專利名稱：一種立式第三級(jí)旋風(fēng)分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種從氣體中分離固體顆粒的設(shè)備，尤其是涉及一種立式第三級(jí)
旋風(fēng)分離器。
背景技術(shù)：
在石油煉制與煤化工行業(yè)的流態(tài)化反應(yīng)再生裝置中，再生煙氣的能量回收系統(tǒng)是必不可少的一部分。所述的流態(tài)化反應(yīng)再生裝置，例如可以是流化催化裂化裝置、流化催化裂解裝置以及甲醇轉(zhuǎn)化制烯烴裝置。而在能量回收系統(tǒng)中，第三級(jí)旋風(fēng)分離器又是關(guān)鍵設(shè)備之一。第三級(jí)旋風(fēng)分離器能夠有效地將再生煙氣中的催化劑顆?；蚍蹓m分離出來，且性能良好的第三級(jí)旋風(fēng)分離器可以有效地延長(zhǎng)煙氣輪機(jī)的工作壽命、降低催化劑顆粒或粉塵對(duì)大氣的污染。立式第三級(jí)旋風(fēng)分離器是第三級(jí)旋風(fēng)分離器的一種類型，其內(nèi)立式安裝有多個(gè)單臺(tái)旋風(fēng)分離器。中國(guó)專利CN201205524Y公開的一種大處理量第三級(jí)旋風(fēng)分離器，即是一種立式第三級(jí)旋風(fēng)分離器。它包括殼體、中心進(jìn)氣管、煙氣出口管、多個(gè)立式安裝的單臺(tái)旋風(fēng)分離器、隔吊板等部件；其中中心進(jìn)氣管、煙氣出口管均與頂部封頭相連。目前在建和將要建設(shè)的流態(tài)化反應(yīng)再生裝置規(guī)模越來越大，使用上述現(xiàn)有的立式第三級(jí)旋風(fēng)分離器，直徑會(huì)過大。煙氣出口管的直徑也會(huì)比較大，而且通常是設(shè)置二個(gè)，使其在立式第三級(jí)旋風(fēng)分離器頂部封頭上很難布置，與頂部封頭連接處的補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算也比較困難。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種立式第三級(jí)旋風(fēng)分離器，以解決現(xiàn)有立式第三級(jí)旋風(fēng)分離器所存在的煙氣出口管在頂部封頭上難以布置、與頂部封頭連接處的補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算比較困難的問題。 為解決上述問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種立式第三級(jí)旋風(fēng)分離器，包括殼體、中心進(jìn)氣管、煙氣出口管、多個(gè)立式安裝的單臺(tái)旋風(fēng)分離器、隔吊板，殼體由頂部封頭、中部筒體和底部錐體組成，殼體內(nèi)部被中心進(jìn)氣管和隔吊板分隔成集氣室和集塵室，中心進(jìn)氣管與頂部封頭相連，單臺(tái)旋風(fēng)分離器進(jìn)氣管的入口通入中心進(jìn)氣管的內(nèi)部空間，出氣管與隔吊板相連，出口通入集氣室，其特征在于所述殼體的中部筒體由上部筒體、連接錐段和下部筒體組成，上部筒體的內(nèi)直徑小于下部筒體的內(nèi)直徑，頂部封頭設(shè)于上部筒體的頂部，底部錐體設(shè)于下部筒體的底部，各單臺(tái)旋風(fēng)分離器的主體部分位于下部筒體內(nèi)，煙氣出口管與上部筒體的側(cè)壁相連。
采用本實(shí)用新型，具有如下的有益效果本實(shí)用新型的立式第三級(jí)旋風(fēng)分離器，只
有中心進(jìn)氣管與頂部封頭連接。煙氣出口管與上部筒體的側(cè)壁相連，這樣就便于大直徑煙
氣出口管的布置，而且煙氣出口管與上部筒體側(cè)壁連接處的補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算也易于進(jìn)行，解決了
裝置規(guī)模大型化后現(xiàn)有立式第三級(jí)旋風(fēng)分離器煙氣出口管的布置所存在的問題。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。附圖和具體實(shí)
施方式并不限制本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。
