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      離心選礦機(jī)的制作方法

      文檔序號:5064003閱讀:283來源:國知局
      專利名稱:離心選礦機(jī)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及細(xì)粒礦料篩選設(shè)備,具體的說,是涉及到一種離心選礦機(jī)。
      背景技術(shù)
      目前礦料回收裝置,特別是黃金回收裝置中,分為細(xì)顆粒礦料回收和粗顆粒礦料回收裝置,細(xì)顆粒礦料回收主要是指回收直徑小于6_的礦料,而粗顆粒則是指回收直徑為6mm 2cm的礦料。目前的細(xì)顆粒礦料選礦設(shè)備中,有重力搖床選礦設(shè)備,其主要是通過搖簸進(jìn)行選礦,但是該設(shè)備一般體積龐大,且選礦效果不佳,而采用較多的還有振動式選礦機(jī),但是其選礦效果也不是很理想。在細(xì)粒礦料篩選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域中,我們檢索到了以下一些公開文獻(xiàn),例如:1、中國專利,申請?zhí)?CN99251837.7,名稱:選礦搖箕,摘要:一種選礦搖箕,它由機(jī)床、箕體和搖桿組成,機(jī)床底部為半弧形機(jī)座,機(jī)座弧形底正中前后由金屬棒與埋地的V形鋼件相對固定,機(jī)座上架設(shè)殼體,機(jī)床上部三面圍成機(jī)框,一面設(shè)可開關(guān)的門,箕體放置于殼體上,搖桿與機(jī)框側(cè)面相連。該選礦搖箕采用搖簸的形式進(jìn)行礦料的選取,然而但是由于礦料不具備粘性,同時與大塊石料具有共同的慣性,因此該設(shè)備選取出細(xì)礦料率較低。2、中國專利,申請?zhí)?CN200710006053.4,名稱:一種風(fēng)力選礦的設(shè)備,摘要:一種風(fēng)力選礦的設(shè)備由礦物物料箱、礦物物料出口、風(fēng)選筒體、防塵布袋、風(fēng)機(jī)等組成。其特征是礦物物料箱位于風(fēng)選筒體上部靠風(fēng)機(jī)的一側(cè),礦物物料出口一端位于風(fēng)選筒體內(nèi)的頂部,另一端與礦物物料箱底部相連,風(fēng)機(jī)位于風(fēng)選筒體的一端,風(fēng)機(jī)與風(fēng)選筒體由流線體風(fēng)道相連接,風(fēng)選筒體的另一端頭與防塵布袋相連。該選礦設(shè)備由于需要靠風(fēng)力才能進(jìn)行,因此使用范圍較窄,無法廣泛推廣。3.中國專利,申請?zhí)?CN200510136067.9,名稱:選礦設(shè)備,摘要:一種礦選設(shè)備,
      由電磁選礦塔控制裝置對直流勵磁電源的軟啟勵、軟停車、恒定勵磁電流勵磁及驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行自動控制;也可以通過上微機(jī)實(shí)施集中控制和調(diào)度。根據(jù)所選礦物導(dǎo)磁性能的要求,電磁選礦塔控制裝置可在一定范圍內(nèi),任意設(shè)定電磁選礦磁塔盤的磁場強(qiáng)度,最高可達(dá)到磁路飽和;電磁選礦磁塔盤由若干對磁路組成,各磁路氣隙沿著磁塔盤圓周上均勻分布。該設(shè)備由于設(shè)備較為復(fù)雜,容易收到礦料的損壞,因此較難運(yùn)用到復(fù)雜的礦區(qū)中直接進(jìn)行運(yùn)行,
