專利名稱：塊矸石篩下介質(zhì)回收方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及重介洗選過程中矸石脫介回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及塊矸石篩下介質(zhì)回收方法及裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的矸石脫介回收介質(zhì)裝置，在矸石篩下面通過其上設(shè)有閥門的4根管道分別與4個稀介桶連接，稀介桶有兩套介質(zhì)回收系統(tǒng)，即兩臺泵、兩臺磁選機。正常情況下，一臺泵、一臺磁選機給一系統(tǒng)回收介質(zhì)，另外的泵、磁選機給二系統(tǒng)回收介質(zhì)。在實際生產(chǎn)中，采用舊的桶位、密度調(diào)整方式，出現(xiàn)了以下問題
一、當一系統(tǒng)和二系統(tǒng)桶位、密度出現(xiàn)不均衡，不穩(wěn)定的時候，調(diào)整起來極不容易，尤其 當新舊稀介桶各有一套系統(tǒng)開機時，桶位、密度更加的不穩(wěn)定，導致了產(chǎn)品灰分難于控制；
二、管道上閥門較多，職工操作起來極不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有回收系統(tǒng)存在的桶位、密度不穩(wěn)定時，調(diào)整困難，產(chǎn)品灰分難于控制的問題，而提供了一種塊矸石篩下介質(zhì)回收方法及裝置。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的
一種塊矸石篩下介質(zhì)回收方法，包括以下步驟
(1)塊原煤經(jīng)矸石篩脫水脫介后，矸石篩下合介質(zhì)和稀介質(zhì)送入緩沖箱；
(2)緩沖箱內(nèi)的合介質(zhì)通過管道送入合介桶，稀介質(zhì)通過管道送入稀介桶；
(3 )稀介桶內(nèi)的稀介質(zhì)通過泵和磁選機作用后回收介質(zhì)。上述的回收方法，是在塊矸石篩下介質(zhì)回收裝置中進行的，所述的塊矸石篩下介質(zhì)回收裝置包括矸石篩、緩沖箱、合介桶、稀介桶、兩臺泵、兩臺磁選機，矸石篩下安裝兩根管道引入緩沖箱，緩沖箱下通過管道引入兩個稀介桶和兩個合介桶，兩個稀介桶再分別通過一臺泵和一臺磁選機與一個合介桶連接。進一步地,所述的緩沖箱的尺寸為800 mm *800 mm *1000mm。所述的緩沖箱下的連接稀介桶的兩趟管道上安裝有集控室可遠程控制的氣動自動控制閥門。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點
(1)可大大提高了生產(chǎn)過程中兩個系統(tǒng)的桶位、密度均衡性、穩(wěn)定性；
(2)生產(chǎn)系統(tǒng)控制更加自動化，更加靈活；
(3)操作更加方便，更加簡單。


圖I為本發(fā)明塊矸石篩下介質(zhì)回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖中I-砰石篩、2-緩沖箱、3-合介桶I、4-合介桶II、5-稀介桶I、6-稀介桶II、7-泵I、8-泵II、9-磁選機I、10-磁選機II。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明。如圖I所示的塊矸石篩下介質(zhì)回收裝置中進行的，所述的塊矸石篩下介質(zhì)回收裝置包括砰石篩I、緩沖箱2、合介桶I 3、合介桶II 4、、稀介桶I 5、稀介桶II 6、泵I 7、泵II 8、磁選機I 9、磁選機II 10，矸石篩I下安裝兩根管道引入緩沖箱2，緩沖箱2下通過管道引入兩個稀介桶5、6，和兩個合介桶3、4，稀介桶I 5通過泵I 7和磁選機I 9與合介桶I 3連接，稀介桶II 6通過泵II 8和磁選機II 10與合介桶II 4連接。所述的緩沖箱2的尺寸為800 mm *800 mm *1000mm,緩沖箱2下的連接稀介桶的
兩趟管道上安裝有集控室可遠程控制的氣動自動控制閥門。
工作時，包括以下步驟
(1)塊原煤經(jīng)矸石篩脫水脫介后，矸石篩下合介質(zhì)和稀介質(zhì)送入緩沖箱；
(2)緩沖箱內(nèi)的合介質(zhì)通過管道送入合介桶，稀介質(zhì)通過管道送入稀介桶；
(3)稀介桶內(nèi)的稀介質(zhì)通過泵和磁選機作用后，通過管道與合介桶連接，回收介質(zhì)。
權(quán)利要求
1.一種塊矸石篩下介質(zhì)回收方法，其特征是包括以下步驟 (1)塊原煤經(jīng)矸石篩脫水脫介后，矸石篩下合介質(zhì)和稀介質(zhì)送入緩沖箱； (2)緩沖箱內(nèi)的合介質(zhì)通過管道送入合介桶，稀介質(zhì)通過管道送入稀介桶； (3 )稀介桶內(nèi)的稀介質(zhì)通過泵和磁選機作用后回收介質(zhì)。
2.權(quán)利要求I所述的塊矸石篩下介質(zhì)回收方法，是在下述塊矸石篩下介質(zhì)回收裝置中進行的，其特征是包括矸石篩(I)、緩沖箱(2)、合介桶I (3)、合介桶II (4)、稀介桶I (5)、稀介桶II (6)、泵I (7)、泵II (8)、磁選機I (9)、磁選機II (10)，矸石篩(I)下安裝兩根管道引入緩沖箱(2)，緩沖箱(2)下通過管道引入兩個稀介桶(5)、(6)，和兩個合介桶(3)、(4),稀介桶I (5)通過泵1(7)和磁選機I (9)與合介桶I (3)連接,稀介桶II (6)通過泵II (8)和磁選機II (10)與合介桶II (4)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塊矸石篩下介質(zhì)回收裝置，其特征是所述的緩沖箱(2)的尺寸為 800 mm *800 mm *1000mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的塊矸石篩下介質(zhì)回收裝置，其特征是所述的緩沖箱(2)下的連接稀介桶的兩趟管道上安裝有集控室可遠程控制的氣動自動控制閥門。
全文摘要
本發(fā)明公開了塊矸石篩下介質(zhì)回收方法及裝置，涉及重介洗選過程中矸石脫介回收技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有回收系統(tǒng)存在的桶位、密度不穩(wěn)定時，調(diào)整困難，產(chǎn)品灰分難于控制的問題。一種塊矸石篩下介質(zhì)回收方法，包括以下步驟塊原煤經(jīng)矸石篩脫水脫介后，矸石篩下合介質(zhì)和稀介質(zhì)送入緩沖箱；緩沖箱內(nèi)的合介質(zhì)通過管道送入合介桶，稀介質(zhì)通過管道送入稀介桶；稀介桶內(nèi)的稀介質(zhì)通過泵和磁選機作用后回收介質(zhì)。本發(fā)明可大大提高了生產(chǎn)過程中兩個系統(tǒng)的桶位、密度均衡性、穩(wěn)定性；生產(chǎn)系統(tǒng)控制更加自動化，更加靈活；操作更加方便，更加簡單。
文檔編號B03C1/005GK102794227SQ20121030036
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者鞏固, 宋晉芳, 原利兵, 李建華, 樊俊寧, 衛(wèi)劍之 申請人:山西晉城無煙煤礦業(yè)集團有限責任公司