靜電式油煙凈化器中的電場的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種結(jié)構(gòu)簡單、易清洗的靜電式油煙凈化器中的電場，包括：電暈區(qū)和收集區(qū)，電暈區(qū)包括：固定安裝在電暈區(qū)極板安裝軸上電暈區(qū)極板，每相鄰兩塊電暈區(qū)極板之間以及電暈區(qū)極板與箱體內(nèi)壁之間均設(shè)置有電暈線，電暈線的兩端分別安裝在電暈極上；收集區(qū)包括：相互間隔設(shè)置、且分別固定安裝在收集區(qū)正、負極板安裝軸上的收集區(qū)正、負極板，收集區(qū)正極板安裝軸固定安裝在安裝架上，收集區(qū)負極板安裝軸與安裝架絕緣固定；電暈區(qū)極板、收集區(qū)正、負極板、電暈區(qū)極板安裝軸、電暈極、收集區(qū)的正、負極板安裝軸的表面均涂覆有一層厚度為8～12μm的耐油、耐腐蝕、耐高溫、導(dǎo)電不粘涂層。
【專利說明】靜電式油煙凈化器中的電場
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及靜電式油煙凈化器領(lǐng)域，尤其涉及到靜電式油煙凈化器中的電場。
【背景技術(shù)】
[0002]靜電式油煙凈化器廣泛應(yīng)用于工業(yè)油煙凈化場所。靜電式油煙凈化器內(nèi)部通過設(shè)置高壓靜電場進行除油煙工作，傳統(tǒng)的電場包括:安裝架，安裝架內(nèi)順著油煙的流動方向依次設(shè)置有電暈區(qū)和收集區(qū)。含有油煙的空氣先經(jīng)過電暈區(qū)，油煙顆粒帶上正電荷或負電荷，帶上正、負電荷的油煙顆粒進入收集區(qū)被收集區(qū)收集。這樣空氣中的油煙顆粒就被清除了。但傳統(tǒng)的電場結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，且傳統(tǒng)的電場容易被油煙顆粒污染，清洗周期短、且不易清洗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是:提供一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低、且易清洗的靜電式油煙凈化器中的電場。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:靜電式油煙凈化器中的電場，包括:安裝架，安裝架內(nèi)順著油煙的流動方向依次設(shè)置有電暈區(qū)和收集區(qū)，電暈區(qū)包括:均勻排布的若干電暈區(qū)極板，每塊電暈區(qū)極板均順著油煙流動的方向設(shè)置，電暈區(qū)極板固定安裝在電暈區(qū)極板安裝軸上，電暈區(qū)極板安裝軸的兩端分別固定安裝在安裝架上；收集區(qū)包括:均勻排布的若干收集區(qū)極板，每塊收集區(qū)極板均順著油煙流動方向設(shè)置，每相鄰兩塊電暈區(qū)極板之間、以及電暈區(qū)極板與安裝架內(nèi)壁之間分別設(shè)置有電暈線，電暈線與電暈區(qū)極板及安裝架之間相互絕緣，電暈線的上下兩端分別安裝在上、下電暈極上，上、下電暈極的兩端分別從安裝架的電暈區(qū)通孔中伸出并固定安裝在電暈極安裝板上；收集區(qū)極板分為相互絕緣的收集區(qū)正極板和收集區(qū)負極板，收集區(qū)正極板和收集區(qū)負極板相互間隔設(shè)置，收集區(qū)正極板固定安裝在收集區(qū)正極板安裝軸上，收集區(qū)正極板安裝軸的兩端分別固定安裝在安裝架上，收集區(qū)負極板固定安裝在收集區(qū)負極板安裝軸上，收集區(qū)負極板安裝軸的兩端分別與安裝架絕緣固定；所述的電暈區(qū)極板、收集區(qū)正極板、收集區(qū)負極板、電暈區(qū)極板安裝軸、收集區(qū)的正極板安裝軸、收集區(qū)負極板安裝軸以及上、下電暈極的表面均涂覆有一層耐油、耐腐蝕、耐高溫的不粘涂層，且不粘涂層的厚度為8?12pm，不粘涂層的導(dǎo)電性能為(3±20%) Q/cm2，不粘涂層耐溫不低于200°C。
[0005]進一步地，前述的靜電式油煙凈化器中的電場，其中，安裝架的內(nèi)壁上也涂覆有一層耐油、耐腐蝕、耐高溫的不粘涂層，且不粘涂層的厚度為8?12pm，不粘涂層的導(dǎo)電性能為(3±20%) Q/cm2，不粘涂層耐溫不低于200°C。
[0006]進一步地，前述的靜電式油煙凈化器中的電場，其中，所述的不粘涂層為聚四氟乙烯不粘涂層。
