一種取消銅鉬混合精礦再磨的分離浮選工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種取消銅鉬混合精礦再磨的分離浮選工藝，該工藝是將原礦磨浮產(chǎn)出的銅鉬混合精礦分別經(jīng)兩臺(tái)濃密機(jī)濃密脫水后，底流經(jīng)陶瓷過濾機(jī)過濾調(diào)漿后輸送至緩沖槽，緩沖槽中的礦漿不進(jìn)入再磨分級(jí)系統(tǒng)，經(jīng)泵直接給入攪拌槽，并由此給入銅鉬分離浮選流程；本發(fā)明采用取消銅鉬混合精礦再磨工藝分離流程后，避免了鉬礦物的過磨現(xiàn)象，使鉬的作業(yè)回收率有了大幅度的提高，從使用再磨工藝時(shí)候的60%提高到了取消再磨后的82%左右，鉬精礦中含銅量也由原來的4～5%降低至1%以下，鉬精礦中鉬品位由原來的45%提高至48%，銅礦物抑制劑用量也有所下降。
【專利說明】一種取消銅鉬混合精礦再磨的分離浮選工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于礦物加工【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種混合精礦分離浮選工藝，具體來說是一種取消銅鑰混合精礦再磨的分離浮選工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]某特大斑巖型銅鑰礦原銅鑰分離工藝流程為混合浮選粗精礦經(jīng)三次精選產(chǎn)出合格的銅鑰混合精礦，經(jīng)濃密機(jī)進(jìn)行濃縮脫水脫藥，濃密機(jī)底流直接給入二段球磨機(jī)與旋流器組成的磨礦分級(jí)系統(tǒng)，旋流器溢流產(chǎn)品(一 325目占88%左右)進(jìn)入分離浮選作業(yè)，以得銅、鑰精礦。銅精礦產(chǎn)品采用加壓過濾機(jī)進(jìn)行過濾。該工藝流程采用了常規(guī)銅鑰分離浮選中所有的再磨作業(yè)流程，然而通過半年多的生產(chǎn)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，該再磨工藝流程存在以下幾個(gè)問題:
[0003](I)、銅精礦過濾困難:由于采用再磨分級(jí)系統(tǒng)造成混合精礦粒度組成發(fā)生變化，物料中-400目礦物含量較高，致使加壓過濾機(jī)過濾銅精礦效率較低，易會(huì)造成濃密機(jī)壓耙，分離浮選作業(yè)頻繁停車。
[0004](2)、鑰作業(yè)回收率低:由于采用再磨作業(yè)，造成一些細(xì)粒級(jí)有用礦物的過磨，導(dǎo)致其泥化嚴(yán)重，使鑰的作業(yè)回收率較低。
[0005](3)、鑰精礦中含銅質(zhì)量較高:由于采用再磨作業(yè)造成混合精礦中的銅、鑰礦物粒度過細(xì)，導(dǎo)致鑰精礦的含銅超標(biāo)，有時(shí)候鑰精礦中含銅高達(dá)5%，抑制銅效果較差而且增加了抑制劑的消耗量。
[0006](4)、工藝流程相對(duì)較復(fù)雜:再磨作業(yè)會(huì)增加能耗以及生產(chǎn)成本，而且旋流器給料泵故障率較高，經(jīng)常出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，造成給入分離作業(yè)的物料不連續(xù)、不穩(wěn)定。
[0007]以上問題制約著銅鑰分離流程的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行和技術(shù)指標(biāo)的提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是提供一種取消銅鑰混合精礦再磨的分離浮選工藝，本發(fā)明突破傳統(tǒng)思維模式，對(duì)銅鑰礦石采用一種取消銅鑰混合精礦再磨的分離浮選工藝進(jìn)行處理。該方法能夠改變銅鑰混合精礦礦物粒度組成，使得細(xì)粒級(jí)礦物含量減小，提高了加壓過濾機(jī)處理銅精礦的效率，并降低了能耗，簡(jiǎn)化了工藝流程，使該銅鑰分離流程可以連續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行，銅、鑰的作業(yè)回收率也得到了有效提高，并且鑰精礦中的含銅量也得到了有效的控制，能夠連續(xù)穩(wěn)定的產(chǎn)出合格的鑰精礦。