      發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種離心選礦機(jī),針對現(xiàn)有的細(xì)粒礦料篩選的不足之處,以達(dá)到對礦料中細(xì)粒礦料能夠高效率篩選的目的。本發(fā)明的方案是通過這樣實(shí)現(xiàn)的:構(gòu)造一種離心選礦機(jī),包括殼體,電機(jī),進(jìn)料口,轉(zhuǎn)軸,內(nèi)套和外套,所述轉(zhuǎn)軸與內(nèi)套固定連接,所述進(jìn)料口與內(nèi)套連通,所述的外套與殼體形成尾料倉,內(nèi)套上出口與尾料倉相連通,尾料倉底部還設(shè)有尾料出口 ;所述外套與內(nèi)套形成選料倉,選料倉底部設(shè)有選料倉出口,所述內(nèi)套上設(shè)有螺旋狀分布的溝槽,所述溝槽之間設(shè)有沉降孔,所述沉降孔與選料倉連通,所述的轉(zhuǎn)軸中空且內(nèi)設(shè)有反沖水管,所述反沖水管在內(nèi)套處設(shè)有高壓噴水頭,所述內(nèi)套上寬下窄成倒圓臺形,所述沉降孔與溝槽成45 60度夾角,倒圓臺形的內(nèi)套,可以使得礦料在內(nèi)套的溝槽中旋轉(zhuǎn)時,具有更強(qiáng)的上升力,最終達(dá)到分離尾料和細(xì)礦料的目的,而沉降孔與溝槽成45 60度夾角,可以更好的使得細(xì)礦料可以利用重力和離心力的合力,沿著沉降孔落入選料倉中。本實(shí)用新型的工作原理是:通過在內(nèi)套上設(shè)置螺旋狀分布溝槽和沉降孔,利用礦料的重力以及內(nèi)套旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的力進(jìn)行分料;礦料從進(jìn)料口進(jìn)入到在內(nèi)套高速旋轉(zhuǎn)過程中,隨后礦料由于受到內(nèi)套的離心力,緊貼溝槽運(yùn)動,顆粒較小的細(xì)粒礦料從沉降孔中被甩出進(jìn)入到選料倉,最終從選料倉出口中流出;而顆粒較大的粗顆尾料從內(nèi)套上出口進(jìn)入到尾料倉中,從尾料出口中流出,最終到達(dá)細(xì)礦料選礦的目的。本實(shí)用新型中,作為進(jìn)一步改進(jìn),所述的沉降孔的孔徑大小為Imm 5mm。本實(shí)用新型突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步是:1.本實(shí)用新型采用螺旋狀分布的溝槽,配合內(nèi)套的旋轉(zhuǎn)離心力,可以有效的達(dá)到篩選細(xì)礦料的目的。2.本實(shí)用新型中,底部設(shè)置有反沖水管,水沖反沖水管帶出的反沖水,可以與礦料混合,并與礦料混合,在選礦過程中,將礦料帶出機(jī)體中,提高選礦效率。3.本實(shí)用新型中,采用倒圓臺形的內(nèi)套,可以有效的提高礦料被旋轉(zhuǎn)時的上升力,提高尾料和細(xì)礦料分離的效率。4.本實(shí)用新型制作工藝簡單,操作方便,便于推廣應(yīng)用。

      圖1是本實(shí)用新型離心選礦機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖;圖中零部件名稱及序號:殼體1、電機(jī)2、進(jìn)料口 3、轉(zhuǎn)軸4、內(nèi)套5、外套6、內(nèi)套上出口 7、尾料倉出口 8、選料倉出口 9、溝槽10、沉降孔11、反沖水管12,高壓噴水頭13;尾料倉A,選料倉B。
      具體實(shí)施方式
