淀料回收。
這樣的生產(chǎn)系統(tǒng)有以下四點(diǎn)弊端
① 大型沉淀池為露天沉淀池，由氟化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)排出的尾氣洗漆液溫度大
約為6(TC，它在沉淀過(guò)程中不斷釋放蒸汽，不利于環(huán)境保護(hù)。
② 采用大型沉淀池不僅土建投資大，而且占地大，總投資高。
③ 尾氣洗滌液中含有1%左右含量的氫氟酸，即使是將尾氣洗滌液全部抽出池外再進(jìn)行清池回收沉淀物，沉淀物中也仍含有一定量的低濃度的氫氟酸液。 操作過(guò)程中很難避免人的皮膚不接觸到沉淀物中氫氟酸液，這樣的生產(chǎn)操作危 險(xiǎn)性大，不利于保護(hù)操作人員的身體健康。
④使用人工清池的方式手段落后，勞動(dòng)強(qiáng)度大。
實(shí)用新型內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題本實(shí)用新型提供一種沉淀物回收系統(tǒng)，目的是提高 沉淀物回收效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)減少投資。
為達(dá)上述目的本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的沉淀物回收系統(tǒng)，包括水力旋流 器，水力旋流器的進(jìn)口與尾氣洗滌液輸送管連接，水力旋流器將尾氣洗滌液進(jìn) 行分流，水力旋流器的溢流口通過(guò)管道與集液槽連通，水力旋流器的底流口通 過(guò)管道與螺旋離心分級(jí)機(jī)連通，螺旋離心分級(jí)機(jī)的固體出口通到沉淀料堆場(chǎng)， 螺旋離心分級(jí)機(jī)的液體出口通過(guò)管道與集液槽連通，集液槽通過(guò)管道與廢水處 理系統(tǒng)連通。
所述的在水力旋流器的進(jìn)口與尾氣洗滌液輸送管之間設(shè)有緩沖槽。 所述的在緩沖槽與水力旋流器之間設(shè)有離心泵。
所述的在離心泵與水力旋流器之間的管道上設(shè)有閥和沖洗水管路。
所述的緩沖槽與壓縮空氣管相通。
所述的緩沖槽為防腐蝕的聚丙烯材料。
所述的離心泵采用內(nèi)襯為防腐蝕的聚全氟乙丙烯材料。
所述的水力旋流器采用防腐蝕的聚丙烯材料。
所述的水力旋流器的鋼襯為聚丙烯或橡膠。
所述的螺旋離心分級(jí)機(jī)的內(nèi)襯為防腐蝕橡膠。所述的集液槽為防腐蝕的聚丙烯材料。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和效果如下采用水力旋流器和離心分級(jí)機(jī)的串聯(lián)作業(yè)， 可以最大限度的回收尾氣洗滌液中沉淀物，同時(shí)保證回收的沉淀物的低含水率。 離心分級(jí)機(jī)的進(jìn)料要求有一定的壓力，在本系統(tǒng)中，離心分級(jí)機(jī)的進(jìn)料壓由水 力旋流器的進(jìn)料離心泵實(shí)現(xiàn)，不用額外再設(shè)置泵。本系統(tǒng)投資低，操作穩(wěn)定， 生產(chǎn)指標(biāo)好，在氟化鋁生產(chǎn)中有極好的應(yīng)用前景。

圖1是本實(shí)用新型沉淀物回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、緩沖槽；2、離心泵；3、水力旋流器；4、溢流口； 5、底流口； 6、螺旋離心分級(jí)機(jī)；7、固相出口； 8、液相出口； 9、集液槽；10、離心泵； 11、閥；12、沖洗水管路；13、尾氣洗滌液輸送管；14、壓縮空氣管；15、廢 水處理系統(tǒng)。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受實(shí)施 例所限。
如圖1所示，沉淀物回收工藝，包括下述步驟包括水力旋流器3，水力旋 流器3的進(jìn)口與尾氣洗滌液輸送管13連接，在水力旋流器3的進(jìn)口與尾氣洗滌 液輸送管13之間設(shè)有緩沖槽1，緩沖槽1與壓縮空氣管14相通，壓縮空氣管 14通入緩沖槽1中，為緩沖槽1中實(shí)現(xiàn)壓縮空氣攪拌作業(yè)，防止沉淀物在緩沖 槽1中沉積，尾氣洗滌液進(jìn)入緩沖槽1中只作短暫儲(chǔ)存，緩沖槽1為防腐蝕的 聚丙烯材料，在緩沖槽1與水力旋流器3之間設(shè)有離心泵2，離心泵2采用內(nèi)襯 為防腐蝕的聚全氟乙丙烯材料，在離心泵2與水力旋流器3之間的管道上設(shè)有 閥ll，在閥11與水力旋流器3之間設(shè)有沖洗水管路12，沖洗水管路上設(shè)有閥，水力旋流器3采用防腐蝕的聚丙烯材料，水力旋流器3的鋼襯為聚丙烯或橡膠, 水力旋流器3將尾氣洗滌液進(jìn)行分流，水力旋流器3的溢流口 4通過(guò)管道與集 液槽9連通，水力旋流器3的底流口 5通過(guò)管道與螺旋離心分級(jí)機(jī)6連通，螺 旋離心分級(jí)機(jī)6的內(nèi)襯為防腐蝕橡膠，螺旋離心分級(jí)機(jī)6的固體出口通到沉淀 料堆場(chǎng)，螺旋離心分級(jí)機(jī)6的液體出口通過(guò)管道與集液槽9連通，集液槽9為 防腐蝕的聚丙烯材料，集液槽9通過(guò)管道與廢水處理系統(tǒng)連通，在集液槽9與 廢水處理系統(tǒng)15之間設(shè)有離心泵10。 本實(shí)用新型的工作原理-
