專利名稱：一種全自動引線元件測試分選機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種測試分選機，尤其涉及一種全自動引線元件測試分選機。
背景技術(shù)：
濕敏電阻是利用濕敏材料吸收空氣中的水分而使本身電阻值發(fā)生變化這一原理 而制成的。目前，由于缺乏相應(yīng)的自動化生產(chǎn)設(shè)備，切腳、測試分選工序一直由人工完成。這 種生產(chǎn)方式的缺點在于①工作效率低且由于眼睛疲勞易造成切腳精度低(兩引腳長度不 一致)；阻值測試范圍精度誤差大；②人工管理成本高，影響生產(chǎn)效率，特別不利于提高高 精度電子元件的品質(zhì)控制和生產(chǎn)管理水平。

實用新型內(nèi)容本實用新型需解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、精度高的全 自動引線元件測試分選機。本實用新型需解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種全自動引線元件 測試分選機，它依次包括由邏輯控制器PLC控制的送料機構(gòu)、切腳機構(gòu)、上片機構(gòu)、測試轉(zhuǎn) 盤機構(gòu)、測試機構(gòu)、分倉機構(gòu)。進一步在上述全自動引線元件測試分選機中，所述的送料機構(gòu)包括設(shè)在送料平 板上的直線式送料槽，設(shè)在送料槽邊緣上的壓料基板、元件定位光纖、在送料平板下端設(shè)有 帶動送料皮帶的送料電機。在送料機構(gòu)的末端還設(shè)有排出引線滾輪、排出引線槽、切腳墊 塊、帶動皮帶動作的皮帶驅(qū)動軸。所述的切腳機構(gòu)整體設(shè)在切刀機座上，在切刀機座上端設(shè) 有切腳氣缸，在切刀機座中端設(shè)有切刀座，切刀座的下端設(shè)有切刀和切腳壓針。再進一步在上述全自動引線元件測試分選機中，所述的測試轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的外周設(shè) 置上片工位、測試工位、分倉工位，所述的上片機構(gòu)、測試機構(gòu)、分倉機構(gòu)是分設(shè)在測試轉(zhuǎn) 盤機構(gòu)外周對應(yīng)的工位上。所述的上片機構(gòu)側(cè)還設(shè)有上片前空片檢測光纖。所述的送料機 構(gòu)、切腳機構(gòu)、上片機構(gòu)、測試轉(zhuǎn)盤機構(gòu)、測試機構(gòu)、分倉機構(gòu)均罩在透明玻璃罩下，這樣能 保證對罩內(nèi)測試環(huán)境實現(xiàn)實時監(jiān)控，也有利于機器活動部件的清潔衛(wèi)生，而且也方便操作 員觀察機器部件的工作情況。與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述全自動引線元件測試分選機，它依次包括由邏輯控制器PLC 控制的送料機構(gòu)、切腳機構(gòu)、上片機構(gòu)、測試轉(zhuǎn)盤機構(gòu)、測試機構(gòu)、分倉機構(gòu)。該設(shè)備完全替 代人工，自動完成切腳、測試分選，實現(xiàn)引線元件高速切腳、測試分選全過程的自動化。提高 了測試效率與勞動生產(chǎn)率、降低人工成本、為企業(yè)提高了市場競爭力。這種測試分選機尤其 適合用于引線濕敏電阻的測試分選工藝，其主要技術(shù)參數(shù)為切腳速度>50只/min，適用 元件基片尺寸:10X8X1. 25 ；10X5. 45X1. 25 ；適用元件引腳間距5. 08,2. 54mm兩種；成 段產(chǎn)品尺寸102XM ；分倉數(shù)量六倉。
圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型送料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意；圖3是本實用新型切腳機構(gòu)整的結(jié)構(gòu)示意；其中1送料機構(gòu)、2切腳機構(gòu)、3上片機構(gòu)、4測試轉(zhuǎn)盤機構(gòu)、5測試機構(gòu)、6分倉機 構(gòu)、7檢測光纖、11送料平板、12送料槽、13壓料基板、14元件定位光纖、15送料皮帶、16送 料電機、17排出引線滾輪、18排出引線槽、19切腳墊塊、20皮帶驅(qū)動軸、21切刀機座、22切 腳氣缸、23切刀座、M切刀、25切腳壓針。
