專利名稱：一種滑石的選礦方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于選礦方法的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種滑石礦的選礦方法和裝置。
背景技術(shù)：
滑石即水合硅酸鎂，分子式為Mg3 (Si4Oltl) (OH)2,極軟，有潤滑感，疏水，化學(xué)性質(zhì)不活潑，在工業(yè)上用途很廣。由于在工業(yè)上使用的多為滑石粉，故其生產(chǎn)過程必須經(jīng)過采礦、選礦、粉碎等多道工序?；倪x礦，現(xiàn)有的方法主要分為手選、光選、浮選和磁選等幾種。光選是利用紫外光照射，滑石在紫外光下發(fā)白色熒光、脈石不發(fā)熒光；浮選是利用滑石親油、脈石親水的特性；磁選主要是去除鐵磁性脈石。上述各種選礦方法，不僅工藝復(fù)雜；設(shè)備投資大，而且適用范圍很窄，很難推廣應(yīng)用。人工手選，勞動強度大、生產(chǎn)效率低；而且容易漏檢小顆粒滑石，造成礦產(chǎn)資源的流失。所以，對于滑石的選礦在技術(shù)上還有待于改進。中國發(fā)明專利公開號90101970. 4曾經(jīng)報導(dǎo)過一種《分選滑石的裝置》，它主要利用小顆?；c脈石(即雜石)的表面光滑度的差異，將它們從前端為凹凸面、后端為平面的斜板上滑過，使滑石與脈石分別落到不同的位置，這樣多次地反復(fù)操作，達到滑石與脈石分離的目的。這種分選裝置其效果并不理想，而且，多次反復(fù)操作不但其機械占地面積要大，礦料也容易滾散，浪費資源。中國專利200520034521. 5公開了一種《滑石與雜石分離機》，其分選裝置由支撐定位滾動輪、大滾筒、分離刮板、傳送帶、檔板、進料斗槽和出料斗槽組成。將滑石與雜石(即脈石)的混合料送入大滾筒內(nèi)，隨著大滾筒和分離刮板的轉(zhuǎn)動，根據(jù)滑石與脈石的不同下滑速度進行分離。這種滑石與雜石分離機，雖然比前述的滑石分選裝置性能大有提高，但其工作時仍存在有粉塵大、噪聲大的問題，而且刮板對大滾筒內(nèi)壁也有較大的磨損，其分選精度和分選效率也都還有加以改進的余地。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述幾種滑石選礦裝置存在的問題和缺點，本發(fā)明人依靠長期從事滑石選礦工作的實踐經(jīng)驗，提出了一種更為先進的滑石選礦方法和裝置。本發(fā)明的滑石選礦方法，其特征在于利用滑石與脈石同鋼板之間摩擦系數(shù)的差異和親水性能的不同，采用水流和機械旋轉(zhuǎn)相結(jié)合的手段，達到使滑石與脈石有效分離的目的
(1)利用水流浸泡料石，使其中的滑石與脈石摩擦系數(shù)差異增大；
(2)利用轉(zhuǎn)速較慢的臥式鋼制大滾筒和轉(zhuǎn)速較快的分離刮板之間的相對運動，帶動親水性的脈石沿滾筒內(nèi)壁上升從而與疏水性的滑石分離；
(3)采用三股水流分別浸泡料石、沖刷分離后的脈石和輸送分離后的滑石。本發(fā)明還根據(jù)上述的滑石選礦方法，設(shè)計出一種帶水流的滑石選礦裝置，它包括有臥式鋼制大滾筒、大滾筒支座、分離刮板，、進料口、滑石出料口、脈石出料口和分別驅(qū)動大滾筒與分離刮板轉(zhuǎn)動的一組以上的動力裝置，其特征在于
(1)大滾筒的內(nèi)腔由豎置檔板分為左、右兩個部分，擋板的一側(cè)下部安置進料裝置；另一側(cè)安置可作旋轉(zhuǎn)運動的分離刮板，豎置擋板、進料裝置和分離刮板均不隨大滾筒轉(zhuǎn)動；
(2)在大滾筒進料口的端頭處設(shè)置有三個分離的分別實施料石浸泡、脈石沖刷和滑石輸送功能的水流開關(guān)；
(3)在豎置擋板與分離刮板之間、低于刮板的位置上設(shè)置有一條脈石傳送帶，其兩側(cè)還設(shè)置小擋板，傳送帶縱軸線與滾筒的縱軸線平行；
