專利名稱：一種電捕焦油器絕緣箱加熱系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加熱組件及電捕焦油器，具體的說是一種可廣泛應(yīng)用于焦?fàn)t煤氣電捕焦油器加熱的加熱系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在焦化行業(yè)，焦?fàn)t煤氣凈化過程中使用電捕焦油器捕除煤氣中焦油霧滴，電捕焦油器絕緣箱內(nèi)氮氣溫度一般為80-120°C，防止煤氣中的水蒸氣、焦油和萘冷凝而使絕緣子絕緣性下降，發(fā)生表面放電，甚至引起爆炸著火。電捕絕緣箱熱源一般采用蒸汽或循環(huán)氨水，其中，應(yīng)用蒸汽溫度波動較大，而且形成蒸汽冷凝水，最終形成焦化廢水，污染環(huán)境，增加焦化污水處理成本；循環(huán)氨水溫度一般為70-80°C,使用其加熱，電捕絕緣箱的溫度一般在60°C左右，不利于安全生產(chǎn)。另外，在煤焦化工藝中，常壓蒸氨后的蒸氨廢水溫度高達(dá)100_105°C，一般通過自然冷卻后循環(huán)使用，其中的熱量白白浪費掉，可以考慮應(yīng)用到電捕焦油器絕緣箱加熱工藝中。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述情況，本發(fā)明旨在提供一種電捕焦油器絕緣箱加熱系統(tǒng)，它不僅具有使用傳統(tǒng)蒸汽作為熱源進(jìn)行加熱的功能，而且可以使用獨立的導(dǎo)熱油加熱體系進(jìn)行加熱，或者利用蒸氨廢水進(jìn)行加熱，保證運行溫度穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，而且兩種加熱方式切換比較方便。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種電捕焦油器絕緣箱加熱系統(tǒng)，包括絕緣箱和蒸汽加熱管路，所述蒸汽加熱管路為絕緣箱加熱，其特征在于，在所述絕緣箱中還設(shè)有一可以與蒸汽加熱管路交替切換進(jìn)行供熱的加熱裝置。所述的加熱裝置為導(dǎo)熱油循環(huán)加熱系統(tǒng)，是由加熱爐、動力泵和絕緣箱通過管路連接成一個封閉回路，且在所述絕緣箱與加熱爐之間的管道為回油管，動力泵和絕緣箱之間的管道為進(jìn)油管，在所述回油管和進(jìn)油管之間設(shè)有一貫通的交通支管，且在進(jìn)油管、回油管和交通支管上分別設(shè)有閥門。所述的導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)為常壓狀態(tài)。所有閥門均為電控閥門。所述的加熱裝置為蒸氨廢水加熱系統(tǒng)，是由蒸氨廢水存儲槽、廢水泵和絕緣箱通過管路連接成一個封閉回路，且在所述絕緣箱與加熱爐之間的管道為回油管，動力泵和絕緣箱之間的管道為進(jìn)油管，在所述進(jìn)油管上設(shè)有一外排的排液管，且在進(jìn)油管和回油管上分別設(shè)有閥門。在所述排液管上設(shè)有冷卻器。本發(fā)明的有益效果是:通常情況下本發(fā)明使用導(dǎo)熱油對絕緣箱進(jìn)行加熱，導(dǎo)熱油的溫度控制在80°C以上，通過調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油油溫、流量，使用其加熱電捕焦油器絕緣箱，溫度穩(wěn)定易控制，避免了蒸汽加熱方式高能耗、高污染的問題，也避免了循環(huán)氨水加熱溫度偏低的弊端，開創(chuàng)了全新的電捕焦油器絕緣箱加熱熱源。同時保留了蒸汽加熱的模式，可根據(jù)生產(chǎn)條件切換蒸汽作為熱源進(jìn)行加熱。通過電控閥門和智能溫控系統(tǒng)的聯(lián)合使用，該發(fā)明可以進(jìn)行智能的進(jìn)行熱源切換，適應(yīng)范圍廣。作為本發(fā)明的另外一種改造方式，利用蒸氨廢水中的余熱對絕緣箱進(jìn)行加熱也是一種很好的方式。


圖1為實施例一的連接圖；圖2為實施例二的連接中:I加熱爐，2動力泵，3絕緣箱，4蒸汽進(jìn)口支管，5冷凝水放空管道，6交通管，7蒸氨廢水存儲槽，8廢水泵，9蒸氨塔，10冷卻器。
具體實施例方式實施例一，如圖1，一種電捕焦油器絕緣箱加熱系統(tǒng)，為絕緣箱進(jìn)行加熱，對其外部的供熱系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)。電捕焦油器絕緣箱為現(xiàn)有技術(shù)，一般情況下，絕緣箱設(shè)在頂部，它是懸吊電暈電極裝置的圓形箱體，其內(nèi)部設(shè)有懸吊支架、高壓瓷瓶、加熱夾套。其主要作用是通過外界的熱源為內(nèi)部的氮氣加熱，使之基本保持在80-120 V的區(qū)間，防止煤氣中的水蒸氣、焦油和萘冷凝而使絕緣子絕緣性下降，發(fā)生表面放電，或者引起爆炸著火。保留原有的蒸汽加熱管路，其中蒸汽加熱管路中使用的為電控閥門。增加另外一套導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)，具體如下，絕緣箱3、加熱爐I和動力泵2之間通過管路連接成一個封閉的系統(tǒng)，導(dǎo)熱油在加熱爐I內(nèi)加熱，經(jīng)動力泵2抽出，經(jīng)管道送至電捕焦油器的絕緣箱3，經(jīng)與保護(hù)氮氣換熱后返回導(dǎo)熱油系統(tǒng)循環(huán)使用。