專利名稱：銅硫礦選銅后的尾礦及鉛鋅礦選鉛鋅后尾礦中硫礦物的分離方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及從銅硫礦中優(yōu)先選銅尾礦或從鉛鋅礦中優(yōu)先選鉛鋅尾礦的選硫活化劑。
背景技術(shù)：
尾礦是選礦中分選作業(yè)的產(chǎn)品之一，其中對(duì)于在當(dāng)前的技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件下，不宜再進(jìn)一步分選的礦，稱最終尾礦。對(duì)于銅硫礦優(yōu)先選銅后的尾礦或鉛鋅礦優(yōu)先選鉛鋅后的尾礦，可進(jìn)行進(jìn)一步的礦物分離，尤其是對(duì)于硫礦物與脈石礦物的分離。其關(guān)鍵在于解決如何實(shí)現(xiàn)硫礦物的活化及礦泥的抑制問(wèn)題。活化劑是浮選藥劑中的調(diào)整劑之一。用以通過(guò)改變礦物表面的化學(xué)組成，消除抑制劑作用，使之易于吸附捕收劑。在硫活化劑的選擇上，常用的有硫酸、硫酸銅。使用硫酸存有安全隱患，使用硫酸銅，難溶解，且成本偏高。上述兩種活化劑對(duì)礦泥沒(méi)有抑制作用，需加其他藥劑抑制礦泥。公開號(hào)為CN102211060A，
公開日為2011年10月12日，發(fā)明名稱為《一種難處理氧化銅礦浮選過(guò)程的活化方法》公開的是一種難處理氧化銅礦選過(guò)程的活化方法，其通過(guò)將氧化銅礦石濕磨至合格粒極得到漿料，然后在漿料中加入活化劑，再加入硫化鈉再行共同活化，之后加入常規(guī)捕收劑和起泡劑進(jìn)行多段浮選，經(jīng)過(guò)粗選、掃選和粗選后，產(chǎn)出銅精礦和尾礦。該技術(shù)沒(méi)有述及尾礦的進(jìn)一步分離回收利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是針對(duì)銅硫礦選銅后的尾礦或鉛鋅礦選鉛鋅后的尾礦，提出一種新型的方法，來(lái)實(shí)現(xiàn)硫礦物與脈石礦物的有效分離。為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:一種銅硫礦選銅后的尾礦及鉛鋅礦選鉛鋅后尾礦中硫礦物的分離方法，其特征在于包括以下步驟:(I)硫的活化尾礦添加鈦白粉酸渣作為硫活化劑，添加量為每噸原料添加硫活化劑4 4.5kg。(2)硫的回收添加常規(guī)浮選藥劑進(jìn)行粗選浮選得到硫精礦，粗選后的尾礦再次添加常規(guī)浮選藥劑進(jìn)行掃選浮選，其中掃選精礦返回粗選步驟，掃選尾礦作為最終尾礦。 所述常規(guī)浮選藥劑為丁基黃藥及起泡劑。粗選時(shí)丁基黃藥的添加量為每噸礦料添加丁基黃藥200 250g，起泡劑的添加量為每噸礦料添加起泡劑40 80g。掃選時(shí)丁基黃藥的添加量為每噸礦料添加丁基黃藥60 80g，起泡劑的添加量為每噸礦料添加起泡劑15 20g。所述起泡劑采用的是2#油(松醇油)。所述尾礦中含有黃鐵礦。
由上述任一方法所得的硫精礦。鈦白粉酸渣是鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢渣，主要成份是綠礬(FeSO4.7H20)，同時(shí)含有少量的銅等金屬離子。一方面大量硫酸根離子的存在，與硫酸一樣會(huì)降低礦漿的PH值，沉淀鈣離子，對(duì)硫的活化起作用；同時(shí)少量的金屬離子對(duì)硫也有活化作用；另一方面，大量的亞鐵離子存在，對(duì)細(xì)粒礦泥有較好的分散和抑制作用。本發(fā)明采用鈦白粉酸渣作為硫活化劑。試驗(yàn)和實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，在同等條件下，加鈦白粉酸渣作活化劑時(shí)比用硫酸或硫酸銅作活化劑時(shí)硫精礦品位會(huì)提高5個(gè)品位以上。加鈦白粉酸渣作活化劑選硫不用精選，硫精礦品似均能在48 以上。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一本例為銅礦選銅后尾礦的硫礦物分離實(shí)例。某銅礦選銅后尾礦含硫25.32 %。在尾礦中添加鈦白粉酸渣作為活化劑，用量為每噸尾礦用量為4.4kg。添加丁基黃藥250g/t，起泡劑80g/t，進(jìn)行浮選粗選。浮選采用現(xiàn)有的浮選工藝，在此不作贅述。粗選后得到硫精礦。在粗選后的尾礦中添加丁基黃藥80g/t，起泡劑20g/t，進(jìn)行浮選掃選。掃選精礦返回粗選步驟，掃選尾礦為最終尾礦。上述起泡劑采用2#油(松醇油)。