圖1是本實(shí)用新型的一種立式第三級(jí)旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)示意圖，設(shè)置內(nèi)外兩圈單臺(tái)旋風(fēng)分離器。 圖2是圖1中的A-A剖視圖(放大)。 圖3是本實(shí)用新型的另一種立式第三級(jí)旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)示意圖，設(shè)置一圈單臺(tái)旋風(fēng)分離器。 圖4是圖3中的B-B剖視圖(放大)。 圖1至圖4中，相同附圖標(biāo)記表示相同的技術(shù)特征。
具體實(shí)施方式參見圖1，本實(shí)用新型的一種立式第三級(jí)旋風(fēng)分離器，包括殼體、中心進(jìn)氣管5、煙氣出口管4、多個(gè)立式安裝的單臺(tái)旋風(fēng)分離器11、隔吊板。殼體由頂部封頭1、中部筒體和底部錐體13組成，殼體內(nèi)部被中心進(jìn)氣管5和隔吊板分隔成集氣室17和集塵室18。中心進(jìn)氣管5與頂部封頭1相連；其上設(shè)有膨脹節(jié)6，可以吸收殼體與中心進(jìn)氣管5之間的膨脹差。單臺(tái)旋風(fēng)分離器11進(jìn)氣管15的入口通入中心進(jìn)氣管5的內(nèi)部空間；單臺(tái)旋風(fēng)分離器11的出氣管16與隔吊板相連，出口通入集氣室17。參見圖l，所述殼體的中部筒體由上部筒體2、連接錐段7和下部筒體10組成。上部筒體2的內(nèi)直徑小于下部筒體10的內(nèi)直徑。頂部封頭1設(shè)于上部筒體2的頂部，底部錐體13設(shè)于下部筒體10的底部。底部錐體13的底部設(shè)有排塵管14。各單臺(tái)旋風(fēng)分離器11的主體部分位于下部筒體10內(nèi)。煙氣出口管4為二個(gè)，與上部筒體2的側(cè)壁相連。上部筒體2的側(cè)壁上設(shè)有人孔3、下部筒體10的側(cè)壁上設(shè)有裝卸孔12，以便于人員進(jìn)入立式第三級(jí)旋風(fēng)分離器內(nèi)部進(jìn)行檢修及更換部件。[0013] 上部筒體2的內(nèi)直徑，一般為下部筒體10內(nèi)直徑的60% 85%。[0014] 隔吊板可以采用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)形式的隔吊板。圖l所示隔吊板是本實(shí)用新型優(yōu)選的一種隔吊板，由吊筒8和隔板9組成。吊筒8為圓筒形，隔板9為下凹的球冠面形。隔板9連接于吊筒8的底部，吊筒8的頂部連接于連接錐段7上。這樣的結(jié)構(gòu)和連接方式具有受力狀態(tài)好、在工程上易于實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)。中心進(jìn)氣管5從隔板9的中心穿過。[0015] 對(duì)于圖l(以及圖3)所示的立式第三級(jí)旋風(fēng)分離器而言，頂部封頭1、上部筒體2、連接錐段7、吊筒8、隔板9與中心進(jìn)氣管5之間的空間構(gòu)成集氣室17 ;連接錐段7、吊筒8、隔板9、下部筒體10、底部錐體13與中心進(jìn)氣管5之間的空間構(gòu)成集塵室18。[0016] 單臺(tái)旋風(fēng)分離器11可按現(xiàn)有的各種常規(guī)方式設(shè)置。參見圖1和圖2，本實(shí)用新型的優(yōu)選方式是，立式第三級(jí)旋風(fēng)分離器內(nèi)的單臺(tái)旋風(fēng)分離器ll設(shè)置內(nèi)外兩圈。外圈的單臺(tái)旋風(fēng)分離器11設(shè)于上層，內(nèi)圈的單臺(tái)旋風(fēng)分離器11設(shè)于下層。外圈單臺(tái)旋風(fēng)分離器11的出氣管16與吊筒8的下部和隔板9的邊緣相連；連接時(shí)，首先是在吊筒8的下部和隔板9的邊緣開孔，然后出氣管16穿過開孔，與吊筒8和隔板9焊接在一起。內(nèi)圈單臺(tái)旋風(fēng)分離器11的出氣管16與隔板9的中間部分(指中心進(jìn)氣管5的外壁與隔板9邊緣之間的部分)相連。外圈的單臺(tái)旋風(fēng)分離器11數(shù)量較多、重量較重，這樣大部分單臺(tái)旋風(fēng)分離器11的重量由吊筒8承擔(dān)，可以極大地改善吊筒8和隔板9的整體受力狀況，有利于立式第三級(jí)旋風(fēng)分離器長(zhǎng)期穩(wěn)定地操作。