尾氣洗滌液進(jìn)入緩沖槽中，由離心泵輸送進(jìn)入水力旋流器分級(jí)。水力旋流 器溢流進(jìn)入集液槽，水力旋流器底流進(jìn)入螺旋離心分級(jí)機(jī)進(jìn)行離心分離。分離 后的固相進(jìn)入沉淀料堆場(chǎng)堆存，分離后的液相進(jìn)入集液槽，再由泵送去廢水處 理系統(tǒng)。
權(quán)利要求1、沉淀物回收系統(tǒng)，其特征在于包括水力旋流器，水力旋流器的進(jìn)口與尾氣洗滌液輸送管連接，水力旋流器將尾氣洗滌液進(jìn)行分流，水力旋流器的溢流口通過(guò)管道與集液槽連通，水力旋流器的底流口通過(guò)管道與螺旋離心分級(jí)機(jī)連通，螺旋離心分級(jí)機(jī)的固體出口通到沉淀料堆場(chǎng)，螺旋離心分級(jí)機(jī)的液體出口通過(guò)管道與集液槽連通，集液槽通過(guò)管道與廢水處理系統(tǒng)連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉淀物回收系統(tǒng)，其特征在于在水力旋流器的進(jìn) 口與尾氣洗滌液輸送管之間設(shè)有緩沖槽。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的沉淀物回收系統(tǒng)，其特征在于在緩沖槽與水力旋 流器之間設(shè)有離心泵。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的沉淀物回收系統(tǒng)，其特征在于在離心泵與水力旋 流器之間的管道上設(shè)有閥和沖洗水管路。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的沉淀物回收系統(tǒng)，其特征在于緩沖槽與壓縮空氣 管相通。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2、 3或5所述的沉淀物回收系統(tǒng)，其特征在于緩沖槽為 防腐蝕的聚丙烯材料。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的沉淀物回收系統(tǒng)，其特征在于離心泵采用內(nèi)襯為 防腐蝕的聚全氟乙丙烯材料制作。
8、 根據(jù)權(quán)利要求K 2、 3或4所述的沉淀物回收系統(tǒng)，其特征在于水力旋 流器采用防腐蝕的聚丙烯材料。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的沉淀物回收系統(tǒng)，其特征在于水力旋流器的鋼襯為聚丙烯或橡膠。
10、根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉淀物回收系統(tǒng)，其特征在于螺旋離心分級(jí)機(jī)的內(nèi)襯為防腐蝕橡膠。
11、根據(jù)權(quán)利要求i所述的沉淀物回收系統(tǒng)，其特征在于所述的集液槽為 防腐蝕的聚丙烯材料。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種氟化鋁生產(chǎn)中尾氣洗滌液沉淀物回收系統(tǒng)，屬于氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。沉淀物回收系統(tǒng)，包括水力旋流器，水力旋流器的進(jìn)口與尾氣洗滌液輸送管連接，水力旋流器將尾氣洗滌液進(jìn)行分流，水力旋流器的溢流口通過(guò)管道與集液槽連通，水力旋流器的底流口通過(guò)管道與螺旋離心分級(jí)機(jī)連通，螺旋離心分級(jí)機(jī)的固體出口通到沉淀料堆場(chǎng)，螺旋離心分級(jí)機(jī)的液體出口通過(guò)管道與集液槽連通，集液槽通過(guò)管道與廢水處理系統(tǒng)連通。優(yōu)點(diǎn)效果采用水力旋流器和離心分級(jí)機(jī)的串聯(lián)作業(yè)，可以最大限度的回收尾氣洗滌液中沉淀物，同時(shí)保證回收的沉淀物的低含水率。本系統(tǒng)投資低，操作穩(wěn)定，生產(chǎn)指標(biāo)好。
文檔編號(hào)B04C9/00GK201324674SQ20082022025
公開(kāi)日2009年10月14日 申請(qǐng)日期2008年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月3日
發(fā)明者周鳳祿, 亮 王, 馬書杰 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院