專利名稱：重量檢查裝置的制作方法
技術領域：
本方面涉及重量檢查裝置，對例如設置在制袋包裝系統(tǒng)等上的被檢查物的重量進 行檢查的重量檢查裝置。
背景技術：
目前，在以規(guī)定的重量值的范圍分割物品并包裝的生產(chǎn)線上，設置有用于檢查該 物品的重量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)的重量檢查裝置。例如，在專利文獻1 (日本特開2006-322750號公報)中，公開了一種重量檢查裝 置，該重量檢查裝置用于一邊搬送被檢查物一邊對該被檢查物進行計量，將被檢查物分為 合格品和不合格品，其包括多個搬送傳送帶(傳送裝置)。但是，上述現(xiàn)有的重量檢查裝置，具有以下公開的問題點。即，上述公報中公開的重量檢查裝置，沒有特別考慮到節(jié)省電力化的對策，因此有 可能在沒有被檢查物傳輸?shù)钠陂g，也長時間有多個搬送傳送帶持續(xù)工作，消耗無用的電力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的課題在于提供一種重量檢查裝置，該重量檢查裝置能夠通過簡單的結 構，消減沒必要的電力消耗，實現(xiàn)節(jié)省電力化。本發(fā)明第一方面的重量檢查裝置，其是一邊向規(guī)定方向搬送被檢查物一邊對被檢 查物進行重量檢查的重量檢查裝置，其包括搬送部、計量部和控制部。搬送部向規(guī)定方向搬 送被檢查物。計量部進行被檢查物的計量?？刂撇扛鶕?jù)從上游側(cè)搬送來的被檢查物的搬送 狀況對搬送部進行控制，使搬送部的搬送速度降低至規(guī)定的搬送速度。在此，例如，在被設置成構成食品等的商品生產(chǎn)系統(tǒng)等的裝置的一個，由多個搬送 部搬送被檢查物并進行重量檢查的重量檢查裝置中，對應于被檢查物不從上游側(cè)流過規(guī)定 時間以上等的搬送狀況，在搬送部進行控制使得搬送速度成為低速化。在此，涉及上述重量檢查，包括被檢查物是否在規(guī)定的重量范圍內(nèi)的檢查、對應于 重量值的等級選擇的檢查等。此外，控制部還包括，例如，在搬送部的搬送速度降低到規(guī)定 值時，成為搬送停止的狀態(tài)。作為成為控制對象的搬送部，例如，可以是取入傳送帶、計量傳 送帶、分配傳送帶等的多個搬送傳送帶為對象，也可以是單一的搬送傳送帶為控制對象。并 且，上述被檢查物的搬送狀況包括，例如，在規(guī)定時間以上的時間、不從上游搬送被檢查物 的狀態(tài)。這樣的被檢查物的搬送狀況的檢測中，可以在裝置內(nèi)設置光電管等的傳感器直接 檢測，也可以在構成商品生產(chǎn)系統(tǒng)等的上游側(cè)配置的各種裝置中接收檢測結果間接檢測。由此，不管從設置在上游側(cè)的各種裝置不搬送被檢查物的時間是否長，都能夠回 避搬送部繼續(xù)以一定的搬送速度工作。結果，能夠削減在不進行重量檢查時的裝置所消耗 的沒必要的電力，能夠?qū)崿F(xiàn)比現(xiàn)有大幅省電。本發(fā)明第二方面涉及的重量檢查裝置，是第一方面涉及的重量檢查裝置，其中，規(guī) 定的搬送速度包括停止狀態(tài)。
