專(zhuān)利名稱(chēng)：一種自流式礦石布料器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于干式磁選機(jī)用配套裝置，具體涉及ー種自流式礦石布料器。ニ背景技術(shù)：
干式磁選機(jī)是ー種鐵礦選礦設(shè)備，其是工作原理是利用磁場(chǎng)作用和滾筒的運(yùn)轉(zhuǎn)把原礦石中的有用礦物選別出來(lái)，拋出脈石等雜物。選礦廠一般選用皮帶寬度為O. 8米的皮帶機(jī)輸送鐵礦石，而根據(jù)處理能力的需要，干式磁選機(jī)磁滾筒的長(zhǎng)度可為2. I米左右，這樣，皮帶機(jī)上的物料直接給到干式磁選機(jī)磁滾筒上，物料會(huì)集中在皮帶上O. 6米左右的有限區(qū)域，布料寬度十分有限，極易在磁滾筒上造成給料特別集中、物料層厚現(xiàn)象的發(fā)生，難以達(dá)到理想的分選效果，跑礦、漏礦現(xiàn)象十分嚴(yán)重，影響了選礦廠的 經(jīng)濟(jì)效益。三、發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供ー種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，能有效克服現(xiàn)有技術(shù)中諸多不足的自流式礦石布料器。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為該布料器包括吊掛裝置及其吊起呈傾斜布置的槽體，其特點(diǎn)是在槽體的底部從上至下依次設(shè)有多個(gè)導(dǎo)料板、導(dǎo)料角及導(dǎo)料棒。使用時(shí)，將待分選物料經(jīng)該布料器后，再給到干式磁選機(jī)磁滾筒上。物料經(jīng)槽體底部的導(dǎo)料板、導(dǎo)料角及導(dǎo)料棒的阻擋分流，使得布料寬度由原先的O. 6米左右増加至2米左右，物料不易集中并以較薄的厚度均勻地自流到干式磁選機(jī)磁滾筒上，分選效果十分顯著，避免了跑礦、漏礦現(xiàn)象的發(fā)生，保證了選礦廠的經(jīng)濟(jì)效益及分選作業(yè)的正常運(yùn)行。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)単，設(shè)計(jì)合理，構(gòu)思巧妙，添補(bǔ)了此類(lèi)布料器的空白，值得廣泛的推廣應(yīng)用。四
圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；圖3為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖。五具體實(shí)施方式
如圖1、2所示，本實(shí)用新型包括吊掛裝置I及其吊起呈傾斜布置的槽體4。槽體4由鋼質(zhì)制成，兩側(cè)設(shè)有擋料板9，其水平傾角為40-45°。在槽體4的底部從上至下依次設(shè)有多個(gè)導(dǎo)料板5、導(dǎo)料角6及導(dǎo)料棒7。該導(dǎo)料板5、導(dǎo)料角6及導(dǎo)料棒7在槽體4底部呈階梯狀分布，其中導(dǎo)料板5為上ニ、下ニ兩排共四個(gè)，每排呈八字布置；導(dǎo)料角6為上四、下五兩排共九個(gè)，其頂角朝向進(jìn)料方向；導(dǎo)料棒7為單排十個(gè)成直線布置。導(dǎo)料板5、導(dǎo)料角6及導(dǎo)料棒7的高度均為20mm，其中導(dǎo)料板5的厚度為IOmm ;導(dǎo)料角6采用L50X5角鋼；導(dǎo)料棒7采用直徑為16mm的圓鋼，并均采用焊接方式固定在槽體4的底部，以確保它們的強(qiáng)度和耐磨性，増加使用壽命。在槽體4的上部設(shè)有兩端支撐于槽體4兩側(cè)的振動(dòng)懸梁8，該振動(dòng)懸梁8的上部通過(guò)螺栓3固定有振動(dòng)電機(jī)2。當(dāng)遇到比較潮濕的物料時(shí)，通過(guò)該振動(dòng)電機(jī)2使槽體4產(chǎn)生抖動(dòng)，可加快潮濕物料的下落速度，避免物料因潮濕產(chǎn)生滯留。[0016]如圖3所示，使用時(shí)，通過(guò)吊掛裝置I將槽體4呈一定傾角的懸掛在干式磁選機(jī)9 的上部，使槽體4的上端接在輸料機(jī)11皮帶的下面，下端與干式磁選機(jī)9進(jìn)料ロ 10對(duì)應(yīng)，以實(shí)現(xiàn)給料過(guò)程。
權(quán)利要求1.一種自流式礦石布料器，包括吊掛裝置(I)及其吊起呈傾斜布置的槽體(4)，其特征是在槽體(I)的底部從上至下依次設(shè)有多個(gè)導(dǎo)料板(5)、導(dǎo)料角(6)及導(dǎo)料棒(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自流式礦石布料器，其特征是槽體(4)的水平傾角為40-45。。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種自流式礦石布料器，其特征是導(dǎo)料板(5)、導(dǎo)料角(6)及導(dǎo)料棒(7)在槽體(4)底部呈階梯狀分布，其中導(dǎo)料板(5)為上二、下二兩排共四個(gè)，每排呈八字布置；導(dǎo)料角(6)為上四、下五兩排共九個(gè)，其頂角朝向進(jìn)料方向；導(dǎo)料棒(7)為單排十個(gè)成直線布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種自流式礦石布料器，其特征是導(dǎo)料板(5)、導(dǎo)料角(6)及導(dǎo)料棒(7)的高度均為20mm，其中導(dǎo)料板(5)的厚度為IOmm ;導(dǎo)料角(6)采用L50X5角鋼；導(dǎo)料棒(7)采用直徑為16mm的圓鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種自流式礦石布料器，其特征是導(dǎo)料板(5)、導(dǎo)料角(6)及導(dǎo)料棒(7)采用焊接方式固定在槽體(4)的底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種自流式礦石布料器，其特征是在槽體(4)的上部設(shè)有兩端支撐于槽體(4)兩側(cè)的振動(dòng)懸梁(8)，該振動(dòng)懸梁(8)的上部固定有振動(dòng)電機(jī)(2)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自流式礦石布料器，包括吊掛裝置及其吊起呈傾斜布置的槽體，在槽體的底部從上至下依次設(shè)有多個(gè)導(dǎo)料板、導(dǎo)料角及導(dǎo)料棒。使用時(shí)，將待分選物料經(jīng)該布料器后，再給到干式磁選機(jī)磁滾筒上。物料經(jīng)槽體底部的導(dǎo)料板、導(dǎo)料角及導(dǎo)料棒的阻擋分流，使得布料寬度由原先的0.6米左右增加至2米左右，物料不易集中并以較薄的厚度均勻地自流到干式磁選機(jī)磁滾筒上，分選效果十分顯著，避免了跑礦、漏礦現(xiàn)象的發(fā)生，保證了選礦廠的經(jīng)濟(jì)效益及分選作業(yè)的正常運(yùn)行。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，構(gòu)思巧妙，添補(bǔ)了此類(lèi)布料器的空白，值得廣泛的推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)B03C1/02GK202606270SQ201220276379
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月13日
發(fā)明者張承臣, 趙剛 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)隆基電磁科技股份有限公司