專利名稱：一種推料離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓上的推料片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種推料離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓上的推料片。
背景技術(shù)：
推料離心機(jī)是一種連續(xù)操作過濾式離心機(jī)，利用轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力和篩網(wǎng)的過濾分離作用，使被處理的固液混合物達(dá)到分離和脫水的目的?，F(xiàn)有與篩網(wǎng)配合使用的金屬材料推料片，如果緊貼篩網(wǎng)，則篩網(wǎng)容易磨損，會增加生產(chǎn)成本，若推料片與篩網(wǎng)保持一段間隙，則容易漏料，使物料往轉(zhuǎn)鼓底部運(yùn)動，易造成轉(zhuǎn)鼓底部積料，影響轉(zhuǎn)鼓的正常工作，且有腐蝕性物料容易通過轉(zhuǎn)股底部進(jìn)入其他工作部位，進(jìn)而減少離心機(jī)工作壽命，增加安全生產(chǎn)隱患。推料片在類似的工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用很廣，但只適合特定的設(shè)備和部位。如專利公告號為CN2690132Y的一種干粉砂漿的自動攪拌機(jī)，攪拌棒上具有螺旋式推料片。又如專利公告號為CN2170633Y的一種全自動連續(xù)輾轉(zhuǎn)運(yùn)行的多層式焙炒裝置，內(nèi)設(shè)至少一個或多個滾筒，滾筒內(nèi)同樣設(shè)置的是螺旋狀推料片。這些推料片磨損后均不會自行補(bǔ)償，在推料離心機(jī)上也無法替用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的推料離心機(jī)中推料片與篩網(wǎng)之間易磨損、高使用成本的問題，提供一種結(jié)構(gòu)合理，采用耐磨非金屬材料單片，運(yùn)行中始終與篩網(wǎng)緊貼而磨損性小的推料離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓上的推料片。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:一種推料離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓上的推料片，其特征是包括弧形壓片和凸頭單片，所述的弧形壓片是鋼制整圓上的一節(jié)弧段，弧形壓片上設(shè)有螺孔；凸頭單片設(shè)有由聚醚醚酮或聚四氟乙烯材料制成的弧段，朝弧段圓心一側(cè)設(shè)有三個凸?fàn)铙w，凸?fàn)铙w的尺寸與轉(zhuǎn)鼓中推料圈上設(shè)有的凹槽間隙配合，弧形壓片和凸頭單片的長度配合?；⌒螇浩系穆菘着c擋板、推料圈上的連接孔配合?；⌒螇浩屯诡^單片同時使用，分別安裝在推料離心機(jī)的擋板和推料圈部位。凸頭單片在一定工作時間之后會有少量磨損，從而凸頭單片與篩網(wǎng)之間的間隙會變大，但由于凸頭單片是被弧形壓片壓住，凸頭單片的凸?fàn)铙w與擋板、推料圈上的凹槽之間有間隙，在離心力作用下凸頭單片會往外移動，來補(bǔ)償間隙，使其始終與篩網(wǎng)之間保持原間隙狀態(tài)。凸?fàn)铙w可用于導(dǎo)向，三個凸?fàn)铙w布置與固定螺栓的位置相關(guān)。凸頭單片選用具有較好的耐磨、耐腐性材料制作。如聚醚醚酮，其耐熱水性和耐蒸氣性極好，耐輻射性和絕緣性亦佳。聚四氟乙烯一般稱作“不粘涂層”或“易潔鑊物料”，這種材料具有抗酸抗堿、抗各種有機(jī)溶劑的特點(diǎn)，幾乎不溶于所有的溶劑，同時具有耐高溫的特點(diǎn)，摩擦系數(shù)極低。作為優(yōu)選，所述的轉(zhuǎn)鼓中推料圈上的凹槽包括長槽和短槽，每個長槽兩邊分別設(shè)一個短槽。由于非金屬推料片由多個凸頭單片組成，在推料圈上保證凸頭單片的安裝辨識，以及凸頭單片中間導(dǎo)向的優(yōu)越性，采用一長兩短的導(dǎo)向槽設(shè)計。[0007]作為優(yōu)選，所述的三個凸?fàn)铙w中，中間一個凸?fàn)铙w的長度長且與長槽配合，兩邊凸?fàn)铙w的長度短與短槽配合。與本推料片配合的是擋板和推料圈，一般凸頭單片的長度為整圓的八分之一，這樣制作材料少，裝配也容易。作為優(yōu)選，所述的推料圈上凹槽的開口部所在的直徑小于推料圈的外徑；凸?fàn)铙w的厚度尺寸與推料圈上的凹槽深度間隙配合。這種設(shè)計可以保證凸頭單片的大部分面定位在推料圈的端面上。作為優(yōu)選，所述的凸頭單片的凸?fàn)铙w中，中間部位的凸?fàn)铙w其中線與相應(yīng)位置的弧段圓半徑重合?；⌒蔚耐诡^單片組成一個與擋板或推料圈配合的整圓，多個凸頭單片均勻分布在擋板或推料圈上。作為優(yōu)選，所述的凸?fàn)铙w中，兩側(cè)部位的凸?fàn)铙w以中間部位的凸?fàn)铙w對稱分布，兩側(cè)部位的凸?fàn)铙w相互平行。凸頭單片在向外移動時是沿離心力方向運(yùn)動的，三個凸?fàn)铙w處于平行位置，不僅加工簡單，且在移動時會產(chǎn)生與擋板或推料圈之間摩擦力，更加與篩網(wǎng)緊貼。作為優(yōu)選，所述的凸?fàn)铙w的寬度相等，凸?fàn)铙w的端部為半圓狀。適應(yīng)凹槽的加工工藝，整片凸頭單片受力均勻。作為優(yōu)選，所述的凸頭單片兩端在厚度方向分別設(shè)有鑲嵌缺口，兩端的鑲嵌缺口設(shè)置在凸頭單片的兩個面上，兩端的鑲嵌缺口尺寸相同。鑲嵌缺口使組成整個圓形的推料片相互扣合，在微移動的過程中保持不漏料。