專利名稱：天然堿的磁選方法
天然堿的磁選方法
本申請(qǐng)是申請(qǐng)日為2005年11月15日，申請(qǐng)?zhí)枮?00580039845. 0，發(fā)明名稱為“天 然堿的磁選方法”的中國(guó)專利申請(qǐng)的分案申請(qǐng)。技術(shù)領(lǐng)域
本申請(qǐng)涉及天然堿的精選方法。
背景技術(shù)：
天然堿為含約85-95%的倍半碳酸鈉(Na2CO3 · NaHCO3 · 2H20)的礦物。靠近格林 河的懷俄明州西南部發(fā)現(xiàn)了天然堿礦的巨大礦床。該礦床包括天然堿床及天然堿和巖鹽 (石鹽或NaCl)混合礦床,覆蓋面積約2600km2。主要的天然堿床大小在小于428km2到至少 1870km2的范圍內(nèi)。據(jù)保守估計(jì)，這些主要的天然堿床含約750億公噸礦石。不同的床彼此 交迭并由頁(yè)巖層分開(kāi)。天然堿的品質(zhì)隨其在地層中的具體位置而不同。因天然堿在頁(yè)巖附 近發(fā)現(xiàn)，故天然堿礦石中常含有頁(yè)巖雜質(zhì)。由于頁(yè)巖雜質(zhì)在產(chǎn)品中是不希望有的，因此需要 開(kāi)發(fā)從天然堿中除去這類雜質(zhì)的加工技術(shù)。
授予Hazen等的美國(guó)專利5，736，113公開(kāi)了一種從含鹽類礦物(如天然堿)和雜 質(zhì)的礦石中回收高純度鹽類礦物的方法。該方法包括用靜電分離法在約25°C和約45°C之 間的溫度下從天然堿中分離第一部分雜質(zhì)。靜電分離法的基礎(chǔ)是使礦石經(jīng)受使不同導(dǎo)電性 的物質(zhì)彼此分離的條件。該方法公開(kāi)了靜電分離前或后任選的磁選步驟。
授予Wold等的美國(guó)專利5，911，959公開(kāi)了一種純化含不溶性雜質(zhì)的鹽類礦物的 方法。該方法包括煅燒天然堿以形成碳酸鈉、將進(jìn)料流按大小分選成大粒度級(jí)分和小粒度 級(jí)分、用干選法將大粒度級(jí)分分成第一回收部分和第一雜質(zhì)部分、用濕選法將第一雜質(zhì)部 分分成第二回收部分和第二雜質(zhì)部分、以及用濕選法將小粒度級(jí)分分成第三回收部分和第 三雜質(zhì)部分。干選法可通過(guò)密度分離、磁選或靜電分離完成。
授予Schmidt等的美國(guó)專利6，092, 665公開(kāi)了一種從含鹽類礦物和雜質(zhì)的礦石中 回收鹽類礦物的方法。該方法包括通過(guò)密度分離從礦石中分離第一部分雜質(zhì)、從礦石中靜 電分尚第二部分雜質(zhì)和從礦石中磁分尚第三部分雜質(zhì)的步驟。另一方面，該方法包括煅燒 礦石和隨后通過(guò)密度分離法分離第一部分雜質(zhì)的步驟。
從非磁性物質(zhì)中分離磁性顆粒的設(shè)備是本領(lǐng)域內(nèi)已知的。特別地，科羅拉多州的 Outokumpu Technology, Inc.提供棍式磁選機(jī)。ImprOSyS 稀土棍式磁選機(jī)的手冊(cè)中描 述了使用稀土磁輥來(lái)從非磁性物質(zhì)中分離磁性物質(zhì)。待分離的物質(zhì)被送到在磁輥上運(yùn)動(dòng)的 分選帶上。磁性顆粒被吸引向磁輥，而非磁性或反磁性顆粒不受阻地以拋物線軌跡離開(kāi)輥。 Outokumpu Technology的手冊(cè)中指出棍式磁選機(jī)可用在許多干顆粒應(yīng)用中，包括玻璃和陶 瓷原料(如硅石、砂等)、重礦砂、耐火原料、磨料、填料、鉀鹽、磷礦石和許多其他材料，包括 金屬、礦物礦石和產(chǎn)品。該手冊(cè)未描述天然堿的用途。手冊(cè)中還描述了任選使用靜電系統(tǒng) 來(lái)阻止塵埃堆積。
盡管在天然堿精選方面已進(jìn)行了一些工作，但仍需要改進(jìn)磁選方法的性能以獲得高效的天然堿精選而不另外使用靜電沉積和其他分離技術(shù)。發(fā)明內(nèi)容