在此，規(guī)定時間以上，從上游不搬送被檢查物的情況下，控制部對搬送部進行控 制，使得搬送部暫時停止搬送。由此，作為不從上游搬送被檢查物期間的省電力化控制，能夠?qū)崿F(xiàn)最有效的控制。本發(fā)明第三方面涉及的重量檢查裝置，是第一或第二方面涉及的重量檢查裝置， 其中，控制部對搬送部進行控制，使搬送部在下述模式之間選擇性地進行切換使搬送部的 搬送速度成為低速的搬送低速模式，和使搬送部的搬送停止的搬送停止模式。在此，對應于被檢查物的搬送狀況等，選擇性的分別使用降低到規(guī)定的搬送速度 的控制和暫時停止搬送的控制進行省電力化控制。如果被檢查物的搬送狀況為在搬送過程中很少發(fā)生中途停止的狀態(tài)，則可以不停 止搬運而切換為低速控制；如果被檢查物的搬送狀況為在搬送過程中頻繁發(fā)生中途停止長 時間的狀態(tài)，則進行停止搬送的控制。其結果，對應于被檢查物的搬送狀況，能夠?qū)嵤└?的省電力化控制。第四方面涉及的重量檢查裝置，是第一到第三方面中的任一個所述的重量檢查裝 置，其中，控制部進行控制時，使得不論被檢查物的搬送狀況如何，都維持對計量部的電力供給。在此，不論被檢查物的搬送狀況如何，使得相對于包括稱重傳感器或驅(qū)動基板的 計量部的電力供給繼續(xù)。在此，重量檢查裝置的計量部包括稱重傳感器或驅(qū)動基板，如果暫時停止電力供 給再啟動，包括溫度等的計量環(huán)境變化，有可能成為引起測定誤差的原因。由此，將影響計量時的測定誤差的計量部，從省電力控制的對象中排除，能夠?qū)⒂?量時的誤差控制在最小限度，得到能夠?qū)崿F(xiàn)省電力化的重量檢查裝置。第五方面涉及的重量檢查裝置，是第一到第四方面中的任一個所述的重量檢查裝 置，其中，搬送部包括取入傳送帶、計量傳送帶和分配傳送帶。在此，作為重量檢查裝置包括的多個搬送部，使用取入、計量、分配用的各傳送帶。在此，取入傳送帶，將從上游側(cè)配置的各種裝置搬送的被檢查物放入重量檢查裝 置內(nèi)。計量傳送帶，測定放入裝置內(nèi)的被檢查物的重量。分配傳送帶，對應于重量檢查的結 果，將被檢查物分配到規(guī)定方向。由此，在不從上游側(cè)搬送被檢查物的期間，暫時停止具有各種不同功能的傳送帶 的驅(qū)動，充實重量檢查裝置的功能，能夠?qū)崿F(xiàn)省電力化。第六方面涉及的重量檢查裝置，是第一到第五方面中的任一個所述的重量檢查裝 置，其中，該重量檢查裝置還包括對從上游側(cè)搬送來的被檢查物進行直接檢測的檢測部。在此，例如使用光電管等的傳感器，能夠直接檢測流過的被檢查物。在此，這樣的檢測部，可以配置在最上游側(cè)配置的搬送部的入口附近。由此，能夠通過簡單的結構，可靠地檢測從配置在上游側(cè)的各種裝置被搬送的被 檢查物。第七方面涉及的重量檢查裝置，是第一到第六方面中的任一個所述的重量檢查裝 置，其中，該重量檢查裝置還包括接收在上游側(cè)配置的各種裝置的被檢查物的檢測結果，對 從上游側(cè)搬送來的被檢查物進行間接檢測的檢測部。在此，例如，接收構成食品等的商品生產(chǎn)系統(tǒng)的上游側(cè)的其它的裝置中的檢測結
4果，間接檢測被檢測物從上游側(cè)流過。由此，與重量檢查裝置內(nèi)的直接檢測的情況相比較，能夠更早的檢測被檢查物。由 此，在裝置的取入口附近，不會滯留從上游側(cè)搬送的被檢查物，能夠順利的放入裝置內(nèi)。第八方面涉及的重量檢查裝置，是第一到第七方面中的任一個所述的重量檢查裝 置，其中，該重量檢查裝置還包括進行有關被檢查物的檢查的顯示的顯示部?？刂撇?，至被 檢查物從上游側(cè)被搬送來為止，使顯示部的電力供給停止。在此，進行控制，在不從上游搬送被檢查物的期間，停止向進行有關被檢查物的檢 查的顯示的監(jiān)視器等的顯示部的電力供給。在此，顯示部，在不搬送被檢查物的期間，不進行被檢查物的自身檢查，因此認為 繼續(xù)顯示沒有意義。由此，省電力控制的對象從搬送部擴大到顯示部，能夠更有效的實現(xiàn)裝置的省電 力化。