經(jīng)過(guò)上述一粗一掃流程，其技術(shù)指標(biāo)為硫精礦硫品位49.25%，回收率97.64%,尾礦硫品位1.2%，回收率達(dá)2.36%。實(shí)施例二本例為銅礦選銅后尾礦的硫礦物分離的另一實(shí)例。某銅礦選銅后尾礦含硫24.33 %。在尾礦中添加鈦白粉酸渣作為活化劑，用量為每噸尾礦用量為4kg。添加丁基黃藥200g/t，起泡劑40g/t，進(jìn)行浮選粗選。浮選采用現(xiàn)有的浮選工藝，在此不作贅述。粗選后得到硫精礦。在粗選后的尾礦中添加丁基黃藥60g/t，起泡劑15g/t，進(jìn)行浮選掃選。掃選精礦返回粗選步驟，掃選尾礦為最終尾礦。上述起泡劑采用2#油(松醇油)。經(jīng)過(guò)上述一粗一掃流程，其技術(shù)指標(biāo)為硫精礦硫品位49.31%，回收率97.73%,尾礦硫品位1.1%，回收率達(dá)2.19%。實(shí)施例三本例為鉛鋅礦選鉛鋅后尾礦的硫礦物分離的實(shí)例。某鉛鋅礦選鉛鋅后尾礦含硫18.16%，在尾礦中添加鈦白粉酸渣作為活化劑，用量為每噸尾礦添加4.0kg0
添加丁基黃藥200g/t，起泡劑60g/t，進(jìn)行浮選粗選。浮選采用現(xiàn)有的浮選工藝，在此不作贅述。粗選后得到硫精礦。在粗選后的尾礦中添加丁基黃藥60g/t，起泡劑15g/t，進(jìn)行浮選掃選。掃選精礦返回粗選步驟，掃選尾礦為最終尾礦。經(jīng)過(guò)上述一粗一掃流程，其技術(shù)指標(biāo)為硫精礦硫品位50.19%，回收率96.84%,尾礦硫品位0.94 %，回收3.36 %。實(shí)施例四本例為鉛鋅礦選鉛鋅后尾礦的硫礦物分離的又一實(shí)例。某鉛鋅礦選鉛鋅后尾礦含硫19.06%，在尾礦中添加鈦白粉酸渣作為活化劑，用量為每噸尾礦添加4.4kgο添加丁基黃藥250g/t，起泡劑80g/t，進(jìn)行浮選粗選。浮選采用現(xiàn)有的浮選工藝，在此不作贅述。粗選后得到硫精礦。在粗選后的尾礦中添加丁基黃藥80g/t，起泡劑20g/t，進(jìn)行浮選掃選。掃選精礦返回粗選步驟，掃選尾礦為最終尾礦。經(jīng)過(guò)上述一粗一掃流程，其技術(shù)指標(biāo)為硫精礦硫品位50.33%，回收率97.81%,尾礦硫品位0.93%，回收3.41 %。
權(quán)利要求
1.一種銅硫礦選銅后的尾礦及鉛鋅礦選鉛鋅后尾礦中硫礦物的分離方法，其特征在于包括以下步驟: (1)硫的活化 在尾礦中添加鈦白粉酸渣作為硫活化劑，添加量為每噸原料添加硫活化劑4 4.5kg ； (2)硫的回收 添加常規(guī)浮選藥劑進(jìn)行粗選浮選得到硫精礦，粗選后的尾礦再次添加常規(guī)浮選藥劑進(jìn)行掃選浮選，其中掃選精礦返回粗選步驟，掃選尾礦作為最終尾礦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述常規(guī)浮選藥劑為丁基黃藥及起泡劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于:粗選時(shí)丁基黃藥的添加量為200 250g/t，起泡劑的添加量為40 80g/t。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于:掃選時(shí)丁基黃藥的添加量為60 80g/t，起泡劑的添加量為15 20g/t。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于:所述起泡劑采用2#油。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述尾礦中含有黃鐵礦。
7.由權(quán)利要求1 6任一方法所得的硫精礦。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種銅硫礦選銅后的尾礦及鉛鋅礦選鉛鋅后尾礦中硫礦物的分離方法，包括以下步驟硫的活化，即在尾礦中添加鈦白粉酸渣作為硫活化劑，添加量為每噸原料添加硫活化劑4～4.5kg；硫的回收，即添加常規(guī)浮選藥劑進(jìn)行粗選浮選得到硫精礦，粗選后的尾礦再次添加常規(guī)浮選藥劑進(jìn)行掃選浮選，其中掃選精礦返回粗選步驟，掃選尾礦作為最終尾礦。本發(fā)明采用鈦白粉酸渣作為硫活化劑，在同等條件下，加鈦白粉酸渣作活化劑時(shí)比用硫酸或硫酸銅作活化劑時(shí)硫精礦品位會(huì)提高5個(gè)品位以上。
文檔編號(hào)B03D1/00GK103143446SQ20111040157
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者劉丁強(qiáng), 葉名林, 賴志雄, 陳偉淦 申請(qǐng)人:廣東省大寶山礦業(yè)有限公司