專利名稱：離心分離機(jī)的刮除裝置、工作缸裝置、及離心分離機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用離心力使供給到旋轉(zhuǎn)的筐內(nèi)的處理物固液分離的離心分離機(jī)，涉及利用該離心力對(duì)附著在筐的內(nèi)周面上的固態(tài)成分進(jìn)行刮除的離心分離機(jī)的刮除裝置、刮除裝置的工作缸裝置、及具備刮除裝置的離心分離機(jī)。本申請(qǐng)基于2009年10月沈日向日本提出申請(qǐng)的日本特愿2009-245669而主張優(yōu)先權(quán)，并將其內(nèi)容援引于此。
背景技術(shù)：
作為具備刮除裝置的離心分離機(jī)，例如在專利文獻(xiàn)1、2中公開有一種懸掛在基體上的筐的旋轉(zhuǎn)軸線朝向鉛垂方向配設(shè)的懸掛式的離心分離機(jī)。在這種離心分離機(jī)中，如專利文獻(xiàn)1所記載那樣，在筐的下端開口部由蓋體閉塞的狀態(tài)下，從上端開口部供給到筐內(nèi)的處理物在筐的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力的作用下被按壓到筐內(nèi)周面上。并且，通過設(shè)置在該內(nèi)周面上的濾網(wǎng)分離出處理物的液態(tài)成分，并將液態(tài)成分從形成在筐周壁上的脫液孔排出。另一方面，從處理物分離出液態(tài)成分之后，處理物的固態(tài)成分保持附著于筐內(nèi)周面的狀態(tài)。該附著的固態(tài)成分被刮除裝置的刮板剝離而向筐底面落下。該刮除裝置具備工作缸裝置和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。工作缸裝置以其中心軸線與筐的旋轉(zhuǎn)軸線平行而朝向鉛垂方向、且繞著該中心軸線以規(guī)定的旋轉(zhuǎn)角度旋轉(zhuǎn)的方式安裝于基體。旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)具備使工作缸裝置繞著旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)的其他的工作缸裝置。在專利文獻(xiàn)1所記載的離心分離機(jī)中，朝向鉛垂方向的工作缸裝置具備工作缸和活塞桿。工作缸旋轉(zhuǎn)自如地安裝在基體上并由基體支承， 向該工作缸插入的活塞桿朝向下方而從上端開口部向筐內(nèi)突出，能夠沿著中心軸線方向進(jìn)退。在該活塞桿上安裝有刮板。在這種刮除裝置中，通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)使工作缸裝置旋轉(zhuǎn)，并使刮板與旋轉(zhuǎn)的筐的內(nèi)周面接觸。而且，使工作缸裝置的活塞桿從筐的上端位置朝向下端位置前進(jìn)，而使刮板下降。由此，在筐的內(nèi)周面的旋轉(zhuǎn)軸線方向整體上將固態(tài)成分剝離。并且，剝離而落下到筐底面的固態(tài)成分在蓋體上移動(dòng)，通過打開筐下端開口部而將該固態(tài)成分向下方排出。在先技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1日本專利第36擬671號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2日本專利第3619164號(hào)公報(bào)然而，在通過這種離心分離機(jī)進(jìn)行固液分離的處理物例如是專利文獻(xiàn)1所記載的砂糖的精制過程中的結(jié)晶與甜汁的混合物時(shí)，就處理物的物性來說，存在溫度下降時(shí)處理物凝固的情況。這種情況下，若該處理物附著在朝向延長方向的工作缸裝置的活塞桿等上并固化，則會(huì)卡掛于工作缸而導(dǎo)致活塞桿的動(dòng)作不良，可能會(huì)對(duì)刮板的上下移動(dòng)造成障礙。另一方面，例如在該工作缸裝置為液壓工作缸裝置時(shí)，若處理物附著并固化后的活塞桿進(jìn)退，則可能會(huì)發(fā)生如下情況工作缸的密封部分受損或密封發(fā)生劣化，而工作介質(zhì)的油混入到筐內(nèi)的處理物中。若發(fā)生這種工作介質(zhì)的混入，則在將該離心分離機(jī)用于食品工業(yè)或制藥工業(yè)等情況下，不得不將發(fā)生了混入的批次的處理物或分離出的固態(tài)成分、液態(tài)成分廢棄。因此，為了防止這種處理物的附著，在專利文獻(xiàn)2所記載的刮除裝置中，提出了利用擦拭刮片對(duì)附著在桿上的處理物進(jìn)行清除的方法。具體而言，將擦拭刮片以按壓到安裝有刮板的桿上的狀態(tài)配置，通過該桿的進(jìn)退和旋轉(zhuǎn)，由此利用擦拭刮片將附著在桿上的處理物除去。在該專利文獻(xiàn)2所記載的刮除裝置中，朝向鉛垂方向的工作缸裝置以其活塞桿向上進(jìn)退的方式配設(shè)，該活塞桿與安裝有刮板的桿相互平行地配置，通過將它們的上端部彼此連結(jié)，而使刮板在筐內(nèi)上下移動(dòng)。然而，即使在這種專利文獻(xiàn)2所記載的刮除裝置中，也難以將安裝有刮板的桿上附著的處理物完全除去。而且，由于必須在將擦拭刮片維持成按壓到該桿上的狀態(tài)下進(jìn)行清除動(dòng)作，因此擦拭刮片的保持結(jié)構(gòu)不可避免地復(fù)雜化。而且，在擦拭刮片為具有彈性的樹脂制時(shí)，可能會(huì)因固化的處理物而導(dǎo)致擦拭刮片自身發(fā)生缺欠或磨損，擦拭刮片可能會(huì)混入到處理物中。另外，在如上述那樣工作缸裝置為使活塞桿向上進(jìn)退的結(jié)構(gòu)時(shí)，即使是液壓工作缸裝置，工作介質(zhì)也不會(huì)混入。然而，與安裝有刮板的活塞桿直接在筐內(nèi)進(jìn)退的情況相比， 在基體上必須確保工作缸裝置的長度加上活塞桿的沖程而得到的長度這么大的空間，從而妨礙離心分離機(jī)的緊湊化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明在這種背景下作出，其目的在于提供一種不需要復(fù)雜的結(jié)構(gòu)或大空間、能夠可靠地防止處理物向工作缸裝置的活塞桿的附著、且能夠防止活塞桿的動(dòng)作不良或工作介質(zhì)向處理物的混入等的離心分離機(jī)的刮除裝置，進(jìn)而提供一種適合在這種刮除裝置中使用的工作缸裝置，此外提供一種具備這種刮除裝置的緊湊的離心分離機(jī)。