(4)在傳送帶與分離刮板之間、傳送帶的下方另設(shè)置供收集滑石用的槽板；
(5)在槽板的上方安置有與它平行的下部開孔的噴淋水管。所說的臥式大滾筒其進料端要略高出于出料端，滾筒的縱軸線與地平面可構(gòu)成5 30。的傾角。所說的分離刮板采用葉輪結(jié)構(gòu)，由兩片以上的葉板構(gòu)成，葉輪的轉(zhuǎn)動軸與大滾筒的縱軸平行，葉板的外端與大滾筒的內(nèi)壁相貼近。還可以在葉板的外端鑲置橡膠片，這樣，既可以減少葉板與滾筒內(nèi)壁的摩擦，降低噪聲；還可以使葉板與滾筒內(nèi)壁貼合更為緊密，可以更有效地刮動脈石。所說的三個水流開關(guān)，第一個水流開關(guān)安置在料石進口處上方，其作用是用水流浸泡料石。料石浸水后，由于滑石疏水，脈石親水，兩者在水流中的運動速度將出現(xiàn)更為明顯的差異。親水的脈石在水流中呈現(xiàn)較大的粘滯性，且運動速度也較快，它將隨著大滾筒的緩慢轉(zhuǎn)動沿其內(nèi)壁上升，被分離刮板刮起甩向大滾筒的另一側(cè)，經(jīng)過豎置擋板的阻擋而落到與大滾筒縱軸線相平行的脈石傳送帶上。第二個水流開關(guān)安置在脈石傳送帶端頭，其水流方向與傳送帶平行，用它可將傳送帶上分離出來的脈石沖向大滾筒另一端的脈石出口處。第三個水流開關(guān)則連接著一個管壁下部間隔地開有出水孔洞另一端封閉的噴淋水管。原本疏水的滑石在水流中由于摩擦系數(shù)小，它不會隨著大滾筒的緩慢轉(zhuǎn)動而沿其內(nèi)壁上升，只會往下滑落并滯留在內(nèi)腔的噴淋水管下方，當滯留的滑石足夠多的時候暫時停止進料，此時，打開第三個水流開關(guān)，由該水流開關(guān)放出的水流通過噴淋水管緩慢地將滑石送到大滾筒末端滑石出口處。只要通過三個水流開關(guān)調(diào)節(jié)好上述三股水流的流量和流速，就能使本發(fā)明的滑石選礦裝置正常工作，穩(wěn)定而高效地將滑石與脈石分離，從而很好地完成滑石的選礦任務(wù)。上述三股水流最終可在本發(fā)明裝置的末端經(jīng)過過濾后匯入一個貯水罐中，并用水泵重新抽回到管路中作循環(huán)利用，使水資源不遭到浪費。與現(xiàn)有的滑石選礦方法相比較，本發(fā)明具有如下優(yōu)點
(1)提高了滑石的選礦效率和分選精度。由于增設(shè)了水流裝置，巧妙地利用了滑石與脈石親水性能的不同，使原本的滑石與脈石之間摩擦系數(shù)差異變得更大，因而提高了滑石選礦的精度和效率；
(2)減少了粉塵，降低了操作人員患矽肺病的危險。由于滑石與脈石始終都在水流中運動，故徹底消除了空氣中粉塵的危害；
(3)降低了噪聲，改善了操作人員的工作環(huán)境。由于分離刮板與大滾筒內(nèi)壁之間有水膜的存在，減小了兩者之間的摩擦，可以有效地減小噪聲的發(fā)生。(4)減小了分離刮板和大滾筒的機械磨損，延長了機器本身的工作壽命。這是因為在分離刮板與大滾筒內(nèi)壁之間增加了一層水膜，從而減小了刮板對大滾筒內(nèi)壁的撞擊與摩擦。


圖I為本發(fā)明的裝置進料端結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明的裝置縱軸向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的A-A剖視圖；在圖1、2中，
I臥式鋼制大滾筒；2大滾筒支架；3豎置檔板；4進料口 ；5分離刮版；6刮板轉(zhuǎn)動軸；7刮板葉板；8脈石傳送帶；9傳送帶小擋板；10滑石收集槽板；11噴淋水管；12、13、14水流開關(guān)；15脈石出料口 ； 16滑石出料口 ；