[0007]進一步地，前述的靜電式油煙凈化器中的電場，其中，不粘涂層內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)電物料，導(dǎo)電物料為碳，碳的加入量使得不粘涂層的導(dǎo)電性能為(3±20%) Q/cm2。[0008]進一步地，前述的靜電式油煙凈化器中的電場，其中，收集區(qū)負極板安裝軸的端部與安裝架絕緣固定的具體結(jié)構(gòu)包括:收集區(qū)負極板安裝軸的兩端分別從安裝架上的收集區(qū)通孔中伸出、并支撐在安裝架外壁上的安裝板上的安裝孔內(nèi)，所述的安裝板固定安裝在安裝架外壁上，安裝孔內(nèi)的收集區(qū)負極板安裝軸上套裝有絕緣套，絕緣套內(nèi)的收集區(qū)負極板安裝軸上螺紋配合設(shè)置有緊固螺母，擰緊緊固螺母，能使絕緣套與對應(yīng)的收集區(qū)負極板安裝軸相緊固。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點是:結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低，且由于在安裝架中的電暈區(qū)極板、收集區(qū)正極板、收集區(qū)負極板、電暈區(qū)極板安裝軸，上、下電暈極、收集區(qū)的正極板安裝軸、收集區(qū)負極板安裝軸的表面均涂覆有一層耐油、耐腐蝕、耐高溫、并導(dǎo)電的不粘涂層，這樣使得油煙顆粒不易粘附在電暈區(qū)極板、收集區(qū)正極板、收集區(qū)負極板、電暈區(qū)極板安裝軸，上、下電暈極、收集區(qū)的正極板安裝軸、收集區(qū)負極板安裝軸的表面，從而大大延長了電場的清洗周期；此外，清洗時油煙顆粒也能非常容易地從各部件的表面脫離下來，從而使得電場清洗變得十分方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明所述的靜電式油煙凈化器中的電場的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是圖1俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3是圖1左視方向的電暈區(qū)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0014]如圖1、圖2、圖3所示，靜電式油煙凈化器中的電場，包括:安裝架1，安裝架I內(nèi)順著油煙的流動方向依次設(shè)置有電暈區(qū)2和收集區(qū)3，電暈區(qū)2包括:均勻排布的若干電暈區(qū)極板4，每塊電暈區(qū)極板4均順著油煙流動的方向設(shè)置，電暈區(qū)極板4固定安裝在電暈區(qū)極板安裝軸5上，電暈區(qū)極板安裝軸5的兩端分別固定安裝在安裝架I上，每相鄰兩塊電暈區(qū)極板4之間、以及電暈區(qū)極板4與安裝架I的內(nèi)壁之間均設(shè)置有電暈線6，電暈線6與電暈區(qū)極板4及安裝架I之間相互絕緣，每根電暈線6的上、下兩端分別安裝在上、下電暈極
7、71上，電暈極的兩端分別從安裝架I的電暈區(qū)通孔9中伸出并固定安裝在與安裝架絕緣連接的電暈極安裝板8上；收集區(qū)包括:均勻排布的若干收集區(qū)極板，每塊收集區(qū)極板均順著油煙流動方向設(shè)置，收集區(qū)極板分為相互絕緣的收集區(qū)正極板10和收集區(qū)負極板11，收集區(qū)正極板10和收集區(qū)負極板11相互間隔設(shè)置，收集區(qū)正極板10固定安裝在收集區(qū)正極板安裝軸12上，收集區(qū)正極板安裝軸12的兩端分別固定安裝在安裝架I上，收集區(qū)負極板11固定安裝在收集區(qū)負極板安裝軸13上，收集區(qū)負極板安裝軸13的兩端分別與安裝架I絕緣固定，本實施例中收集區(qū)負極板安裝軸13的端部與安裝架I絕緣固定的具體結(jié)構(gòu)包括:收集區(qū)負極板安裝軸13的兩端分別從安裝架I上的收集區(qū)通孔14中伸出、并支撐在安裝架I外壁上的安裝板15的安裝孔內(nèi)，安裝板15固定安裝在安裝架I的外壁上，安裝孔內(nèi)的收集區(qū)負極板安裝軸13上套裝有絕緣套16，絕緣套16內(nèi)的收集區(qū)負極板安裝軸13上螺紋配合設(shè)置有緊固螺母17，擰緊緊固螺母17，能使絕緣套16與對應(yīng)的收集區(qū)負極板安裝軸13相緊固。所述的電暈區(qū)極板4、收集區(qū)正極板10、收集區(qū)負極板11、電暈區(qū)極板安裝軸5、收集區(qū)的正極板安裝軸12，上、下電暈極7和71、收集區(qū)負極板安裝軸13的表面以及安裝架I的內(nèi)壁上均涂覆有一層耐油、耐腐蝕、耐高溫的聚四氟乙烯不粘涂層，且聚四氟乙烯不粘涂層的厚度為8?12 y m，聚四氟乙烯不粘涂層耐溫不低于200°C。聚四氟乙烯不粘涂層內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)電物料，本實施例中，導(dǎo)電物料為碳，碳的加入量使得不粘涂層的導(dǎo)電性能為(3±20%) Q/cm2。