為了解決上述課題而實(shí)現(xiàn)這種目的，本發(fā)明的刮除裝置在將供給到筐內(nèi)的處理物離心分離成固態(tài)成分和液態(tài)成分的離心分離機(jī)中，具備將附著在所述筐的內(nèi)周面上的所述固態(tài)成分刮除的刮板，所述筐由基體支承并進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述離心分離機(jī)的刮除裝置具備設(shè)置于所述基體，且沿著與所述筐的旋轉(zhuǎn)軸線大致平行的中心軸線進(jìn)退的工作缸裝置；使所述工作缸裝置繞著所述中心軸線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述工作缸裝置具有工作缸和插入到該工作缸內(nèi)的活塞桿，所述活塞桿通過所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)能夠旋轉(zhuǎn)地支承在所述基體上，所述工作缸沿著所述中心軸線進(jìn)退，所述刮板安裝于所述工作缸。本發(fā)明的離心分離機(jī)是將供給到筐內(nèi)的處理物離心分離成固態(tài)成分和液態(tài)成分的離心分離機(jī)，具備本發(fā)明的刮除裝置，所述筐由基體支承并進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。因此，在本發(fā)明的刮除裝置及具備該刮除裝置的本發(fā)明的離心分離機(jī)中，具備工作缸和活塞桿的工作缸裝置中的活塞桿由基體支承為能夠旋轉(zhuǎn)，從被支承的活塞桿開始， 覆蓋其外周的工作缸能夠在筐內(nèi)進(jìn)退。而且，安裝在該工作缸上的刮板與工作缸裝置一起進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，由此，刮板陷入到在筐內(nèi)周面上附著的處理物的固態(tài)成分中而將其剝離。在上述的懸掛式的離心分離機(jī)中，上述工作缸裝置相對(duì)于專利文獻(xiàn)1所記載的結(jié)構(gòu)以倒立的狀態(tài)支承活塞桿的上端部。而且，與專利文獻(xiàn)2所記載的結(jié)構(gòu)不同，作為被支承的活塞桿的外筒的工作缸向下在筐內(nèi)進(jìn)退。
由于活塞桿不向筐內(nèi)露出，在筐內(nèi)進(jìn)退的僅是工作缸，因此處理物不會(huì)附著于活塞桿。而且，即使處理物附著于安裝有刮板的工作缸的表面并固化，也不會(huì)發(fā)生對(duì)工作缸裝置的進(jìn)退動(dòng)作造成障礙或工作缸的密封部分受損的情況。其結(jié)果是，即使該工作缸裝置為液壓工作缸裝置，工作介質(zhì)也不會(huì)混入到處理物中。而且，只要在基體上確保大致工作缸裝置的工作缸的沖程左右的長度的空間來支承活塞桿即可，能夠?qū)崿F(xiàn)離心分離機(jī)的緊湊化。 而且，不需要該活塞桿以外的桿或?qū)⒏街奶幚砦锍サ牟潦霉纹?，因此能夠形成簡單的結(jié)構(gòu)。需要說明的是，刮板不僅可以安裝于工作缸，也可以經(jīng)由安裝了工作缸的構(gòu)件。其中，在專利文獻(xiàn)1、2中，如記載那樣在對(duì)工作缸進(jìn)行支承中使用了使活塞桿進(jìn)退的通常的工作缸裝置。在通常的工作缸裝置中，通過工作缸的周壁部或端壁部而從外部分別連接配管，從而將工作介質(zhì)的流路與由活塞桿的活塞在工作缸內(nèi)沿著其中心軸線方向隔絕而形成的兩個(gè)壓力室連通。經(jīng)由這些配管將工作介質(zhì)向各壓力室供給/排出，由此使活塞桿進(jìn)退。然而，在上述結(jié)構(gòu)的刮除裝置中，工作缸在筐內(nèi)出入并旋轉(zhuǎn)，因此當(dāng)在其外部連接有這種配管時(shí)，可能會(huì)發(fā)生如下情況由刮板剝離的固態(tài)成分與該配管相碰而產(chǎn)生損傷，或者因處理物、固態(tài)成分附著于該配管而導(dǎo)致例如處理物的固液分離結(jié)束后的清掃作業(yè)等變得煩雜。而且，為了利用外部配管來進(jìn)行工作介質(zhì)的供給/排出，必須將該配管形成為能夠追隨工作缸的進(jìn)退、旋轉(zhuǎn)的柔性的配管，每次剝離時(shí)都反復(fù)撓曲或延伸，因此壽命縮短。因此，在本發(fā)明的刮除裝置、及該刮除裝置的本發(fā)明的工作缸裝置中，在活塞桿上形成工作介質(zhì)的流路，由此，即使未像上述那樣在工作缸的外部連接配管，也能夠進(jìn)行向兩個(gè)壓力室的工作介質(zhì)的供給/排出，從而能夠避免引起上述那樣的問題。例如，在使用沿著工作缸的中心軸線插入有一根活塞桿的通常的工作缸裝置等時(shí)，在工作缸裝置中，可以在這一根活塞桿上形成多個(gè)工作介質(zhì)的流路。并且，可以將這多個(gè)工作介質(zhì)的流路中的一部分的工作介質(zhì)的流路與在工作缸內(nèi)沿著中心軸線方向隔絕而形成的兩個(gè)壓力室中的一方連通，并將其余的工作介質(zhì)的流路與兩個(gè)壓力室中的另一方連通。由此，使所述流路隔著活塞桿的活塞向兩側(cè)開口，與在工作缸的沖程內(nèi)始終由該活塞隔絕的兩壓力室連通。另一方面，這樣沿著工作缸的中心軸線僅將一根活塞桿插入時(shí)，工作缸會(huì)相對(duì)于活塞桿繞著中心軸線相對(duì)地旋轉(zhuǎn)自如，即使利用旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)使工作缸裝置旋轉(zhuǎn)，也無法以適當(dāng)?shù)陌磯毫惭b于工作缸的刮板按壓到筐內(nèi)周面的固態(tài)成分上。因此，這種情況下，例如可以利用鍵與鍵槽(keyway)的嵌合來限制相對(duì)旋轉(zhuǎn)并使工作缸進(jìn)退。