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      米糠分離器的制作方法

      文檔序號:5087838閱讀:653來源:國知局
      專利名稱:米糠分離器的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型涉及糧食加工機械,特別是一種與碾米機配套使用的分選設(shè)備,具體 地說是一種米糠分離器,它特別適合與現(xiàn)行家用微型碾米機配套安裝使用進行分離米糠的 加工作業(yè)。
      背景技術(shù)
      就我國基本國情而言,我國是一個擁有近九億農(nóng)民、二億農(nóng)戶家庭的農(nóng)業(yè)大國。在 我國廣大農(nóng)業(yè)地區(qū)加速推進農(nóng)業(yè)機械化的工作對建設(shè)社會主義新農(nóng)村具有重大意義。當 前,在我國廣大水稻產(chǎn)區(qū)的農(nóng)戶家庭已經(jīng)普遍使用碾米機進行碾米加工作業(yè),這對減輕廣 大農(nóng)民的勞動負荷具有積極作用。根據(jù)市場調(diào)查現(xiàn)在普遍使用的家用微型碾米機具有較 好的碾制效果,它具有同時對稻谷進行碾制脫殼和分選去糠兩道作業(yè)的功能。但是在實際 加工作業(yè)過程中,也會時常出現(xiàn)“米糠分離不凈”和“碎米數(shù)量較多”的使用缺陷,這將會降 低出米率并嚴重影響大米的成品質(zhì)量。其主要原因是現(xiàn)有傳統(tǒng)的碾米機是在碾米輥筒處 套裝設(shè)置圓篩進行碾制和米糠分離同時作業(yè)的,稻谷在圓篩內(nèi)經(jīng)碾米輥筒反復(fù)碾壓完成脫 殼并經(jīng)圓篩分選漏出糠料后,米粒才最終被碾米輥筒再次推擠進入出料斗排出機外。無庸 置疑,在圓篩內(nèi)同時進行碾制和分選去糠兩道加工作業(yè)時,糠料是靠圓篩自然漏出而進行 分離作業(yè)的,實際上糠料是很難全部從圓篩漏出分選干凈的,總會有一小部份糠料混入大 米中,這是造成“米糠分離不凈”的一個主要原因。另外,碾制脫殼去糠后的米粒是受到碾 米輥筒反復(fù)碾壓推擠才進入出料斗的,米粒會受到碾米輥筒的過度碾壓和推擠,這也是出 現(xiàn)“碎米數(shù)量較多”的一個因素。這是目前現(xiàn)有家用微型碾米機在米糠分離環(huán)節(jié)上存在的 技術(shù)性缺陷,這也正是本實用新型所要解決的課題。

      實用新型內(nèi)容本實用新型的目的旨在針對現(xiàn)有碾米機在米糠分離環(huán)節(jié)存在的不足之處,提出一 種用于碾米機的米糠分離器。本實用新型提出的米糠分離器設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)簡捷、操作使 用方便,可單獨生產(chǎn)自成部件,能直接與現(xiàn)有各型碾米機配套安裝使用,對米糠進行分離作 業(yè),能將米糠徹底分離干凈,對提高出米質(zhì)量有明顯效果。本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的它由風輪和分離箱構(gòu)成,分離 箱做有進料口、出糠口和出米口,風輪配置于分離箱上,其特征在于所說的分離箱固定安 裝于碾米機的機體上,風輪安裝于碾米機的主軸上,在分離箱內(nèi)設(shè)置有風道隔板。在出米口 上設(shè)置有碎米分選篩板,在碎米分選篩板的底部設(shè)置有碎米出料口。本實用新型的主要結(jié) 構(gòu)特點是分離箱是由螺栓固定安裝于碾米機的機體上,它是將上部配裝有風輪的風箱、中 部設(shè)置有風道隔板的分離箱和下部的出料箱做成為一個封閉的整體箱式結(jié)構(gòu),即能在一個 封閉的整體式分離箱內(nèi)同時完成風輪送風、風選分離米糠和米糠分別出料的作業(yè)。它是這 樣工作的當碾米機主軸帶動碾米輥筒進行碾米作業(yè)時,將同時帶動配置于整體式分離箱 內(nèi)的風輪旋轉(zhuǎn)送風,由碾米輥筒碾制脫殼后的米料經(jīng)過碾米機的出料斗輸入分離箱的進料離箱內(nèi)呈現(xiàn)自然下落狀態(tài)。這時,由主軸帶動風輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生 的風流將經(jīng)過風道隔板形成的風道對呈自然下落狀態(tài)的米料進行米糠風選分離加工作業(yè), 即可將混存殘留于米料中的糠料全部由出糠口吹出箱外。至此即可由出米口輸出已將糠料 完全徹底分離干凈的合格的大米成品。本實用型還具有如下技術(shù)特征在整體式分離箱內(nèi)設(shè)置有碎米分選篩板,在碎米分選篩板的底部設(shè)置有碎米出料 口,可由碎米分選篩板對已風選分離糠料的大米再進行一次分選碎米的加工作業(yè),經(jīng)過碎 米分選篩板自然篩選分離碎米后,即可由出米口輸出高質(zhì)量的大米精品。所說的風輪是由螺母固定安裝于碾米機的主軸軸端,所用螺母的旋向與風輪的轉(zhuǎn) 向相反,能有效地防止螺母在風輪旋轉(zhuǎn)工作時出現(xiàn)松脫的現(xiàn)象。本實用新型具有如下優(yōu)點1.本實用新型分離箱的結(jié)構(gòu)非常緊湊,它是將風箱、分離箱、出料箱做成為一個封 閉的整體箱式結(jié)構(gòu),同時具有送風、風選分離米糠和分選出料的多項功能。2.本實用新型提出的分離箱可單獨生產(chǎn)自成單個的部件產(chǎn)品,它能與現(xiàn)有碾米機 配套直接安裝使用,米糠分離效果好,對提高碾米機的出米質(zhì)量具有明顯效果。3.本實用新型提出的分離箱設(shè)計新穎、生產(chǎn)制造成本低,配裝使用方便,運行能耗 低,能明顯減少碎米的數(shù)量,可提高碾米機的出米率,具有較好的經(jīng)濟效益。

      圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖其中,1、風輪,2、主軸,3、擋風板,4、箭頭,5、風道隔離板,6、斜板,7、碎米分選篩 板,8、出米口,9、碎米出料口,10、分離箱,11、出糠口,12、進料口。
      具體實施方式
      本實用新型提出的用于碾米機的整體式米糠分離裝置是通過如下方式實施的它 主要由分離箱10和置于分離箱10上的風輪1構(gòu)成,分離箱10是采用螺栓固定安裝于碾米 機的軸承座機體上,所說的分離箱10是將上部配裝有風輪1的風箱、中部設(shè)置有風道隔板 5的分離箱和下部為出料箱的三段做成為一體的封閉整體箱式結(jié)構(gòu),分離箱10做有進料口 12、出糠口 11和出米口 8,分離箱10的進料口 12套接于碾米機的出料斗并由穿裝于孔的螺 栓構(gòu)成固定連接,所說的風輪1是用螺母固定安裝于碾米機的主軸2軸端,螺母的旋向與風 輪1的轉(zhuǎn)向相反,是為了防止螺母在風輪1旋轉(zhuǎn)送風工作時出現(xiàn)松脫的現(xiàn)象,在分離箱10 內(nèi)設(shè)置有擋風板3和風道隔板5構(gòu)成如箭頭4所示的送風風道,在分離箱10的下部設(shè)置出 米口 8,出米口 8上安裝有碎米分選篩板7,它是這樣工作的當碾米機的主軸2帶動碾米輥 筒進行碾米作業(yè)時,將同時帶動配置于整體式分離箱10上的風輪1旋轉(zhuǎn)送風,碾米輥筒碾 制脫殼后的米料由碾米機的出料斗經(jīng)進料口 12輸入分離箱10內(nèi),所輸入的米料將由進料 口 12的底端開口灑出,使米料在分離箱10內(nèi)呈現(xiàn)自然拋灑下落狀態(tài),這時由風輪1旋轉(zhuǎn)所 產(chǎn)生的風流將經(jīng)過風道隔板5構(gòu)成的送風風道對自然拋灑下落的米料進行風選分離米糠 的加工作業(yè),可將混存殘留于米料中的糠料全部由出糠口 11吹出箱外,而經(jīng)過風選分離糠 料后的大米將降落至碎米分選篩板7上,由碎米分選篩板7再進行分選碎米的加工作業(yè),經(jīng)過碎米分選篩板7自然篩選分離下落的碎米將由碎米出料口 9排出,即可由出米口 8輸出 高質(zhì)量的大米成品供收集裝袋。如上所述,至此即可實現(xiàn)本實用新型的設(shè)計目的。本實用新 型提出的整體式米糠分離裝置已經(jīng)在碾米機上配套安裝試用,經(jīng)多次試用表明碾米機運 行穩(wěn)定能耗低、米糠分離效果好,對提高碾米機的出米率和減少碎米數(shù)量都有一定的效果。
      權(quán)利要求一種米糠分離器,它由風輪(1)和分離箱(10)構(gòu)成,分離箱(10)做有進料口(12)、出糠口(11)和出米口(8),風輪(1)配置于分離箱(10)上,其特征在于所說的分離箱(10)固定安裝于碾米機的機體上,風輪(1)安裝于碾米機的主軸(2)上,在分離箱(10)內(nèi)設(shè)置有風道隔板(5)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的米糠分離器,其特征在于在出米口(8)上設(shè)置有碎米分選 篩板(7),在碎米分選篩板(7)的底部設(shè)置有碎米出料口(9)。
      專利摘要本實用新型公開了一種米糠分離器,它由分離箱和置于分離箱的風輪構(gòu)成,風輪安裝于碾米機主軸上,分離箱固定安裝于碾米機機體上,在分離箱內(nèi)設(shè)置有由風道隔板構(gòu)成送風風道,分離箱為一個封閉的整體箱式結(jié)構(gòu)可同時完成風輪送風、風選分離米糠和米糠分別出料的作業(yè),本實用新型提出的分離箱可單獨生產(chǎn)自成單個部件產(chǎn)品,能與現(xiàn)有碾米機配套安裝使用,對米糠分離具有極佳的分選效果,能降低碾米機在碾米加工作業(yè)時產(chǎn)生碎米的數(shù)量,對提高出米質(zhì)量和出米率都有明顯效果,有較好的推廣使用前景。
      文檔編號B07B4/02GK201684723SQ20102017245
      公開日2010年12月29日 申請日期2010年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月28日
      發(fā)明者榮劍峰 申請人:榮劍峰
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