具體實施方案參照附圖1 3及具體實施方式
來對比說明本實用新型。參照圖1 一種全自動引線元件測試分選機，它依次包括由邏輯控制器PLC控制的 送料機構(gòu)1、切腳機構(gòu)2、上片機構(gòu)3、測試轉(zhuǎn)盤機構(gòu)4、測試機構(gòu)5、分倉機構(gòu)6。參照圖2 所述的送料機構(gòu)1包括設(shè)在送料平板11上的直線式送料槽12，設(shè)在送 料槽12邊緣上的壓料基板13、元件定位光纖14、在送料平板11下端設(shè)有帶動送料皮帶15 的送料電機16。在送料機構(gòu)的末端還設(shè)有排出引線滾輪17、排出引線槽18、切腳墊塊19、 帶動皮帶動作的皮帶驅(qū)動軸20。參照圖3 所述的切腳機構(gòu)整體設(shè)在切刀機座21上，在切刀機座21上端設(shè)有切腳 氣缸22，在切刀機座21中端設(shè)有切刀座23，切刀座23的下端設(shè)有切刀M和切腳壓針25。所述的測試轉(zhuǎn)盤機構(gòu)4的外周設(shè)置上片工位、測試工位、分倉工位，所述的上片機 構(gòu)3、測試機構(gòu)5、分倉機構(gòu)6是分設(shè)在測試轉(zhuǎn)盤機構(gòu)外周對應(yīng)的工位上。所述的上片機構(gòu)3 側(cè)還設(shè)有上片前空片檢測光纖7。所述的送料機構(gòu)1、切腳機構(gòu)2、上片機構(gòu)3、測試轉(zhuǎn)盤機 構(gòu)4、測試機構(gòu)5、分倉機構(gòu)6均罩在透明玻璃罩下。機器啟動后，透明玻璃罩上的管道式溫濕度變送器對罩內(nèi)的環(huán)境進行實時監(jiān)控， 當(dāng)罩內(nèi)達不到設(shè)定的溫度、濕度(溫度25°C，濕度60% )時，空氣制冷器工作，直至罩內(nèi) 環(huán)境達到設(shè)定值。人工把剪切成段的產(chǎn)品放置在送料機構(gòu)1的送料槽12內(nèi)并輕推至送料 皮帶15上，產(chǎn)品在壓料基板13與皮帶15之間由送料電機16和皮帶15快速移動到切腳工 位，元件定位光纖14檢測到第一片元件基片時，上片機構(gòu)3中上片吸片氣缸驅(qū)動上片真空 吸盤快速向下壓緊元件基片，切腳氣缸22帶動切刀M與切腳壓針25快速向下切斷元件基 片的兩條引腳，由于切腳壓針25比切刀M長且?guī)в袕椈删彌_，切腳之前切腳壓針25同時 把兩引腳壓緊，與上片真空吸盤形成穩(wěn)定的三點壓緊，保證切腳精度，此時切腳氣缸22復(fù) 位，上片工位的真空發(fā)生，上片吸片真空吸盤拾取元件基片并由上片吸片氣缸提起，上片氣 缸動作，把第一片元件基片送到測試轉(zhuǎn)盤4中的基片槽內(nèi)，此時就完成了第一片元件基片 的切腳、上片。送料機構(gòu)1中送料電機16和皮帶15繼續(xù)把第二片元件基片送至切腳機構(gòu) 2，引線隨著元件的不斷剪切由排出引線滾輪17從排出引線槽18排出至引線收納倉8中。 此時，測試轉(zhuǎn)盤4的電機帶動測試轉(zhuǎn)盤4按一定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，帶動元件基片到達測試機構(gòu)， 測試氣缸驅(qū)動測試針壓緊元件基片的兩腳，測試儀表進行阻值的測試并將結(jié)果反饋到PLC， PLC存貯結(jié)果、并指定分倉范圍，按一檔 五檔以及不良檔等六個范圍。測試完畢，元件基片 繼續(xù)在測試轉(zhuǎn)盤內(nèi)構(gòu)4上轉(zhuǎn)動，當(dāng)?shù)竭_分倉工位時，一檔 五檔以及不良檔的分倉機構(gòu)依次拾取對應(yīng)阻值范圍的元件基片并丟到對應(yīng)的料倉內(nèi)，一倉 五倉以及不良倉，此時就完 成了送料、切腳、上片、測試以及分選的全過程，上述全過程均在邏輯控制器PLC全程控制 下作業(yè)的。當(dāng)人工不斷送料，成段產(chǎn)品，就能完成自動的切腳、測試分選過程。當(dāng)料倉中的 元件基片的數(shù)量達到設(shè)定值時，滿倉報警，人工換倉后，按啟動/停止鍵，機器回到自動運 行狀態(tài)。 以上所述為本實用新型的一個較佳實施例，在不脫離本實用新型構(gòu)思情況下，進 行任何顯而易見的變形和替換，均屬本實用新型保護范圍。