一方面，本發(fā)明提供了一種天然堿精選方法。供給包含天然堿礦石的進(jìn)料流。天 然堿經(jīng)破碎和干燥。天然堿被分離成第一級(jí)分和第二級(jí)分，第一級(jí)分顆粒的篩孔尺寸比第 二級(jí)分顆粒大。篩孔尺寸可按使第二級(jí)分的雜質(zhì)度低于預(yù)定值來(lái)選擇。優(yōu)選篩孔尺寸選自 30目到70目。用至少一個(gè)磁選機(jī)從第一級(jí)分中除去雜質(zhì)以形成精選天然堿。將第二級(jí)分 的至少一部分與經(jīng)磁選的第一級(jí)分合并形成精選天然堿產(chǎn)品。任選地，可以從經(jīng)干燥的天 然堿中分離出第三級(jí)分，其中所述第三級(jí)分包括篩孔尺寸小于第二級(jí)分的顆粒，且第三級(jí) 分被排除在精選天然堿產(chǎn)品之外。優(yōu)選地，第三級(jí)分顆粒的篩孔尺寸小于100目、140目或 200 目。
任選地，磁選機(jī)包括多段。各段優(yōu)選包括包含第一端、第二端和傳送帶的傳送系 統(tǒng)。任選各段也包括布置在傳送系統(tǒng)第二端處的磁輥和鄰近傳送系統(tǒng)第二端布置的分流 器，所述分流器用于從天然堿中分離出磁性雜質(zhì)級(jí)分而產(chǎn)生精選級(jí)分。至少一個(gè)傳送帶可 被去離子。氣載塵?？蓮闹辽僖粋€(gè)傳送系統(tǒng)周圍的區(qū)域中除去。
任選地，至少一些段包含鄰近傳送帶的第一端布置的去離子器以將傳送帶去離 子。
前述段落以概述方式給出，并非意在限制所附權(quán)利要求的范圍。參照下面的詳細(xì) 描述，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案和進(jìn)一步的優(yōu)勢(shì)將得到最好的理解。加入了數(shù)字標(biāo)記來(lái)幫助 辨別工藝中的各部件。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明各種要素的關(guān)系和功能通過(guò)下面的詳細(xì)描述得到更好的理解。但如下所述 的本發(fā)明的實(shí)施方案僅作為實(shí)例給出。
使用除去磁性雜質(zhì)的工藝來(lái)精選天然堿礦石?？偟墓に嚢ò创笮》诌x天然堿礦 石的機(jī)械分離工藝和除去雜質(zhì)的磁選工藝。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述工藝涉及天然堿源10、 破碎機(jī)20、第一分選機(jī)30、干燥器40、第二分選機(jī)50、第三分選機(jī)60及磁選機(jī)100、200、300 和 400。
天然堿源10可為來(lái)自礦山的天然堿原礦或可為預(yù)先加工過(guò)的天然堿礦石。天然 堿流12被送到破碎機(jī)20和分選機(jī)30中。在一個(gè)實(shí)施方案中，分選機(jī)為機(jī)械篩分機(jī)。在典 型的分選機(jī)中，顆粒物質(zhì)在一定的篩孔尺寸下經(jīng)機(jī)械篩分，通過(guò)篩的部分視為小于篩孔尺 寸，未通過(guò)篩的部分視為大于篩孔尺寸。因此，本文中的表述“小于給定篩孔尺寸”指具有 與通過(guò)給定篩孔尺寸的機(jī)械篩的級(jí)分相當(dāng)?shù)牧６龋按笥诮o定篩孔尺寸”指具有與被給定篩 孔尺寸的機(jī)械篩留下的級(jí)分相當(dāng)?shù)牧６取Ｔ谝粋€(gè)實(shí)施方案中，分選機(jī)在11目下篩分經(jīng)破碎 的天然堿。天然堿可在其他篩孔尺寸下過(guò)篩，如10、12、14、16或18目。然后，干燥小于分 選機(jī)30的篩孔尺寸的部分32。
在一個(gè)實(shí)施方案中，所述部分32在燃?xì)饬骰哺稍锲?0中干燥。進(jìn)氣溫度可高 于約500° F，優(yōu)選高于約600° F。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述部分32在低于約110° F的天 然堿顆粒溫度下干燥。天然堿在干燥器中的停留時(shí)間介于約I分鐘和約5分鐘之間，優(yōu)選約3分鐘。干燥天然堿有助于防止其結(jié)塊，另外也提高分離步驟的效率。
