專利名稱：一種料砂分離機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及分離機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種分離機領(lǐng)域，尤其是一種適 用于酒精、淀粉行業(yè)中的料砂分離機。
背景技術(shù)：
在我國的酒精、發(fā)酵、淀粉等行業(yè)中，許多廠家是以薯類作物，如木薯、 甘薯、馬鈴薯等為原料，由于這些作物的根莖在收獲時不可避免地混入部分砂 土，同時在原料的流通、運輸?shù)壬虡I(yè)環(huán)節(jié)又可能混入一些砂土，這些雜質(zhì)給生 產(chǎn)帶來了極大的不便。特別是在酒精生產(chǎn)過程中，.伴隨著酒精生產(chǎn)的每一個環(huán) 節(jié)，對酒精生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)都產(chǎn)生不利的影響，嚴重千擾了酒精生產(chǎn)的正常 進行，造成設(shè)備、管道的使用壽命銳減報廢，導(dǎo)致維修費用、停產(chǎn)損失增加。
實踐證明，酒精行業(yè)80%的設(shè)備損壞是由于砂土的磨損造成的。因此，在酒精 生產(chǎn)的前期將原料中的砂土分離出來，對于提高整個工藝過程的效率具有重要 意義。
目前，在現(xiàn)場生產(chǎn)中，對這些雜質(zhì)的清理還沒有成熟的設(shè)備， 一般還是采 取沉砂槽的方式，采用人工除砂，這種方式的缺點是除砂效果差，效率低，工 人勞動強度大，而且人工清砂不徹底、料砂難以分離。

實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是為了解決上述存在的缺點與不足，提供 一種可以實現(xiàn)自動料、砂分離的設(shè)備料砂分離機，根據(jù)原料含砂量調(diào)整分離速度，采取調(diào)節(jié)反洗水量控制砂內(nèi)含料量、調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速控制聊內(nèi)含砂量等措施 控制設(shè)備運行。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種料砂分離機，具有 盛放物料的錐形罐、設(shè)置在錐形罐上的進料口及出料口、對物料進行攪拌的攪 拌器和連接于錐形罐底部的出砂裝置，物料通過進料口進入到錐形罐內(nèi)，然后 通過攪拌器進行攪拌，使得物料以一定速度旋轉(zhuǎn)，這時的物料與砂粒由于比重 的不同，砂粒物向下沉淀，使得原料與砂粒產(chǎn)生分離，原料通過出料口流出， 而錐形罐底部的砂粒物通過出砂裝置進行排出。
進一步，為了使得砂粒物中不含原料，錐形罐的中下部側(cè)壁上設(shè)置有沖洗卩。
為了方便錐形罐的固定放置，錐形罐固定在下支架上。
為了使流出的原料中不帶含砂顆粒，出料口開設(shè)在設(shè)置于錐形罐上的出料 槽上。
為了便于攪拌器進行運轉(zhuǎn)，攪拌器固定在錐形罐上方的上支架上。 為了方便含砂顆粒的排出，出砂裝置包括出砂螺旋輸送機、出砂槽和排放C3。
料砂分離機的主要零部件可采用碳鋼或不銹鋼材料制造，也可采用其它耐 磨材料制造。
本實用新型的錐形罐的進料口處切線方向上連接進料管，使得物料以切線 方向進入罐體內(nèi)，出料槽安裝在錐形罐的上部外圈，在出料槽的底部一側(cè)開有 出料口，使得流出的原料較干凈，攪拌器連接于上支架上，方便進行攪拌，出 砂螺旋輸送機的下端部固定在錐形罐的底部，上端部可連接在上支架上，也可傾斜放置于錐形罐側(cè)壁上，還可是其他可行方式，出砂螺旋輸送機的上部開設(shè) 有出砂口，用于含砂顆粒的排出，在錐形罐的中下部設(shè)有沖洗口，底部開有排 放口，使得整體料砂分離的效果達到最佳。
本實用新型的有益效果是，本實用新型的一種料砂分離機，除砂的效果好， 效率較高，且清砂較徹底。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2是本實用新型的另一實施例示意圖。
圖中l(wèi)、錐形罐，2、進料口， 3、出料口， 4、攪拌器，5、沖洗口， 6、下支架，7、出料槽，8、上支架，9、出砂螺旋輸送機，10、出砂槽， 11、排放口。
具體實施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示 意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型 有關(guān)的構(gòu)成。
如圖l、圖2所示的最佳實施方式的料砂分離機，具有盛放物料的錐形罐 1、設(shè)置在錐形罐1上的進料口 2及出料口 3、對物料進行攪拌的攪拌器4和連 接于錐形罐1底部的出砂裝置。
錐形罐1的中下部側(cè)壁上設(shè)置有沖洗口 5，錐形罐1固定在下支架6上，出料口 3開設(shè)在設(shè)置于錐形罐1上的出料槽7上，攪拌器4固定在錐形罐1上 方的上支架8上，出砂裝置包括出砂螺旋輸送機9、出砂槽10和排放口11。