圖1為表示本發(fā)明的一個實施方式的包括重量檢查器的生產(chǎn)系統(tǒng)的結構的整體 圖。圖2為表示構成圖1的生產(chǎn)系統(tǒng)的各裝置的框圖。圖3為表示圖1的生產(chǎn)系統(tǒng)所含的重量檢查器的結構的正面圖。圖4為表示圖3的重量檢查器的結構的平面圖。圖5為表示圖3和圖4的重量檢查器的更詳細的結構的擴大圖。圖6為表示圖5等的重量檢查器的低速化控制的內(nèi)容的時序圖。圖7為表示本發(fā)明的其它實施方式的重量檢查器的結構的正面圖。圖8為表示圖7的重量檢查器的低速化控制的內(nèi)容的時序圖。圖9為表示本發(fā)明的其它實施方式的重量檢查器的結構的正面圖。符號說明1計量機2制袋包裝機3重量檢查器(重量檢查裝置)4密封檢查器5裝箱裝置6供給裝置10a、IOb 腳部11通信電線13搬送裝置13a第一搬送部(搬送部、取入傳送帶(傳送裝置))13aa 13ac傳送帶(傳送裝置)13b第二搬送部(搬送部、計量傳送帶(傳送裝置))13ba 13bc傳送帶(傳送裝置)13c第三搬送部(搬送部、分配傳送帶(傳送裝置))
13ca 13cc傳送帶(傳送裝置)15稱重傳感器17 筐體20控制部(控制部、檢測部)100生產(chǎn)系統(tǒng)103重量檢查器(重量檢查裝置)111傳感器(檢測部)153重量檢查器(重量檢查裝置)160電動機(馬達)Ml M3驅(qū)動電動機P商品(被檢查物)tl、t2停止延遲時間t3啟動延遲時間t4散熱風扇啟動延遲時間t5散熱風扇停止延遲時間Tl停止延遲時間T2散熱風扇啟動延遲時間T3散熱風扇停止延遲時間
具體實施例方式使用圖1 圖6說明本發(fā)明的一個實施方式的重量檢查裝置，如下所述。生產(chǎn)系統(tǒng)100的結構本實施方式的生產(chǎn)系統(tǒng)100，如圖1和圖2所示，包括生產(chǎn)線和供給裝置6，生產(chǎn)線 包括計量機1、制袋包裝機2、重量檢查器(重量檢查裝置)3、密封檢查器4和裝箱裝置5。 這些各個裝置1 6，以各自的傳送帶等相互連接聯(lián)動動作，進行從供給裝置6供給的物品 (商品(被檢查物P))的計量、包裝和出廠作業(yè)。此外，各裝置1 6，如圖2所示，通過通 信電線11相互連接，進行各種信號、數(shù)據(jù)等的信息的接收發(fā)送。計量機1，接收從供給裝置6供給的商品P進行計量，并且使用計量結果進行組合 計量。此外，計量機1，基于各計量漏斗的計量結果進行組合運算，并且選擇組合的重量為規(guī) 定的容許范圍內(nèi)的重量值的組合。然后，將該組合內(nèi)的商品P從計量漏斗內(nèi)排出、集合，每 個規(guī)定重量范圍內(nèi)的商品都進行細分。并且，計量機1，雖然沒有圖示，但包括通過振動將 商品P放射狀分散的分散臺；在其周圍呈放射狀配置的多個振動進料器；配置為圓形、暫時 保存從振動進料器的各供給槽落下的商品P的多個池漏斗；和分別配置在池漏斗下方的同 樣數(shù)量的計量漏斗。制袋包裝機2，接收計量機1中進行的組合運算的結果、選擇排出的商品P，并將其 包裝在制袋的袋內(nèi)。此外，制袋包裝機2，雖然沒有圖示，但包括折疊機構、縱密封機構、輸 送機構、切斷機構和橫密封機構。折疊機構以從膜輥引出的膜片在兩側(cè)邊緣部重疊的方式 折疊?？v密封機構，熱熔融該折疊的膜片的重合部，形成筒狀體。輸送機構在寬度方向夾持 該筒狀體的狀態(tài)下向長邊方向只搬送規(guī)定尺寸。切斷機構，將筒狀體切斷為規(guī)定的尺寸。橫密封機構，密封切斷后的筒狀體的切口。此外，制袋包裝機2，在由輸送機構搬送筒狀體的期 間，向筒狀體的內(nèi)部投入從計量機1排出的計量完成的商品P。重量檢查器3、密封檢查器4和裝箱裝置5，是將放入制袋的袋的商品P作為商品， 進行各種檢查和檢查完成的商品的裝箱作業(yè)的裝置。例如，重量檢查器3，進行計量機1中 組合計量的放入袋的商品P的重量是否在容許范圍內(nèi)的檢查。