專利名稱：一種直筒瓶蓋自動分選器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械領(lǐng)域，具體地說涉及一種直筒瓶蓋自動分選器。
背景技術(shù)：
目前在塑料瓶蓋包裝行業(yè)，時常需要對瓶蓋內(nèi)塑料組件進行定向、組裝，直筒塑料蓋組件與普通瓶蓋不同，它是ー上下直通的圓柱筒組件，在圓柱筒的內(nèi)壁上設(shè)有凸臺(見圖3)，現(xiàn)有的瓶蓋分選器無法分辨瓶蓋的正反方向，所以無法使用瓶蓋分選器進行自動分選和組裝，因此對直通塑料瓶蓋組件的分選組裝均采用人工方式進行，上蓋速度慢、工作效率低、勞動強度大，不能滿足現(xiàn)代化瓶蓋生產(chǎn)中自動分選和組裝的需要。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供了一種直筒瓶蓋自動分選器，解決了背景技術(shù)中的瓶蓋分選器不能對直筒型瓶蓋進行自動分選的缺點。本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種直筒瓶蓋自動分選器，包括底座，底座上設(shè)有隔離擋板氣缸、待檢測擋板氣缸、換向擋板氣缸、檢測氣缸、頂出氣缸和待檢測滑道，所有氣缸均通過電磁閥與PLC控制裝置相連，待檢測滑道上設(shè)有隔離擋板、瓶蓋筒檢測開關(guān)、待檢測擋板和換向擋板，換向擋板一側(cè)設(shè)有正蓋滑道和反蓋滑道，正蓋滑道右旋轉(zhuǎn)90°，反蓋滑道左旋轉(zhuǎn)90°，底座上設(shè)有接近開關(guān)和感應塊，感應塊與導桿相連，導桿與檢測氣缸相連，隔離擋板、待檢測擋板和換向擋板分別與隔離擋板氣缸、待檢測擋板氣缸、換向擋板氣缸相連；正蓋滑道和反蓋滑道均與匯總滑道相連，匯總滑道與瓶蓋筒滑道相連。本實用新型的有益效果是本實用新型利用從直筒瓶蓋組件兩端到凸臺深度不同的特點，從瓶蓋組件兩端到直筒內(nèi)壁的凸臺深度進行檢測，實現(xiàn)對瓶蓋筒的自動檢測和分選，完全實現(xiàn)塑料直筒瓶蓋全自動化分選和組裝生產(chǎn)，提高了瓶蓋生產(chǎn)效率，降低了工人勞動強度。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型直筒型瓶蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。零件說明1、瓶蓋筒滑道，2、匯總滑道，3、正蓋滑道，4、反蓋滑道，5、底座，6、換向擋板，7、瓶蓋筒，8、待檢測擋板，9、瓶蓋筒檢測開關(guān)，10、隔離擋板，11、待檢測滑道，12、接近開關(guān)，13、感應塊，14、檢測氣缸，15、導桿，16、頂出氣缸，17、換向擋板氣缸，18、待檢測擋板氣缸，19、隔離擋板氣缸。
具體實施方式
、[0011]
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進ー步描述一種直筒瓶蓋自動分選器，包括底座5，底座5上設(shè)有隔離擋板氣缸19、待檢測擋板氣缸18、換向擋板氣缸17、檢測氣缸14、頂出氣缸16和待檢測滑道11，所有氣缸均通過電磁閥與PLC控制裝置相連，待檢測滑道11上設(shè)有隔離擋板10、瓶蓋筒檢測開關(guān)9、待檢測擋板8和換向擋板6，隔離擋板10、待檢測擋板8和換向擋板6分別與隔離擋板氣缸19、待檢測擋板氣缸18、換向擋板氣缸17相連,換向擋板6 —側(cè)設(shè)有正蓋滑道3和反蓋滑道4，正蓋滑道3右旋轉(zhuǎn)90°，反蓋滑道4左旋轉(zhuǎn)90°，正蓋滑道3和反蓋滑道4均與匯總滑道2相連，匯總滑道2與瓶蓋筒滑道I相連，底座5上設(shè)有接近開關(guān)12和感應塊13，感應塊13與導桿15相連，導桿15與檢測氣缸14相連。