不過，這種情況下， 工作缸側(cè)的鍵或鍵槽必須設(shè)置在其外周，因此鍵的滑動(dòng)所產(chǎn)生的磨損粉可能會(huì)造成新的混入。因此，在本發(fā)明的刮除裝置、及該刮除裝置的本發(fā)明的工作缸裝置中，也可以將多個(gè)活塞桿相互平行地插入到工作缸中，將這些活塞桿中的至少一個(gè)活塞桿插入到從中心軸線偏心的位置處。插入到該偏心的位置處的活塞桿的向工作缸的插入部分成為止轉(zhuǎn)件，因此不用在外周設(shè)置上述那樣的鍵或鍵槽就能夠限制工作缸的相對(duì)旋轉(zhuǎn)。另外，在將多個(gè)活塞桿相互平行地插入到工作缸中且如上述那樣在該活塞桿上形成工作介質(zhì)的流路時(shí)，也可以在多個(gè)活塞桿中的任一根上形成與上述兩個(gè)壓力室分別連通的兩個(gè)流路。不過，在本發(fā)明的刮除裝置、及該刮除裝置的本發(fā)明的工作缸裝置中，也可以在這多個(gè)活塞桿中的一部分的活塞桿上形成與在工作缸內(nèi)沿著中心軸線方向隔絕而形成的兩個(gè)壓力室中的一方連通的工作介質(zhì)的流路，在其余的活塞桿中的至少一部分的活塞桿上形成與兩個(gè)壓力室中的另一方連通的工作介質(zhì)的流路。由此，能夠防止因特定的活塞桿的截面積減小而其剛性受損的情況。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，不需要活塞桿以外的桿和擦拭刮片，從而實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)的簡化，且能夠可靠地防止工作缸裝置的工作介質(zhì)混入到處理物中的情況，能夠提高離心分離機(jī)中的處理物的固液分離的合格率。而且，由于不需要為了使工作缸裝置動(dòng)作而設(shè)置必要以上的空間，因此能夠提供更緊湊的離心分離機(jī)。


圖1是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的離心分離機(jī)的側(cè)剖視圖。圖2是表示圖1所示的離心分離機(jī)具備的本發(fā)明的第一實(shí)施方式的刮除裝置10 的工作缸裝置11部分的側(cè)視圖。圖3是圖2所示的工作缸裝置11部分的俯視圖。圖4是表示圖2所示的本發(fā)明的第一實(shí)施方式的工作缸裝置11的概要的側(cè)剖視圖。圖5是圖4的A-A剖視圖。圖6是表示圖2所示的刮除裝置10的刮板16部分的側(cè)視圖。圖7是圖6所示的刮板16部分的俯視圖。圖8是表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式的離心分離機(jī)的側(cè)剖視圖。圖9是表示圖8所示的離心分離機(jī)具備的本發(fā)明的第二實(shí)施方式的刮除裝置20 的工作缸裝置21部分的局部剖開側(cè)視圖。圖10是圖9所示的工作缸裝置21部分的俯視圖。圖11是表示圖9所示的本發(fā)明的第二實(shí)施方式的工作缸裝置21的概要的側(cè)剖視圖。圖12是表示圖9所示的刮除裝置20的刮板16部分的側(cè)視圖。圖13是圖12所示的刮板16部分的俯視圖。
具體實(shí)施例方式圖1至圖7表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的刮除裝置10、工作缸裝置11及具備該刮除裝置10的本發(fā)明的第一實(shí)施方式的離心分離機(jī)。本實(shí)施方式的離心分離機(jī)是上述的懸掛式的離心分離機(jī)。如圖1所示，其旋轉(zhuǎn)軸線0朝向鉛垂方向的旋轉(zhuǎn)軸1被支承為通過設(shè)置在基體2的上部的電動(dòng)機(jī)3能夠繞著該旋轉(zhuǎn)軸線0旋轉(zhuǎn)。在該旋轉(zhuǎn)軸1的下部以懸掛的方式同軸地安裝有圓筒狀的筐4?；w2具備供旋轉(zhuǎn)軸1穿過中央的大致正方形平板狀的基座2A ；設(shè)置在基座2A 的上部，以旋轉(zhuǎn)軸線0為中心向上縮徑的呈圓錐臺(tái)狀的上部殼體2B ；設(shè)置在基座2A的下部，將筐4從外周到下部外周緣包圍的大致圓筒狀的下部殼體2C。在上部殼體2B的上端部安裝有電動(dòng)機(jī)3。在下部殼體2C的下部中央設(shè)有從處理物固液分離出的固態(tài)成分的排出口 2D，在下部殼體2C的主體周部底側(cè)設(shè)有將從處理物固液分離出的液態(tài)成分排出的排出
在筐4的圓筒狀的主體周部形成有未圖示的多個(gè)貫通孔。在該主體周部的內(nèi)周面上張?jiān)O(shè)并固定有網(wǎng)狀體或?yàn)V布那樣的濾網(wǎng)5。在筐4的上下端部分別形成有在與旋轉(zhuǎn)軸線 0垂直的平面上從主體周部的上下端緣向內(nèi)周側(cè)延伸的圓環(huán)板部4Α、4Β。下端的圓環(huán)板部 4Β的內(nèi)徑比排出口 2D的內(nèi)徑小，在該下端圓環(huán)板部4Β的內(nèi)周部連結(jié)有從旋轉(zhuǎn)軸1的下端部朝向外周側(cè)呈放射狀延伸的多個(gè)支承桿1Α。由此，筐4被支承為能夠與旋轉(zhuǎn)軸1 一體地沿著圖中符號(hào)T所示的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)軸1的下端部設(shè)有蓋體6。該蓋體6具備圓筒狀的滑動(dòng)體6Α和以旋轉(zhuǎn)軸線 0為中心而向上縮徑的呈圓錐臺(tái)狀的閥芯6Β?；瑒?dòng)體6Α以滑動(dòng)自如的方式嵌插在旋轉(zhuǎn)軸 1的外周。閥芯6Β安裝在滑動(dòng)體6Α的下部外周。蓋體6能夠與旋轉(zhuǎn)軸1及筐4 一體地旋轉(zhuǎn)，且能夠在旋轉(zhuǎn)軸線0方向上相對(duì)于上述旋轉(zhuǎn)軸1及筐4上下移動(dòng)。在蓋體6下降的狀態(tài)下，通過閥芯6Β來閉塞筐4的下端圓環(huán)板部4Β的內(nèi)周部，當(dāng)蓋體6上升時(shí)，該下端圓環(huán)板部4Β的內(nèi)周部開口，從筐4內(nèi)的處理物固液分離出的固態(tài)成分通過支承桿IA之間而從下部殼體2C的排出口 2D排出。