密封檢查器4，為了確認制袋 包裝機2中制作的袋是否密封，進行袋的密封部分的檢查。裝箱裝置5，將判定為正常品的 裝入商品P的袋裝入紙板箱。其中，重量檢查器3的結構，將在后段詳細說明。供給裝置6，雖然未圖示，但是供給傳送帶、驅(qū)動機構、供給量檢測傳感器。供給傳 送帶，由驅(qū)動機構旋轉(zhuǎn)無端狀的傳送帶，將載置在傳送帶上的商品P搬送到計量機1的分散 漏斗上。重量檢查器3的結構本實施方式的重量檢查器3，如圖1所示，作為構成生產(chǎn)系統(tǒng)的裝置的一個而配 置，在搬送裝置13中，向箭頭A方向搬送，并且進行商品P的計量，進行合格品或不合格品 的判斷。之后，重量檢查器3，在該判定后，只選擇判定為合格品的商品P，向配置在下游側(cè) 的密封檢查器4側(cè)搬送。此外，重量傳感器3，如圖3和圖4所示，具備平帶式搬送裝置13、 進行商品P的計量的稱重傳感器15、筐體17、固定筐體17的前后一對腳部10a、10b、控制部 (控制部、檢測部)20。搬送裝置13，如圖3所示，從商品P的搬送方向A的上游側(cè)依次設置第一搬送部 (搬送部、取入傳送帶)13a、第二搬送部(搬送部、計量傳送帶)13b、第三搬送部(搬送部、 分配傳送帶)13c。這些第一 第三搬送部13a 13c，如圖4所示，還包括在相對于各自搬 送方向正交方向并列的3列傳送帶13aa 13ac、13ki 13bc、13ca 13cc。其中，搬送裝 置13所包括的各搬送部13a 13c的結構，如后段詳述。稱重傳感器15，是為了檢測搬送裝置13中被搬送的商品P的重量所產(chǎn)生的變形的 變化，計測商品P的重量而設置的?？痼w17，由一對腳部10a、10b支撐，內(nèi)包在搬送裝置13或稱重傳感器15內(nèi)。(第一搬送部13a)第一搬送部13a，配置在搬送方向A的最上游側(cè)，作為將從配置在重量檢查器3的 上游側(cè)的制袋包裝機2等輸送來的商品P放入裝置內(nèi)的取入傳送帶起作用。第一搬送部 13a，將商品P向著搬送方向A搬送，將商品P讓渡到第二搬送部13b。驅(qū)動電動機Ml，為作為第一搬送部13a的驅(qū)動源的電動機，通過驅(qū)動帶相對于各 傳送帶13aa 13ac傳送旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力。此外，驅(qū)動電動機M1，配置在最上游的傳送帶13aa 13ac的下部。(第二搬送部13b)第二搬送部13b，配置在第一搬送部13a和第三搬送部13c之間，在此，一邊搬送商 品P，一邊使用稱重傳感器(計量部)15進行計量。驅(qū)動電動機M2，為作為第二搬送部13b的驅(qū)動源的電動機，通過驅(qū)動帶相對于各 傳送帶13 13bc傳送旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力。此外，驅(qū)動電動機M2，如圖4所示，配置在最上游的 傳送帶13aa 13ac和最下游側(cè)的傳送帶13ca 13cc之間的3個傳送帶13 13bc的 下部。
稱重傳感器15，檢測在傳送帶13 13bc上載置商品P產(chǎn)生的變形的變化，進行 傳送帶13 13cb上載置的商品P的計量。此外，稱重傳感器15，如圖5所示，與驅(qū)動電 動機M2同樣，在筐體17的內(nèi)部，長邊方向沿著搬送方向A的方向配置。(第三搬送部13c)第三搬運部13c配置在搬送方向A的最下游側(cè)。如圖3所示，一上游側(cè)的端部為 中心旋轉(zhuǎn)。由此，基于第二搬送部13b的計量結果，進行商品P的分配。具體來說，第二搬 送部13b的計量結果在規(guī)定的重量范圍內(nèi)的情況下，第三搬送部13c如圖3的實線所示為 略水平狀態(tài)，將商品P(合格品)保持原樣向下游側(cè)搬送。