專利名稱：高壓靜電除塵器振打吹灰裝置及其振打方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高壓靜電除塵器的振打裝置，具體涉及一種通過PLC控制系統(tǒng)或者DCS控制系統(tǒng)實現(xiàn)振打的振打裝置。
背景技術(shù)：
高壓靜電除塵器作為一種技術(shù)成熟、制造工藝相對簡單、維護(hù)費(fèi)用低的工業(yè)鍋爐煙氣凈化設(shè)備，長期以來，在大氣污染治理行業(yè)得到普遍和廣泛的應(yīng)用。然而，隨著近幾年環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的提高(新標(biāo)準(zhǔn)為50mg/m3)，很多現(xiàn)役電除塵達(dá)不到新標(biāo)準(zhǔn)，不得不進(jìn)行二次改造，同時新建項目也面臨新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)提高的壓力。采用加寬、加長、加大除塵器的傳統(tǒng)手段，是屬于本體結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，投資大，實際效果相當(dāng)有限。增加布袋除塵雖然能夠達(dá)到排放新標(biāo)準(zhǔn)但是投資大，引風(fēng)機(jī)容量也需增大，耗電量增大。有效的電除塵器改造需對燃煤、 本體和電源等作系統(tǒng)研究，尤其是對本體已定型的老除塵器，配備最先進(jìn)的電源技術(shù)、智能化控制和提高對細(xì)微顆粒(PM2. 5um)收集的效率是改造的關(guān)鍵，而且，可以收到事半功倍的效果
目前國內(nèi)已投產(chǎn)的工業(yè)鍋爐上絕大多數(shù)使用的均為高壓靜電除塵器，如何進(jìn)一步提高除塵效率，使鍋爐的粉塵排放濃度穩(wěn)定的達(dá)到新的排放標(biāo)準(zhǔn)50mg/m3以下，是高壓靜電除塵器難以解決的巨大難題。為此國內(nèi)的工業(yè)鍋爐特別是電站鍋爐采用的大型高壓靜電除塵器，不得不進(jìn)行二次改造，拆除或者在后級加布袋除塵器，鍋爐引風(fēng)機(jī)容量也需要加大、投資大、施工周期長、耗電量大、造成巨大浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種能夠大幅度提高除塵效率的高壓靜電除塵裝置。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種高壓靜電除塵器振打吹灰裝置，包括對陰極板進(jìn)行振打的陰極振打機(jī)構(gòu)、對陽極板進(jìn)行振打的陽極振打機(jī)構(gòu)，所述的陽極板和陰極板設(shè)置在極板懸吊梁的下部，陰極振打機(jī)構(gòu)包括陰極振打軸和陰極振打錘，陽極振打機(jī)構(gòu)包括陽極振打軸和陽極振打錘，陽極振打機(jī)構(gòu)和陰極振打機(jī)構(gòu)均與PLC控制系統(tǒng)或者DCS控制系統(tǒng)控制連接，在陰極板和陽極板的上部的懸吊梁上設(shè)置有吹灰器。所述的吹灰器與電源電連接，且與PLC控制系統(tǒng)或者DCS控制系統(tǒng)控制連接。所述的吹灰器采用超聲波吹灰器，該超聲波吹灰器等距布置在極板懸吊梁的上部。該裝置采用三相高壓整流電源。一種高壓靜電除塵器振打吹灰裝置的振打方法，通過PLC控制系統(tǒng)或者DCS控制系統(tǒng)設(shè)定時間T1,在時間T1之前第一電場內(nèi)的陽極板上集聚粉塵，第一電場內(nèi)的電壓降低， 在時間T1到的時候，PLC控制系統(tǒng)或者DCS控制系統(tǒng)實現(xiàn)第一電場內(nèi)的陽極振打錘振打，同時實現(xiàn)第一電場內(nèi)的吹灰器吹灰，持續(xù)時間段Δ T1后，第一電場內(nèi)陽極板上的粉塵減少，第一電場內(nèi)的電壓回升；然后第二電場的陽極板經(jīng)過時間VAT1的時間，第二電場的陽極板上集聚粉塵，第二電場內(nèi)的電壓降低，PLC控制系統(tǒng)或者DCS控制系統(tǒng)實現(xiàn)第二電場內(nèi)的陽極振打錘振打，同時實現(xiàn)第二電場內(nèi)的吹灰器吹灰，持續(xù)時間段AT2后，第二電場內(nèi)陽極板上的粉塵減少，第二電場內(nèi)的電壓回升，各個電場延續(xù)此振打方法，直至第N電場的陽極板經(jīng)過時間T1+ Δ T1+ Δ T2+…Δ V1時間，第N電場內(nèi)的陽極板上集聚粉塵，第N電場內(nèi)的電壓降低，PLC控制系統(tǒng)或者DCS控制系統(tǒng)實現(xiàn)第N電場內(nèi)的陽極振打錘振打，同時實現(xiàn)第N 電場內(nèi)的吹灰器吹灰，持續(xù)時間段Δ Tn后，第N電場內(nèi)陽極板上的粉塵減少，第N電場內(nèi)的電壓回升，然后經(jīng)過時間T1后，又進(jìn)入到第一電場的陽極振打；
通過PLC控制系統(tǒng)或者DCS控制系統(tǒng)設(shè)定時間T2,在時間T2之前第一電場內(nèi)的陰極板上集聚粉塵，第一電場內(nèi)的電壓降低，在時間T2到的時候，PLC控制系統(tǒng)或者DCS控制系統(tǒng)實現(xiàn)第一電場內(nèi)的陰極振打錘振打，同時實現(xiàn)第一電場內(nèi)的吹灰器吹灰，持續(xù)時間段Δ T1 后，第一電場內(nèi)陰極板上的粉塵減少，第一電場內(nèi)的電壓回升；然后第二電場的陰極板經(jīng)過時間T2+Δ T1的時間，第二電場的陰極板上集聚粉塵，第二電場內(nèi)的電壓降低，PLC控制系統(tǒng)或者DCS控制系統(tǒng)實現(xiàn)第二電場內(nèi)的陰極振打錘振打，同時實現(xiàn)第二電場內(nèi)的吹灰器吹灰，持續(xù)時間段Δ T2后，第二電場內(nèi)陰極板上的粉塵減少，第二電場內(nèi)的電壓回升，各個電場延續(xù)此振打方法，直至第N電場的陰極板經(jīng)過時間T2+ Δ T1+ Δ Τ2+···Δ V1時間，第N電場內(nèi)的陰極板上集聚粉塵，第N電場內(nèi)的電壓降低，PLC控制系統(tǒng)或者DCS控制系統(tǒng)實現(xiàn)第 N電場內(nèi)的陰極振打錘振打，同時實現(xiàn)第N電場內(nèi)的吹灰器吹灰，持續(xù)時間段Δ Tn后，第N 電場內(nèi)陰極板上的粉塵減少，第N電場內(nèi)的電壓回升，然后經(jīng)過時間T2后，又進(jìn)入到第一電場的陰極振打；
所述的振打方法通過PLC控制系統(tǒng)或者DCS控制系統(tǒng)實現(xiàn)各個電場的延時振打與吹灰器吹灰同時進(jìn)行。所述的Δ \、Δ T2,Δ T3……Δ Tn逐漸增大。所述的PLC控制系統(tǒng)或者DCS控制系統(tǒng)為各個電場設(shè)置拐點(diǎn)電流，當(dāng)由于各個電場吸附了粉塵后，電場電流降低，使得電場的二次電流小于拐點(diǎn)電流，PLC控制系統(tǒng)或者 DCS控制系統(tǒng)通過改變?nèi)喔邏赫麟娫吹目煽毓鑼?dǎo)通角的大小，使得二次電流達(dá)到拐點(diǎn)電流，從而電場的強(qiáng)度提高。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)本除塵器采用三相高壓整流電源，采用三相380V交流輸入，通過三路六只可控硅反并聯(lián)調(diào)壓，經(jīng)三相變壓器升壓，三相橋式整流，并聯(lián)成一路直流高壓信號加到電除塵器，具有三相平衡、高效可靠、大幅度節(jié)能；提高除塵效率、降低排塵濃度的優(yōu)點(diǎn)。單相電源二次電壓平均值(表頭顯示值)在51kV的時候，電場開始閃絡(luò)，因其實際的峰值電壓為69kV已達(dá)到閃絡(luò)點(diǎn)；而三相高壓整流電源(DHEP)由于輸出波形波動小，其電壓平均值接近與峰值電壓，為68 kV，同時其二次有效電流能得到大幅度的提高。