帶冷卻裝置的電捕焦油器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種煤氣凈化裝置，特別是一種帶冷卻裝置的電捕焦油器。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)生爐煤氣作為一種工業(yè)燃料，使用越來(lái)越廣泛。發(fā)生爐煤氣在使用前都要進(jìn)行降溫和除焦，常用處理工藝為:間接冷卻器------電捕焦油器，煤氣經(jīng)過(guò)降溫和除焦后溫度降到45°C左右，焦油含量降到10mg以下。
[0003]間接冷卻器的工作原理是:在間接冷卻器內(nèi)，高溫煤氣走管程，冷卻水走殼程，高溫煤氣和冷卻水間接接觸，煤氣中熱量被冷卻水帶走，使煤氣降到45°C左右，在此溫度下，煤氣中所含的部分氣態(tài)水和氣態(tài)焦油被被冷凝成液態(tài)。
[0004]電捕焦油器的工作原理是:即在金屬導(dǎo)線(電暈極)與金屬管壁(沉淀極)間施加高壓直流電，以維持足以使氣體產(chǎn)生電離的電場(chǎng)，使陰陽(yáng)極之間形成電暈區(qū)。在電暈區(qū)被電離的正負(fù)離子充滿電暈極與沉淀板之間的整個(gè)空間。當(dāng)含焦油霧滴等雜質(zhì)的煤氣通過(guò)該電場(chǎng)時(shí)，吸附了負(fù)離子和電子的雜質(zhì)在電場(chǎng)庫(kù)倫力的作用下，移動(dòng)到沉淀極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀極上，當(dāng)吸附于沉淀極上的雜質(zhì)量增加到大于其附著力時(shí)，會(huì)自動(dòng)向下流淌，從電捕焦器底部排出，從而達(dá)到凈化氣體的目的。
[0005]以上通過(guò)間接冷卻器后再通過(guò)電捕焦器的過(guò)程中，具有設(shè)備占地面積大，工藝流程復(fù)雜，工人不便于操作的缺點(diǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種占地面積小而且便于操作的帶冷卻裝置的電捕焦油器。
[0007]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0008]一種帶冷卻裝置的電捕焦油器，包括殼體，置于殼體上的煤氣進(jìn)口、煤氣出口、冷卻水進(jìn)口、冷卻水出口、焦油排出口，殼體內(nèi)裝有上孔板和下孔板，上孔板與下孔板之間裝有沉淀管，該沉淀管的兩端口分別延伸至上孔板的上方和下孔板的下方，所述冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口分別置于上孔板和下孔板之間的殼體上；沉淀管內(nèi)設(shè)置有金屬導(dǎo)線，金屬導(dǎo)線穿過(guò)沉淀管后一端與支撐裝置連接，另一端與配重裝置連接。
[0009]上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有同時(shí)降溫和捕焦的作用，減少了占地面積，簡(jiǎn)化了工藝流程，方便工人操作。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)選方案是:
[0011 ] 所述支撐裝置安裝在殼體上方并與高壓電引入點(diǎn)連接。
[0012]沉淀管內(nèi)徑是金屬導(dǎo)線直徑的數(shù)倍。
[0013]煤氣出口裝在上孔板上方的殼體上，煤氣進(jìn)口置于下孔板下方的殼體上。
[0014]焦油排出口置于殼體下部。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖以及實(shí)施例詳述本實(shí)用新型:
[0017]一種帶冷卻裝置的電捕焦油器，參見(jiàn)附圖1，圖中:煤氣進(jìn)口 1、焦油排出口 2、殼體3、金屬導(dǎo)線4、下孔板5、冷卻水進(jìn)口 6、沉淀管7、冷卻水出口 8、上孔板9、煤氣出口 10、支撐裝置11、高壓電引入點(diǎn)12、配重裝置13。
[0018]本實(shí)施例中，殼體3上設(shè)置有煤氣進(jìn)口 1、煤氣出口 10、冷卻水進(jìn)口 6、冷卻水出口8和焦油排出口 2，殼體3內(nèi)壁上裝有上孔板9和下孔板5，上孔板9與下孔板9之間裝有沉淀管7，沉淀管7的兩端口分別延伸至上孔板9的上方和下孔板5的下方，冷卻水進(jìn)口 6和冷卻水出口 8分別置于上孔板9和下孔板5之間的殼體3上；沉淀管7內(nèi)設(shè)置有金屬導(dǎo)線4，金屬導(dǎo)線4穿過(guò)沉淀管7后上端與支撐裝置11連接，下端與配重裝置13連接；支撐裝置11安裝在殼體3上方并與高壓電引入點(diǎn)12連接。