另一方面，第二搬送部13b的計 量結果在規(guī)定的重量范圍以外的情況下，使第三搬送部13c旋轉(zhuǎn)，直到如圖3的虛線所示傾 斜的下方狀態(tài)，將商品P(不合格品)搬送到規(guī)定的搬送路以外。驅(qū)動電動機M3，作為第三搬送部13c的驅(qū)動源的電動機，通過驅(qū)動帶相對于各傳 送帶13ca 13cc傳送旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力。此外，驅(qū)動電動機M3，配置在最下游側(cè)的傳送帶13ca 13cc的下部。(控制部20)控制部20，如圖5所示，與各搬送部13a 13c的驅(qū)動電動機Ml M3連接，進行 搬送裝置13中的商品P的搬送速度等的控制。具體來說，控制部20，對應于從上游側(cè)搬送 來的商品P的搬送狀況，適宜控制第一 第三搬送部13a 13c的搬送。更詳細來說，控制部20，通過通信電線11 (參照圖2)從各裝置接收商品P的檢測 信號，該檢測信號是由生產(chǎn)系統(tǒng)100構成的生產(chǎn)線的上游側(cè)配置的裝置(計量機1和制袋 包裝機幻中的商品P的檢測信號?？刂撇?0，在規(guī)定時間以上持續(xù)不接收商品P的檢測信 號的情況下，進行搬送裝置13的控制，使得各搬送部13a 13c的搬送低速化。其中，該低 速化控制包括將各搬送部13a 13c的至少一個的搬送完全停止的控制。<控制部20對搬送裝置13所進行的低速化控制>如上所述，在本實施方式中，控制部20對應于從上游側(cè)配置的計量機1或制袋包 裝機2接收的商品P的檢測信號的接收狀態(tài)，適宜進行包括在搬送裝置13的第一 第三搬 送部13a 13c的搬送控制。具體來說，如圖6所示，控制部20在啟動裝置后，只延遲散熱風扇啟動時間t4，開 始冷卻用的散熱風扇(未圖示)的旋轉(zhuǎn)。接著，控制部20接收表示以一定間隔搬送商品P的標準PH和從標準PH只偏離規(guī) 定的相位的追加PH，確認商品P能夠正常搬送。其中，標準PH和追加PH，為每隔一定間隔 接收的信號，只要是相同的間隔相互的相位偏離的關系即可。接著，控制部20，進行驅(qū)動電動機Ml的控制，使得沒有接收追加PH、經(jīng)過規(guī)定的搬 送停止延遲時間tl，首先，停止向裝置內(nèi)放入商品P的最上游側(cè)的第一搬送部13a的搬送。接著，控制部20，進行驅(qū)動電動機M2、M3的控制，使得沒有接收標準PH、經(jīng)過規(guī)定 的搬送停止延遲時間t2，停止第二、第三搬送部13b、13c的搬送。接著，控制部20，經(jīng)過上述搬送停止延遲時間t2，再經(jīng)過規(guī)定的散熱風扇停止延 遲時間t5后，停止冷卻用的散熱風扇的旋轉(zhuǎn)。接著，控制部20，再次啟動追加PH的接收，首先，控制驅(qū)動電動機M1，再次啟動最 上游側(cè)配置的第一搬送部13a的搬送。
接著，控制部20，從接收追加PH經(jīng)過規(guī)定的搬送啟動延遲時間t3后，控制驅(qū)動電 動機M2、M3，再次啟動第二、第三搬送部13b、13c。接著，控制部20，從接收追加PH經(jīng)過規(guī)定的散熱風扇啟動延遲時間t4后，再次啟 動冷卻用散熱風扇的旋轉(zhuǎn)。本實施方式，如上所述，進行控制，使得優(yōu)先進行最上游配置的第一搬送部13a的 搬送停止、再次啟動，然后停止第二、第三搬送部13b、13c的搬送。由此，即使在商品P的搬送再次進行的情況下，也能夠使得最上游側(cè)的第一搬送 部13a中的商品P很快成為能夠搬送的狀態(tài)。