另一方面，在筐4的上端的圓環(huán)板部4Α的上方配設(shè)有向筐4內(nèi)供給處理物的供給機(jī)構(gòu)7。該供給機(jī)構(gòu)7以貫通從旋轉(zhuǎn)軸1所穿過的基座2Α的中央稍向外周側(cè)離開的位置上形成的貫通孔、且面向筐4的上端圓環(huán)板部4Α的內(nèi)周部開口的方式安裝。供給機(jī)構(gòu)7的供給管7Α以從旋轉(zhuǎn)軸1離開的方式向斜上方延伸而穿過基體2的上部殼體2Β，并與保持處理物的罐7Β連接。供給管7Α具備閥7C，通過對(duì)該閥7C進(jìn)行開閉，而將規(guī)定量的處理物從罐 7Β經(jīng)由供給管7Α而從上端圓環(huán)板部4Α的內(nèi)周部供給到筐4內(nèi)。在隔著旋轉(zhuǎn)軸線0與該供給機(jī)構(gòu)7相反側(cè)的基座2Α上配設(shè)有刮除裝置10的工作缸裝置11。該工作缸裝置11是氣缸裝置，如圖4所示，具備以中心軸線C為中心的圓筒狀的工作缸12和在該工作缸12內(nèi)沿著中心軸線C氣密性地插入的活塞桿13。該活塞桿13 的活塞14以可滑動(dòng)的方式與工作缸12的內(nèi)周面密接，由此，在工作缸12內(nèi)沿著中心軸線 C方向氣密性地隔絕形成兩個(gè)壓力室12Α、12Β。向上述壓力室12Α、12Β中的一方供給作為工作介質(zhì)的空氣，并從另一方排出。由此，工作缸裝置11能夠沿著中心軸線C方向伸縮。該工作缸裝置11經(jīng)由旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)15而安裝在基體2的基座2Α上，能夠繞著中心軸線C旋轉(zhuǎn)。具體而言，如圖2及圖3所示，工作缸裝置11經(jīng)由旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)15的回旋臂15Α而安裝在托架2F上，該托架2F突出設(shè)置在基座2Α上。該回旋臂15Α被托架2F以繞著中心軸線C旋轉(zhuǎn)自如且沿著該中心軸線C方向被限制的狀態(tài)支承。由此，工作缸裝置11也與回旋臂15Α —體旋轉(zhuǎn)自如地支承在托架2F上。旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)15的工作缸裝置15Β以其中心軸線水平且其工作缸繞著與中心軸線C 平行的軸線旋轉(zhuǎn)自如的方式支承并安裝在基座2Α上。該工作缸裝置15Β的活塞桿前端以繞著與中心軸線C平行的軸線旋轉(zhuǎn)自如的方式連結(jié)到從回旋臂15Α的中心軸線C離開的位置處。該旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)15的工作缸裝置15Β也是與工作缸裝置11同樣的氣缸裝置，與上述同樣地通過供給/排出作為工作介質(zhì)的空氣而伸縮。但是，并不局限于氣缸，也可以采用液壓工作缸或電動(dòng)工作缸。在該旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)15中，在與該工作缸裝置15Β的伸縮的沖程對(duì)應(yīng)的規(guī)定的旋轉(zhuǎn)角度的范圍內(nèi)，回旋臂15Α與工作缸裝置11 一起繞著中心軸線C旋轉(zhuǎn)。托架2F具備限動(dòng)件2G，該限動(dòng)件2G在工作缸裝置15A伸長的狀態(tài)下通過使調(diào)節(jié)螺栓與回旋臂15A 抵接來限定旋轉(zhuǎn)角度的范圍。在刮除裝置10中，該工作缸裝置11的活塞桿13朝上地固定于旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)15的回旋臂15A而被支承為能夠與該回旋臂15A—體地旋轉(zhuǎn)。通過工作缸裝置11的伸縮，由此工作缸12能夠相對(duì)于該活塞桿13沿中心軸線C方向進(jìn)退。因此，當(dāng)使工作缸裝置11伸長時(shí)， 工作缸12突出，該工作缸12的下端部從形成在托架2F及基座2A上的貫通孔向下，通過上端圓環(huán)板部4A內(nèi)而朝向筐4內(nèi)前進(jìn)(下降)。在該工作缸12的下端部安裝有將附著在筐 4的內(nèi)周面上的固態(tài)成分刮除的刮板16。比工作缸12大的呈圓筒狀的罩15C以覆蓋工作缸12的方式與中心軸線0同軸地配置在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)15的回旋臂15A上。在該罩15C的上端部安裝有比該罩15C更大徑的呈圓盤狀的凸緣構(gòu)件15D。多根長條螺栓15E以沿著周向等間隔地配置在罩15C的周圍的方式與中心軸線C平行地穿過該凸緣構(gòu)件15D。這些長條螺栓15E擰入到回旋臂15A中，由此將罩15C以夾入到回旋臂15A與凸緣構(gòu)件15D之間的方式固定于回旋臂15A。工作缸裝置11的活塞桿13安裝于凸緣構(gòu)件15D，并經(jīng)由上述罩15C及長條螺栓15E而安裝于回旋臂 15A。在該刮除裝置10中，將工作缸裝置11的工作流體即空氣向工作缸12內(nèi)的兩個(gè)壓力室12A、12B供給。從這些壓力室12A、12B排出的工作流體的流路形成于活塞桿13。具體而言，活塞桿13是在厚壁的呈圓柱狀的外管13A內(nèi)同軸地插入外徑比該外管13A的內(nèi)徑小的薄壁圓柱狀的內(nèi)管13B而得到的雙層管?；钊麠U13沿著中心軸線C插入到工作缸12 內(nèi)，活塞14氣密性地安裝在其中的外管13A的下端部外周。內(nèi)管13B的內(nèi)周部向凸緣構(gòu)件15D的上端部開口而與未圖示的工作介質(zhì)的供給/ 排出機(jī)構(gòu)連接。內(nèi)管13B的內(nèi)周部構(gòu)成沿著中心軸線C延伸而向活塞桿13的下端開口、且與形成在活塞14的下端側(cè)的壓力室12A連通的流路17A。另一方面，形成在該內(nèi)管13B的外周與外管13A的內(nèi)周之間的以中心軸線C為中心的圓筒狀的空間與在凸緣構(gòu)件15D的上端部的從中心軸線C向外周側(cè)離開的位置處開口的孔部連通，并與未圖示的工作介質(zhì)的供給/排出機(jī)構(gòu)連接。