[0015]工作時，含油煙顆粒的空氣先進入到電暈區(qū)2內(nèi)，在電暈線6與電暈區(qū)極板4和安裝架I內(nèi)壁形成的電暈區(qū)電場作用下，空氣中的油煙顆粒在電暈區(qū)2內(nèi)帶上正電荷或負電荷，帶有正、負電荷的油煙顆粒進入到收集區(qū)3、并被收集區(qū)3內(nèi)的收集區(qū)正極板10和收集區(qū)負極板11所吸附，這樣空氣中的油煙顆粒就被清除了。由于在電暈區(qū)極板4、收集區(qū)正極板10、收集區(qū)負極板11、電暈區(qū)極板安裝軸5、收集區(qū)的正極板安裝軸12，上、下電暈極、收集區(qū)負極板安裝軸13的表面以及安裝架I的內(nèi)壁上均涂覆有一層耐油、耐腐蝕、耐高溫、并且導(dǎo)電的聚四氟乙烯不粘涂層，且由于聚四氟乙烯不粘涂層具有固體材料中最小的表面張力，因此其具有高潤滑和不粘附的特點，從而使得油煙顆粒不易粘附在電場內(nèi)各部件的表面，這樣就大大延長了電場的清洗周期，并降低了機器的運營成本。需要清洗時也非常方便，只需將混有洗滌劑的清洗液通過噴淋頭噴灑在電場內(nèi)的各部件上，粘附在各部件上的油煙顆粒就被方便地清洗掉了。
【權(quán)利要求】
1.靜電式油煙凈化器中的電場，包括:安裝架，安裝架內(nèi)順著油煙的流動方向依次設(shè)置有電暈區(qū)和收集區(qū)，電暈區(qū)包括:均勻排布的若干電暈區(qū)極板，每塊電暈區(qū)極板均順著油煙流動的方向設(shè)置，電暈區(qū)極板固定安裝在電暈區(qū)極板安裝軸上，電暈區(qū)極板安裝軸的兩端分別固定安裝在安裝架上；收集區(qū)包括:均勻排布的若干收集區(qū)極板，每塊收集區(qū)極板均順著油煙流動方向設(shè)置，其特征在于:每相鄰兩塊電暈區(qū)極板之間、以及電暈區(qū)極板與安裝架內(nèi)壁之間分別設(shè)置有電暈線，電暈線與電暈區(qū)極板及安裝架之間相互絕緣，電暈線的上下兩端分別安裝在上、下電暈極上，上、下電暈極的兩端分別從安裝架的電暈區(qū)通孔中伸出并固定安裝在電暈極安裝板上；收集區(qū)極板分為相互絕緣的收集區(qū)正極板和收集區(qū)負極板，收集區(qū)正極板和收集區(qū)負極板相互間隔設(shè)置，收集區(qū)正極板固定安裝在收集區(qū)正極板安裝軸上，收集區(qū)正極板安裝軸的兩端分別固定安裝在安裝架上，收集區(qū)負極板固定安裝在收集區(qū)負極板安裝軸上，收集區(qū)負極板安裝軸的兩端分別與安裝架絕緣固定；所述的電暈區(qū)極板、收集區(qū)正極板、收集區(qū)負極板、電暈區(qū)極板安裝軸、收集區(qū)的正極板安裝軸、收集區(qū)負極板安裝軸以及上、下電暈極的表面均涂覆有一層耐油、耐腐蝕、耐高溫的不粘涂層，且不粘涂層的厚度為8?12 ym，不粘涂層的導(dǎo)電性能為(3±20%) Q/cm2，不粘涂層耐溫不低于200 °C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電式油煙凈化器中的電場，其特征在于:安裝架的內(nèi)壁上也涂覆有一層耐油、耐腐蝕、耐高溫的不粘涂層，且不粘涂層的厚度為8?12 ym，不粘涂層的導(dǎo)電性能為(3±20%) Q/cm2，不粘涂層耐溫不低于200°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的靜電式油煙凈化器中的電場，其特征在于:所述的不粘涂層為聚四氟乙烯不粘涂層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的靜電式油煙凈化器中的電場，其特征在于:不粘涂層內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)電物料，導(dǎo)電物料為碳，碳的加入量使得不粘涂層的導(dǎo)電性能為(3±20%) Q/cm2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的靜電式油煙凈化器中的電場，其特征在于:收集區(qū)負極板安裝軸的端部與安裝架絕緣固定的具體結(jié)構(gòu)包括:收集區(qū)負極板安裝軸的兩端分別從安裝架上的收集區(qū)通孔中伸出、并支撐在安裝架外壁上的安裝板上的安裝孔內(nèi)，所述的安裝板固定安裝在安裝架外壁上，安裝孔內(nèi)的收集區(qū)負極板安裝軸上套裝有絕緣套，絕緣套內(nèi)的收集區(qū)負極板安裝軸上螺紋配合設(shè)置有緊固螺母，擰緊緊固螺母，能使絕緣套與對應(yīng)的收集區(qū)負極板安裝軸相緊固。
【文檔編號】B03C3/78GK103657856SQ201310602022
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】錢振清 申請人:張家港市保麗潔環(huán)?？萍加邢薰?br>