[0017] 外圈的單臺(tái)旋風(fēng)分離器ll，最好是每?jī)蓚€(gè)組成一組，每組中兩個(gè)單臺(tái)旋風(fēng)分離器11的旋向相反，兩根進(jìn)氣管15緊靠在一起，如圖1、圖2所示。 外圈的各單臺(tái)旋風(fēng)分離器11 (包括以兩個(gè)為一組的各組單臺(tái)旋風(fēng)分離器11)以及內(nèi)圈的各單臺(tái)旋風(fēng)分離器ll，分別在內(nèi)外圈上均勻分布，并在下部筒體10的水平截面投影方向上錯(cuò)開布置。 單臺(tái)旋風(fēng)分離器11采用上述本實(shí)用新型優(yōu)選和最好的方式設(shè)置時(shí)，布置更為緊湊?？梢栽诹⑹降谌?jí)旋風(fēng)分離器處理量不變的條件下縮小下部筒體10的直徑，亦即縮小以該直徑為準(zhǔn)的立式第三級(jí)旋風(fēng)分離器的直徑，從而可以滿足裝置規(guī)模大型化后對(duì)立式第三級(jí)旋風(fēng)分離器直徑的要求，減少占地面積、提高經(jīng)濟(jì)性。或者是立式第三級(jí)旋風(fēng)分離器在下部筒體IO直徑不縮小的條件下可以設(shè)置更多的單臺(tái)旋風(fēng)分離器ll，使處理量得到提高。[0020] 在再生煙氣處理量較小、立式第三級(jí)旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)尺寸較小時(shí)，單臺(tái)旋風(fēng)分離器11可以只設(shè)置一圈，如圖3、圖4所示。各單臺(tái)旋風(fēng)分離器11的出氣管16與吊筒8的下部和隔板9的邊緣相連；每?jī)蓚€(gè)單臺(tái)旋風(fēng)分離器11組成一組，每組中兩個(gè)單臺(tái)旋風(fēng)分離器ll的旋向相反，兩根進(jìn)氣管15緊靠在一起。 為保證立式第三級(jí)旋風(fēng)分離器的分離效率，本實(shí)用新型所用單臺(tái)旋風(fēng)分離器11的直徑一般不大于1200毫米，并且不大于流態(tài)化反應(yīng)再生裝置中第二級(jí)旋風(fēng)分離器的直徑。各部件的材料采用現(xiàn)有立式第三級(jí)旋風(fēng)分離器所常用的材料，金屬部件之間的連接一般均采用焊接，殼體內(nèi)壁以及其它需要的部位設(shè)置隔熱耐磨襯里；詳細(xì)說明從略。[0022] 本實(shí)用新型的具體操作過程是含有催化劑顆?；蚍蹓m的再生煙氣進(jìn)入中心進(jìn)氣管5，再經(jīng)各單臺(tái)旋風(fēng)分離器11的進(jìn)氣管15進(jìn)入各單臺(tái)旋風(fēng)分離器11進(jìn)行旋風(fēng)分離。分離出來的干凈煙氣由各單臺(tái)旋風(fēng)分離器11的出氣管16進(jìn)入集氣室17，再通過煙氣出口管4排出(至煙機(jī)或通過雙動(dòng)滑閥排放至大氣)。分離出來的催化劑顆?；蚍蹓m由各單臺(tái)旋風(fēng)分離器11的料腿底部排入集塵室18，再由排塵管14排出立式第三級(jí)旋風(fēng)分離器。[0023] 本實(shí)用新型的立式第三級(jí)旋風(fēng)分離器，主要用于石油煉制與煤化工行業(yè)流態(tài)化反應(yīng)再生裝置中的再生煙氣能量回收系統(tǒng)，有效地將再生煙氣中的催化劑顆?；蚍蹓m分離出來。 按本實(shí)用新型的優(yōu)選和最好方案來設(shè)計(jì)立式第三級(jí)旋風(fēng)分離器，可以使其同時(shí)具備煙氣出口管易于布置且有關(guān)的補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算易于進(jìn)行、內(nèi)構(gòu)件受力狀態(tài)良好、整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、便于制造和施工等特征。
