專利名稱：組合選鈦機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種選礦設(shè)備，具體地講，是涉及一種組合選鈦機(jī)。
背景技術(shù)：
由于金屬鈦具有熔點(diǎn)高、比重輕、機(jī)械強(qiáng)度高、耐低溫、耐磨蝕、線鈦塑性良好、不易氧化、還原性強(qiáng)等特點(diǎn)，鈦的氧化物——二氧化鈦(鈦白)具有無(wú)毒、良好的物理化學(xué)穩(wěn)定性，折射指數(shù)高，以及很強(qiáng)的白度、著色力、遮蓋力、耐溫性、抗粉化等特征，被稱為“顏料之王”。因此，鈦及其氧化物、合金產(chǎn)品是重要的涂料、新型結(jié)構(gòu)材料、防腐材料，在航空、航天、艦船、軍工、冶金、化工、機(jī)械、電力、海水淡化、交通運(yùn)輸、輕工、環(huán)境保護(hù)、醫(yī)療器械等領(lǐng)域，有著廣泛的應(yīng)用，并創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中有其重要的地位和作用。 鈦及其氧化物通常是通過鈦精礦冶煉獲得，而鈦精礦從鈦鐵礦或者鈦磁鐵礦中采選出來，在鈦鐵礦開采出的礦物中通常是同時(shí)含有鐵精礦和鈦精礦以及其他物質(zhì)的，需要使用選礦機(jī)對(duì)礦物進(jìn)行選取分離。目前，國(guó)內(nèi)在對(duì)鐵鈦中礦的干式分選過程中都是將礦物分別用不同的選礦機(jī)進(jìn)行分選得到兩種精礦石，由于需要使用不同的選礦機(jī)，使選礦的工藝流程較多，這使選礦時(shí)操作較為繁瑣，而且多種設(shè)備占用空間也較多。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種組合選鈦機(jī)，解決目前選礦工藝流程較多，操作較為繁瑣的問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下組合選鈦機(jī)，包括均相互連接的電機(jī)、鐵鈦分選裝置和精選裝置；其中，鐵鈦分選裝置位于精選裝置上方。進(jìn)一步地，所述鐵鈦分選裝置包括連接于精選裝置上方的上機(jī)架，位于上機(jī)架內(nèi)且與電機(jī)連接的鐵鈦分離機(jī)，與鐵鈦分離機(jī)的進(jìn)料口連接的料斗，均連接于鐵鈦分離機(jī)出料口的鐵礦溜槽和鈦中礦溜槽。更進(jìn)一步地，所述精選裝置包括與上機(jī)架連接的下座體，位于下座體內(nèi)且與電機(jī)連接的選鈦機(jī)，均連接于選鈦機(jī)出料口且依次排列的鈦礦槽、中礦槽和尾礦槽；其中，選鈦機(jī)的進(jìn)料口與鈦中礦溜槽相連。為了使本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)緊湊，所述上機(jī)架呈“L”形，下座體呈長(zhǎng)方體狀；所述電機(jī)設(shè)置于上機(jī)架“L”形的缺口處。為了便于拆卸和安裝，所述上機(jī)架與下座體通過螺栓連接固定。為了方便維護(hù)，降低噪音，所述電機(jī)通過三角皮帶分別與鐵鈦分離機(jī)和選鈦機(jī)傳動(dòng)連接。為了準(zhǔn)確控制給料量，所述料斗上設(shè)置有第一給料調(diào)節(jié)器，所述鈦中礦溜槽上設(shè)置有第二給料調(diào)節(jié)器。[0013]為了調(diào)節(jié)分礦精度，所述鐵礦溜槽和鈦中礦溜槽的入口之間還設(shè)置有鐵中礦閘板，鈦礦槽和中礦槽的入口之間還設(shè)置有鈦礦閘板，中礦槽和尾礦槽的入口之間還設(shè)置有中礦閘板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果(I)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占用空間小，操作方便，適合推廣應(yīng)用。(2)本實(shí)用新型通過將鐵鈦分離機(jī)和選鈦機(jī)合理組合，實(shí)現(xiàn)了鐵鈦分離工序和選鈦工序的一機(jī)化，使選礦操作更為簡(jiǎn)便。(3)本實(shí)用新型利用螺栓連接上機(jī)架和下座體，使設(shè)備的拆卸安裝、維修和移動(dòng)搬運(yùn)十分方便。(4)本實(shí)用新型使用三角皮帶傳動(dòng)連接，其制造安裝簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，而且傳動(dòng)平穩(wěn)，噪音低，還可以緩沖吸振。(5)本實(shí)用新型通過設(shè)置不同的給料調(diào)節(jié)器，分別控制鐵鈦分離機(jī)和選鈦機(jī)的給料量，實(shí)現(xiàn)按需給料，按需選礦，大大增加了操作的便捷性。(6)本實(shí)用新型在每?jī)蓚€(gè)相鄰的礦槽入口之間設(shè)置有相應(yīng)的閘板，通過調(diào)節(jié)閘板的開合度，實(shí)現(xiàn)了控制分礦精度的效果，以此提高選鈦精度。

