專利名稱：一種飛灰取樣用旋風(fēng)分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種旋風(fēng)分離器，特別是一種對電站鍋爐煙道中飛灰收集取樣的 耐磨型旋風(fēng)分離器。
背景技術(shù)：
由于旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)簡單而收塵效率較高，故在利用氣力輸送的粉塵收集工業(yè)過 程中應(yīng)用非常廣泛。在電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T 9262005《自抽式飛灰取樣方法》中提出了應(yīng)用 一種小型旋風(fēng)分離器來收集飛灰。而目前在線檢測飛灰含碳量的裝置中也基本都采用這種 方式采集灰樣，然后將樣品提供給裝置進行在線分析。由于飛灰中含塵較多且流速較高，旋 風(fēng)筒體和引氣管會很快被磨損而不能正常工作，從而大大增加了用戶的維護工作量，同時 也給用戶造成了經(jīng)濟上的損失。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明目的為了解決上述問題，本實用新型提供一種旋風(fēng)筒體和引氣管不易磨損、 使用壽命長的飛灰取樣用旋風(fēng)分離器。技術(shù)方案一種飛灰取樣用旋風(fēng)分離器，它包括旋風(fēng)筒體、旋風(fēng)筒蓋、進氣管、陶瓷 圓環(huán)和陶瓷引氣環(huán)；在旋風(fēng)筒體的上端設(shè)有旋風(fēng)筒蓋，在旋風(fēng)筒體內(nèi)設(shè)有陶瓷引氣環(huán)，陶瓷 引氣環(huán)內(nèi)的引氣管道與旋風(fēng)筒蓋內(nèi)的排氣管道連通；在旋風(fēng)筒體上端筒壁上沿切線方向開 設(shè)進氣口，并通過進氣口與進氣管連通；在旋風(fēng)筒體內(nèi)壁上設(shè)有陶瓷圓環(huán)，陶瓷圓環(huán)上設(shè)有 開口，開口與進氣口對應(yīng)。其中，所述進氣口為矩形形狀。其中，所述進氣口的寬度小于陶瓷圓環(huán)內(nèi)徑與陶瓷引氣環(huán)引氣管外徑之差的一 半。其中，所述進氣口高度小于陶瓷引氣環(huán)長度。其中，所述進氣口不超出陶瓷引氣環(huán)的引氣管端口。其中，所述進氣管內(nèi)部通孔由圓形漸變過渡到進氣口的矩形形狀。其中，所述旋風(fēng)筒體下端為圓錐形。有益效果本實用新型采用陶瓷對旋風(fēng)筒體上部和腔內(nèi)引氣管進行防護，使旋風(fēng) 筒體和引氣管不易磨損，可以大大延長旋風(fēng)分離器的使用壽命，效果明顯而且成本低廉。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中A-A向剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做更進一步的解釋。[0015]如圖1和圖2所示，本實用新型的飛灰取樣用旋風(fēng)分離器包括旋風(fēng)筒體1、旋風(fēng)筒 蓋2、進氣管3、陶瓷圓環(huán)4和陶瓷引氣環(huán)5。旋風(fēng)筒體1的上部為圓筒形，下部為圓錐形，筒 體上端與旋風(fēng)筒蓋2通過螺紋固定連接，保證旋風(fēng)分離器密封，旋風(fēng)筒體1和旋風(fēng)筒蓋2為 金屬材料加工而成。在旋風(fēng)筒體1內(nèi)靠近旋風(fēng)筒蓋2處設(shè)有陶瓷引氣環(huán)5，在陶瓷引氣環(huán)5 中心位置沿筒體軸向方向設(shè)有引氣管道，旋風(fēng)筒蓋2設(shè)有與引氣管道連通的排氣管道。在 旋風(fēng)筒體1筒壁上沿內(nèi)壁切線方向開設(shè)進氣口 6，并通過進氣口 6與進氣管3連通；進氣口 6為矩形形狀，其寬度小于陶瓷圓環(huán)11內(nèi)徑與陶瓷引氣管12外徑之差的一半，其高度小于 陶瓷引氣管道長度，進氣口 6的下邊沿不超出陶瓷引氣管12的引氣通道端口 ；進氣管3內(nèi) 部通孔由圓形漸變過渡到進氣口 13的矩形形狀。在旋風(fēng)筒體1位于進氣口 6周圍的環(huán)形 內(nèi)壁上設(shè)有陶瓷圓環(huán)4，陶瓷圓環(huán)4和旋風(fēng)筒體1用陶瓷膠粘貼牢固，旋風(fēng)筒體1上的進氣 口 6和陶瓷圓環(huán)4上的開口位置一致，重合良好。由于陶瓷圓環(huán)4和陶瓷引氣環(huán)5硬度比 鋼鐵要高很多，因此原來易磨損部分的使用壽命大大增加，從而大大延長了旋流分離器的 整體使用壽命。