      以下結(jié)合附圖和實(shí)施例描述本實(shí)用新型離心選礦機(jī)。實(shí)施例1:如圖1,該離心選礦機(jī),包括殼體I和電機(jī)2,內(nèi)套5和外套6安裝在殼體I內(nèi)部,中空的轉(zhuǎn)軸4與內(nèi)套5固定連接,進(jìn)料口 3與內(nèi)套5連通,外套6與殼體I形成尾料倉A,內(nèi)套上出口 7與尾料倉A連通,尾料倉A底部還設(shè)有尾料出口 8,外套6與內(nèi)套5形成選料倉B,選料倉B底部設(shè)有選料倉出口 9。其中,內(nèi)套5上寬下窄成倒圓臺形,內(nèi)套5上設(shè)有螺旋狀分布的溝槽10,溝槽10之間設(shè)有沉降孔11,沉降孔11與選料倉B連通,沉降孔11與溝槽10成45度夾角,沉降孔11的孔徑為1mm。中空的轉(zhuǎn)軸4內(nèi)還設(shè)有反沖水管12,反沖水管12頭部的高壓噴水頭13設(shè)置在內(nèi)套5中。操作時,首先打開電機(jī)2和反沖水管12開關(guān),電機(jī)2帶動轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動,內(nèi)套5隨之被帶動做圓周轉(zhuǎn)動,水從高壓噴水頭13中噴入內(nèi)套5中,隨后將礦料從進(jìn)料口 3中倒入,礦料進(jìn)入內(nèi)套5后,與水混合,礦料與水受到離心力的作用后,礦料被甩至溝槽10邊上,并隨著螺旋狀分布的溝槽10向上運(yùn)動,運(yùn)動中,直徑小于Imm的細(xì)礦料則從沉降孔11中被甩入選料倉B,并從選料倉出口 9中流出離心選礦機(jī);而直徑大于Imm的尾料,則從內(nèi)套上出口 7中被甩入尾料倉A中,并從尾料倉出口 8中流出,最終達(dá)到篩選細(xì)礦料的目的。實(shí)施例2:如圖1,該離心選礦機(jī),包括殼體I和電機(jī)2,內(nèi)套5和外套6安裝在殼體I內(nèi)部,中空的轉(zhuǎn)軸4與內(nèi)套5固定連接,進(jìn)料口 3與內(nèi)套5連通,外套6與殼體I形成尾料倉A,內(nèi)套上出口 7與尾料倉A連通,尾料倉A底部還設(shè)有尾料出口 8,外套6與內(nèi)套5形成選料倉B,選料倉B底部設(shè)有選料倉出口 9。其中,內(nèi)套5上寬下窄成倒圓臺形,內(nèi)套5上設(shè)有螺旋狀分布的溝槽10,溝槽10之間設(shè)有沉降孔11,沉降孔11與選料倉B連通,沉降孔11與溝槽10成60度夾角,沉降孔11的孔徑為5mm。中空的轉(zhuǎn)軸4內(nèi)還設(shè)有反沖水管12,反沖水管12頭部的高壓噴水頭13設(shè)置在內(nèi)套5中。操作時,首先打開電機(jī)2和反沖水管12開關(guān),電機(jī)2帶動轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動,內(nèi)套5隨之被帶動做圓周轉(zhuǎn)動,水從高壓噴水頭13中噴入內(nèi)套5中,隨后將礦料從進(jìn)料口 3中倒入,礦料進(jìn)入內(nèi)套5后,與水混合,礦料與水受到離心力的作用后,礦料被甩至溝槽10邊上,并隨著螺旋狀分布的溝槽10向上運(yùn)動,運(yùn)動中,直徑小于5mm的細(xì)礦料則從沉降孔11中被甩入選料倉B,并從選料倉出口 9中流出離心選礦機(jī);而直徑大于5mm的尾料,則從內(nèi)套上出口 7中被甩入尾料倉A中,并從尾料倉出口 8中流出,最終達(dá)到篩選細(xì)礦料的目的。實(shí)施例3:如圖1,該離心選礦機(jī),包括殼體I和電機(jī)2,內(nèi)套5和外套6安裝在殼體I內(nèi)部,中空的轉(zhuǎn)軸4與內(nèi)套5固定連接,進(jìn)料口 3與內(nèi)套5連通,外套6與殼體I形成尾料倉A,內(nèi)套上出口 7與尾料倉A連通,尾料倉A底部還設(shè)有尾料出口 8,外套6與內(nèi)套5形成選料倉B,選料倉B底部設(shè)有選料倉出口 9。其中,內(nèi)套5上寬下窄成倒圓臺形,內(nèi)套5上設(shè)有螺旋狀分布的溝槽10,溝槽10之間設(shè)有沉降孔11,沉降孔11與選料倉B連通,沉降孔11與溝槽10成50度夾角,沉降孔11的孔徑為3mm。