[0009]本發(fā)明是將原礦磨浮產(chǎn)出的銅鑰混合精礦分別經(jīng)兩臺(tái)濃密機(jī)濃密脫水后，底流經(jīng)陶瓷過濾機(jī)過濾調(diào)漿后輸送至緩沖槽，緩沖槽中的礦漿不進(jìn)入再磨分級(jí)系統(tǒng)，經(jīng)泵直接給入攪拌槽，并由此給入銅鑰分離浮選流程；所述的銅鑰分離浮選流程為一粗、兩掃、九次精選；分離精選作業(yè)中七次精選泡沫進(jìn)入塔磨進(jìn)行開路擦洗，塔磨溢流給入第八次精選，各道精選作業(yè)尾礦采用依次按順序返回方式；第九次精選泡沫經(jīng)由砂泵池泵入精礦車間的鑰精礦儲(chǔ)漿槽，由板框壓濾機(jī)壓濾得到鑰精礦銅鑰分離尾礦給入濃密機(jī)進(jìn)行濃密，濃密機(jī)底流給入加壓過濾機(jī)進(jìn)行過濾，濾液返回濃密機(jī)，加壓過濾機(jī)產(chǎn)出的濾餅裝袋外售。
[0010]本發(fā)明的有益效果:
[0011]本發(fā)明采用取消銅鑰混合精礦再磨工藝分離流程后，避免了鑰礦物的過磨現(xiàn)象，使鑰的作業(yè)回收率有了大幅度的提高，從使用再磨工藝時(shí)候的60%提高到了取消再磨后的82%左右，鑰精礦中含銅量也由原來的4?5%降低至1%以下，鑰精礦中鑰品位由原來的45%提高至48%，銅礦物抑制劑用量也有所下降。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】:
[0013]如圖1所示，本發(fā)明是將原礦磨浮產(chǎn)出的銅鑰混合精礦分別經(jīng)兩臺(tái)Φ30πι濃密機(jī)濃密脫水后，底流經(jīng)陶瓷過濾機(jī)過濾，過濾后的濾餅經(jīng)過調(diào)漿后輸送至Φ9Χ9.5m緩沖槽，緩沖槽中的礦漿不進(jìn)入再磨分級(jí)系統(tǒng)，經(jīng)泵直接給入Φ2.5X2.5m攪拌槽，并由此給入銅鑰分離浮選流程:所述的銅鑰分離浮選流程為一粗、兩掃、九次精選。分離精選作業(yè)中七次精選泡沫進(jìn)入JM1000塔磨進(jìn)行開路擦洗，塔磨溢流給入第八次精選，各道精選作業(yè)尾礦采用依次按順序返回方式。第九次精選泡沫經(jīng)由砂泵池泵入精礦車間的Φ2.5X2.5m鑰精礦儲(chǔ)漿槽，由板框壓濾機(jī)壓濾得到鑰精礦。銅鑰分離尾礦(銅精礦)給入Φ32πι濃密機(jī)進(jìn)行濃密，濃密機(jī)底流給入加壓過濾機(jī)進(jìn)行過濾，濾液返回Φ 32m濃密機(jī)，加壓過濾機(jī)產(chǎn)出的濾餅裝袋外售。
[0014]取消再磨作業(yè)后銅鑰混合精礦的粒度由-325目85%降低至-325目48%左右，通過工藝礦物學(xué)研究表明:未磨的銅鑰混合精礦輝鑰礦、銅礦物單體解離很高，都在98%以上，輝鑰礦粒度粗細(xì)不均，一般在0.005?0.03mm區(qū)間為主，銅礦物一般在0.005?0.04mm區(qū)間為主，呈連生體則很少。
[0015]本發(fā)明采用取消銅鑰混合精礦再磨工藝分離流程后，避免了鑰礦物的過磨現(xiàn)象，使鑰的作業(yè)回收率有了大幅度的提高，從使用再磨工藝時(shí)候的60%提高到了取消再磨后的82%左右，鑰精礦中含銅量也由原來的4?5%降低至1%以下，鑰精礦中鑰品位由原來的45%提高至48%，銅礦物抑制劑用量也有所下降。
【權(quán)利要求】
1.一種取消銅鑰混合精礦再磨的分離浮選工藝，該工藝是將原礦磨浮產(chǎn)出的銅鑰混合精礦分別經(jīng)兩臺(tái)濃密機(jī)濃密脫水后，底流經(jīng)陶瓷過濾機(jī)過濾調(diào)漿后輸送至緩沖槽，緩沖槽中的礦漿不進(jìn)入再磨分級(jí)系統(tǒng)，經(jīng)泵直接給入攪拌槽，并由此給入銅鑰分離浮選流程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種取消銅鑰混合精礦再磨的分離浮選工藝，其特征在于:所述的銅鑰分離浮選流程為一粗、兩掃、九次精選；分離精選作業(yè)中七次精選泡沫進(jìn)入塔磨進(jìn)行開路擦洗，塔磨溢流給入第八次精選，各道精選作業(yè)尾礦采用依次按順序返回方式；第九次精選泡沫經(jīng)由砂泵池泵入精礦車間的鑰精礦儲(chǔ)漿槽，由板框壓濾機(jī)壓濾得到鑰精礦銅鑰分離尾礦給入濃密機(jī)進(jìn)行濃密，濃密機(jī)底流給入加壓過濾機(jī)進(jìn)行過濾，濾液返回濃密機(jī)，加壓過濾機(jī)產(chǎn)出的濾餅裝袋外售。
【文檔編號(hào)】B03D1/02GK103521346SQ201310516171
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】趙明福, 鄭曄, 霍明春, 張磊, 宋超, 岳輝, 鄭艷平, 苑宏倩 申請(qǐng)人:長(zhǎng)春黃金研究院, 中國(guó)黃金集團(tuán)公司技術(shù)中心