為方便標(biāo)示，在絕緣箱與加熱爐之間的管道記為回油管，動力泵和絕緣箱之間的管道記為進(jìn)油管，在回油管和進(jìn)油管之間設(shè)有一貫通的交通支管，且在進(jìn)油管、回油管和交通支管上分別設(shè)有電控閥門。其中的原有的蒸汽加熱管路包括設(shè)置在回油管上的蒸汽進(jìn)口支管4和設(shè)置在進(jìn)油管上的冷凝水放空管道5，并設(shè)有電控閥門。具有兩種工作模式，導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)中的導(dǎo)熱油送至電捕焦油器絕緣箱，間接加熱絕緣箱內(nèi)保護(hù)氮氣，使其達(dá)到生產(chǎn)工藝要求。也可切換至蒸汽管路進(jìn)行加熱，蒸汽進(jìn)入電捕焦油器絕緣箱與與保護(hù)氮氣換熱后形成蒸汽冷凝水排出，導(dǎo)熱油不用時走交通管6返回加熱爐。實施例二，如圖2所示，本實施例中，常壓蒸氨后未經(jīng)冷卻的蒸氨廢水送至電捕焦油器絕緣箱，間接加熱絕緣箱內(nèi)保護(hù)氮氣，使其達(dá)到生產(chǎn)工藝要求，利用蒸氨廢水進(jìn)行加熱。加熱裝置為蒸氨廢水加熱系統(tǒng)，是由蒸氨廢水存儲槽7、廢水泵8和絕緣箱3通過管路連接成一個封閉回路，蒸氨廢水存儲槽7直接與蒸氨塔9連接，接受來自蒸氨塔9的高溫蒸氨廢水，且在絕緣箱與加熱爐之間的管道為回油管，動力泵和絕緣箱之間的管道為進(jìn)油管，在進(jìn)油管上設(shè)有一外排的排液管，在所述排液管上設(shè)有冷卻器10，對外排的廢水進(jìn)行冷凝，另外在進(jìn)油管和回油管上分別設(shè)有閥門。蒸氨塔底蒸氨廢水自流入廢水槽，經(jīng)蒸氨廢水泵一路經(jīng)冷卻外送，一路直接送至電捕焦油器絕緣箱，經(jīng)與保護(hù)氮氣換熱后返回蒸氨廢水槽，當(dāng)廢水溫度降低后外排即可。也可切換蒸氨廢水路至蒸汽路進(jìn)行加熱，蒸汽進(jìn)入電捕焦油器絕緣箱與與保護(hù)氮氣換熱后形成蒸汽冷凝水排出。上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)人員對本發(fā)明的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)擴(kuò)如本發(fā)明權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電捕焦油器絕緣箱加熱系統(tǒng)，包括絕緣箱和蒸汽加熱管路，所述蒸汽加熱管路為絕緣箱加熱，其特征在于，在所述絕緣箱中還設(shè)有一可以與蒸汽加熱管路交替切換進(jìn)行供熱的加熱裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電捕焦油器絕緣箱加熱系統(tǒng)，其特征是，所述的加熱裝置為導(dǎo)熱油循環(huán)加熱系統(tǒng)，是由加熱爐、動力泵和絕緣箱通過管路連接成一個封閉回路，且在所述絕緣箱與加熱爐之間的管道為回油管，動力泵和絕緣箱之間的管道為進(jìn)油管，在所述回油管和進(jìn)油管之間設(shè)有一貫通的交通支管，且在進(jìn)油管、回油管和交通支管上分別設(shè)有閥門。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電捕焦油器絕緣箱加熱系統(tǒng)，其特征是，所述的導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)為常壓狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電捕焦油器絕緣箱加熱系統(tǒng)，其特征是，所有閥門均為電控閥門。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電捕焦油器絕緣箱加熱系統(tǒng)，其特征是，所述的加熱裝置為蒸氨廢水加熱系統(tǒng)，是由蒸氨廢水存儲槽、廢水泵和絕緣箱通過管路連接成一個封閉回路，且在所述絕緣箱與加熱爐之間的管道為回油管，動力泵和絕緣箱之間的管道為進(jìn)油管，在所述進(jìn)油管上設(shè)有一外排的排液管，且在進(jìn)油管和回油管上分別設(shè)有閥門。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電捕焦油器絕緣箱加熱系統(tǒng)，其特征是，在所述排液管上設(shè)有冷卻器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電捕焦油器絕緣箱加熱系統(tǒng)，它包括絕緣箱和蒸汽加熱管路，所述蒸汽加熱管路為絕緣箱加熱，其特征在于，在所述絕緣箱中還設(shè)有一可以與蒸汽加熱管路交替切換進(jìn)行供熱的加熱裝置。它不僅具有使用傳統(tǒng)蒸汽作為熱源進(jìn)行加熱的功能，而且可以使用獨立的導(dǎo)熱油加熱體系進(jìn)行加熱，或者利用蒸氨廢水進(jìn)行加熱，保證運行溫度穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，而且兩種加熱方式切換比較方便。
文檔編號B03C3/34GK103111370SQ20131008080
公開日2013年5月22日 申請日期2013年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月14日
發(fā)明者王書虎, 甄玉科, 劉兆峰, 王同彥, 李維忠, 祝仰勇, 張健, 仇保榮, 邱南南, 趙墅茵, 陳淼 申請人:濟(jì)鋼集團(tuán)有限公司