該分離器使用時，粉塵顆粒通過進氣管3進入旋風(fēng)筒體1內(nèi)部，并隨著氣流在旋風(fēng) 筒體1內(nèi)旋轉(zhuǎn)，由于慣性作用，粉塵顆粒緊貼旋風(fēng)筒體1內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)運動，同時由于重力的存 在，使粉塵顆粒不斷螺旋下降，最終從旋風(fēng)筒體1下部排灰口落下，排灰口下部需要與一個 密閉容器緊密相連，而少量的細顆粒粉塵和空氣則被吸入陶瓷引氣環(huán)5的引氣管道，并通 過旋風(fēng)筒蓋2的排氣管道排出，從而實現(xiàn)氣體和粉塵顆粒的分離作用。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和 潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求一種飛灰取樣用旋風(fēng)分離器，其特征在于它包括旋風(fēng)筒體(1)、旋風(fēng)筒蓋(2)、進氣管(3)、陶瓷圓環(huán)(4)和陶瓷引氣環(huán)(5)；在旋風(fēng)筒體(1)的上端設(shè)有旋風(fēng)筒蓋(2)，在旋風(fēng)筒體(1)內(nèi)設(shè)有陶瓷引氣環(huán)(5)，陶瓷引氣環(huán)(5)內(nèi)的引氣管道與旋風(fēng)筒蓋(2)內(nèi)的排氣管道連通；在旋風(fēng)筒體(1)上端筒壁上沿切線方向開設(shè)進氣口(6)，并通過進氣口(6)與進氣管(3)連通；在旋風(fēng)筒體(1)內(nèi)壁上設(shè)有陶瓷圓環(huán)(4)，陶瓷圓環(huán)(4)上設(shè)有開口，開口與進氣口(6)對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種飛灰取樣用旋風(fēng)分離器，其特征在于所述進氣口(6) 為矩形形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種飛灰取樣用旋風(fēng)分離器，其特征在于所述進氣口(6) 的寬度小于陶瓷圓環(huán)(4)內(nèi)徑與陶瓷引氣環(huán)(5)引氣管外徑之差的一半。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種飛灰取樣用旋風(fēng)分離器，其特征在于所述進氣口(6) 高度小于陶瓷引氣環(huán)(5)長度。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種飛灰取樣用旋風(fēng)分離器，其特征在于所述進氣口(6) 不超出陶瓷引氣環(huán)(5)的引氣管端口。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種飛灰取樣用旋風(fēng)分離器，其特征在于所述進氣管(3) 內(nèi)部通孔由圓形漸變過渡到進氣口(6)的矩形形狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種飛灰取樣用旋風(fēng)分離器，其特征在于所述旋風(fēng)筒體(1) 下端為圓錐形。
專利摘要本實用新型公開了一種飛灰取樣用旋風(fēng)分離器，它包括旋風(fēng)筒體、旋風(fēng)筒蓋、進氣管、陶瓷圓環(huán)和陶瓷引氣環(huán)；在旋風(fēng)筒體的上端設(shè)有旋風(fēng)筒蓋，在旋風(fēng)筒體內(nèi)設(shè)有陶瓷引氣環(huán)，陶瓷引氣環(huán)內(nèi)的引氣管道與旋風(fēng)筒蓋內(nèi)的排氣管道連通；在旋風(fēng)筒體上端筒壁上沿切線方向開設(shè)進氣口，并通過進氣口與進氣管連通；在旋風(fēng)筒體內(nèi)壁上設(shè)有陶瓷圓環(huán)，陶瓷圓環(huán)上設(shè)有開口，開口與進氣口對應(yīng)。該旋風(fēng)分離器采用陶瓷對旋風(fēng)筒體上部和腔內(nèi)引氣管進行防護，使旋風(fēng)筒體和引氣管不易磨損，可以大大延長旋風(fēng)分離器的使用壽命，效果明顯而且成本低廉。
文檔編號B04B7/02GK201760348SQ20102051553
公開日2011年3月16日 申請日期2010年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月2日
發(fā)明者劉曉晨, 楊正波, 梅義忠 申請人:南京大得科技有限公司