專利名稱：糠米分離方法及其分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種糧油加工機(jī)械，尤其涉及一種糠米分離方法及其分離器。
背景技術(shù)：
利用谷物糠作為原料進(jìn)行浸出式生產(chǎn)食用油時(shí)，其中一道重要的工序是進(jìn)行油糠碎米分離，油糠碎米分離的效果好壞直接影響浸沒(méi)式出油率的高低、產(chǎn)量產(chǎn)能的大小，因此使用什么樣的分離裝置，以及采用什么樣的分離工藝對(duì)于浸出式食油生產(chǎn)至關(guān)重要。一般情況下，油糠與碎米的分離相對(duì)于正常的米、糠分離無(wú)論是裝置還是工藝均有所不同，前者分離難度更大，工藝要求更高，而現(xiàn)有的油糠碎米分離裝置由于結(jié)構(gòu)及分離工藝等原因，不僅分離能力低，單位分離量低，而且油糠碎米分離效果不佳，出油品質(zhì)差，在一定程度上造成能源消耗高、生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種糠米分離方法及其分離器。該分離方法簡(jiǎn)單，易于實(shí)施，該分離器分離效率高，分離效果好，單位分離處理量大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。本發(fā)明的糠米分離方法包括在分離通道內(nèi)設(shè)置分離裝置對(duì)流經(jīng)該通道內(nèi)的物料進(jìn)行通風(fēng)分離，將分離通道設(shè)置呈一由沿物料流向傾斜的分離裝置構(gòu)成的曲線流道，并通過(guò)對(duì)曲線流道式分離通道進(jìn)行任意串、并聯(lián)組合連接以形成多級(jí)、多通道分離。所述分離通道的曲線流道由若干個(gè)布風(fēng)裝置和控制裝置構(gòu)成若干分離室對(duì)物料進(jìn)行若干級(jí)分離，用于分離的風(fēng)依次逐級(jí)串行于各級(jí)分離室、或任意組合串行于各相應(yīng)的分離室，所述曲線流道包括蛇形、多段S形、或/和鋸齒形流道。分離器的技術(shù)方案包括分離體，所述分離體包括一個(gè)或相互連接的若干個(gè)分離通道構(gòu)成，所述分離通道包括設(shè)有相應(yīng)的進(jìn)出口的一個(gè)或相互連接的若干個(gè)分離室構(gòu)成，所述分離室包括布風(fēng)裝置構(gòu)成。所述分離室連接有控制裝置，所述分離通道的分離室包括隔離板或/和布風(fēng)裝置劃分構(gòu)成，所述分離室的進(jìn)出口包括一個(gè)或多個(gè)風(fēng)進(jìn)口和/或風(fēng)出口、以及物料口 ；所述若干分離室分別通過(guò)控制裝置和/或物料口相互連接；所述布風(fēng)裝置包括連接于分離通道內(nèi)的布風(fēng)管和/或布風(fēng)板構(gòu)成。所述控制裝置為推進(jìn)器或/和活門(mén)，所述推進(jìn)器或活門(mén)設(shè)于分離室的隔離板或布風(fēng)板的物料口 ；所述分離通道的分離室內(nèi)設(shè)有一個(gè)或若干個(gè)所述布風(fēng)管和/或布風(fēng)板；所述風(fēng)進(jìn)口和/或出口連接有篩網(wǎng)板；所述布風(fēng)管、布風(fēng)板、推進(jìn)器、活門(mén)、和/或分離室的隔離板相對(duì)于分離通道流向呈橫向或傾斜狀連接于所述分離室內(nèi)。所述分離通道呈上下方向設(shè)置；所述布風(fēng)板、推進(jìn)器、活門(mén)、和/或隔離板依次相互相向傾斜，或相互相向沿分離通道流向傾斜；設(shè)于分離室的若干所述布風(fēng)管相互平行、傾斜、或交叉設(shè)置；所述分離室的風(fēng)進(jìn)、出口分別設(shè)于篩網(wǎng)板的上、下方。分離通道的若干所述分離室，靠分離通道的出口段的分離室的風(fēng)出口連接于靠進(jìn)口段的風(fēng)進(jìn)口、或者各分離室的風(fēng)出口和風(fēng)進(jìn)口分別依次逐級(jí)連接；所述每相鄰兩分離室的布風(fēng)板、推進(jìn)器、活門(mén)、和/或隔離板相互相向沿分離通道流向傾斜；所述分離室的風(fēng)進(jìn)、出口分別設(shè)于分離室的相對(duì)兩側(cè)；所述布風(fēng)管和布風(fēng)板分別為篩網(wǎng)管和篩網(wǎng)板。