專利名稱:一種軸向擋板動葉組合式旋轉(zhuǎn)粗粉分離器的制作方法
一種軸向擋板動葉組合式旋轉(zhuǎn)粗粉分離器 本發(fā)明涉及一種粗粉分離器,具體涉及一種適用于燃煤鍋爐制粉系統(tǒng)的軸向擋板
動葉組合式旋轉(zhuǎn)粗粉分離器。
背景技術(shù):
粗粉分離器是磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備之一,其作用是將磨煤機(jī)磨制的煤粉按 粒度進(jìn)行分級,即將符合粒度要求的細(xì)粉隨氣流帶出,將不合格的粗粉分離出來,返回磨煤 機(jī)內(nèi)重新磨制至合格的細(xì)度。 當(dāng)前,火電廠燃用低揮發(fā)份的貧煤、無煙煤的鍋爐不斷增多,要求有較細(xì)的煤粉, 另一方面,在采用低N0x燃燒技術(shù)時,要達(dá)到高效低污染燃燒的預(yù)期效果,也對煤粉細(xì)度提 出了特殊的要求。鋼球磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)所配用的離心式擋板分離器、雙軸向擋板分離器,其 分離出的煤粉細(xì)度R9。通常在10% 20%以上,甚至更大。這樣的煤粉細(xì)度已無法滿足煤 質(zhì)下降和環(huán)保要求提高的需要。 旋轉(zhuǎn)分離器是一種通過轉(zhuǎn)子帶動氣流旋轉(zhuǎn)利用離心分離作用和撞擊分離作用的 煤粉分離設(shè)備,煤粉細(xì)度調(diào)節(jié)范圍廣,適應(yīng)煤種的范圍也廣,可以獲得較細(xì)的煤粉和較高的 煤粉均勻性,因此旋轉(zhuǎn)分離器是磨煤機(jī)磨制無煙煤,貧煤的理想配套設(shè)備。旋轉(zhuǎn)分離器有 動態(tài)旋轉(zhuǎn)分離器和動靜組合旋轉(zhuǎn)分離器兩種形式。對于動態(tài)旋轉(zhuǎn)分離器,從磨煤機(jī)出來的 風(fēng)粉混合物經(jīng)過轉(zhuǎn)子,在轉(zhuǎn)子的帶動下作旋轉(zhuǎn)運動,較粗的煤粉在離心力和葉片撞擊作用 下被分離出來,其余合格的煤粉隨氣流帶出;對于動靜組合旋轉(zhuǎn)分離器,分離器主體由具有 垂直條導(dǎo)向葉片格柵組和帶回粉錐的導(dǎo)向葉輪構(gòu)成,氣流經(jīng)導(dǎo)向葉片預(yù)分離后經(jīng)過轉(zhuǎn)子, 在轉(zhuǎn)子帶動下粗粉被分離出來。上述兩種旋轉(zhuǎn)分離器,一旦分離器發(fā)生故障,就必須停磨檢 修,影響機(jī)組帶負(fù)荷能力和電廠的經(jīng)濟(jì)效益。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種將動態(tài)分離與靜態(tài)分離相結(jié)合,提高分離效率的同 時,保證磨煤機(jī)投運率的軸向擋板動葉組合式旋轉(zhuǎn)粗粉分離器。 為達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是包括分離器筒體以及設(shè)置在分離器 筒體下端并與分離器筒體相連通的進(jìn)口管和回粉管,分離器筒體的上端設(shè)置有與分離器筒 體相連通的出口管,所說的分離器筒體內(nèi)設(shè)置有內(nèi)筒體和帶有動態(tài)葉片的葉輪轉(zhuǎn)子,分離 器筒體上端設(shè)置有驅(qū)動葉輪轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的傳動電機(jī),且在動態(tài)葉片的下端按圓周方向均布有 角度可調(diào)的軸向擋板。
本發(fā)明的軸向擋板為20 60片;內(nèi)筒體為一封閉腔體;內(nèi)筒體為上部敞開,下部
布置有鎖氣裝置的空腔。 本發(fā)明的煤粉氣流進(jìn)入分離器后通過軸向擋板進(jìn)行預(yù)分離,并產(chǎn)生一定的旋轉(zhuǎn)后 進(jìn)入動態(tài)分離器區(qū)域,由動態(tài)葉片帶動氣流進(jìn)一步旋轉(zhuǎn),利用離心分離作用和撞擊分離作 用使不合格煤粉脫離氣流,沿筒體內(nèi)表面落入回粉斗中,形成回粉,合格煤粉則隨氣流進(jìn)入 分離器出口的管道中。這種軸向擋板動葉組合式旋轉(zhuǎn)粗粉分離器的主要特點是動態(tài)分離與靜態(tài)分離相結(jié)合,分離效果好,能有效地減少合格煤粉中的粗顆粒,減少細(xì)小顆粒在磨煤 機(jī)中不必要的重新碾磨次數(shù),提高分離效率。同時當(dāng)動態(tài)分離部分發(fā)生故障時,可以通過調(diào) 節(jié)軸向擋板角度將煤粉細(xì)度控制在一定范圍內(nèi),使磨煤機(jī)不必由于分離器故障而停磨,從 而提高磨煤機(jī)運行的安全性和經(jīng)濟(jì)性。
圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。 實施例l,參見圖l,本實施例包括分離器筒體1以及設(shè)置在分離器筒體下端并與 分離器筒體相連通的進(jìn)口管8和回粉管7,分離器筒體1的上端設(shè)置有與分離器筒體相連 通的出口管IO,分離器筒體1內(nèi)設(shè)置有內(nèi)筒體4和帶有動態(tài)葉片3的葉輪轉(zhuǎn)子2,所說的內(nèi) 筒體4為一封閉腔體,分離器筒體1上端設(shè)置有驅(qū)動葉輪轉(zhuǎn)子2轉(zhuǎn)動的傳動電機(jī)9,且在動 態(tài)葉片3的下端按圓周方向均布有20 60片角度可調(diào)的軸向擋板5。由軸向擋板5、動態(tài) 葉片3實現(xiàn)氣流中粉狀顆粒的分級,分離出的粗顆粒沿分離器筒體1內(nèi)壁滑落,進(jìn)入回粉管 7。 實施例2,本實施例的內(nèi)筒體4為上部敞開,下部布置有鎖氣裝置11的空腔,其它 連接關(guān)系同實施例l。分離出的粗顆粒一部分沿分離器筒體0內(nèi)壁滑落,進(jìn)入回粉管7,另 一部分落入內(nèi)筒體內(nèi),經(jīng)鎖氣裝置后進(jìn)入回粉管7。 本發(fā)明軸向擋板動葉組合式旋轉(zhuǎn)粗粉分離器,煤粉細(xì)度可以通過軸向擋板開度和 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速同時調(diào)整。與離心式、雙軸向擋板式分離器比較,軸向擋板動葉組合式旋轉(zhuǎn)粗粉分 離器具有煤粉細(xì)度調(diào)節(jié)方便、煤粉細(xì)度調(diào)節(jié)范圍大、分離器出口煤粉均勻性好等優(yōu)點。煤粉 粗顆粒減少,灰渣含碳量明顯下降,提高鍋爐的燃燒效率;分離效率高,可以提高制粉系統(tǒng) 的出力以及降低制粉系統(tǒng)電耗等優(yōu)點。與傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)分離器相比較,具有更好的分離效果,并 且系統(tǒng)安全可靠,調(diào)節(jié)手段多,能有效保證磨煤機(jī)運行時間等優(yōu)點。
權(quán)利要求
一種軸向擋板動葉組合式旋轉(zhuǎn)粗粉分離器,包括分離器筒體(1)以及設(shè)置在分離器筒體下端并與分離器筒體相連通的進(jìn)口管(8)和回粉管(7),分離器筒體(1)的上端設(shè)置有與分離器筒體相連通的出口管(10),其特征在于所說的分離器筒體(1)內(nèi)設(shè)置有內(nèi)筒體(4)和帶有動態(tài)葉片(3)的葉輪轉(zhuǎn)子(2),分離器筒體(1)上端設(shè)置有驅(qū)動葉輪轉(zhuǎn)子(2)轉(zhuǎn)動的傳動電機(jī)(9),且在動態(tài)葉片(3)的下端按圓周方向均布有角度可調(diào)的軸向擋板(5)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向擋板動葉組合式旋轉(zhuǎn)粗粉分離器,其特征在于所說的 軸向擋板(5)為20 60片。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向擋板動葉組合式旋轉(zhuǎn)粗粉分離器,其特征在于所說的 內(nèi)筒體(4)為一封閉腔體。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向擋板動葉組合式旋轉(zhuǎn)粗粉分離器,其特征在于所說的 內(nèi)筒體(4)為上部敞開,下部布置有鎖氣裝置(11)的空腔。
全文摘要
一種軸向擋板動葉組合式旋轉(zhuǎn)粗粉分離器,在動態(tài)葉片的下端按圓周方向均布有角度可調(diào)的軸向擋板。煤粉氣流進(jìn)入粗粉分離器后通過軸向擋板進(jìn)行預(yù)分離,旋轉(zhuǎn)后進(jìn)入動態(tài)分離器區(qū)域,由動態(tài)葉片帶動氣流進(jìn)一步旋轉(zhuǎn),利用離心分離作用和撞擊分離作用使不合格煤粉脫離氣流,沿筒體內(nèi)表面落入回粉斗中,形成回粉,合格煤粉則隨氣流進(jìn)入分離器出口的管道中。動態(tài)分離與靜態(tài)分離相結(jié)合,分離效果好,能有效地減少合格煤粉中的粗顆粒,減少細(xì)小顆粒在磨煤機(jī)中不必要的重新碾磨次數(shù),提高分離效率。當(dāng)動態(tài)分離部分發(fā)生故障時,通過調(diào)節(jié)軸向擋板將煤粉細(xì)度控制在一定的范圍內(nèi),使磨煤機(jī)不必由于分離器故障而停磨,從而提高磨煤機(jī)運行的安全性和經(jīng)濟(jì)性。
文檔編號B07B7/083GK101791610SQ20101014668
公開日2010年8月4日 申請日期2010年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月14日
發(fā)明者何仰朋, 劉定坡, 張峰, 敬小磊, 晉中華, 李宗緒, 楊培軍, 白少林, 馬建蘭 申請人:西安熱工研究院有限公司