權(quán)利要求1.一種全自動引線元件測試分選機，其特征在于它依次包括由邏輯控制器PLC控制 的送料機構(gòu)(1)、切腳機構(gòu)O)、上片機構(gòu)(3)、測試轉(zhuǎn)盤機構(gòu)0)、測試機構(gòu)(5)、分倉機構(gòu) (6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動引線元件測試分選機，其特征在于所述的送料機構(gòu) (1)包括設(shè)在送料平板(11)上的直線式送料槽(12)，設(shè)在送料槽(1 邊緣上的壓料基板 (13)、元件定位光纖(14)、在送料平板(11)下端設(shè)有帶動送料皮帶(1 的送料電機(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動引線元件測試分選機，其特征在于在送料機構(gòu)(1) 的末端還設(shè)有排出引線滾輪(17)、排出引線槽(18)、切腳墊塊(19)、帶動皮帶動作的皮帶 驅(qū)動軸(20)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動引線元件測試分選機，其特征在于所述的切腳機構(gòu) 整體設(shè)在切刀機座上，在切刀機座上端設(shè)有切腳氣缸(22)，在切刀機座中 端設(shè)有切刀座(23)，切刀座03)的下端設(shè)有切刀04)和切腳壓針05)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中擇一所述的全自動引線元件測試分選機，其特征在于所述的 測試轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的外周設(shè)置上片工位、測試工位、分倉工位，所述的上片機構(gòu)(3)、測試機 構(gòu)(5)、分倉機構(gòu)(6)是分設(shè)在測試轉(zhuǎn)盤機構(gòu)外周對應(yīng)的工位上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動引線元件測試分選機，其特征在于所述的上片機構(gòu) (3)側(cè)還設(shè)有上片前空片檢測光纖(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動引線元件測試分選機，其特征在于所述的送料機構(gòu) (1)、切腳機構(gòu)⑵、上片機構(gòu)(3)、測試轉(zhuǎn)盤機構(gòu)(4)、測試機構(gòu)(5)、分倉機構(gòu)(6)均罩在透 明玻璃罩下。
專利摘要本實用新型公開了一種全自動引線元件測試分選機，它依次包括由邏輯控制器PLC控制的送料機構(gòu)、切腳機構(gòu)、上片機構(gòu)、測試轉(zhuǎn)盤機構(gòu)、測試機構(gòu)、分倉機構(gòu)。所述的測試轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的外周設(shè)置上片工位、測試工位、分倉工位，所述的上片機構(gòu)、測試機構(gòu)、分倉機構(gòu)是分設(shè)在測試轉(zhuǎn)盤機構(gòu)外周對應(yīng)的工位上。該設(shè)備完全替代人工，自動完成切腳、測試分選，實現(xiàn)引線元件自動化高速切腳、測試分選全過程。提高了測試效率與勞動生產(chǎn)率、降低人工成本、為企業(yè)提高了市場競爭力。
文檔編號B07C5/344GK201871495SQ20102017232
公開日2011年6月22日 申請日期2010年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月26日
發(fā)明者彭漢興, 江聲堂, 王建明, 陸永鑫, 陳裕錦 申請人:廣東風(fēng)華高新科技股份有限公司