圖I為本實(shí)用新型-實(shí)施例的左視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型-實(shí)施例的正視結(jié)構(gòu)示意圖。上述附圖中，附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的部件名稱如下I-電機(jī)，2-第二電機(jī)，3-料斗，4-第一給料調(diào)節(jié)器，5-上機(jī)架，6-鐵鈦分離機(jī)，7-鐵中礦閘板，8-鐵礦溜槽，9-選鈦機(jī)，10-下座體，11-中礦槽，12-鈦礦槽，13-尾礦槽，14-中礦閘板，15-鈦礦閘板，16-第二給料調(diào)節(jié)器，17-鈦中礦溜槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，本實(shí)用新型的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。
實(shí)施例如圖I和圖2所示，該組合選鈦機(jī)，包括電機(jī)I、分別與電機(jī)I連接的鐵鈦分選裝置和精選裝置；其中，鐵鈦分選裝置位于精選裝置上方，二者相互連接。該鐵鈦分選裝置包括連接于精選裝置上方的上機(jī)架5，位于上機(jī)架5內(nèi)且與電機(jī)I連接的鐵鈦分離機(jī)6，與鐵鈦分離機(jī)6的進(jìn)料口連接的料斗3，均連接于鐵鈦分離機(jī)6出料口的鐵礦溜槽8和鈦中礦溜槽17 ;該精選裝置包括與上機(jī)架5連接的下座體10，位于下座體10內(nèi)且與電機(jī)I連接的選鈦機(jī)9，均連接于選鈦機(jī)9出料口且依次排列的鈦礦槽12、中礦槽11和尾礦槽13，而選鈦機(jī)9的進(jìn)料口與鈦中礦溜槽17相連。為了使本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，該上機(jī)架5的整體框架呈立體“L”形，下座體10的整體框架呈長(zhǎng)方體狀，側(cè)視呈方框“口 ”字形，而電機(jī)I安裝于上機(jī)架5“L”形的缺口處，所述上機(jī)架5與下座體10則是通過螺栓連接固定，在實(shí)際安裝過程中，該螺栓連接通常是使用四至八套螺栓組件將上機(jī)架5和下座體10上下組合連接為一體，為了使固定牢靠，此處選擇八套螺栓組件連接。為了方便維護(hù)，降低噪音，同時(shí)三角皮帶還具有制造安裝簡(jiǎn)單、傳動(dòng)平穩(wěn)、緩沖吸振的特點(diǎn)，故電機(jī)I通過三角皮帶分別與鐵鈦分離機(jī)6和選鈦機(jī)9傳動(dòng)連接，另外，所述電機(jī)I可以為一個(gè)電機(jī)同時(shí)帶動(dòng)鐵鈦分離機(jī)和選鈦機(jī)工作，也可以為兩個(gè)電機(jī)分別帶動(dòng)鐵鈦分離機(jī)和選鈦機(jī)工作，為了便于操作和控制，在實(shí)際操作過程中通常是使用電機(jī)I和第二電機(jī)2分別帶動(dòng)鐵鈦分離機(jī)6和選鈦機(jī)9。為了控制給料量，使之便于調(diào)節(jié)，根據(jù)不同的情況在料斗3和鈦中礦溜槽17上設(shè)置有不同的給料調(diào)節(jié)器，具體來講，料斗3上設(shè)置有第一給料調(diào)節(jié)器4，鈦中礦溜槽17上設(shè)置有第二給料調(diào)節(jié)器16，因?yàn)閺牧隙?加入的是待分離待篩選的礦物，給料量通常較大，所以為了適應(yīng)給料量的大幅度變動(dòng)，第一給料調(diào)節(jié)器4的調(diào)節(jié)幅度也相應(yīng)較大，而進(jìn)入鈦中礦溜槽17的礦物是經(jīng)過鐵鈦分離機(jī)6分離出鐵精礦所剩余的礦物，給料量相對(duì)較小，相應(yīng)地，第二給料調(diào)節(jié)器16的調(diào)節(jié)幅度也較小。本實(shí)用新型工作過程中，待選礦物通常為鐵鈦中礦，其先由料斗3加入，然后調(diào)節(jié)第一給料調(diào)節(jié)器4使礦物正常進(jìn)入鐵鈦分離機(jī)6，而鐵鈦分離機(jī)6的主要功能為分離出鐵精礦，分離出的鐵精礦由鐵鈦分離機(jī)6的出料口進(jìn)入鐵礦溜槽8，由鐵中礦閘板7調(diào)節(jié)控制分礦精度，相應(yīng)地，鐵礦溜槽8連接對(duì)應(yīng)的料倉(cāng)，以收集儲(chǔ)存鐵精礦；而剩余的礦物則由鐵鈦分離機(jī)6的出料口進(jìn)入鈦中礦溜槽17。