如
圖1為錐形罐1中間向上出料形式結(jié)構(gòu)，出砂裝置的出砂螺旋輸送機9 的下端部固定于錐形罐1底部，出砂螺旋輸送機9的上端部固定于上支架8上， 出砂螺旋輸送機9的上部連接有出砂溜槽，且攪拌器4安裝在出砂螺旋輸送機 9的外部，這樣通過出砂螺旋輸送機9從上部的出砂溜槽進行排砂。
如圖2為錐形罐1下部向外出料形式結(jié)構(gòu)，攪拌器4固定在上支架8上， 出砂螺旋輸送機9下端部設(shè)置在錐形罐1的底部，出砂螺旋輸送機9傾斜安裝， 在出砂螺旋輸送機9的出砂槽10，下部設(shè)置排放口 11，這樣通過出砂螺旋輸 送機9上部的出砂槽10進行排砂。
本實用新型實施時，利用物料顆粒的比重不同，在運動狀態(tài)下的離心力和 重力亦不相同的原理，將料砂分離。物料通過進料管由進料U2進入錐形罐1 后，在攪拌器4的作用下，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，由于砂石和原料的顆粒比重不同，在旋 轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力和重力的作用下，砂石則沿著罐壁向下沉降，集中到錐體底部 后由出砂螺旋輸送機9集料排出，沉降掉砂石后的物料則由錐形罐l的上部溢 出，進入出料槽7后經(jīng)出料口 3排出，達到砂料分離的目的。
物料是從罐體的中部以切線方向進入，使得方便進行攪拌，攪拌器4的轉(zhuǎn) 速是可調(diào)節(jié)的，可以獲得最佳的旋轉(zhuǎn)速度。采用螺旋輸送機出砂，可以達到連 續(xù)出料的目的，螺旋輸送機的轉(zhuǎn)速可根據(jù)物料含砂量的多少調(diào)節(jié)。錐形罐l中 下部設(shè)置有沖洗口5，沖洗口 5方向與物料旋轉(zhuǎn)方向一致，數(shù)量為二到三圈， 每圈三到四個，使得向下沉淀的含砂顆粒中含少量的原料進行分離，節(jié)約原料， 分離掉砂石后的物料則從罐體的上部溢出，由于在錐形罐1體內(nèi)沒有設(shè)置其他部件，因此也不會影響物料的穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)，可大大提高分離效果。
以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān) 工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更 以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根 據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求1.一種料砂分離機，其特征是具有盛放物料的錐形罐(1)、設(shè)置在錐形罐上(1)的進料口(2)及出料口(3)、對物料進行攪拌的攪拌器(4)和連接于錐形罐(1)底部的出砂裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種料砂分離機，其特征是所述的錐形罐(1) 的中下部側(cè)壁上設(shè)置有沖洗口 (5)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種料砂分離機，其特征是所述的錐形罐(1)固定在下支架(6)上。
4，根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種料砂分離機，其特征是所述的出料口 (3)開設(shè)在設(shè)置于錐形罐a)上的出料槽(7)上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種料砂分離機，其特征是所述的攪拌器(4)固定在錐形罐(1)上方的上支架(8)上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種料砂分離機，其特征是所述的出砂裝置包括出砂螺旋輸送機(9)、出砂槽(10)和排放口 (11)。
專利摘要本實用新型涉及分離機領(lǐng)域，尤其是一種適用于酒精、淀粉等行業(yè)中的料砂分離機，具有盛放物料的錐形罐、設(shè)置在錐形罐上的進料口及出料口、對物料進行攪拌的攪拌器和連接于錐形罐底部的出砂裝置，錐形罐的中下部側(cè)壁上設(shè)置有沖洗口，錐形罐固定在下支架上，出料口開設(shè)在設(shè)置于錐形罐上的出料槽上，攪拌器固定在錐形罐上方的上支架上，出砂裝置包括出砂螺旋輸送機、出砂槽和排放口。本實用新型的優(yōu)點是除砂的效果好，效率較高，且清砂較徹底。
文檔編號B04B5/10GK201399386SQ20092004515
公開日2010年2月10日 申請日期2009年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月8日
發(fā)明者唐宏平, 蔣建周 申請人:蔣建周