新型三相高壓整流電源除了節(jié)能外，另一個積極的意義在于在用單相電源且閃絡(luò)點(diǎn)較低、二次電流輸出很低的工況條件下，用新型三相電源可以顯著提高電壓平均值和有效電流平均值。除塵器的陰陽極板上由于吸收了大量的粉塵，陽極板通過振打錘敲打掉陽極板上的粉塵，陰極板通過陰極振打桿打掉陰極板上的粉塵，但是效果不好，本發(fā)明在原來的基礎(chǔ)上設(shè)置了超聲波吹灰器，超聲波吹灰器可以在陽極振打錘和陰極振打桿工作時候，同時向下吹掉陽極板和陰極板上粉塵，能夠進(jìn)一步的提高振打的效率，另外由于陰陽極板上吸附了大量的粉塵，從而降低了陰陽極板間的電壓，為了使陰陽極板電壓回升，為每個電場設(shè)置拐點(diǎn)電流，通過PLC控制系統(tǒng)或者DCS控制系統(tǒng)改變?nèi)嚯娫吹目煽毓鑼?dǎo)通角，從而可以調(diào)整二次電流，使其達(dá)到拐點(diǎn)電流，從而保證陰陽極板間的電壓回升，繼續(xù)吸附粉塵。


圖1為單相高壓整流電源原理圖。圖2為三相高壓整流電源原理圖。圖3為單相高壓整流電源與三相高壓整流電源的輸出波形圖。圖4為現(xiàn)有技術(shù)中振打裝置的振打控制示意圖。圖5為本發(fā)明的陽極振打及其降壓控制示意圖。圖6為本發(fā)明的陰極振打及其降壓控制示意圖。圖7為本發(fā)明的吹灰器安裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為最佳斜率節(jié)能工作模式下拐點(diǎn)電流U-I曲線圖。圖9為各電場內(nèi)拐點(diǎn)自動跟蹤控制示意圖。其中1代表頂棚，2代表超聲波吹灰器，3代表極板懸吊梁，4代表極板。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做詳細(xì)的說明
1、將高壓靜電除塵裝置的供電電源由單相供電改為三相供電
如圖1所示，單相高壓整流電源基本原理單相380VAC/50HZ工頻交流信號，經(jīng)過可控硅移相調(diào)壓、變壓器升壓和整流后的波形為100HZ脈動信號
如圖2所示，本發(fā)明高壓靜電除塵裝置采用三相高壓整流電源，基本原理用三相制是采用三相380V交流輸入，通過三路六只可控硅反并聯(lián)調(diào)壓，經(jīng)三相變壓器升壓，三相橋式整流，并聯(lián)成一路直流高壓信號加到電除塵器，新型三相電源特點(diǎn)三相平衡、高效可靠、大幅度節(jié)能；提高除塵效率、降低排塵濃度。圖3所示，單相電源二次電壓平均值(表頭顯示值)在51kV的時候，電場開始閃絡(luò)， 因其實際的峰值電壓為69kV已達(dá)到閃絡(luò)點(diǎn)；而三相高壓整流電源(DHEP)由于輸出波形波動小，其電壓平均值接近與峰值電壓，為68 kV，同時其二次有效電流能得到大幅度的提高。新型三相高壓整流電源除了節(jié)能外，另一個積極的意義在于在用單相電源且閃絡(luò)點(diǎn)較低、二次電流輸出很低的工況條件下，用新型三相電源可以顯著提高電壓平均值和有效電流平均值。2、將高壓靜電除塵器各個電場陰、陽極板振打方式由極板分別振打改為各電場延時振打；且振打裝置動作的同時降低本電場的工作電壓，提高振打效率；
高壓靜電除塵器一般由第一電場、第二電場、第三電場……第N電場組成，每一個電場都是由陰陽極板等距平行布置成一排的結(jié)構(gòu)，通過PLC控制系統(tǒng)或者DCS控制系統(tǒng)設(shè)定時間T1，在時間T1之前第一電場內(nèi)的陽極板上集聚粉塵，第一電場內(nèi)的電壓降低，在時間T1到的時候，PLC控制系統(tǒng)或者DCS控制系統(tǒng)實現(xiàn)第一電場內(nèi)的陽極振打錘振打，同時實現(xiàn)第一電場內(nèi)的吹灰器吹灰，持續(xù)時間段Δ T1后，第一電場內(nèi)陽極板上的粉塵減少，第一電場內(nèi)的電壓回升；然后第二電場的陽極板經(jīng)過時間T1+Δ T1的時間，第二電場的陽極板上集聚粉塵，第二電場內(nèi)的電壓降低，PLC控制系統(tǒng)或者DCS控制系統(tǒng)實現(xiàn)第二電場內(nèi)的陽極振打錘振打，同時實現(xiàn)第二電場內(nèi)的吹灰器吹灰，持續(xù)時間段Δ T2后，第二電場內(nèi)陽極板上的粉塵減少，第二電場內(nèi)的電壓回升，各個電場延續(xù)此振打方法，直至第N電場的陽極板經(jīng)過時間 T1+ Δ T1+ Δ T2+…Δ V1時間，第N電場內(nèi)的陽極板上集聚粉塵，第N電場內(nèi)的電壓降低， PLC控制系統(tǒng)或者DCS控制系統(tǒng)實現(xiàn)第N電場內(nèi)的陽極振打錘振打，同時實現(xiàn)第N電場內(nèi)的吹灰器吹灰，持續(xù)時間段Δ Tn后，第N電場內(nèi)陽極板上的粉塵減少，第N電場內(nèi)的電壓回升，然后經(jīng)過時間T1后，又進(jìn)入到第一電場的陽極振打；
通過PLC控制系統(tǒng)或者DCS控制系統(tǒng)設(shè)定時間T2,在時間T2之前第一電場內(nèi)的陰極板上集聚粉塵，第一電場內(nèi)的電壓降低，在時間T2到的時候，PLC控制系統(tǒng)或者DCS控制系統(tǒng)實現(xiàn)第一電場內(nèi)的陰極振打錘振打，同時實現(xiàn)第一電場內(nèi)的吹灰器吹灰，持續(xù)時間段Δ T1 后，第一電場內(nèi)陰極板上的粉塵減少，第一電場內(nèi)的電壓回升；然后第二電場的陰極板經(jīng)過時間T2+Δ T1的時間，第二電場的陰極板上集聚粉塵，第二電場內(nèi)的電壓降低，PLC控制系統(tǒng)或者DCS控制系統(tǒng)實現(xiàn)第二電場內(nèi)的陰極振打錘振打，同時實現(xiàn)第二電場內(nèi)的吹灰器吹灰，持續(xù)時間段Δ T2后，第二電場內(nèi)陰極板上的粉塵減少，第二電場內(nèi)的電壓回升，各個電場延續(xù)此振打方法，直至第N電場的陰極板經(jīng)過時間T2+ Δ T1+ Δ Τ2+···Δ V1時間，第N電場內(nèi)的陰極板上集聚粉塵，第N電場內(nèi)的電壓降低，PLC控制系統(tǒng)或者DCS控制系統(tǒng)實現(xiàn)第 N電場內(nèi)的陰極振打錘振打，同時實現(xiàn)第N電場內(nèi)的吹灰器吹灰，持續(xù)時間段Δ Tn后，第N 電場內(nèi)陰極板上的粉塵減少，第N電場內(nèi)的電壓回升，然后經(jīng)過時間T2后，又進(jìn)入到第一電場的陰極振打；
所述的振打方法通過PLC控制系統(tǒng)或者DCS控制系統(tǒng)實現(xiàn)各個電場的延時振打與吹灰器吹灰同時進(jìn)行。原控制結(jié)構(gòu)如圖4所示，其每個電場振打裝置同時啟動，電場陰、陽極板分別振打；造成二次揚(yáng)塵，大大影響了高壓靜電除塵器的除塵效率。如圖5、圖6所示，本發(fā)明陽極、陰極振打及各電場降壓控制；
本發(fā)明控制在各個電場振打裝置動作的同時其工作電壓降低的數(shù)值，采用階梯控制原則，即一電場Ul低于二電場U2...... Un有效控制二次揚(yáng)塵，Ul < U2 <........ < Un0如圖7所示，在各電場極板上部加裝超聲波吹灰器，由于陰陽極板平行布置成一排排的結(jié)構(gòu)，然后一排排的陰陽極板固定設(shè)置在極板懸吊梁上，超聲波吹灰器等距布置在極板懸吊梁上，超聲波吹灰器的吹灰口對準(zhǔn)極板向下吹灰，超聲波吹灰器通過PLC控制系統(tǒng)或者DCS控制系統(tǒng)進(jìn)行控制。4、由于高壓靜電除塵裝置各電場的負(fù)荷不同其工作(U-I)曲線的拐點(diǎn)電流也不相同，而且隨機(jī)組運(yùn)行的負(fù)荷而變。本發(fā)明在各個電場的PLC控制系統(tǒng)或者DCS控制系統(tǒng)的模塊中，設(shè)置了電場拐點(diǎn)電流自動跟蹤程序；(進(jìn)入PLC或者DCS控制程序)實現(xiàn)各電場工作拐點(diǎn)自動跟蹤，從而進(jìn)一步提高高壓靜電除塵裝置各電場的除塵效率。
圖8所示，最佳斜率節(jié)能工作模式下拐點(diǎn)電流U-I曲線圖
