專利名稱：磨削用冷卻液去磁凈化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及磨削用冷卻液去磁凈化方法，屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展，機(jī)械磨削的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。傳統(tǒng)的磨削冷卻液凈化處理，主要采用隔離沉淀、紙帶過(guò)濾和磁性分離，只適用于磨削鐵屑較少的低效磨削方法，在高效磨削中無(wú)法解決大量鐵屑的分離和排除，磨削下來(lái)的鐵屑不能得到很好分離，影響磨削效果；高效磨削用冷卻液也因此易變質(zhì)，需頻繁更換冷卻液，縮短了冷卻液的使用壽命，增加了生產(chǎn)成本，廢棄的冷卻液連同鐵屑和廢屑物排放在下水道中，影響生態(tài)環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是要提供一種去磁徹底，分離效果好，冷卻液再利用程度高，不需對(duì)外排放冷卻液，節(jié)約了生產(chǎn)成本，適用于高效磨削冷卻液中鐵磁性雜質(zhì)的去除，綠色環(huán)保的凈化方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明利用磁鐵磁極間的磁場(chǎng)效應(yīng)、流體動(dòng)力學(xué)、動(dòng)力學(xué)和渦旋分離原理，磨削用冷卻液在整個(gè)工作過(guò)程中不停地回轉(zhuǎn)流動(dòng)，形成旋渦，通過(guò)加熱加壓初次過(guò)濾，磁場(chǎng)盒體鐵屑被吸，過(guò)濾機(jī)再次過(guò)濾,使冷卻液中鐵屑雜質(zhì)得充分到過(guò)濾,冷卻液凈化徹底。在整個(gè)磨削過(guò)程中冷卻液不停地回轉(zhuǎn)流動(dòng)可使鐵屑不沉淀，鐵屑不斷地被清除，冷卻液得到了徹底凈化，解決了鐵屑遇空氣中氧氣而氧化發(fā)臭的問(wèn)題，適用于高效磨削冷卻液中鐵磁性雜質(zhì)的去除。本發(fā)明所采用的技術(shù)解決方案是先將冷卻液通過(guò)加熱管道加熱至200 300°C，流至高壓爐中，自上至下旋轉(zhuǎn)自高壓爐底部流出，高壓爐底部設(shè)有過(guò)濾墊，進(jìn)行初次過(guò)濾，過(guò)濾后的冷卻液通過(guò)冷卻管道冷卻至室溫后,冷卻液通過(guò)磁場(chǎng)盒體,磁場(chǎng)盒體中有已經(jīng)磁化的鐵板,使磁場(chǎng)盒體中形成多個(gè)磁場(chǎng)空間，冷卻液在磁場(chǎng)中經(jīng)過(guò)磁場(chǎng)盒體內(nèi)過(guò)水孔時(shí)呈S形流動(dòng)，使冷卻液中攜帶的鐵屑被吸附在鐵板上，冷卻液流出磁場(chǎng)盒體后，再通過(guò)過(guò)濾機(jī)進(jìn)行再次過(guò)濾，使冷卻液中雜質(zhì)得到充分過(guò)濾，冷卻液得到了充分凈化。本發(fā)明適用于高效磨削冷卻液中鐵磁性雜質(zhì)的去除，具有去磁徹底，分離效果好，冷卻液再利用程度高，不需對(duì)外排放冷卻液，節(jié)約生產(chǎn)成本，整個(gè)過(guò)程綠色環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，是一種具有推廣價(jià)值的凈化方法。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明所采用的具體實(shí)施方式
是先將冷卻液通過(guò)加熱管道加熱至200 300°C，流至高壓爐中，自上至下旋轉(zhuǎn)自高壓爐底部流出，高壓爐底部設(shè)有過(guò)濾墊，進(jìn)行初次過(guò)濾，過(guò)濾后的冷卻液通過(guò)冷卻管道冷卻至室溫后,冷卻液通過(guò)磁場(chǎng)盒體,磁場(chǎng)盒體中有已經(jīng)磁化的鐵板,使磁場(chǎng)盒體中形成多個(gè)磁場(chǎng)空間，冷卻液在磁場(chǎng)中經(jīng)過(guò)磁場(chǎng)盒體內(nèi)過(guò)水孔時(shí)呈S形流動(dòng)，使冷卻液中攜帶的鐵屑被吸附在鐵板上，冷卻液流出磁場(chǎng)盒體后，再通過(guò)過(guò)濾機(jī)進(jìn)行再次過(guò)濾，使冷卻液中雜質(zhì)得到充分過(guò)濾，冷卻液得到了充分凈化。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.磨削用冷卻液去磁凈化方法，其特征是先將冷卻液通過(guò)加熱管道加熱至200 300 V，流至高壓爐中，自上至下旋轉(zhuǎn)自高壓爐底部流出，高壓爐底部設(shè)有過(guò)濾墊，進(jìn)行初次過(guò)濾，過(guò)濾后的冷卻液通過(guò)冷卻管道冷卻至室溫后，冷卻液通過(guò)磁場(chǎng)盒體，磁場(chǎng)盒體中有已經(jīng)磁化的鐵板,使磁場(chǎng)盒體中形成多個(gè)磁場(chǎng)空間,冷卻液在磁場(chǎng)中經(jīng)過(guò)磁場(chǎng)盒體內(nèi)過(guò)水孔時(shí)呈S形流動(dòng)，使冷卻液中攜帶的鐵屑被吸附在鐵板上，冷卻液流出磁場(chǎng)盒體后，再通過(guò)過(guò)濾機(jī)進(jìn)行再次過(guò)濾，使冷卻液中雜質(zhì)得到充分過(guò)濾，冷卻液得到了充分凈化。
全文摘要
磨削用冷卻液去磁凈化方法，本發(fā)明涉及機(jī)械制造領(lǐng)域中磨削用冷卻液的處理方法；磨削用冷卻液在整個(gè)工作過(guò)程中不停地回轉(zhuǎn)流動(dòng)，形成旋渦，通過(guò)加熱加壓初次過(guò)濾，磁場(chǎng)盒體鐵屑被吸，過(guò)濾機(jī)再次過(guò)濾，使冷卻液中鐵屑雜質(zhì)得充分到過(guò)濾，冷卻液凈化徹底。在整個(gè)磨削過(guò)程中冷卻液不停地回轉(zhuǎn)流動(dòng)可使鐵屑不沉淀，鐵屑不斷地被清除，冷卻液得到了徹底凈化，解決了鐵屑遇空氣中氧氣而氧化發(fā)臭的問(wèn)題，本發(fā)明適用于高效磨削冷卻液中鐵磁性雜質(zhì)的去除，具有去磁徹底，分離效果好，冷卻液再利用程度高，不需對(duì)外排放冷卻液，節(jié)約生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B03C1/30GK103056024SQ201210500559
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者王同和 申請(qǐng)人:大連凱泓科技有限公司