此外，在規(guī)定時間以上繼續(xù)檢測不到商品P的搬送的情況下，順利過渡到搬送停 止或再啟動的時刻，停止所有的搬送部13a 13c的搬送，由此，能夠降低由于上游側(cè)的各 機器中的故障發(fā)生或組的切換造成的不搬送商品P期間沒必要的消耗電力，能夠最大限度 的實現(xiàn)重量檢查器3的省電力化。本重量檢查器3的特征(1)本實施方式的重量檢查器3，如圖3 圖5所示，包括將作為重量檢查的對象的商 品P搬送到規(guī)定方向的搬送裝置13、對搬送裝置13(第二搬送部13b)中被搬送的商品P進 行計量的稱重傳感器15、和進行搬送裝置13的搬送控制的控制部20。控制部20對搬送裝 置進行控制，使得對應于上游側(cè)的商品P的搬送狀況，使搬送裝置13的搬送低速化。由此，作為上游側(cè)的商品P的搬送狀況，在由于上游側(cè)的制袋包裝機2等中的故障 發(fā)生或組切換等商品P的搬送長時間停止的情況下，能夠盡早停止搬送裝置13的搬送。由 此，能夠回避商品P的無搬送狀態(tài)中的無用的搬送裝置13的動作，實現(xiàn)重量檢查器3的省 電力化。(2)本實施方式的重量檢查器3，如圖6所示，控制部20檢測到在規(guī)定時間以上，沒有 從上游搬送商品P時，停止搬送裝置(第一 第三搬送部13a 13c) 13的搬送。由此，與將搬送裝置13的搬送切換到低速的控制相比，能夠更有效的減少無搬送 狀態(tài)的沒必要的消耗電力。其結果，能夠最有效的實現(xiàn)重量檢查器3的省電力化。(3)本實施方式的重量檢查器3，如圖6所示，即使在從上游搬送的商品P停滯的情況 下，控制部20也維持具有計量傳送帶(第二搬送部13b)的稱重傳感器15的電力供給。由此，能夠回避為了實現(xiàn)省電力化停止電力供給、再次啟動稱重傳感器15等產(chǎn)生 的溫度變化造成的計量精度降低等的不合適的產(chǎn)生。(4)本實施方式的重量檢查器3，如圖5所示，搭載有作為低速化控制對象的搬送部 的、作為取入傳送帶的第一搬送部13a、作為計量傳送帶的第二搬送部13b、和作為分配傳 送帶的第三搬送部13c。由此，能夠順利進行從上游側(cè)搬送來的商品P向裝置內(nèi)的放入、計量、分配，并且 能夠?qū)崿F(xiàn)搭載有具備各功能的搬送裝置13的重量檢查器的消耗電力的降低。(5)
本實施方式的重量檢查器3，如圖2所示，通過通信電線11接收相互連接的上游側(cè) 配置的計量機1或制袋包裝機2中的商品P的檢測信號，控制部20間接掌握商品P的搬送 狀況。由此，與在重量檢查器3內(nèi)直接檢測商品P的情況相比較，能夠預先預測商品P的 搬入，由此能夠提前第一 第三搬送部13a 13c的低速化控制的開始和搬送再次啟動的 時間。其結果，能夠防止重量檢查器3中的商品P的滯留、實現(xiàn)低消耗電力。其它的實施方式以上，說明了本發(fā)明的一實施方式，但本發(fā)明不限于上述實施方式，在不脫離發(fā)明 主旨的范圍內(nèi)能夠進行各種變更。(A)上述實施方式，舉例說明了重量檢查器3接收配置在上游的制袋包裝機2的商品 P的檢測信號間接檢測商品P，從而了解上游側(cè)的商品P的搬送狀況。但是，本發(fā)明不限于 此。例如，如圖7所示，能夠構成為在重量檢查器(重量檢查裝置)103內(nèi)的最上游側(cè) 附近設置傳感器(檢測部)111，直接檢測從上游側(cè)搬送的商品P。其中，作為該傳感器111， 能夠使用夾持搬送路徑而配置的受發(fā)光元件、紅外線傳感器等。這種情況下，檢測重量檢測器103的最上游側(cè)的商品P的搬入，執(zhí)行上述搬送部 (第一 第三搬送部13a 13c)的低速化控制，也能夠得到與上述同樣的效果。