圖中b點(diǎn)電流比a點(diǎn)成倍提高，而電壓升高很少。n3>>Ia; a點(diǎn)為最佳運(yùn)行點(diǎn)，也稱“拐點(diǎn)”。Ia為“拐點(diǎn)”電流，Δ t為控制電流ikz動作延時時限，由各個電場的實際參數(shù)確定。
圖9為拐點(diǎn)電流自動跟蹤程序原理框圖，高壓靜電電除塵器電場的二次電流小于或大于拐點(diǎn)電流時，控制器改變可控硅導(dǎo)通角的大小，改變二次電流及二次電壓，達(dá)到拐點(diǎn)電流，使其運(yùn)行于此狀態(tài)；延時Δ T則重新自動跟蹤新的拐點(diǎn)電流及相對應(yīng)的二次電壓，直到新的運(yùn)行狀態(tài)。本發(fā)明將原高壓靜電除塵器單相高壓整流電源改為三相高壓整流電源，將高壓靜電除塵裝置陰陽極振打由極板分別振打改為各電場延時振打，并加裝超聲波吹灰器，各電場采用拐點(diǎn)電壓自動跟蹤程序?qū)崿F(xiàn)高壓靜電除塵器各電場工作電壓平均值接近于峰值電壓，使電場強(qiáng)度大幅提高；本發(fā)明軟件的使用使各電場極板振打效率大幅提高，使運(yùn)行中的積灰減少到最低，從而使極板的工作在最佳狀態(tài)，進(jìn)一步提高了除塵效率。由于各極板運(yùn)行在積灰較少的情況下減小了運(yùn)行中的電暈電流實現(xiàn)了節(jié)能。
權(quán)利要求
1.一種高壓靜電除塵器振打吹灰裝置，包括對陰極板進(jìn)行振打的陰極振打機(jī)構(gòu)、對陽極板進(jìn)行振打的陽極振打機(jī)構(gòu)，所述的陽極板和陰極板設(shè)置在極板懸吊梁的下部，陰極振打機(jī)構(gòu)包括陰極振打軸和陰極振打錘，陽極振打機(jī)構(gòu)包括陽極振打軸和陽極振打錘，陽極振打機(jī)構(gòu)和陰極振打機(jī)構(gòu)均與PLC控制系統(tǒng)或者DCS控制系統(tǒng)控制連接，其特征在于在陰極板和陽極板的上部的懸吊梁上設(shè)置有吹灰器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓靜電除塵器振打吹灰裝置，其特征在于所述的吹灰器與電源電連接，且與PLC控制系統(tǒng)或者DCS控制系統(tǒng)控制連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓靜電除塵器振打吹灰裝置，其特征在于所述的吹灰器采用超聲波吹灰器，該超聲波吹灰器等距布置在極板懸吊梁的上部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓靜電除塵器振打吹灰裝置，其特征在于該裝置采用三相高壓整流電源。
5.一種如權(quán)利要求1所述的高壓靜電除塵器振打吹灰裝置的振打方法，其特征在于 通過PLC控制系統(tǒng)或者DCS控制系統(tǒng)設(shè)定時間T1,在時間T1之前第一電場內(nèi)的陽極板上集聚粉塵，第一電場內(nèi)的電壓降低，在時間T1到的時候，PLC控制系統(tǒng)或者DCS控制系統(tǒng)實現(xiàn)第一電場內(nèi)的陽極振打錘振打，同時實現(xiàn)第一電場內(nèi)的吹灰器吹灰，持續(xù)時間段Δ T1后，第一電場內(nèi)陽極板上的粉塵減少，第一電場內(nèi)的電壓回升；然后第二電場的陽極板經(jīng)過時間 T1+AT1的時間，第二電場的陽極板上集聚粉塵，第二電場內(nèi)的電壓降低，PLC控制系統(tǒng)或者 DCS控制系統(tǒng)實現(xiàn)第二電場內(nèi)的陽極振打錘振打，同時實現(xiàn)第二電場內(nèi)的吹灰器吹灰，持續(xù)時間段Δ T2后，第二電場內(nèi)陽極板上的粉塵減少，第二電場內(nèi)的電壓回升，各個電場延續(xù)此振打方法，直至第N電場的陽極板經(jīng)過時間T1+ Δ T1+ Δ Τ2+···Δ V1時間，第N電場內(nèi)的陽極板上集聚粉塵，第N電場內(nèi)的電壓降低，PLC控制系統(tǒng)或者DCS控制系統(tǒng)實現(xiàn)第N電場內(nèi)的陽極振打錘振打，同時實現(xiàn)第N電場內(nèi)的吹灰器吹灰，持續(xù)時間段Δ Tn后，第N電場內(nèi)陽極板上的粉塵減少，第N電場內(nèi)的電壓回升，然后經(jīng)過時間T1后，又進(jìn)入到第一電場的陽極振打；通過PLC控制系統(tǒng)或者DCS控制系統(tǒng)設(shè)定時間T2,在時間T2之前第一電場內(nèi)的陰極板上集聚粉塵，第一電場內(nèi)的電壓降低，在時間T2到的時候，PLC控制系統(tǒng)或者DCS控制系統(tǒng)實現(xiàn)第一電場內(nèi)的陰極振打錘振打，同時實現(xiàn)第一電場內(nèi)的吹灰器吹灰，持續(xù)時間段Δ T1 后，第一電場內(nèi)陰極板上的粉塵減少，第一電場內(nèi)的電壓回升；然后第二電場的陰極板經(jīng)過時間T2+Δ T1的時間，第二電場的陰極板上集聚粉塵，第二電場內(nèi)的電壓降低，PLC控制系統(tǒng)或者DCS控制系統(tǒng)實現(xiàn)第二電場內(nèi)的陰極振打錘振打，同時實現(xiàn)第二電場內(nèi)的吹灰器吹灰，持續(xù)時間段Δ T2后，第二電場內(nèi)陰極板上的粉塵減少，第二電場內(nèi)的電壓回升，各個電場延續(xù)此振打方法，直至第N電場的陰極板經(jīng)過時間T2+ Δ T1+ Δ Τ2+···Δ V1時間，第N電場內(nèi)的陰極板上集聚粉塵，第N電場內(nèi)的電壓降低，PLC控制系統(tǒng)或者DCS控制系統(tǒng)實現(xiàn)第 N電場內(nèi)的陰極振打錘振打，同時實現(xiàn)第N電場內(nèi)的吹灰器吹灰，持續(xù)時間段Δ Tn后，第N 電場內(nèi)陰極板上的粉塵減少，第N電場內(nèi)的電壓回升，然后經(jīng)過時間T2后，又進(jìn)入到第一電場的陰極振打；所述的振打方法通過PLC控制系統(tǒng)或者DCS控制系統(tǒng)實現(xiàn)各個電場的延時振打與吹灰器吹灰同時進(jìn)行。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高壓靜電除塵器振打吹灰裝置的振打方法，其特征在于所述的Δ Τ”Δ T2,Δ T3……Δ Tn逐漸增大。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高壓靜電除塵器振打吹灰裝置的振打方法，其特征在于所述的PLC控制系統(tǒng)或者DCS控制系統(tǒng)為各個電場設(shè)置拐點(diǎn)電流，當(dāng)由于各個電場吸附了粉塵后，電場電流降低，使得電場的二次電流小于拐點(diǎn)電流，PLC控制系統(tǒng)或者DCS控制系統(tǒng)通過改變?nèi)喔邏赫麟娫吹目煽毓鑼?dǎo)通角的大小，使得二次電流達(dá)到拐點(diǎn)電流，從而電場的強(qiáng)度提高。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高壓靜電除塵器的振打裝置，具體涉及一種通過PLC控制系統(tǒng)或者DCS控制系統(tǒng)實現(xiàn)振打的振打裝置，一種高壓靜電除塵器振打吹灰裝置，包括對陰極板進(jìn)行振打的陰極振打機(jī)構(gòu)、對陽極板進(jìn)行振打的陽極振打機(jī)構(gòu)，所述的陽極板和陰極板設(shè)置在極板懸吊梁的下部，陰極振打機(jī)構(gòu)包括陰極振打軸和陰極振打錘，陽極振打機(jī)構(gòu)包括陽極振打軸和陽極振打錘，陽極振打機(jī)構(gòu)和陰極振打機(jī)構(gòu)均與PLC控制系統(tǒng)或者DCS控制系統(tǒng)控制連接，在陰極板和陽極板的上部的懸吊梁上設(shè)置有吹灰器，具有振打效率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B03C3/80GK102397818SQ20111031724
公開日2012年4月4日 申請日期2011年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月19日
發(fā)明者李程昊 申請人:李程昊