平躺的瓶蓋筒7經(jīng)過待檢測筒滑道11到達待檢測擋板8的位置上，在PLC程序的控制下，控制待檢測擋板氣缸18的電磁閥處于得電狀態(tài)，同時待檢測擋板氣缸18帶動待檢測擋板8升起,在瓶蓋筒檢測開關(guān)9的檢測下,檢測到有瓶蓋筒7時,瓶蓋筒檢測開關(guān)9將檢測信號傳送給PLC，在PLC內(nèi)部程序的控制下，控制檢測氣缸14的電磁閥得電，帶動檢測氣缸14動作，檢測氣缸14再帶動導桿15動作，導桿15對平躺的瓶蓋筒7進行深淺度檢測，當檢測到瓶蓋筒7為深度時，導桿15上的感應塊13感應到接近開關(guān)12，接近開關(guān)12將信 號傳送給PLC,在PLC程序的控制下,控制待檢測擋板氣缸18的電磁閥失電,待檢測擋板8落下，此時的換向擋板氣缸17的電磁閥失電,換向擋板6處于下落狀態(tài),平躺的瓶蓋筒7進入正蓋滑道3，正蓋滑道3將平躺的瓶蓋筒7向右旋轉(zhuǎn)90度扭正后傳送到匯總滑道2，同時控制隔離擋板氣缸19的電磁閥動作，帶動隔離擋板氣缸19動作，隔離擋板19升起，防止后面的未定向的瓶蓋筒7 —起從正蓋滑道3進入?yún)R總滑道2 ;若檢測到瓶蓋筒7為淺度時，感應塊13則感應不到接近開關(guān)12，在PLC程序的控制下，待檢測擋板氣缸18的電磁閥失電后，待檢測擋板8落下,換向擋板氣缸17的電磁閥得電,換向擋板氣缸17帶動換向擋板6升起，防止瓶蓋筒7滑入到正蓋滑道3，同時隔離擋板氣缸19的電磁閥得電，隔離擋板氣缸19帶動隔離擋板10升起，防止后面的瓶蓋筒一起滑入，此時頂出氣缸16的電磁閥得電，頂出氣缸16將平躺的瓶蓋筒7推入到反蓋滑道4的ー側(cè)，平躺的瓶蓋筒7進入反蓋滑道4，反蓋滑道4將平躺的瓶蓋筒7向左旋轉(zhuǎn)90度扭正傳送到匯總滑道2，此時完成瓶蓋自動分選動作，由匯總滑道2將分選完成的瓶蓋筒7匯總后傳送到瓶蓋筒滑道1，完成直筒瓶蓋整個過程的分選。
權(quán)利要求1.一種直筒瓶蓋自動分選器，包括底座(5)，底座(5)上設(shè)有隔離擋板氣缸(19)、待檢測擋板氣缸(18)、換向擋板氣缸(17)、檢測氣缸(14)、頂出氣缸(16)和待檢測滑道(11)，所有氣缸均通過電磁閥與PLC控制裝置相連，其特征是待檢測滑道(11)上設(shè)有隔離擋板(10)、瓶蓋筒檢測開關(guān)(9)、待檢測擋板(8)和換向擋板(6)，換向擋板(6) —側(cè)設(shè)有正蓋滑道(3 )和反蓋滑道(4 )，正蓋滑道(3 )右旋轉(zhuǎn) 90°，反蓋滑道(4 )左旋轉(zhuǎn)90°，底座(5 )上設(shè)有接近開關(guān)(12)和感應塊(13)，感應塊(13)與導桿(15)相連，導桿(15)與檢測氣缸(14)相連，隔離擋板(10)、待檢測擋板(8)和換向擋板(6)分別與隔離擋板氣缸(19)、待檢測擋板氣缸(18)、換向擋板氣缸(17)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種直筒瓶蓋自動分選器，其特征是正蓋滑道(3)和反蓋滑道(4)均與匯總滑道(2)相連，匯總滑道(2)與瓶蓋筒滑道(I)相連。
專利摘要本實用新型提供了一種直筒瓶蓋自動分選器，包括底座，底座上設(shè)有隔離擋板氣缸、待檢測擋板氣缸、換向擋板氣缸、檢測氣缸、頂出氣缸和待檢測滑道，所有氣缸均通過電磁閥與PLC控制裝置相連，待檢測滑道上設(shè)有隔離擋板、瓶蓋筒檢測開關(guān)、待檢測擋板和換向擋板，換向擋板一側(cè)設(shè)有正蓋滑道和反蓋滑道，正蓋滑道右旋轉(zhuǎn)90o，反蓋滑道左旋轉(zhuǎn)90o，底座上設(shè)有接近開關(guān)和感應塊，感應塊與導桿相連，導桿與檢測氣缸相連，隔離擋板、待檢測擋板和換向擋板分別與隔離擋板氣缸、待檢測擋板氣缸、換向擋板氣缸相連。本實用新型利用從直筒瓶蓋組件兩端到凸臺深度不同的特點，實現(xiàn)對瓶蓋筒的自動檢測和分選，提高了瓶蓋生產(chǎn)效率，降低了工人勞動強度。
文檔編號B07C5/04GK202527385SQ201220125810
公開日2012年11月14日 申請日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者仉明亮, 劉久平, 張春龍, 王德泰, 賀傳富, 霍俊剛 申請人:山東麗鵬股份有限公司