作為優(yōu)選，所述的弧形壓片、凸頭單片外弧所在的直徑與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)相對應(yīng)的篩網(wǎng)直徑相等。新裝配時，弧形壓片和凸頭單片都可以與篩網(wǎng)緊貼配合，工作一定時間后，弧形壓片磨損后無法補(bǔ)償，此時由凸頭單片來補(bǔ)償磨損間隙，大大延長整個離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓的使用壽命O作為優(yōu)選，所述的離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的擋板設(shè)有安裝推料片的凹槽。擋板有自身的結(jié)構(gòu)，擋板部位設(shè)有推料片與篩網(wǎng)配合，擋板上的凹槽和推料圈上的凹槽結(jié)構(gòu)相同，尺寸按轉(zhuǎn)轂內(nèi)部位確定。本實(shí)用新型的有益效果是:成本低、實(shí)用性強(qiáng)，拆裝方便，在離心機(jī)長時間工作過程中始終與篩網(wǎng)緊貼而篩網(wǎng)不會被磨損，避免物料往轉(zhuǎn)鼓底部運(yùn)動，延長離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓的使用壽命。

圖1是本實(shí)用新型的一種工作位置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型圖1局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的一種弧形壓片結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型的一種凸頭單片結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型圖4俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實(shí)用新型中的一種相配合的推料圈結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1.罩殼，2.篩網(wǎng)，3.凸頭單片，31.凸?fàn)铙w，32.鑲嵌缺口，4.轉(zhuǎn)轂外底，
5.轉(zhuǎn)轂內(nèi)底，6.進(jìn)料管，7.擋板，8.推料圈，81.長槽，82.短槽，9.弧形壓片。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。本實(shí)施例一種推料離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓上的推料片，應(yīng)用在離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的篩網(wǎng)2與擋板7以及篩網(wǎng)2與推料圈8之間的防漏部位，如圖1、圖2所示，結(jié)合擋板7和推料圈8，推料片由兩個部件組合使用，一是弧形壓片9，如圖3所示，另一種是凸頭單片3，如圖4所示。其中，弧形壓片9由金屬材料制成的弧段，其長度為整圓的八分之一，此弧段的外弧與裝配在轉(zhuǎn)轂內(nèi)擋板7所在的篩網(wǎng)2內(nèi)徑相等，每片弧形壓片9上設(shè)有4個螺孔，4個螺孔的中心偏向弧段所在的圓心，以保證與篩網(wǎng)2磨合接觸一側(cè)的尺寸量，螺孔與擋板7或推料圈8上的安裝孔配合。凸頭單片3是由聚四氟乙烯材料制成的整圓八分之一長的弧段，每條弧段上均設(shè)3個朝弧段圓心方向的凸?fàn)铙w31，3個凸?fàn)铙w31相互平行，寬度相等，凸?fàn)铙w31的端部為半圓狀結(jié)構(gòu)。中間部位的凸?fàn)铙w長度大于兩邊的凸?fàn)铙w長度，中間部位凸?fàn)铙w的中線與所在位置圓的半徑重合，兩邊凸?fàn)铙w以中間的凸?fàn)铙w對稱分布。凸頭單片3兩端在厚度方向分別設(shè)一個鑲嵌缺口 32，參見圖5，兩端的鑲嵌缺口 32位于凸頭單片3的兩個不同面上，且尺寸相同，當(dāng)相鄰的兩片凸頭單片3連接時，鑲嵌缺口 32恰好合并成一個凸頭單片厚度。鑲嵌缺口的寬度大于10mm，以保證凸頭單片3移動后絕不漏料。凸頭單片3的凸?fàn)铙w31寬度與轉(zhuǎn)鼓中的推料圈8上設(shè)有的凹槽寬度間隙配合；凸?fàn)铙w31厚度與推料圈8上凹槽深度間隙配合。推料圈8上的凹槽分長槽81和短槽82，一個長槽81兩邊各設(shè)一個短槽82，如圖6所不，這些長槽81和短槽82分別與3個凸?fàn)铙w31配合。8個凸頭單片3裝配在推料圈8上后成一個完整的圓。擋板7上具有與推料圈8相同的用來安裝凸頭單片3的凹槽結(jié)構(gòu)。推料離心機(jī)外層為罩殼1，內(nèi)設(shè)轉(zhuǎn)轂外底5、轉(zhuǎn)轂內(nèi)底4，轉(zhuǎn)轂內(nèi)分別裝有直徑不等的篩網(wǎng)2。使用時，在擋板7和推料圈8上分別裝上整圈凸頭單片3，然后把弧形壓片9通過螺釘壓在凸頭單片3上并緊固即可。在離心力作用下，凸頭單片3始終會向外擠壓與篩網(wǎng)2貼合，來補(bǔ)償間隙。