干燥后，天然堿流在段50處被分離成第一粒度級(jí)分54和第二粒度級(jí)分52。分離 可通過(guò)機(jī)械篩分工藝完成。分選機(jī)50的篩孔尺寸可選為100目、140目或200目。所得第 一粒度級(jí)分分別大于100目、140目或200目。大于篩孔尺寸的天然堿級(jí)分54為精選級(jí)分。 小于篩孔尺寸的級(jí)分52可作為另一產(chǎn)物使用。
干燥步驟40和分離步驟50可合并為一個(gè)工藝。在這樣的實(shí)施方案中，流化床干 燥器也起到顆粒分選機(jī)的作用。小粒度級(jí)分52從流化床干燥器排出的空氣中收集?？烧{(diào) 節(jié)流化床干燥器的氣流速度以控制所收集的粒度級(jí)分的大小。隨著氣流速度增大，顆粒級(jí) 分52的大小也增大。粒度級(jí)分52可小于100目、140目或200目的標(biāo)稱篩孔尺寸。
在一個(gè)實(shí)施方案中，使第一粒度級(jí)分54經(jīng)歷第二分離工藝60。分離可通過(guò)機(jī)械篩 分工藝完成。第二分離工藝60從流54中除去小粒度級(jí)分或細(xì)粒64。分選機(jī)的篩孔尺寸可 選自30、40、50或70目?？烧{(diào)節(jié)分選機(jī)的篩孔尺寸以使細(xì)粒64含有預(yù)定純度水平的倍半 碳酸鈉。細(xì)粒64然后被加到產(chǎn)品流520中。大于篩孔尺寸的粒度級(jí)分62成為磁選機(jī)的進(jìn) 料70。
根據(jù)所述方法是否包括第二分離工藝60，磁選機(jī)的進(jìn)料流70為第一粒度級(jí)分54 或來(lái)自第二分選機(jī)60的較大粒度級(jí)分62。
在一個(gè)實(shí)施方案中，進(jìn)料流70被分成一到四個(gè)流102、202、302和402進(jìn)入磁選機(jī)100、200、300和400。流的數(shù)目取決于各個(gè)磁選機(jī)的容量和整個(gè)工藝的期望生產(chǎn)率。各個(gè)磁 選機(jī)優(yōu)選采用多段輥式磁選工藝。磁選機(jī)通常在普通環(huán)境條件(大氣壓和40° F-110° F 的溫度)下運(yùn)行。在一個(gè)實(shí)施方案中，磁選機(jī)在約70° F的環(huán)境條件下運(yùn)行。
磁選機(jī)的各個(gè)步驟使天然堿礦石經(jīng)受使不同磁化率的物質(zhì)彼此分離成精選級(jí)分 和雜質(zhì)級(jí)分的條件。磁選步驟通過(guò)稀土磁選法完成。關(guān)于天然堿的精選，典型的雜質(zhì)可在 磁選步驟過(guò)程中除去，包括頁(yè)巖，其磁化率比天然堿高。
所述方法可包括至少一個(gè)或至多四個(gè)或更多個(gè)磁選段。以磁選機(jī)100作為例子， 第一段110從天然堿進(jìn)料流102中除去磁性雜質(zhì)級(jí)分114。經(jīng)過(guò)第一段110后，精選級(jí)分 112被傳送到第二磁選段120進(jìn)行進(jìn)一步的分離。磁性雜質(zhì)級(jí)分114被送到廢物流150中。 同樣，下一段120分離出磁性雜質(zhì)級(jí)分124和精選級(jí)分122。精選級(jí)分122進(jìn)入下一段130， 磁性雜質(zhì)級(jí)分124被送到廢物流150中。下一段130分離出磁性雜質(zhì)級(jí)分134和精選級(jí)分 132。精選級(jí)分132進(jìn)入下一段140，磁性雜質(zhì)級(jí)分134被送到廢物流150中。最后，段140 分離出磁性雜質(zhì)144和最終精選級(jí)分142。最終精選級(jí)分142進(jìn)入產(chǎn)品流520中，磁性雜質(zhì) 級(jí)分144被送到廢物流150中。