該圓筒狀的空間構(gòu)成在活塞桿13的下端被密封成不開口、在下端的跟前與向活塞14的上端面?zhèn)乳_口的孔部連通、且向形成在該活塞14的上端側(cè)的壓力室12B 供給/排出工作介質(zhì)的流路17B?；钊麠U13的外管13A呈圓柱狀，該活塞桿13的向工作缸12的插入部分也形成為圓形孔，因此在該狀態(tài)下，工作缸12會(huì)繞著中心軸線C旋轉(zhuǎn)自如。因此，在刮除裝置10中， 作為工作缸12的止轉(zhuǎn)件，在工作缸12上設(shè)有鍵12C，而在罩15C的內(nèi)周面上設(shè)有鍵槽15F。 如圖5所示，鍵12C配設(shè)在工作缸12的上端部外周且與中心軸線C正交的截面呈方形形狀。 鍵槽15F成為與該鍵12C卡合且在罩15C的大致全長上與中心軸線C平行地延伸的凹槽。 在本實(shí)施方式中，在罩15C的內(nèi)周部安裝有一對(duì)軌道構(gòu)件15G以將鍵12C沿著周向夾入。刮板16是以與中心軸線C平行地延伸的方式配置的平板狀的構(gòu)件，在其與工作缸 12的下端之間夾設(shè)有彎曲板16A。刮板16的安裝位置是從中心軸線C離開的位置。并且， 該刮板16隨著由旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)15產(chǎn)生的工作缸裝置11的旋轉(zhuǎn)，而繞著中心軸線C在規(guī)定的旋轉(zhuǎn)角度的范圍內(nèi)如圖7的箭頭F所示那樣旋轉(zhuǎn)。其中，在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)15的工作缸裝置15B收縮的狀態(tài)下的旋轉(zhuǎn)角度的位置處，平板狀的刮板16配設(shè)成隔著中心軸線C與筐4的內(nèi)周面大致對(duì)置，且在所述刮板16與筐4內(nèi)周面之間隔開較大的間隔。相對(duì)于此，在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)15的工作缸裝置15B伸長的狀態(tài)下的旋轉(zhuǎn)角度的位置處， 刮板16以其端緣中的沿著中心軸線C方向延伸的一個(gè)端緣配置在接近筐4的內(nèi)周面的位置、且隨著從該端緣朝向筐4的旋轉(zhuǎn)方向T側(cè)而朝向該筐4的內(nèi)周側(cè)的方式配設(shè)。在配置于接近筐4的內(nèi)周面的位置處的刮板16的端緣的全長上安裝有從筐4的旋轉(zhuǎn)方向T側(cè)朝向該旋轉(zhuǎn)方向T的后方側(cè)呈凹形彎曲且接近內(nèi)周面的刮片16B。在該刮片16B接近濾網(wǎng)5 的同時(shí)筐4進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，由此，將繞著與筐4的旋轉(zhuǎn)方向T相同的旋轉(zhuǎn)方向R旋轉(zhuǎn)的附著于筐 4內(nèi)周的固態(tài)成分S從濾網(wǎng)5剝離。另一方面，在與安裝有該刮片16B的端緣相反側(cè)的、在工作缸裝置15B伸長的狀態(tài)下朝向筐4的內(nèi)周側(cè)的刮板16的端緣上，以從該端緣突出的方式安裝有尾板16C。該尾板 16C的突出量能夠調(diào)整。該尾板16C是在從刮板16的端緣突出的部分上、以隨著朝向其突端側(cè)而上端緣朝向下方傾斜的方式形成的板狀構(gòu)件。尾板16C以在工作缸裝置15B伸長的狀態(tài)下從筐4的旋轉(zhuǎn)軸線0到該突端的距離比蓋體6的閥芯6B的半徑(最大半徑)稍大的方式調(diào)整突出量。因此，尾板16C不會(huì)干涉蓋體6的升降。該尾板16C、刮板16、及刮片16B的下端緣位于與旋轉(zhuǎn)軸線0及中心軸線C垂直的一平面上。另一方面，刮板16的上端緣比刮片16B的上端緣稍突出，位于與彎曲板16A的上表面大致相同的高度且與旋轉(zhuǎn)軸線0及中心軸線C垂直的另一平面上。刮除裝置10的工作缸裝置11產(chǎn)生的工作缸12的沖程成為在該刮板16的上端緣接近筐4的上端圓環(huán)板部4A的下表面的位置到刮板16的下端緣接近筐4的下端圓環(huán)板部4B的上表面的位置之間進(jìn)行上下移動(dòng)的范圍。根據(jù)具備如此構(gòu)成的刮除裝置10的離心分離機(jī)，例如以專利文獻(xiàn)1所記載那樣的砂糖的精制過程中的結(jié)晶與甜汁的混合物為處理物而對(duì)其進(jìn)行固液分離的順序如下所述。 首先，使蓋體6下降來閉塞筐4的下端圓環(huán)板部4B的內(nèi)周部。如圖6及圖7的實(shí)線所示， 使刮除裝置10的工作缸裝置11及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)15的工作缸裝置15B均收縮，從而使刮板16 位于筐4內(nèi)的上端側(cè)且成為與筐4的內(nèi)周面隔開間隔的狀態(tài)。接下來，通過電動(dòng)機(jī)3經(jīng)由旋轉(zhuǎn)軸1而使筐4旋轉(zhuǎn)。并且，當(dāng)打開閥7C而從罐7B 經(jīng)由供給管7A向筐4內(nèi)供給處理物時(shí)，供給的處理物在離心力的作用下被按壓到筐4的內(nèi)周面上，其液態(tài)成分被濾網(wǎng)5過濾而從固態(tài)成分S分離。而且，分離出的液態(tài)成分從筐4主體周部的貫通孔飛散而被回收到基體2的下部殼體2C內(nèi)，從排出口 2E排出。另一方面，分離出液態(tài)成分的處理物的固態(tài)成分S在離心力的作用下保持貼附在筐4的內(nèi)周面上的狀態(tài)。因此，為了利用刮除裝置10將上述固態(tài)成分S刮除并排出，首先使筐4的旋轉(zhuǎn)速度比固液分離時(shí)的旋轉(zhuǎn)速度減慢。并且，通過使旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)15的工作缸裝置 15B伸長而使工作缸裝置11及刮板16與回旋臂15A —起旋轉(zhuǎn)，如圖7中的雙點(diǎn)劃線所示， 使該刮板16的刮片16B側(cè)接近筐4內(nèi)周面并陷入到在該內(nèi)周面上附著的固態(tài)成分中。