中空的轉(zhuǎn)軸4內(nèi)還設(shè)有反沖水管12,反沖水管12頭部的高壓噴水頭13設(shè)置在內(nèi)套5中。操作時,首先打開電機(jī)2和反沖水管12開關(guān),電機(jī)2帶動轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動,內(nèi)套5隨之被帶動做圓周轉(zhuǎn)動,水從高壓噴水頭13中噴入內(nèi)套5中,隨后將礦料從進(jìn)料口 3中倒入,礦料進(jìn)入內(nèi)套5后,與水混合,礦料與水受到離心力的作用后,礦料被甩至溝槽10邊上,并隨著螺旋狀分布的溝槽10向上運(yùn)動,運(yùn)動中,直徑小于3mm的細(xì)礦料則從沉降孔11中被甩入選料倉B,并從選料倉出口 9中流出離心選礦機(jī);而直徑大于3mm的尾料,則從內(nèi)套上出口 7中被甩入尾料倉A中,并從尾料倉出口 8中流出,最終達(dá)到篩選細(xì)礦料的目的。
      權(quán)利要求1.一種離心選礦機(jī),包括殼體(1),電機(jī)(2),進(jìn)料口(3),轉(zhuǎn)軸(4),內(nèi)套(5)和外套(6),所述轉(zhuǎn)軸(4)與內(nèi)套(5)固定連接,所述進(jìn)料口(3)與內(nèi)套(5)連通,所述外套(6)與殼體(I)形成尾料倉(A),內(nèi)套上出口(7)與尾料倉(A)相連通,尾料倉(A)底部還設(shè)有尾料出口(8);所述外套(6)與內(nèi)套(5)形成選料倉(B),選料倉(B)底部設(shè)有選料倉出口(9),其特征在于:所述內(nèi)套(5)上設(shè)有螺旋狀分布的溝槽(10),所述溝槽(10)之間設(shè)有沉降孔(11),所述沉降孔(11)與選料倉⑶連通,所述的轉(zhuǎn)軸(4)中空且內(nèi)設(shè)有反沖水管(12),所述反沖水管(12)在內(nèi)套(5)處設(shè)有高壓噴水頭(13),所述內(nèi)套(5)上寬下窄成倒圓臺形,所述沉降孔(11)與溝槽(10)成45 60度夾角。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心選礦機(jī),其特征在于:所述的沉降孔(11)的孔徑大小為Imm 5mm。
      專利摘要本實(shí)用新型公開一種離心選礦機(jī),包括殼體(1),電機(jī)(2),進(jìn)料口(3),轉(zhuǎn)軸(4),內(nèi)套(5)和外套(6),所述轉(zhuǎn)軸(4)與內(nèi)套(5)固定連接,所述進(jìn)料口(3)與內(nèi)套(5)連通,所述外套(6)與殼體(1)形成尾料倉(A),內(nèi)套上出口(7)與尾料倉(A)相連通,尾料倉(A)底部還設(shè)有尾料出口(8);所述外套(6)與內(nèi)套(5)形成選料倉(B),選料倉(B)底部設(shè)有選料倉出口(9),其特征在于所述內(nèi)套(5)上設(shè)有螺旋狀分布的溝槽(10),所述溝槽(10)之間設(shè)有沉降孔(11),所述沉降孔(11)與選料倉(B)連通。本實(shí)用新型采用螺旋狀分布的溝槽,配合內(nèi)套的旋轉(zhuǎn)離心力,可以有效的達(dá)到篩選細(xì)礦料的目的。
      文檔編號B04B7/08GK202983905SQ20122042492
      公開日2013年6月12日 申請日期2012年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月27日
      發(fā)明者施燦光, 歐艷芳, 林天祥 申請人:廣西科晟達(dá)機(jī)械制造有限公司
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