磁選機(jī)的各段使用稀土磁輥來(lái)從非磁性物質(zhì)中分離磁性物質(zhì)。在一個(gè)實(shí)施方案 中，分離用可從科羅拉多Outokumpu Technology, Inc.買(mǎi)到的四段強(qiáng)力HS10-164 :150棍式 磁選機(jī)進(jìn)行。在這樣一個(gè)四段磁選機(jī)100中,磁選機(jī)的各段中使用傳送系統(tǒng)來(lái)輸送材料流。 各個(gè)傳送系統(tǒng)包括第一端、第二端和傳送帶。在一個(gè)實(shí)施方案中，材料流量介于約2和約6 噸/小時(shí)之間，優(yōu)選約3. 6噸/小時(shí)，輥寬約1. 5米。其他流量和輥寬也是可以的?？烧{(diào)節(jié) 流量和輥速以控制產(chǎn)品的純度和產(chǎn)率。所述傳送帶可由涂覆石墨的KevIarXi或涂覆聚氨 酯的聚酯織物制造。傳送帶繞稀土磁輥和尾滑輪循環(huán)。
材料被送到傳送帶上。當(dāng)進(jìn)料移動(dòng)通過(guò)磁場(chǎng)時(shí)，磁性顆粒被吸引向磁棍。取決于顆粒的磁化率，其I)附著在所述帶表面上并接著隨其離開(kāi)磁場(chǎng)而松開(kāi)；或2)被吸向所述 帶且當(dāng)從轉(zhuǎn)輥上被拋出時(shí)其軌跡與非磁性顆粒相比有所改變。磁性物質(zhì)對(duì)磁輥的親和力比 非磁性物質(zhì)強(qiáng)。因此，非磁性流的軌跡比磁性流的高。分流器控制磁性和非磁性流的分離。 可調(diào)節(jié)分流器的垂直和水平位置以控制分離從而獲得期望產(chǎn)率下的期望產(chǎn)品純度。在一個(gè) 實(shí)施方案中，分流器具有刀刃。
在一個(gè)實(shí)施方案中，第一段110從天然堿進(jìn)料流中除去夾帶的金屬。夾帶的金屬 是不希望有的雜質(zhì)并且也可能損壞工藝中較后段的傳送帶。為此，磁輥的磁場(chǎng)較弱且傳送 帶較其他三個(gè)單元重以避免撕碎傳送帶。
進(jìn)料流70可被分成流102、202、302和402。在多種實(shí)施方案中，磁選工藝使用除 磁選機(jī)100之外的類似的磁選機(jī)200、300和400。磁選機(jī)200、300、400的工作原理與磁選 機(jī)100相同。但磁選機(jī)100、200、300和400的尺寸和/或段數(shù)可以不同。磁選機(jī)200、300、 400除去部分雜質(zhì)，所述部分雜質(zhì)被送到雜質(zhì)流250、350和450中。雜質(zhì)流250、350和450 與流150合并形成廢物流500。
由于進(jìn)料流10和進(jìn)料流70的品質(zhì)可隨時(shí)間而變，因此可不必對(duì)整個(gè)進(jìn)料流70進(jìn) 行磁選。例如，如果產(chǎn)品流520的純度比必要的高，則天然堿流510繞過(guò)磁選機(jī)而直接進(jìn)入 產(chǎn)品流520中。這樣可使磁選機(jī)100、200、300和400中的一個(gè)或多個(gè)被繞過(guò)，從而降低運(yùn) 行成本。因此，在一個(gè)實(shí)施方案中，流510繞過(guò)磁選機(jī)與精選產(chǎn)品流520合并。在一個(gè)實(shí)施 方案中，產(chǎn)品流520的品質(zhì)可被監(jiān)測(cè)，且流510的流量可被控制以產(chǎn)生含預(yù)定重量百分?jǐn)?shù)的 倍半碳酸鈉的產(chǎn)品。如果產(chǎn)品流520的純度比必要的高，則流510的流量增大。相反，如果 產(chǎn)品流520的純度開(kāi)始降低，則流510的流量也降低。該反饋系統(tǒng)可手動(dòng)或自動(dòng)控制。
磁選工藝的效率可受小顆粒的存在的影響。特別是小顆粒可粘到傳送帶上而降低 分離效率。小顆粒也會(huì)產(chǎn)生塵埃，這些塵埃易于進(jìn)入磁選機(jī)的各種部件中。小顆粒級(jí)分可 在進(jìn)入磁選機(jī)前從進(jìn)料流中除去。較小的顆粒傾向于是相對(duì)純的天然堿，因此其可以無(wú)需 經(jīng)過(guò)磁選。此外，最后存在于磁選機(jī)廢品流中的較小顆粒傾向于是更高純度的天然堿，因此 不希望將它們作為廢品扔棄。