同時(shí)，使蓋體6上升而使筐4的下端圓環(huán)板部4B的內(nèi)周部開口。在刮板16陷入的部分，隨著筐4的旋轉(zhuǎn)而固態(tài)成分S被剝離，當(dāng)筐4旋轉(zhuǎn)一圈時(shí)， 在配設(shè)有刮板16的旋轉(zhuǎn)軸線0方向的位置處，固態(tài)成分在整周上被刮除而落下。落下的固態(tài)成分通過開口的筐4的下端圓環(huán)板部4B的內(nèi)周部而從下部殼體2C的排出口 2D排出。接著在刮除裝置10的工作缸裝置11中，經(jīng)由流路17A向工作缸12內(nèi)的壓力室12A供給作為工作介質(zhì)的空氣，并經(jīng)由流路17B從壓力室12B排出空氣。由此，使工作缸裝置11逐漸伸長而使工作缸12前進(jìn)，如圖6的雙點(diǎn)劃線所示，使刮板16的下端緣接近筐4 的下端圓環(huán)板部4B的上表面。由此，附著在筐4內(nèi)周面上的固態(tài)成分S在旋轉(zhuǎn)軸線0方向的全長上被剝離而全部排出。將固態(tài)成分S排出之后，在將下一批次的處理物向筐4內(nèi)供給而進(jìn)行固液分離時(shí)， 在工作缸裝置11中，與上述相反地從工作缸12內(nèi)的壓力室12A經(jīng)由流路17A排出空氣，并經(jīng)由流路17B向壓力室12B供給空氣。由此，工作缸裝置11收縮，而使工作缸12再次后退到原來的位置(刮板16的上端緣接近筐4的上端圓環(huán)板部4A的下表面的位置)。此時(shí)， 即使處理物或其固態(tài)成分S附著于該工作缸12的外周面，在上述結(jié)構(gòu)的刮除裝置10中，工作缸裝置11的外筒即工作缸12也能在筐4內(nèi)進(jìn)退。因此，即便直接使工作缸12后退，對(duì)向工作缸12裝入活塞桿13的部分進(jìn)行氣密密封的密封部分也不會(huì)被附著的固態(tài)成分S損傷。因此，不存在因該密封部分受損而作為工作介質(zhì)的空氣發(fā)生泄漏、以致對(duì)工作缸裝置11的動(dòng)作造成障礙這樣的情況。而且，雖然工作缸裝置11為氣缸裝置，但即使為液壓工作缸裝置，也不會(huì)發(fā)生作為工作介質(zhì)的油漏出而混入到處理物或固液分離出的液態(tài)成分、固態(tài)成分S中的情況。因此，通過工作缸裝置11的順暢的動(dòng)作，能夠可靠地將附著于筐 4內(nèi)周面的固態(tài)成分S刮除并排出。尤其是在食品工業(yè)或制藥工業(yè)等中使用的情況下，也不會(huì)發(fā)生因工作介質(zhì)的混入而導(dǎo)致產(chǎn)品的合格率下降的情況。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)有效的處理物的分離。本實(shí)施方式的刮除裝置10構(gòu)成為，活塞桿13沿著工作缸裝置11的中心軸線C方向被向上固定，工作缸12相對(duì)于該活塞桿13進(jìn)退，從而工作缸12在筐4內(nèi)進(jìn)出。S卩，活塞桿13不向筐4內(nèi)露出，在筐內(nèi)進(jìn)退的僅是工作缸12。因此，與同樣將活塞桿向上配設(shè)的專利文獻(xiàn)2所記載的刮除裝置相比，不需要與活塞桿平行的其他桿，而且在工作缸裝置11上不需要使活塞桿出沒的空間。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)刮除裝置10的結(jié)構(gòu)的簡化和離心分離機(jī)的緊湊化。此外，不需要像該專利文獻(xiàn)2所記載的刮除裝置那樣將附著在其他桿上的處理物刮落的擦拭刮片等。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)裝置結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步簡化，并能夠防止因該擦拭刮片的缺欠或磨損等引起的異物的混入。刮除裝置10也可以構(gòu)成為在如上述那樣處理物附著于工作缸12的外周面的狀態(tài)下使工作缸12后退。然而，也可以在例如一連串批次的固液分離操作結(jié)束之后，在對(duì)筐4或刮板16進(jìn)行清洗時(shí)，如圖2所示，設(shè)置形成于基體2的基座2A 而面向工作缸12所突出的貫通孔的清洗裝置18。該清洗裝置18朝向工作缸12的外周面噴射清洗水，沖洗附著在該外周面上的處理物。在本實(shí)施方式的刮除裝置10中，向形成在工作缸裝置11的工作缸12內(nèi)的壓力室 12A、12B供給/排出工作介質(zhì)的流路17A、17B形成在向該工作缸12插入的活塞桿13上， 無需像通常的工作缸裝置那樣在工作缸的外部連接形成流路的配管。因此，尤其是在向筐 4內(nèi)突出的部分上，不會(huì)發(fā)生剝離的固態(tài)成分與這樣的配管相碰而造成損傷的情況。而且， 也不需要將這種配管形成為能夠追隨工作缸的進(jìn)退的柔性的配管，因此能夠長期進(jìn)行穩(wěn)定的工作缸裝置11的進(jìn)退所產(chǎn)生的固態(tài)成分的刮除。接下來，圖8至圖13表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式的刮除裝置20、工作缸裝置21及具備該刮除裝置20的離心分離機(jī)，在與第一實(shí)施方式相同的懸掛式的離心分離機(jī)中適用了本發(fā)明。對(duì)與第一實(shí)施方式共用的部分標(biāo)注同一符號(hào)而簡化說明。這里，在第一實(shí)施方式的刮除裝置10的工作缸裝置11中，將一根活塞桿13沿著中心軸線C插入到工作缸12 中。其中，在這樣的刮除裝置10中，為了防止工作缸12的旋轉(zhuǎn)，必須如上述那樣設(shè)置鍵12C 及鍵槽15F，因鍵12C在鍵槽15F內(nèi)滑動(dòng)而相互磨損從而產(chǎn)生磨損粉，該磨損粉可能會(huì)混入處理物等中。因此，在該刮除裝置20中，取代這種鍵12C及鍵槽15F，而在該工作缸裝置21中， 將多根活塞桿13以與中心軸線C平行且彼此平行的方式插入到工作缸12中。這些活塞桿 13中的至少一根插入到從中心軸線C偏心的位置處，通過該偏心的活塞桿13來防止工作缸12旋轉(zhuǎn)。