專利名稱：一種渦旋分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種渦旋分離器。
背景技術(shù)：
針對原有的渦旋分離器主要有以下缺點(diǎn)采用不銹鋼薄板卷制成型，焊接渦旋分 離器腔體，如果焊接過程中電流過大，或焊接時間長，極易造成焊穿，使內(nèi)部產(chǎn)生焊瘤，影響 內(nèi)部腔體的表面質(zhì)量；因人工卷制的原因，渦旋分離器腔體的錐度不易保證，從而影響分離 精度；渦旋分離器上部入液體采用機(jī)械加工而成，費(fèi)時、費(fèi)力，同時入液體與渦旋分離器腔 體采用焊接成型，加工后的焊縫需處理，表面質(zhì)量因操作人員焊接手法問題難以保持穩(wěn)定； 渦旋分離器的入口結(jié)構(gòu)為圓形，分離性能不高，只能分離出液體中大于80微米的顆粒體， 適用于冷卻液的粗過濾；現(xiàn)有的渦旋分離器底流口為焊接固定，使用過程中當(dāng)冷卻液中雜 質(zhì)顆粒的直徑發(fā)生較大變動時，極易堵塞底流口，影響分離。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種渦旋分離器。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種渦旋分離器，它包括進(jìn)流體、 錐體和底流口，所述進(jìn)流體、錐體和底流口一體成型，所述進(jìn)流體與錐體通過止口定位，并 通過進(jìn)流體上端的上聯(lián)接盤和錐體上端的下聯(lián)接盤固定，所述錐體的下端與底流口螺接。進(jìn)一步的，進(jìn)流體、錐體和底流口均采用工程塑料注塑成型進(jìn)一步的，上聯(lián)接盤與下聯(lián)接盤通過螺栓連接。進(jìn)一步的，錐體的錐角成型一致，內(nèi)壁光滑。本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單，體積小，拆裝方便，維修容易，操作簡單。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)進(jìn)一步的，進(jìn)流體的入口端與內(nèi)腔圓柱體之間設(shè)置有使流速變強(qiáng)的過渡裝置，且 過渡裝置連接在進(jìn)流體內(nèi)腔圓柱體截面的切線上。進(jìn)一步的，過渡裝置由外向內(nèi)設(shè)置為空心的圓柱體和矩形體，且圓柱體的截面積 大于矩形體的截面積。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是提高分離效果，能使98%超過30微米的顆 粒分離出來。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型俯視圖放大圖。附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下1、上聯(lián)接盤，2、進(jìn)流體，21、入口端，22、內(nèi)腔圓柱體，23、過渡裝置，3、下聯(lián)接盤，4、 錐體，5、底流口，6、螺栓。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用 新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。如圖1和圖2所示，一種渦旋分離器，它包括進(jìn)流體2、錐體4和底流口 5，進(jìn)流體 2、錐體4和底流口 5 —體成型，進(jìn)流體2與錐體4通過止口定位，并通過進(jìn)流體2上端的上 聯(lián)接盤1和錐體4上端的下聯(lián)接盤3固定，錐體4的下端與底流口 5螺接。進(jìn)流體2、錐體4和底流口 5均采用工程塑料注塑成型上聯(lián)接盤1與下聯(lián)接盤3通過螺栓連接。錐體4的錐角成型一致，內(nèi)壁光滑。進(jìn)流體的入口端21與內(nèi)腔圓柱體22之間設(shè)置有使流速變強(qiáng)的過渡裝置23，且過 渡裝置23連接在進(jìn)流體2內(nèi)腔圓柱體22截面的切線上。過渡裝置23由外向內(nèi)設(shè)置為空心的圓柱體和矩形體，且圓柱體的截面積大于矩 形體的截面積。進(jìn)流體2選用工程塑料PA6注塑制造，具有耐磨、耐腐蝕、溫升變形小的特點(diǎn)。冷 卻液進(jìn)入渦旋分離器的入口，進(jìn)入內(nèi)腔管路采用圓形變矩形的過渡裝置23，使進(jìn)入液體沿 內(nèi)壁切線方向高速注入，形成強(qiáng)制渦流。錐體4選用工程塑料PA6注塑制造，冷卻液在錐體4依內(nèi)壁做由上至下的螺旋運(yùn) 動，使液體在錐體4內(nèi)產(chǎn)生外渦流，液體中的固體顆粒在離心力的作用下被甩向錐體4的內(nèi) 壁，在重力及液體的帶動下，沿內(nèi)壁向下排出，分離后的潔凈液體到達(dá)錐體4底部后沿錐體 的軸線螺旋上升，形成內(nèi)渦流，由渦旋分離器進(jìn)流體2上的出口排出，達(dá)到冷卻液的凈化、 分離作用。底流口 5選用工程塑料PA6注塑制造，具有耐磨、耐腐蝕、溫升變形小的特點(diǎn)。用 于臟液的排出，采用螺紋連接方式。渦旋分離器制造原材料更改后，進(jìn)流體2、錐體4和底流口 5的加工方式改為注塑， 之后由上聯(lián)接盤1和下聯(lián)接盤2進(jìn)行夾緊固定，用螺栓裝配，具有尺寸穩(wěn)定、加工簡便、質(zhì)量 輕、批量生產(chǎn)的特性，降低產(chǎn)品的成本，提高使用的穩(wěn)定性。渦旋分離器進(jìn)流體2的入口截面更改后，可增強(qiáng)液污液進(jìn)入進(jìn)流體2內(nèi)腔圓柱體 內(nèi)的流速，提高分離效果，能使98%超過30微米的顆粒分離出來。渦旋分離器錐體4材料及加工方式更改后，錐角成型一致，內(nèi)壁光滑，過濾過程中 渦流穩(wěn)定，避免湍流影響分離精度。渦旋分離器的底流口 5材料及連接方式更改后，具有安裝、更換簡便，堵塞時清理 簡單的特點(diǎn)。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用 新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保 護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種渦旋分離器，其特征在于它包括進(jìn)流體、錐體和底流口，所述進(jìn)流體、錐體和 底流口 一體成型，所述進(jìn)流體與錐體通過止口定位，并通過進(jìn)流體上端的上聯(lián)接盤和錐體 上端的下聯(lián)接盤固定，所述錐體的下端與底流口螺接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦旋分離器，其特征在于所述進(jìn)流體、錐體和底流口均 采用工程塑料一次注塑成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦旋分離器，其特征在于所述上聯(lián)接盤與下聯(lián)接盤通 過螺栓連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種渦旋分離器，其特征在于所述進(jìn)流體的入口端與內(nèi)腔 圓柱體之間設(shè)置有使流速變強(qiáng)的過渡裝置，且過渡裝置連接在進(jìn)流體內(nèi)腔圓柱體截面的切 線上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種渦旋分離器，其特征在于所述過渡裝置由外向內(nèi)設(shè)置 為空心的圓柱體和矩形體，且圓柱體的截面積大于矩形體的截面積。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一權(quán)利要求所述的一種渦旋分離器，其特征在于所述錐體 的錐角成型一致，內(nèi)壁光滑。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種渦旋分離器，它包括進(jìn)流體、錐體和底流口，所述進(jìn)流體、錐體和底流口均采用工程塑料一次注塑成型，所述進(jìn)流體與錐體通過止口定位，并通過進(jìn)流體上端的上聯(lián)接盤和錐體上端的下聯(lián)接盤固定，所述錐體的下端與底流口螺接。本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單，體積小，拆裝方便，維修容易，操作簡單；提高分離效果，能使98%超過30微米的顆粒分離出來。
文檔編號B04C5/08GK201921749SQ20102066605
公開日2011年8月10日 申請日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者周博, 宋立國, 張政華, 李鐵兵, 楊淵博, 紀(jì)艷青 申請人:煙臺開發(fā)區(qū)博森科技發(fā)展有限公司