是所述分離室包括粗分離室和細(xì)分離室，所述分離通道包括至少一個(gè)所述粗分離室和/或至少一個(gè)所述細(xì)分離室構(gòu)成、亦或包括一個(gè)或若干個(gè)所述粗分離室和一個(gè)或若干個(gè)所述細(xì)分離室依次連接構(gòu)成。 所述分離通道由自其進(jìn)口段至出口段依次連接的1-3個(gè)所述粗分離室和1-5個(gè)所述細(xì)分離室構(gòu)成，所述粗分離室由呈橫向的推進(jìn)器和呈傾斜狀的相應(yīng)的隔離板相連接隔離構(gòu)成，所述細(xì)分離室由相互連接的呈傾斜狀的活門(mén)和相應(yīng)的隔離板隔離構(gòu)成；所述粗分離室內(nèi)呈橫向設(shè)有一個(gè)或設(shè)有若干個(gè)篩網(wǎng)管，所述細(xì)分離室內(nèi)設(shè)有呈相應(yīng)的傾斜狀的、與所述分離室的隔離板相對(duì)應(yīng)的一塊篩網(wǎng)板；粗分離室設(shè)有多個(gè)風(fēng)進(jìn)口，粗分離室的風(fēng)進(jìn)口連接于相應(yīng)的細(xì)分離室的風(fēng)出口。所述分離通道的進(jìn)口連接有預(yù)分器，所述預(yù)分器由兩相互背向的彎道和連接于該兩彎道與所述分離通道之間的引流道構(gòu)成；所述引流道為一直形通道或呈錐形的收縮通道；若干所述分離通道相互串聯(lián)或并聯(lián)連接；所述所述分離通道其分離室的風(fēng)進(jìn)、出口、和 /或物料口包括布風(fēng)板的通孔和/或分離通道側(cè)壁開(kāi)孔構(gòu)成。本發(fā)明的糠米分離方法通過(guò)將分離通道設(shè)置呈曲線形狀來(lái)提高分離效果，其工藝簡(jiǎn)單，易于實(shí)施。本發(fā)明的分離器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用糠、米的不同比重進(jìn)行風(fēng)道式分離，將分離流道設(shè)置呈曲線型，在有限的分離體內(nèi)盡可能地延長(zhǎng)和擴(kuò)大分離路徑，最大限度的增加分離流道的長(zhǎng)度，擴(kuò)大分離流道的面積和體積，具有分離效率高，分離效果好，自動(dòng)化程度高， 分離出的原料出油率高，油的品質(zhì)好，產(chǎn)能大。并且可以根據(jù)需要處理物料量的大小、以及米糠比來(lái)靈活設(shè)置分離通道的個(gè)數(shù)、和每個(gè)分離通道中的分離級(jí)數(shù)(即分離室個(gè)數(shù))，以最大限度的節(jié)約能源和成本，特別適用于以浸出式生產(chǎn)食用油的原料的加工生產(chǎn)；或者米、碎米與糠分離。


圖1為本發(fā)明一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1分離通道內(nèi)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3 為本發(fā)明另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖4、5、6、和7為本發(fā)明第三_第六種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)通過(guò)實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。本發(fā)明的分離方法是在一上下直形管道構(gòu)成的分離通道內(nèi)由若干沿物料流向逐級(jí)相互相向傾斜的布風(fēng)板、布管、活門(mén)、和隔離板構(gòu)成一具有多個(gè)分離室的多級(jí)蛇形分離流道，每個(gè)分離級(jí)分別設(shè)置物料流控制裝置。根據(jù)物料分離質(zhì)量的要求和分離量蛇形分離流道的分離風(fēng)可依次逐級(jí)串行于各級(jí)分離室、或任意組合串行于各相應(yīng)的分離室；且可在分離通道內(nèi)引入一道或多道補(bǔ)充風(fēng)。本發(fā)明的分離器如圖1和2所示，由管道構(gòu)成的分離通道1呈上下方向設(shè)置，上端入口與三通式的預(yù)分器17的引流道20連接，形成本實(shí)施例的分離體(分離器)，由位于相對(duì)兩側(cè)的兩個(gè)相互背向的弧形彎道18和19與連接于兩弧形彎道18和19之間的向下收縮呈錐形狀的引流道構(gòu)成三通式的預(yù)分器17 ；預(yù)分器17兩弧形彎道18和19流道中線分別與引流道的流道路線之間的夾角分別為大于60度小于180度。