圖3為圖I的B區(qū)域局部放大 圖4為圖2的C區(qū)域局部放大圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明的方法和裝置作進一步的說明和補充。如圖1、2所示，用鋼板卷制成臥式大滾筒1，將臥式鋼制大滾筒安置在其支座2上，支座兩頭高低不齊，使大滾筒的進料端要略高于出料端，其縱軸線與地平面之間可以成5^30°傾角。支座上另安置有驅(qū)動電機和減速器(因為不是發(fā)明的主要內(nèi)容，在圖中予以省略了)，大滾筒的內(nèi)腔中安置一塊豎置擋板3，用該豎置擋板將內(nèi)腔分為左右兩部分，擋板一側(cè)的下部設(shè)置有進料口 4，另一側(cè)設(shè)置有分離刮板5、刮板采用葉輪結(jié)構(gòu)，由轉(zhuǎn)動軸6和兩片以上的葉板7構(gòu)成，葉板的前端與滾筒內(nèi)壁相貼近，并可鑲置橡膠片。葉輪用另一個電機驅(qū)動(此電機是通用技術(shù)，故圖上也已省略)。在豎置擋板與分離刮板之間、低于刮板的位置設(shè)置有一條脈石傳送帶8，傳送帶縱軸線與滾筒的縱軸線平行。傳送帶的兩側(cè)還設(shè)置小擋板9，用以防止脈石傳送過程中散落。在傳送帶與分離刮板之間、傳送帶的下方設(shè)置有供收集滑石用的槽板10，槽板的軸向也與滾筒的縱軸線相平行。上述的豎置隔板、轉(zhuǎn)送帶和槽板都分別用貫穿大滾筒的支架固定，不隨大滾筒轉(zhuǎn)動。槽板的上方設(shè)置一根與大滾筒等長、和槽板平行的噴淋水管11，在滾筒的進料端處分別設(shè)置三個獨立的水流開關(guān)12、13和14。水流開關(guān)12位于進料斗的前方，其水流用于浸泡料石；料石浸水后，由于滑石疏水，脈石親水，兩者在水流中的運動速度將出現(xiàn)更為明顯的差異。親水的脈石在水流中呈現(xiàn)較大的粘滯性，且運動速度也較快，它將隨著大滾筒的緩慢轉(zhuǎn)動沿其內(nèi)壁上升，被分離刮板刮起甩向大滾筒的另一側(cè)，經(jīng)過豎置擋板的阻擋而落到與大滾筒縱軸線相平行的脈石傳送帶上。第二個水流開關(guān)13位于脈石傳送帶頭部，其水流即用于沖刷分離后的脈石，將它送至脈石出料口 15處；原本疏水的滑石在水流中由于摩擦系數(shù)小，它不會隨著大滾筒的緩慢轉(zhuǎn)動而沿其內(nèi)壁上升，只會往下滑落并滯留在內(nèi)腔的噴淋水管下方，當滯留的滑石足夠多的時候暫時停止進料，此時，打開第三個水流開關(guān)14，由于它是同滑石噴淋管相連接的，可利用它噴出的水流可將滑石從收集槽板的前端輸送到尾端，并經(jīng)由滑石出料口 16排出，并輸送到下一道工序。由此可見，只要通過三個水流開關(guān)調(diào)節(jié)好上述三股水流的流量和流速，就能使本發(fā)明的滑石選礦裝置正常工作，穩(wěn)定而高效地將滑石與脈石分離，從而很好地完成滑石的選礦任務(wù)。上述三股水流最終可在本發(fā)明裝置的末端經(jīng)過過濾后匯入一個貯水罐中，并用水泵重新抽回到管路中作循環(huán)利用，使水資源不遭到浪費。與中國專利ZL200520034521. 5的設(shè)計方案相比較，本發(fā)明雖然看似僅僅增加了三股水流，但由于我們巧妙的利用了滑石與脈石親水特性的不同，通過水流使滑石與脈石之間原本的摩擦系數(shù)差異進一步增大，不但提高了滑石的分選精度，而且消除了生產(chǎn)車間的粉塵污染，同時還降低了生產(chǎn)時機器的噪聲，從而大大改善了操作人員的勞動條件和工作環(huán)境，取得了意想不到的、極佳的技術(shù)效果。