由于鈦中礦溜槽17的另一端連接選鈦機(jī)9的進(jìn)料口，所以還需調(diào)節(jié)第二給料調(diào)節(jié)器16使礦物正常進(jìn)入選鈦機(jī)9，而選鈦機(jī)9的主要功能為分選鈦精礦、剩余中礦和尾礦，分離出的鈦精礦由選鈦機(jī)9的出料口進(jìn)入鈦礦槽12，由鈦礦閘板15調(diào)節(jié)控制分礦精度，相應(yīng)地，鈦礦槽12也連接對(duì)應(yīng)的料倉(cāng)，收集儲(chǔ)存鈦精礦；一部分未被分離的中礦則經(jīng)過中礦槽11進(jìn)入相應(yīng)的料倉(cāng)，其分礦精度由中礦閘板14調(diào)節(jié)控制；而分離出的尾礦則由尾礦槽13排出，由相對(duì)應(yīng)的料倉(cāng)收集。按照上述實(shí)施例，便可很好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
權(quán)利要求1.組合選鈦機(jī)，其特征在于，包括均相互連接的電機(jī)(I)、鐵鈦分選裝置和精選裝置；其中，鐵鈦分選裝置位于精選裝置上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合選鈦機(jī)，其特征在于，所述鐵鈦分選裝置包括連接于精選裝置上方的上機(jī)架(5)，位于上機(jī)架(5)內(nèi)且與電機(jī)(I)連接的鐵鈦分離機(jī)(6)，與鐵鈦分離機(jī)(6)的進(jìn)料口連接的料斗(3)，均連接于鐵鈦分離機(jī)(6)出料口的鐵礦溜槽(8)和鈦中礦溜槽(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合選鈦機(jī)，其特征在于，所述精選裝置包括與上機(jī)架(5)連接的下座體(10 )，位于下座體(10 )內(nèi)且與電機(jī)(I)連接的選鈦機(jī)(9 )，均連接于選鈦機(jī)(9 )出料口且依次排列的鈦礦槽(12)、中礦槽(11)和尾礦槽(13 );其中，選鈦機(jī)(9 )的進(jìn)料口與鈦中礦溜槽(17)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合選鈦機(jī)，其特征在于，所述上機(jī)架(5)呈“L”形，下座體 (10)呈長(zhǎng)方體狀；所述電機(jī)(I)設(shè)置于上機(jī)架(5) “L”形的缺口處。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合選鈦機(jī)，其特征在于，所述上機(jī)架(5)與下座體(10)通過螺栓連接固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的組合選鈦機(jī)，其特征在于，所述電機(jī)(I)通過三角皮帶分別與鐵鈦分離機(jī)(6 )和選鈦機(jī)(9 )傳動(dòng)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2 6中任意一項(xiàng)所述的組合選鈦機(jī)，其特征在于，所述料斗(3)上設(shè)置有第一給料調(diào)節(jié)器(4)，所述鈦中礦溜槽(17)上設(shè)置有第二給料調(diào)節(jié)器(16)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的組合選鈦機(jī)，其特征在于，所述鐵礦溜槽(8)和鈦中礦溜槽(17 )的入口之間還設(shè)置有鐵中礦閘板(7 )，鈦礦槽(12 )和中礦槽(11)的入口之間還設(shè)置有鈦礦閘板(15 )，中礦槽(11)和尾礦槽(13 )的入口之間還設(shè)置有中礦閘板(14 )。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種組合選鈦機(jī)，屬于機(jī)械工程技術(shù)，解決了目前選礦工藝流程較多，操作較為繁瑣的問題。該組合選鈦機(jī)，包括均相互連接的電機(jī)、鐵鈦分選裝置和精選裝置，其中，鐵鈦分選裝置位于精選裝置上方；該鐵鈦分選裝置包括上機(jī)架，鐵鈦分離機(jī)，料斗，鐵礦溜槽和鈦中礦溜槽；該精選裝置包括下座體，選鈦機(jī)，鈦礦槽，中礦槽和尾礦槽；選鈦機(jī)的進(jìn)料口與鈦中礦溜槽相連。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占用空間小，操作維修方便，通過將鐵鈦分離機(jī)和選鈦機(jī)合理組合，實(shí)現(xiàn)了鐵鈦分離工序和選鈦工序的一機(jī)化。
文檔編號(hào)B03B7/00GK202621273SQ20122020479
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月9日
發(fā)明者羅烈懷 申請(qǐng)人:攀枝花市長(zhǎng)森工貿(mào)有限公司