至少一些磁選機(jī)傳送帶裝配有去離子器。去離子器中和所述帶上的靜電荷以阻止 塵粒附著在所述帶上。去離子器有一系列銷釘伸出其之外與傳送帶接觸。去離子器的高壓 銷釘中和塵粒表面上的靜電荷，故塵粒不被吸到傳送帶上。在一個(gè)實(shí)施方案中使用了來(lái)自 Haug NorthAmerica Haug(E1-VS 03. 8020. 000型)的電離棒來(lái)為傳送帶去離子。
塵?？赏ㄟ^(guò)集塵器從磁選機(jī)中除去。集塵器從磁選機(jī)吸出空氣以從傳送帶周圍的 空氣中除去塵埃。集塵器可布置在磁選機(jī)外殼內(nèi)。各個(gè)磁選機(jī)可有一個(gè)或多個(gè)集塵器。
如上所述，可調(diào)節(jié)多種工藝參數(shù)以獲得含預(yù)定的倍半碳酸鈉純度水平的精選天然 堿產(chǎn)品。向各個(gè)分選機(jī)進(jìn)料的速度可單獨(dú)控制。天然堿流510可繞過(guò)磁選機(jī)而直接進(jìn)入產(chǎn) 品流520。第一粒度級(jí)分54可經(jīng)歷第二分離工藝60以除去小粒度級(jí)分64，其然后被加到 產(chǎn)品流520中。另外，磁選工藝各段的輥速和分流器位置也可調(diào)。
實(shí)施例
經(jīng)破碎的天然堿原礦流在11目或16目下過(guò)篩。小于篩孔尺寸的部分在燃?xì)饬骰?床干燥器中于約110° F下干燥，在這里，-200目顆粒被除去。經(jīng)干燥的天然堿然后被送到 磁選機(jī)中。磁選機(jī)為可從Outokumpu Technology Inc.買(mǎi)到的三段強(qiáng)力HS10-164 :50棍式磁選機(jī)。磁輥寬O. 5米，直徑10厘米。磁選機(jī)各段的輥在IOOrpm的輥速下運(yùn)行。進(jìn)料速度為2. O噸每小時(shí)，即4. O噸每小時(shí)每米磁輥寬度。
試驗(yàn)1-4 (在表I中示出)使用-11目的天然堿進(jìn)料。去離子器位于各個(gè)傳送系統(tǒng)的尾滑輪附近。
試驗(yàn)5-7 (在表2中示出)使用-16目的天然堿進(jìn)料。去離子器位于第一段傳送系統(tǒng)的尾滑輪附近和第二段傳送系統(tǒng)的尾滑輪和主滑輪附近。
表I
權(quán)利要求
1.一種精選天然堿的方法，所述方法包括 供給包含天然堿的進(jìn)料流； 破碎天然堿； 干燥天然堿； 將經(jīng)干燥的天然堿分離成第一級(jí)分和第二級(jí)分，第一級(jí)分的標(biāo)稱篩孔尺寸大于第二級(jí)分的標(biāo)稱篩孔尺寸； 將天然堿的第一級(jí)分引入到至少一個(gè)磁選機(jī)中以除去磁性雜質(zhì)和產(chǎn)生精選天然堿產(chǎn)品；和 合并天然堿的第二級(jí)分與精選天然堿產(chǎn)品。
2.權(quán)利要求1的方法，其中所述破碎天然堿包括破碎天然堿至小于約11目的大小。
3.權(quán)利要求1的方法，其中所述第一粒度級(jí)分大于約40目，第二粒度級(jí)分小于約40目。
4.權(quán)利要求1的方法，其中所述分離步驟還包括選擇標(biāo)稱篩孔尺寸以使天然堿的第二級(jí)分的雜質(zhì)度低于預(yù)定值。
5.權(quán)利要求4的方法，其中所述標(biāo)稱篩孔尺寸選自30目到70目的尺寸。
6.權(quán)利要求1的方法，所述方法還包括將經(jīng)干燥的天然堿分離成第三級(jí)分，其中所述第三級(jí)分小于100目，且第三級(jí)分被排除在精選天然堿產(chǎn)品之外。
7.權(quán)利要求1的方法，其中所述天然堿在低于約110°F的天然堿顆粒溫度下干燥。