[0019]沉淀管7的內(nèi)徑是金屬導(dǎo)線4直徑的數(shù)倍；利于對(duì)焦油霧滴進(jìn)行捕捉。
[0020]煤氣出口 10裝在上孔板9上方的殼體3上，煤氣進(jìn)I 口置于下孔板5下方的殼體3上；焦油排出口 2置于殼體3的下部。
[0021]煤氣由煤氣進(jìn)口 I進(jìn)入殼體3的底部，然后由金屬導(dǎo)線4 (電暈極)和沉淀管7 (沉淀極)之間的間隙進(jìn)入殼體3的上部，煤氣中的焦油霧滴等雜質(zhì)在金屬導(dǎo)線4和沉淀管7的高壓電場(chǎng)作用下，移動(dòng)到沉淀管7的內(nèi)壁上并被吸附，當(dāng)吸附于沉淀管7上的雜質(zhì)量大于其附著力時(shí)，會(huì)自動(dòng)向下流淌，從電捕焦油器底部焦油排出口 2排出。
[0022]殼體3、下孔板5、沉淀管7的外壁和上孔板9之間形成水冷空間(殼程)，冷卻水從冷卻水進(jìn)口 6進(jìn)入，從冷卻水出口 8流出，煤氣和冷卻水間接接觸，煤氣中熱量被冷卻水帶走，煤氣溫度被降低。
[0023]本實(shí)施例具有如下優(yōu)點(diǎn):同時(shí)具有降溫和捕焦的作用，減少占地面積，簡(jiǎn)化工藝流程，方便工人操作。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶冷卻裝置的電捕焦油器，包括殼體，置于殼體上的煤氣進(jìn)口、煤氣出口、冷卻水進(jìn)口、冷卻水出口、焦油排出口，其特征在于:殼體內(nèi)裝有上孔板和下孔板，上孔板與下孔板之間裝有沉淀管，該沉淀管的兩端口分別延伸至上孔板的上方和下孔板的下方，所述冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口分別置于上孔板和下孔板之間的殼體上；沉淀管內(nèi)設(shè)置有金屬導(dǎo)線，金屬導(dǎo)線穿過(guò)沉淀管后一端與支撐裝置連接，另一端與配重裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶冷卻裝置的電捕焦油器，其特征在于:所述支撐裝置安裝在殼體上方并與高壓電引入點(diǎn)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶冷卻裝置的電捕焦油器，其特征在于:沉淀管內(nèi)徑是金屬導(dǎo)線直徑的數(shù)倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶冷卻裝置的電捕焦油器，其特征在于:煤氣出口裝在上孔板上方的殼體上，煤氣進(jìn)口置于下孔板下方的殼體上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶冷卻裝置的電捕焦油器，其特征在于:焦油排出口置于殼體下部。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種煤氣凈化裝置，特別是一種帶冷卻裝置的電捕焦油器。包括殼體，置于殼體上的煤氣進(jìn)口、煤氣出口、冷卻水進(jìn)口、冷卻水出口、焦油排出口，殼體內(nèi)裝有上孔板和下孔板，上孔板與下孔板之間裝有沉淀管，該沉淀管的兩端口分別延伸至上孔板的上方和下孔板的下方，所述冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口分別置于上孔板和下孔板之間的殼體上；沉淀管內(nèi)設(shè)置有金屬導(dǎo)線，金屬導(dǎo)線穿過(guò)沉淀管后一端與支撐裝置連接，另一端與配重裝置連接。具有如下優(yōu)點(diǎn)：同時(shí)具有降溫和捕焦的作用，減少占地面積，簡(jiǎn)化工藝流程，方便工人操作。
【IPC分類(lèi)】B03C3-04, B03C3-34
【公開(kāi)號(hào)】CN204353007
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420725605
【發(fā)明人】李建勝, 王輝, 孟現(xiàn)輝, 韓明汝, 卜曉梅, 蘇亞斌, 樊欣爽
【申請(qǐng)人】唐山科源環(huán)保技術(shù)裝備有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2014年11月28日