這里，在刮除裝置20中，如圖9及圖10所示，將同徑的兩根活塞桿13插入到工作缸12中并與活塞14連結(jié)，這兩根活塞桿13以均從中心軸線C偏心的方式配置在關(guān)于該中心軸線C對(duì)稱的位置處。在該刮除裝置20中，工作缸裝置21是氣缸裝置，在該工作缸12內(nèi)通過活塞14 來形成兩個(gè)壓力室12A、12B。將作為工作介質(zhì)的空氣向壓力室12A、12B供給/排出的流路 17A、17B形成在向工作缸12插入的活塞桿13上。在該刮除裝置20中，與一方的壓力室12A 連通的流路17A形成在多個(gè)活塞桿13中的一部分(兩根活塞桿13中的一方)，與另一方的壓力室12B連通的流路17B形成在多個(gè)活塞桿13中的除一部分之外的其余的活塞桿13中的至少一部分(兩根活塞桿13中的另一方)。這兩根活塞桿13不是第一實(shí)施方式的刮除裝置10的活塞桿13那樣的雙層管，如圖11所示，僅形成為單層的圓筒狀。單層的圓筒的內(nèi)周部分別構(gòu)成流路17A、17B，所述兩根活塞桿13均貫通將工作缸裝置21保持為繞著中心軸線C旋轉(zhuǎn)自如的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)15的回旋臂15A的凸緣構(gòu)件15D而被支承。流路17A、17B向該凸緣構(gòu)件15D的上端部側(cè)開口，并與未圖示的工作介質(zhì)的供給/排出機(jī)構(gòu)連接。所述流路17A、17B與形成在活塞14的上下端面上的凹處分別連通而開口，該活塞14設(shè)置在活塞桿13前端(下端)。其中，圖11所示的活塞桿13位于筐4外，僅工作缸12在筐內(nèi)進(jìn)退。在回旋臂15A上通過罩15C、凸緣構(gòu)件15D及長條螺栓15E而安裝有工作缸裝置 21。回旋臂15A被設(shè)置在基體2的基座2A上的托架2F支承為繞著中心軸線C旋轉(zhuǎn)自如。 因此，刮除裝置20也構(gòu)成為使回旋臂15A在由工作缸裝置15B規(guī)定的旋轉(zhuǎn)角度的范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。然而，凸緣構(gòu)件15D形成為厚壁的正方形平板狀，長條螺栓15E穿過其四角，該凸緣構(gòu)件15D具備保持機(jī)構(gòu)15H。保持機(jī)構(gòu)15H使通過氣缸機(jī)構(gòu)沿水平方向進(jìn)退的卡止構(gòu)件與從工作缸12的上端面向中心軸線C方向突出的被卡止銷卡止，由此將工作缸12卡止并保持在其沖程的上端。另一方面，在工作缸12的下端部安裝的刮板16是與中心軸線C平行地延伸的平板狀。第一實(shí)施方式的刮除裝置10的刮板16的長度成為筐4的旋轉(zhuǎn)軸線0方向上的長度的一半以下，相對(duì)于此，本實(shí)施方式的刮除裝置20的刮板16在旋轉(zhuǎn)軸線C方向上的長度是超過筐4的旋轉(zhuǎn)軸線0方向上的長度的一半的長度。在該刮除裝置20的刮板16上未安裝尾板16C。在使旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)15的工作缸裝置 15B伸長而使工作缸裝置21旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)角度的位置處，刮板16被調(diào)節(jié)成，安裝在與筐4的內(nèi)周面接近的刮板16的端緣上的刮片16B與濾網(wǎng)5相接，相反側(cè)的刮板16的端緣的距旋轉(zhuǎn)軸線0的距離稍大于蓋體6的閥芯6B的半徑(最大半徑)。在具備刮除裝置20的本實(shí)施方式的離心分離機(jī)中，將旋轉(zhuǎn)軸1的下端部和筐4的下端圓環(huán)板部4B連結(jié)的多個(gè)支承桿IA以其與旋轉(zhuǎn)軸1的連結(jié)部比其與下端圓環(huán)板部4B 的連結(jié)部更低的方式形成為L字狀。將下端圓環(huán)板部4B的內(nèi)周部閉塞的蓋體6的閥芯6B 向通過支承桿IA形成在該內(nèi)周部的下方的更低的空間下降，從而使該內(nèi)周部開口。被刮板16刮除的固態(tài)成分S從該下端圓環(huán)板部4B的內(nèi)周部落下到呈圓錐臺(tái)狀的閥芯6B上，然后從呈L字狀的多個(gè)支承桿IA的縱軸彼此之間向排出口 2D排出。需要說明的是，如圖8所示，在本實(shí)施方式的蓋體6的滑動(dòng)體6A上比閥芯6B靠上方地設(shè)有以旋轉(zhuǎn)軸線0為中心的圓錐板狀的分配器6C。在上述結(jié)構(gòu)的刮除裝置20及具備該刮除裝置20的離心分離機(jī)中，刮除裝置20的工作缸裝置21通過將相互平行的多個(gè)活塞桿13插入到工作缸12中而成。多個(gè)活塞桿13 中的至少一個(gè)活塞桿13插入到從中心軸線C偏心的位置處，尤其是在刮除裝置20中，多根 (兩根)活塞桿13均插入到從中心軸線C偏心的位置處。因此，工作缸12相對(duì)于這些活塞桿13繞著中心軸線C的相對(duì)旋轉(zhuǎn)受到限制。因此，即使在工作缸12的外周上未設(shè)置鍵或鍵槽，也能夠?qū)⒐伟?6在固液分離和刮除中可靠地配置在規(guī)定的旋轉(zhuǎn)角度的位置且使該刮板16沿著中心軸線0方向進(jìn)退。其結(jié)果是，能夠防止因鍵等的磨損引起的異物向處理物的混入。在刮除裝置20中，在向工作缸12插入的多個(gè)活塞桿13中的一部分上形成有流路 17A，該流路17A與形成在工作缸12內(nèi)的兩個(gè)壓力室12A、12B中的一方連通，而且在其余的活塞桿13中的至少一部分上形成有流路17B，該流路17B與兩個(gè)壓力室12A、12B中的另一方連通。因此，這些活塞桿13能夠形成為結(jié)構(gòu)簡單的單層管。而且，能夠避免活塞桿的截面積減小，從而能夠確保剛性，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的工作缸12的進(jìn)退及旋轉(zhuǎn)。在刮除裝置20中，將如此與壓力室12A、12B連通的流路17A、17B形成在不同的活塞桿13上。