但是，使用在重量檢測器103的裝置內(nèi)設置傳感器111檢測商品P的結構，不能夠 在搬入裝置內(nèi)的狀態(tài)盡早檢測商品P。因此，即使檢測后快速啟動最上游側(cè)的第一搬送部 13a，還是有可能在第一搬送部13a中，在短時間內(nèi)發(fā)生商品P的滯留。由此，在從上游側(cè)搬 送的商品P能夠順利搬送這一點上，如上述實施方式，更優(yōu)選基于從上游側(cè)配置的裝置接 收信號，進行各搬送部13a 13c的低速化控制?？紤]到以上點，對于圖7所示的重量檢查器103的低速化控制，使用圖8具體說 明，如下所示。S卩，啟動重量檢查器103后，控制部20進行控制，使得只延遲散熱風扇啟動延遲時 間T2，啟動冷卻用的散熱風扇(未圖示)。接著，控制部20接收表示在一定間隔搬送商品P的標準PH，確認正常搬送商品P。接著，沒有接收到標準PH，經(jīng)過規(guī)定的停止延遲時間Tl，控制部20控制各驅(qū)動電 動機M2、M3，使得除了向裝置內(nèi)裝入商品P的第一搬送部13a，停止第二搬送部1 和第三 搬送部13c。接著，再次啟動商品P的搬送的情況下，控制部20進行驅(qū)動電動機M2、M3的控制， 使得從上游側(cè)配置的制袋包裝機2等接收標準PH，再次啟動第二、第三搬送部13b、13c的搬送。接著，控制部20進行控制，使得接收到重量檢查器103的停止信號，只延遲散熱風 扇停止延遲時間T3，停止冷卻用散熱風扇。本實施方式中，如上所述，在重量檢測器103內(nèi)作為檢測部設置傳感器111的結構 中，繼續(xù)最上游側(cè)配置的第一搬送部13a的搬送，停止第二、第三搬送部13b、13c的搬送。由此，即使在再次啟動從上游側(cè)搬送商品P，也能夠使得最上游側(cè)的第一搬送部
1013a中的商品P處于能夠搬送的狀態(tài)。此外，通過停止下游側(cè)配置的第二、第三搬送部13b、 13c中的搬送，如圖8所示，能夠減少由于上游側(cè)的各機器中的故障發(fā)生和組切換等帶來的 不搬送商品P的期間沒必要的消耗電力。其結果，能夠防止再次啟動來自上游的搬送時商 品P的滯留的發(fā)貨僧，也能夠?qū)崿F(xiàn)重量檢查器3的省電力化。(B)上述實施方式中，舉例說明了在規(guī)定時間內(nèi)持續(xù)沒有商品P的搬送狀況，停止搬 送裝置13 (第一 第三搬送部13a 13c)中的搬送的控制。但是，本發(fā)明不限于此。例如，不停止各搬送部的搬送，而是進行切換為比通常的搬送時低速的控制也可 以。這種情況下，與通常的運轉(zhuǎn)狀態(tài)相比較，能夠降低搬送裝置的消耗電力，因此能夠 實現(xiàn)消耗電力的降低。此外，控制部，也可以切換各搬送部的搬送的停止和低速化而進行控制。這種情況 下，能夠?qū)陂L時間頻繁滯留來自上游的商品的搬送的狀態(tài)、只滯留非常短的時間的狀 態(tài)等的商品的搬送狀況，切換低速化控制的內(nèi)容(停止、低速化)。(C)上述實施方式中，以搬送裝置13 (第一 第三搬送部13a 13c)中的散熱風扇為 省電力控制的對象為例進行說明。但本發(fā)明不限于此。例如，如圖9所示，對于重量檢查器153的正面配置的電動機160，與搬送裝置13 等同樣，與控制部20連接，作為省電力化控制的對象也可以。這種情況下，在規(guī)定時間以上，沒有從上游側(cè)搬送商品的情況下，控制部20進行 控制，停止電動機160的顯示電力，與僅將搬送裝置13或散熱風扇作為控制對象的結構相 比較，能夠進一步實現(xiàn)省電力化。(D)在上述實施方式中，舉例說明了在規(guī)定時間內(nèi)持續(xù)沒有商品P的搬送的狀況下， 進行控制，停止搬送裝置13內(nèi)的全部的搬送部(第一 第三搬送部13a 13c)中的搬送。 