權(quán)利要求一種立式第三級(jí)旋風(fēng)分離器，包括殼體、中心進(jìn)氣管(5)、煙氣出口管(4)、多個(gè)立式安裝的單臺(tái)旋風(fēng)分離器(11)、隔吊板，殼體由頂部封頭(1)、中部筒體和底部錐體(13)組成，殼體內(nèi)部被中心進(jìn)氣管(5)和隔吊板分隔成集氣室(17)和集塵室(18)，中心進(jìn)氣管(5)與頂部封頭(1)相連，單臺(tái)旋風(fēng)分離器(11)進(jìn)氣管(15)的入口通入中心進(jìn)氣管(5)的內(nèi)部空間，出氣管(16)與隔吊板相連，出口通入集氣室(17)，其特征在于所述殼體的中部筒體由上部筒體(2)、連接錐段(7)和下部筒體(10)組成，上部筒體(2)的內(nèi)直徑小于下部筒體(10)的內(nèi)直徑，頂部封頭(1)設(shè)于上部筒體(2)的頂部，底部錐體(13)設(shè)于下部筒體(10)的底部，各單臺(tái)旋風(fēng)分離器(11)的主體部分位于下部筒體(10)內(nèi)，煙氣出口管(4)與上部筒體(2)的側(cè)壁相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的立式第三級(jí)旋風(fēng)分離器，其特征在于上部筒體(2)內(nèi)直徑為下部筒體(10)內(nèi)直徑的60% 85%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式第三級(jí)旋風(fēng)分離器，其特征在于所述的隔吊板由吊筒(8)和隔板(9)組成，吊筒(8)為圓筒形，隔板(9)為下凹的球冠面形，隔板(9)連接于吊筒(8)的底部，吊筒(8)的頂部連接于連接錐段(7)上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式第三級(jí)旋風(fēng)分離器，其特征在于所述的單臺(tái)旋風(fēng)分離器(11)設(shè)置內(nèi)外兩圈，外圈的單臺(tái)旋風(fēng)分離器(11)設(shè)于上層，內(nèi)圈的單臺(tái)旋風(fēng)分離器(11)設(shè)于下層，外圈單臺(tái)旋風(fēng)分離器(11)的出氣管(16)與吊筒(8)的下部和隔板(9)的邊緣相連，內(nèi)圈單臺(tái)旋風(fēng)分離器(11)的出氣管(16)與隔板(9)的中間部分相連。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的立式第三級(jí)旋風(fēng)分離器，其特征在于外圈的單臺(tái)旋風(fēng)分離器(ll)，每?jī)蓚€(gè)組成一組，每組中兩個(gè)單臺(tái)旋風(fēng)分離器(11)的旋向相反，兩根進(jìn)氣管(15)緊靠在一起。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式第三級(jí)旋風(fēng)分離器，其特征在于所述的單臺(tái)旋風(fēng)分離器(11)設(shè)置一圈，各單臺(tái)旋風(fēng)分離器(11)的出氣管(16)與吊筒(8)的下部和隔板(9)的邊緣相連，每?jī)蓚€(gè)單臺(tái)旋風(fēng)分離器(11)組成一組，每組中兩個(gè)單臺(tái)旋風(fēng)分離器(11)的旋向相反，兩根進(jìn)氣管(15)緊靠在一起。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種立式第三級(jí)旋風(fēng)分離器，以解決現(xiàn)有立式第三級(jí)旋風(fēng)分離器所存在的煙氣出口管在頂部封頭上難以布置、與頂部封頭連接處的補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算比較困難的問題。本實(shí)用新型殼體由頂部封頭(1)、中部筒體和底部錐體(13)組成，中部筒體由上部筒體(2)、連接錐段(7)和下部筒體(10)組成，上部筒體(2)的內(nèi)直徑小于下部筒體(10)的內(nèi)直徑。煙氣出口管(4)與上部筒體(2)的側(cè)壁相連。本實(shí)用新型主要用于石油煉制與煤化工行業(yè)流態(tài)化反應(yīng)再生裝置中的再生煙氣能量回收系統(tǒng)，有效地將再生煙氣中的催化劑顆?；蚍蹓m分離出來。
文檔編號(hào)B04C5/28GK201516383SQ200920224338
公開日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2009年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月23日
發(fā)明者張世成, 張立新, 李麗, 陸青, 顧月章 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工集團(tuán)公司;中國(guó)石化集團(tuán)洛陽石油化工工程公司