上述的實施例僅是本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式不應(yīng)受到上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所做的改變、修飾、替代、組合、簡化、均應(yīng)視為等效的替換方式，因此都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種滑石選礦方法，其特征在于利用滑石與脈石同鋼板之間摩擦系數(shù)的差異和親水性能的不同，采用水流和機械旋轉(zhuǎn)相結(jié)合的手段，達到使滑石與脈石有效分離的目的 (1)利用水流浸泡料石，使其中的滑石與脈石同鋼板之間摩擦系數(shù)差異增大； (2)利用轉(zhuǎn)速較慢的臥式大滾筒和轉(zhuǎn)速較快的分離刮板之間的相對運動，帶動親水性的脈石沿滾筒內(nèi)壁上升從而與疏水性的滑石分離； (3)采用三股水流分別浸泡料石、沖刷分離后的脈石和輸送分離后的滑石。
2.一種專為實施權(quán)利要求I滑石選礦方法的滑石選礦裝置，它包括臥式鋼制大滾筒、大滾筒支座、分離刮板，、進料口、滑石出料口、脈石出料口和分別驅(qū)動大滾筒與分離刮板轉(zhuǎn)動的一組以上的動力裝置，其特征在于 (1)大滾筒的內(nèi)腔由豎置檔板分為左、右兩個部分，擋板的一側(cè)下部安置進料裝置，另一側(cè)安置可作旋轉(zhuǎn)運動的分離刮板，豎置擋板、進料裝置和分離刮板均不隨大滾筒轉(zhuǎn)動； (2)在大滾筒進料口的一端設(shè)置有三個分離的分別實施料石浸泡、脈石沖刷和滑石輸送功能的水流開關(guān)； (3)在豎置擋板與分離刮板之間、低于刮板的位置上設(shè)置有一條脈石傳送帶，其兩側(cè)還設(shè)置小擋板，傳送帶縱軸線與滾筒的縱軸線平行； (4)在傳送帶與分離刮板之間、傳送帶的下方另設(shè)置供收集滑石用的槽板； (5)在槽板的上方安置有與它平行的下部開孔的噴淋水管。
3.按權(quán)利要求2所述的滑石選礦裝置，其特征在于所說的臥式大滾筒其進料端要略高出于出料端，滾筒的縱軸線與地平面可構(gòu)成5 30°的傾角。
4.按權(quán)利要求2所述的滑石選礦裝置，其特征在于所說的分離刮板采用葉輪結(jié)構(gòu)，由兩片以上的葉板構(gòu)成，葉輪的轉(zhuǎn)動軸與大滾筒的縱軸平行，葉板的外端與大滾筒的內(nèi)壁相貼近。
5.按權(quán)利要求4所述的滑石選礦裝置，其特征在于所說的葉板其外端鑲置橡膠片。
6.按權(quán)利要求2所述的滑石選礦裝置，其特征在于所說的三個水流開關(guān)，第一個水流開關(guān)安置在料石進口處上方。
7.按權(quán)利要求2所述的滑石選礦裝置，其特征在于所說的三個水流開關(guān)，第二個水流開關(guān)安置在脈石傳送帶端頭，其水流方向與傳送帶平行。
8.按權(quán)利要求2所述的滑石選礦裝置，其特征在于所說的三個水流開關(guān)，第三個水流開關(guān)連接著一個設(shè)置在滑石收集槽板上方其管壁下部間隔地開有出水孔洞、另一端封閉的噴淋水管。
全文摘要
本發(fā)明的滑石選礦方法，其特征在于利用滑石與脈石同鋼板之間摩擦系數(shù)的差異和親水性能的不同，采用水流和機械旋轉(zhuǎn)相結(jié)合的手段，達到使滑石與脈石有效分離的目的；本發(fā)明還根據(jù)上述的滑石選礦方法，設(shè)計出一種帶水流的滑石選礦裝置，它包括有臥式鋼制大滾筒、大滾筒支座、分離刮板,、進料口、滑石出料口、脈石出料口和分別驅(qū)動大滾筒與分離刮板轉(zhuǎn)動的一組以上的動力裝置，本發(fā)明具有如下優(yōu)點提高了滑石的選礦效率和分選精度；減少了粉塵，降低了操作人員患矽肺病的危險；降低了噪聲，改善了操作人員的工作環(huán)境；減小了分離刮板和大滾筒的機械磨損，延長了機器本身的工作壽命。
文檔編號B03B5/56GK102974448SQ20111026168
公開日2013年3月20日 申請日期2011年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月6日
發(fā)明者張忠路 申請人:張忠路