然而，即使在將多個(gè)活塞桿13插入到工作缸12的情況下，也可以與刮除裝置 10同樣地在任一個(gè)活塞桿13上形成兩方的流路17A、17B。既可以是多個(gè)活塞桿13中的一個(gè)沿著旋轉(zhuǎn)軸線C插入，也可以是這些活塞桿13具有不同的外徑。工業(yè)實(shí)用性根據(jù)本發(fā)明，不需要活塞桿以外的桿或擦拭刮片，能實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)的簡化，并能夠可靠地防止工作缸裝置的工作介質(zhì)混入到處理物中，從而能夠提高離心分離機(jī)中的處理物的固液分離的合格率。而且，不需要為了使工作缸裝置動(dòng)作而設(shè)置必要以上的空間，因此能夠提供更緊湊的離心分離機(jī)。符號(hào)說明1旋轉(zhuǎn)軸2 基體2D固態(tài)成分的排出口2E液態(tài)成分的排出口3電動(dòng)機(jī)4 筐
5 濾網(wǎng)6 蓋體6B 閥芯7處理物的供給機(jī)構(gòu)10刮除裝置11工作缸裝置12 活塞12A、12B 壓力室13活塞桿14 活塞15旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)15B旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)15的工作缸裝置16 刮板17A、17B工作介質(zhì)的流路18清洗機(jī)構(gòu)20刮除裝置21工作缸裝置0筐4的旋轉(zhuǎn)軸線T筐4的旋轉(zhuǎn)方向C工作缸裝置11、21的中心軸線
權(quán)利要求
1.一種離心分離機(jī)的刮除裝置，在將供給到筐內(nèi)的處理物離心分離成固態(tài)成分和液態(tài)成分的離心分離機(jī)中，具備將附著在所述筐的內(nèi)周面上的所述固態(tài)成分刮除的刮板，所述筐由基體支承并進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述離心分離機(jī)的刮除裝置具備設(shè)置于所述基體，且沿著與所述筐的旋轉(zhuǎn)軸線大致平行的中心軸線進(jìn)退的工作缸裝置；使所述工作缸裝置繞著所述中心軸線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)， 所述工作缸裝置具有工作缸和插入到該工作缸內(nèi)的活塞桿， 所述活塞桿通過所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)能夠旋轉(zhuǎn)地支承在所述基體上， 所述工作缸沿著所述中心軸線進(jìn)退， 所述刮板安裝于所述工作缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心分離機(jī)的刮除裝置，其中，在所述工作缸裝置中，在所述活塞桿上形成有工作介質(zhì)的流路。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心分離機(jī)的刮除裝置，其中，在所述工作缸裝置中，在一個(gè)所述活塞桿上形成有多個(gè)工作介質(zhì)的流路， 這些工作介質(zhì)的流路中的一部分的工作介質(zhì)的流路與在所述工作缸內(nèi)沿著所述中心軸線方向隔絕而形成的兩個(gè)壓力室中的一方連通，其余的工作介質(zhì)的流路與所述兩個(gè)壓力室中的另一方連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心分離機(jī)的刮除裝置，其中，在所述工作缸裝置中，多個(gè)所述活塞桿相互平行地插入到所述工作缸內(nèi)， 這多個(gè)活塞桿中的至少一個(gè)活塞桿插入到從所述中心軸線偏心的位置處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心分離機(jī)的刮除裝置，其中，在所述工作缸裝置中，多個(gè)所述活塞桿相互平行地插入到所述工作缸內(nèi)， 在這多個(gè)活塞桿中的一部分的活塞桿上形成有與在所述工作缸內(nèi)沿著所述中心軸線方向隔絕而形成的兩個(gè)壓力室中的一方連通的工作介質(zhì)的流路，在其余的活塞桿中的至少一部分的活塞桿上形成有與所述兩個(gè)壓力室中的另一方連通的工作介質(zhì)的流路。
6.一種工作缸裝置，其是權(quán)利要求2 5中任一項(xiàng)所述的刮除裝置的工作缸裝置。
7.—種離心分離機(jī)，將供給到筐內(nèi)的處理物離心分離成固態(tài)成分和液態(tài)成分，具備權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的刮除裝置，所述筐由基體支承并進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種離心分離機(jī)的刮除裝置、工作缸裝置、及離心分離機(jī)。在具備將附著在離心分離機(jī)的筐的內(nèi)周面上的固態(tài)成分刮除的刮板的刮除裝置中，具備設(shè)置于基體，且沿著與所述筐的旋轉(zhuǎn)軸線大致平行的中心軸線進(jìn)退的工作缸裝置；使所述工作缸裝置繞著所述中心軸線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其中，所述工作缸裝置具有工作缸和插入到該工作缸內(nèi)的活塞桿，所述活塞桿通過所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)能夠旋轉(zhuǎn)地支承在所述基體上，所述工作缸沿著所述中心軸線進(jìn)退，所述刮板安裝于所述工作缸。
文檔編號(hào)B04B3/00GK102574133SQ20108004778
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2010年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月26日
發(fā)明者山口昌彥, 渡會(huì)知?jiǎng)t 申請(qǐng)人:月島機(jī)械株式會(huì)社