上述實(shí)施例是對本實(shí)用新型的說明，不是對本實(shí)用新型的限定，任何對本實(shí)用新型的簡單變換后的結(jié)構(gòu)、工藝均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種推料離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓上的推料片，其特征是包括弧形壓片(9)和凸頭單片(3)，所述的弧形壓片(9)是鋼制整圓上的一節(jié)弧段，弧形壓片(9)上設(shè)有螺孔；凸頭單片(3)設(shè)有由聚醚醚酮或聚四氟乙烯材料制成的弧段，朝弧段圓心一側(cè)設(shè)有三個凸?fàn)铙w(31)，凸?fàn)铙w(31)的尺寸與轉(zhuǎn)鼓中推料圈(8)上設(shè)有的凹槽間隙配合，弧形壓片(9)和凸頭單片(3)的長度配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種推料離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓上的推料片，其特征在于所述的轉(zhuǎn)鼓中推料圈(8 )上的凹槽包括長槽(81)和短槽(82 )，每個長槽(81)兩邊分別設(shè)一個短槽(82 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種推料離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓上的推料片，其特征在于所述的三個凸?fàn)铙w(31)中，中間一個凸?fàn)铙w的長度長且與長槽(81)配合，兩邊凸?fàn)铙w的長度短與短槽(82)配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種推料離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓上的推料片，其特征在于推料圈(8)上凹槽的開口部所在的直徑小于推料圈(8)的外徑；凸?fàn)铙w(31)的厚度尺寸與推料圈(8)上的凹槽深度間隙配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種推料離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓上的推料片，其特征在于凸頭單片(3)的凸?fàn)铙w(31)中，中間部位的凸?fàn)铙w其中線與相應(yīng)位置的弧段圓半徑重合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種推料離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓上的推料片，其特征在于所述的凸?fàn)铙w(31)中，兩側(cè)部位的凸?fàn)铙w以中間部位的凸?fàn)铙w對稱分布，兩側(cè)部位的凸?fàn)铙w相互平行。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種推料離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓上的推料片，其特征在于所述的凸?fàn)铙w(31)的寬度相等，凸?fàn)铙w(31)的端部為半圓狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種推料離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓上的推料片，其特征在于所述的凸頭單片(3)兩端在厚度方向分別設(shè)有鑲嵌缺口(32)，兩端的鑲嵌缺口(32)設(shè)置在凸頭單片(3)的兩個面上，兩端的鑲嵌缺口(32)尺寸相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種推料離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓上的推料片，其特征在于所述的弧形壓片(9)、凸頭單片(3)外弧所在的直徑與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)相對應(yīng)的篩網(wǎng)直徑相等。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種推料離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓上的推料片，其特征在于離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的擋板(7 )設(shè)有安裝推料片的凹槽。
專利摘要本實(shí)用新型涉及離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種推料離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓上的推料片，解決現(xiàn)有的推料離心機(jī)中推料片與篩網(wǎng)之間易磨損、高使用成本的問題，其特征是包括弧形壓片和凸頭單片，所述的弧形壓片是鋼制整圓上的一節(jié)弧段，弧形壓片上設(shè)有螺孔；凸頭單片設(shè)有由聚醚醚酮或聚四氟乙烯材料制成的弧段，朝弧段圓心一側(cè)設(shè)有三個凸?fàn)铙w，凸?fàn)铙w的尺寸與轉(zhuǎn)鼓中推料圈上設(shè)有的凹槽間隙配合，弧形壓片和凸頭單片的長度配合。在離心機(jī)長時間工作過程中始終與篩網(wǎng)緊貼而篩網(wǎng)不會被磨損，避免物料往轉(zhuǎn)鼓底部運(yùn)動，大大延長離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓的使用壽命。
文檔編號B04B7/08GK202983909SQ20122069061
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者沈盛波, 王劉波 申請人:浙江輕機(jī)離心機(jī)制造有限公司