分離通道1由位于進(jìn)口端的一個(gè)布風(fēng)管16的粗分離室34，和依次向下分布的三個(gè)細(xì)分離室31、32、和33構(gòu)成單通道四級(jí)分離系統(tǒng)；由粗分離室34和三個(gè)細(xì)分離室31、32、和33構(gòu)成分離器的四級(jí)分離。粗分離室 34由作為底板的隔離板4和作為推進(jìn)器的封閉式絞籠7隔離構(gòu)成，封閉式絞籠7相對(duì)于分離通道流向呈橫向設(shè)置，封閉式絞籠7的出口作為粗分離室34的物料出口 ；三個(gè)細(xì)分離室 31、32、和33由依次(每相鄰的兩個(gè))相互相向沿一側(cè)向下(分離通道的物料流向方向)傾斜的隔離板4、和可根據(jù)其上面聚集的物料的多少(重量)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)開(kāi)啟度的、與相應(yīng)的隔離板4對(duì)應(yīng)傾斜的活門(mén)5隔離構(gòu)成。活門(mén)5位于相應(yīng)的隔離板4上開(kāi)設(shè)的物料出口 81旋轉(zhuǎn)式活動(dòng)連接于隔離板4的一側(cè)，圖2中活門(mén)5處于半開(kāi)啟狀態(tài)。粗分離室34內(nèi)自上而下連接有四個(gè)篩網(wǎng)管16a，三個(gè)細(xì)分離室31、32和33內(nèi)分別各設(shè)有一塊與相應(yīng)的細(xì)分離室的隔離板4相對(duì)應(yīng)傾斜的篩網(wǎng)板6，三個(gè)細(xì)分離室31、32及 33的風(fēng)出口 9、10及11和相應(yīng)的風(fēng)進(jìn)口 8分別設(shè)于相應(yīng)的細(xì)分離室31、32及33的篩網(wǎng)板 6的上方和下方，三個(gè)細(xì)分離室31、32及33的風(fēng)進(jìn)口 8連接有篩網(wǎng)板。自上而下的第一、第二和第三個(gè)細(xì)分離室31、32及33的風(fēng)出口 9、10、和11分別經(jīng)管道連接于作為粗分離室34的第二、第三、和第四級(jí)風(fēng)進(jìn)口 12、13、和14的自上而下的第一、第二和第三根篩網(wǎng)管16a、16b、和16c的一端，第一根 篩網(wǎng)管16a的另一端、和第四根篩網(wǎng)管16d—端作為粗分離室34的分離風(fēng)補(bǔ)充風(fēng)進(jìn)口 15。各進(jìn)風(fēng)口設(shè)有風(fēng)門(mén)，用于調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量。工作時(shí)，物料由動(dòng)力輸送自預(yù)分器17 —個(gè)弧形彎道18自由端進(jìn)入，通過(guò)弧形流道分離出的糠混合物自預(yù)分器的另一弧形彎道19自由端(端口)排出收集；根據(jù)比重不同分離出的碎米和糠混合物料自引流道20進(jìn)入分離通道1上端入口，通過(guò)分離通道1內(nèi)的各篩網(wǎng)板和活門(mén)等自上而下形成的流道，由各分離室的風(fēng)進(jìn)出口形成的風(fēng)流進(jìn)行逐級(jí)分離，糠自分離通道1上端口進(jìn)入預(yù)分器17由弧形彎道19自由端排出收集，進(jìn)而獲得所需要的食用油生產(chǎn)所需的原料，并得到自分離通道1下端出口排出收集的分離副產(chǎn)品碎米。本發(fā)明另一實(shí)施例如圖3所示，本實(shí)施例中分離器由一個(gè)分離通道Ib構(gòu)成，分離通道Ib由兩細(xì)分離室41和一粗分離室42構(gòu)成。其余結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施例類(lèi)同。本發(fā)明第三種實(shí)施例如圖4所示，該實(shí)施例為由三個(gè)實(shí)施例一的分離裝置構(gòu)成； 自三個(gè)預(yù)分器17a物料進(jìn)、出口依次相互串聯(lián)，構(gòu)成三個(gè)分離通道相互并聯(lián)的多通道多級(jí)式分離系統(tǒng)，具有分離量大的特點(diǎn)。其余結(jié)構(gòu)可與實(shí)施例一類(lèi)同。本發(fā)明的第四種實(shí)施例如圖5所示，分離通道Ic由兩個(gè)第二種實(shí)施例中的分離通道相互串接構(gòu)成。其余結(jié)構(gòu)可與實(shí)施例一類(lèi)同。