8.一種精選天然堿的方法，所述方法包括 供給包含天然堿的進(jìn)料流； 破碎天然堿； 干燥天然堿； 將經(jīng)干燥的天然堿分離成第一級(jí)分和第二級(jí)分，第一級(jí)分的標(biāo)稱篩孔尺寸大于第二級(jí)分的標(biāo)稱篩孔尺寸； 將第一級(jí)分引入到至少一個(gè)磁選機(jī)中以除去磁性雜質(zhì)，其中所述磁選機(jī)依次包含至少兩段，各段包含 包含第一端、第二端和傳送帶的傳送系統(tǒng)； 布置在傳送系統(tǒng)第二端處的磁輥；和 鄰近傳送系統(tǒng)第二端布置的分流器，用于從天然堿中分離出磁性雜質(zhì)級(jí)分而產(chǎn)生精選級(jí)分，其中，來(lái)自第一段的精選級(jí)分被送到第二段中； 將至少一個(gè)傳送帶去離子；和 從至少一個(gè)傳送系統(tǒng)周圍的區(qū)域中除去氣載塵粒。
9.權(quán)利要求8的方法，其中所述破碎天然堿包括破碎天然堿至小于約11目的大小。
10.權(quán)利要求8的方法，其中所述第一級(jí)分大于約140目，第二級(jí)分小于約140目。
11.權(quán)利要求8的方法，其中，精選級(jí)分流布置在分流器上方。
12.權(quán)利要求11的方法，其中所述分流器具有刀刃且位置可調(diào)。
13.權(quán)利要求8的方法，其中所述至少兩段包含末段，且末段的精選級(jí)分包含至少約90重量％的倍半碳酸鈉。
14.權(quán)利要求8的方法，其中至少一些段包含鄰近傳送帶的第一端布置的去離子器以將傳送帶去離子。
15.權(quán)利要求8的方法，所述方法還包括在將第一級(jí)分引入到磁選機(jī)之前分離出天然堿第一級(jí)分的小粒度部分并將至少一些分離出的小粒度部分與精選天然堿合并而獲得至少具有預(yù)定的倍半碳酸鈉重量百分?jǐn)?shù)的精選天然堿產(chǎn)品。
16.權(quán)利要求8的方法，所述方法還包括從第一級(jí)分中機(jī)械篩分小粒度部分，其中所述小粒度部分的雜質(zhì)度低于預(yù)定值。
17.權(quán)利要求16的方法，其中所述小粒度部分小于約40目。
18.權(quán)利要求8的方法，其中所述天然堿在低于約110°F的天然堿顆粒溫度下干燥。
19.權(quán)利要求18的方法，其中所述天然堿在流化床干燥器中干燥。
20.權(quán)利要求8的方法，其中所述磁選機(jī)包含至少三段且第二段的精選級(jí)分被送到第二段中。
21.權(quán)利要求20的方法，其中所述磁選機(jī)包含至少四段且第三段的精選級(jí)分被送到第四段中。
22.權(quán)利要求8的方法，其中所述至少一個(gè)磁選機(jī)包括至少二、三或四個(gè)磁選機(jī)，所述天然堿第一粒度級(jí)分被分成多個(gè)流，每個(gè)流都流入磁選機(jī)中。
全文摘要
一種精選天然堿的方法，所述方法包括供給經(jīng)破碎和干燥的天然堿進(jìn)料流。天然堿然后被分離成第一粒度級(jí)分和第二粒度級(jí)分。用至少一個(gè)磁選機(jī)從第一粒度級(jí)分中除去雜質(zhì)。磁選機(jī)包括多段。各段包括包含第一端、第二端和傳送帶的傳送系統(tǒng)。各段也包括布置在傳送系統(tǒng)第二端處的磁輥和鄰近傳送系統(tǒng)第二端布置的分流器，所述分流器用于從天然堿中分離出磁性雜質(zhì)級(jí)分而產(chǎn)生精選級(jí)分。至少一個(gè)傳送帶被去離子。氣載塵粒從至少一個(gè)傳送系統(tǒng)周圍的區(qū)域中除去。
文檔編號(hào)B07B15/00GK102989682SQ20121047786
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2005年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月19日
發(fā)明者詹姆士·D·菲利普, 威廉·E·斯圖夫萊, 邁克·J·本圖拉, 唐納德·M·羅伯特森 申請(qǐng)人:索爾維化學(xué)有限公司