但是本發(fā)明不限于此。例如，不停止全部的搬送部的搬送，如上述其它實施方式(A)所述，進行控制，繼 續(xù)最上游側(cè)的第一搬送部13a的搬送，只將第二、第三搬送部1北、13c低速化或停止。但是，從無商品搬送的狀況下最大限度的低消耗電力化的角度出發(fā)，優(yōu)選盡可能 的進行控制，停止全部搬送部的搬送。(E)上述實施方式中，舉例說明了 作為在重量檢查器3上搭載的多個搬送部，使用第 一搬送部13a作為取入傳送帶、第二搬送部1 作為計量傳送帶、第三搬送部13c作為分配 傳送帶的3個。但是，本發(fā)明并不限于此。例如，即使其它種類的傳送帶也同樣能夠適用于本發(fā)明。此外，作為搬送部的數(shù)目，不限于3個，1個或2個、或者4個以上的搬送部，也能夠 適用于本發(fā)明。工業(yè)實用性本發(fā)明的重量檢查裝置，能夠在不發(fā)揮重量檢查裝置的功能的期間，削減沒必要的電力消耗，比現(xiàn)有裝置相比能夠?qū)崿F(xiàn)大幅度的省電的效果，因此能夠廣泛適用于包括搬 送部的各種檢查裝置等。在先技術文獻專利文獻專利文獻1 日本特開2006-322750號公報(日本平成18年11月30日公開)
權利要求
1.一種重量檢查裝置，該重量檢查裝置一邊向規(guī)定方向搬送被檢查物一邊對被檢查物 進行重量檢查，其特征在于，包括搬送部，該搬送部向規(guī)定方向搬送所述被檢查物；計量部，該計量部進行所述被檢查物的計量；和控制部，該控制部根據(jù)從上游側(cè)搬送來的所述被檢查物的搬送狀況控制所述搬送部， 使所述搬送部的搬送速度降低至規(guī)定的搬送速度。
2.如權利要求1所述的重量檢查裝置，其特征在于所述規(guī)定的搬送速度還包括停止狀態(tài)。
3.如權利要求1或2所述的重量檢查裝置，其特征在于所述控制部對所述搬送部進行控制，使所述搬送部在下述模式之間選擇性地進行切 換使所述搬送部的搬送速度成為低速的搬送低速模式，和使所述搬送部的搬送停止的搬 送停止模式。
4.如權利要求1 3中任一項所述的重量檢查裝置，其特征在于所述控制部進行控制時，使得不論所述被檢查物的搬送狀況如何，都維持對所述計量 部的電力供給。
5.如權利要求1 4中任一項所述的重量檢查裝置，其特征在于所述搬送部包括取入傳送帶、計量傳送帶和分配傳送帶。
6.如權利要求1 5中任一項所述的重量檢查裝置，其特征在于該重量檢查裝置還包括對從上游側(cè)搬送來的所述被檢查物進行直接檢測的檢測部。
7.如權利要求1 6中任一項所述的重量檢查裝置，其特征在于該重量檢查裝置還包括接收在上游側(cè)配置的各種裝置中的所述被檢查物的檢測結果， 對從上游側(cè)搬送來的所述被檢查物進行間接檢測的檢測部。
8.如權利要求1 7中任一項所述的重量檢查裝置，其特征在于該重量檢查裝置還包括進行有關所述被檢查物的檢查的顯示的顯示部，所述控制部，至所述被檢查物從上游側(cè)被搬送來為止，使所述顯示部的電力供給停止。
全文摘要
本發(fā)明的重量檢查器(3)包括向規(guī)定方向搬送作為重量檢查對象的商品(P)的搬送裝置(13)；對搬送裝置(13)(第二搬送部(13b))中被搬送的商品(P)進行計量的稱重傳感器(15)；和進行搬送裝置(13)的搬送控制的控制部(20)。控制部(20)根據(jù)上游側(cè)的商品(P)的搬送狀況進行控制，使搬送裝置(13)的搬送低速化。
文檔編號B07C5/18GK102099659SQ20098012777
公開日2011年6月15日 申請日期2009年6月29日 優(yōu)先權日2008年7月31日
發(fā)明者內(nèi)木達也, 牧野纮一 申請人:株式會社石田