本發(fā)明的第五種實(shí)施例如圖6所示，其分離通道Id由六個(gè)分離室51、52、53、54、 55、和56依次串接構(gòu)成，其中自上而下起的第一個(gè)分離室51由布風(fēng)板57和設(shè)于布風(fēng)板57 上的缺口 58隔離構(gòu)成，其中缺口 58作為該分離室51的物料出口 ；第二個(gè)分離室52由布風(fēng)板(作為分離室52的隔離板)59隔離構(gòu)成，該分離室59的出風(fēng)口由分離室51的布風(fēng)板(隔離板)57的通孔(構(gòu)成布風(fēng)板57的通孔)構(gòu)成，其余分離室53、54、55、和56與實(shí)施例一的細(xì)分離室類(lèi)同，本實(shí)施例的分離通道的其余結(jié)構(gòu)可與實(shí)施例一類(lèi)同。本發(fā)明的第六種實(shí)施例如圖7所示，本例中布風(fēng)管16x和16y在分離室61中的設(shè)置為相互交叉。本發(fā)明分離器可以由若干分離通道相互串、并聯(lián)、或若干分離通道與相應(yīng)的預(yù)分器串接構(gòu)成；而分離通道又可由若干個(gè)分離室，或者粗分離室、細(xì)分離室任意組合構(gòu)成。各分離室的風(fēng)路連接可根據(jù)需要任意串聯(lián)。布風(fēng)管可以相互交叉或并排設(shè)置于分離室的同一平面或不同平面；布風(fēng)板的大小可以與分離室內(nèi)徑的大小相適應(yīng)、或在一側(cè)設(shè)有缺口(物料流出口)。對(duì)于分離通道的分離室可以根據(jù)需要設(shè)置控制裝置或不設(shè)置控制裝置。也可以在分離通道的全部分離室中的部分分離室的物料口設(shè)置控制裝置。本發(fā)明的分離室可以由設(shè)有缺口(其缺口可作為物料口)的布風(fēng)板劃分或隔離構(gòu)成(即以布風(fēng)板取代隔離板)；分離室的風(fēng)進(jìn)出和/或出口可開(kāi)設(shè)于分離通道的側(cè)壁上。 上述實(shí)施例并非本發(fā)明類(lèi)型的窮舉，其他變通結(jié)構(gòu)也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種糠米分離方法，包括在分離通道內(nèi)設(shè)置分離裝置對(duì)流經(jīng)該通道內(nèi)的物料進(jìn)行通風(fēng)分離，其特征是將分離通道設(shè)置呈一由沿物料流向傾斜的分離裝置構(gòu)成的曲線流道，并通過(guò)對(duì)曲線流道式分離通道進(jìn)行任意串、并聯(lián)組合連接以形成多級(jí)、多通道分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求2所述糠米分離方法，其特征是所述分離通道的曲線流道由若干個(gè)布風(fēng)裝置和控制裝置構(gòu)成若干分離室對(duì)物料進(jìn)行若干級(jí)分離，用于分離的風(fēng)依次逐級(jí)串行于各級(jí)分離室、或任意組合串行于各相應(yīng)的分離室，所述曲線流道包括蛇形、多段S形、或/和鋸齒形流道。
3.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述的糠米分離方法的分離器，包括分離體，其特征是所述分離體包括一個(gè)或相互連接的若干個(gè)分離通道構(gòu)成，所述分離通道包括設(shè)有相應(yīng)的進(jìn)出口的一個(gè)或相互連接的若干個(gè)分離室構(gòu)成，所述分離室包括布風(fēng)裝置構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述分離器，其特征是所述分離室連接有控制裝置，所述分離通道的分離室包括隔離板或/和布風(fēng)裝置劃分構(gòu)成，所述分離室的進(jìn)出口包括一個(gè)或多個(gè)風(fēng)進(jìn)口和/或風(fēng)出口、以及物料口 ；所述若干分離室分別通過(guò)控制裝置和/或物料口相互連接； 所述布風(fēng)裝置包括連接于分離通道內(nèi)的布風(fēng)管和/或布風(fēng)板構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述糠米分離器，其特征是所述控制裝置為推進(jìn)器或/和活門(mén)，所述推進(jìn)器或活門(mén)設(shè)于分離室的隔離板或布風(fēng)板的物料口 ；所述分離通道的分離室內(nèi)設(shè)有一個(gè)或若干個(gè)所述布風(fēng)管和/或布風(fēng)板；所述風(fēng)進(jìn)口和/或出口連接有篩網(wǎng)板；所述布風(fēng)管、布風(fēng)板、推進(jìn)器、活門(mén)、和/或分離室的隔離板相對(duì)于分離通道流向呈橫向或傾斜狀連接于所述分離室內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述糠米分離器，其特征是所述分離通道呈上下方向設(shè)置；所述布風(fēng)板、推進(jìn)器、活門(mén)、和/或隔離板依次相互相向傾斜，或相互相向沿分離通道流向傾斜；設(shè)于分離室的若干所述布風(fēng)管相互平行、傾斜、或交叉設(shè)置；所述分離室的風(fēng)進(jìn)、出口分別設(shè)于篩網(wǎng)板的上、下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述分離器，其特征是分離通道的若干所述分離室，靠分離通道的出口段的分離室的風(fēng)出口連接于靠進(jìn)口段的風(fēng)進(jìn)口、或者各分離室的風(fēng)出口和風(fēng)進(jìn)口分別依次逐級(jí)連接；所述每相鄰兩分離室的布風(fēng)板、推進(jìn)器、活門(mén)、和/或隔離板相互相向沿分離通道流向傾斜；所述分離室的風(fēng)進(jìn)、出口分別設(shè)于分離室的相對(duì)兩側(cè)；所述布風(fēng)管和布風(fēng)板分別為篩網(wǎng)管和篩網(wǎng)板。
8.根據(jù)權(quán)利要求3、4、5、6或7所述分離器，其特征是所述分離室包括粗分離室和細(xì)分離室，所述分離通道包括至少一個(gè)所述粗分離室和/或至少一個(gè)所述細(xì)分離室構(gòu)成、亦或包括一個(gè)或若干個(gè)所述粗分離室和一個(gè)或若干個(gè)所述細(xì)分離室依次連接構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述分離器，其特征是所述分離通道由自其進(jìn)口段至出口段依次連接的1-3個(gè)所述粗分離室和1-5個(gè)所述細(xì)分離室構(gòu)成，所述粗分離室由呈橫向的推進(jìn)器和呈傾斜狀的相應(yīng)的隔離板相連接隔離構(gòu)成，所述細(xì)分離室由相互連接的呈傾斜狀的活門(mén)和相應(yīng)的隔離板隔離構(gòu)成；所述粗分離室內(nèi)呈橫向設(shè)有一個(gè)或設(shè)有若干個(gè)篩網(wǎng)管，所述細(xì)分離室內(nèi)設(shè)有呈相應(yīng)的傾斜狀的、與所述分離室的隔離板相對(duì)應(yīng)的一塊篩網(wǎng)板；粗分離室設(shè)有多個(gè)風(fēng)進(jìn)口，粗分離室的風(fēng)進(jìn)口連接于相應(yīng)的細(xì)分離室的風(fēng)出口。
10.根據(jù)權(quán)利要求3、4、5、6或7所述分離器，其特征是所述分離通道的進(jìn)口連接有預(yù)分器，所述預(yù)分器由兩相互背向的彎道和連接于該兩彎道與所述分離通道之間的引流道構(gòu)成；所述引流道為一直形通道或呈錐形的 收縮通道；若干所述分離通道相互串聯(lián)或并聯(lián)連接；所述所述分離通道其分離室的風(fēng)進(jìn)、出口、和/或物料口包括布風(fēng)板的通孔和/或分離通道側(cè)壁開(kāi)孔構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種分離方法簡(jiǎn)單，易于實(shí)施及其分離效率高，分離效果好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的糠米分離方法及其分離器。該方法包括通過(guò)對(duì)通道內(nèi)的布風(fēng)板、隔離板等的設(shè)置構(gòu)成蛇形分離通道，將多道分離風(fēng)引入蛇形分離通道。該分離器包括分離通道，所述分離通道由若干相互相向傾斜的隔離板隔離形成的、分別設(shè)有進(jìn)出口的若干分離室連接構(gòu)成，分離室內(nèi)設(shè)有布風(fēng)板和活門(mén)。
文檔編號(hào)B07B7/01GK102240640SQ20111011178
公開(kāi)日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者胡黎明 申請(qǐng)人:胡黎明