基于旋轉(zhuǎn)極線的微細顆粒物靜電捕集裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種基于旋轉(zhuǎn)極線的微細顆粒物靜電捕集裝置，解決了現(xiàn)有除塵裝置作用單一，對微細顆粒物除塵效果差、能耗高等問題。技術(shù)方案包括筒體以及電機，還包括有由電機驅(qū)動的至少一層靜電組件，所述靜電組件包括絕緣聯(lián)軸器，以及與絕緣連軸器連接的帶電軸，沿所述帶電軸軸向設(shè)置有1-3層導(dǎo)電圓盤，所述導(dǎo)電圓盤上均勻設(shè)置有多根組合電極線，所述組合電極線一端連接在導(dǎo)電圓盤上，另一端為自由端；所述組合電極線由多根編織線及金屬導(dǎo)電絲交錯分布后捆扎而成，所述編織線為具有吸濕性的纖維質(zhì)材料。本發(fā)明結(jié)構(gòu)極為簡單、操作簡便、阻力低、效率高、占地面積小、耐腐蝕、無結(jié)垢堵塞、重量輕、能耗小、成本低、兼具除塵、殺菌、除霧作用。
【專利說明】基于旋轉(zhuǎn)極線的微細顆粒物靜電捕集裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種工業(yè)用的氣體凈化裝置，具體的說是一種基于旋轉(zhuǎn)極線的微細顆粒物靜電捕集裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的工業(yè)煙氣除塵方法及除塵設(shè)施種類繁多，包括干法除塵、濕法除塵等，無論何種方法，往往其作用單一，且主要對大顆粒的灰塵除塵效果好，而對微細顆粒物的除塵，特別是對PM2.5、pMIO及氣溶膠等捕集效果極差，如何實現(xiàn)同步高效、低成本、低能耗、快速分離一直是本領(lǐng)域技術(shù)人員希望解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)問題，提供一種結(jié)構(gòu)極為簡單、操作簡便、阻力低、效率高、占地面積小、耐腐蝕、無結(jié)垢堵塞、重量輕、能耗小、成本低、兼具除塵、殺菌、除霧作用的適于工業(yè)排放氣凈化的基于旋轉(zhuǎn)極線的微細顆粒物靜電捕集裝置。
[0004]本發(fā)明裝置包括底部設(shè)有進氣口、頂部設(shè)有出氣口的筒體，以及經(jīng)支撐梁固定在筒體上段中心軸線位置的至少一個電機，其特征在于，還包括有由電機驅(qū)動的至少一層靜電組件，所述靜電組件包括絕緣聯(lián)軸器，以及與絕緣連軸器連接的帶電軸，沿所述帶電軸軸向設(shè)置有1-3層導(dǎo)電圓盤，所述導(dǎo)電圓盤上均勻設(shè)置有多根組合電極線，所述組合電極線一端連接在導(dǎo)電圓盤上，另一端為自由端；所述組合電極線由多根編織線及金屬導(dǎo)電絲交錯分布后捆扎而成，所述編織線為具有吸濕性的纖維質(zhì)材料。
[0005]所述組合電極線的長度控制為:所述自由端在高速旋轉(zhuǎn)時距離筒壁不小于5cm。
[0006]所述編織線及金屬導(dǎo)電絲的直徑均為0.1 — 2mm ;
[0007]所述組合電極線的直徑為2-10mm，其中，采用編織線及金屬導(dǎo)電絲的根數(shù)比為10:9-11。
[0008]所述每個導(dǎo)電圓盤上沿周向均勻連接有4-10根組合電極線；相鄰兩層所述導(dǎo)電圓盤之間距離為100-200mm。
[0009]所述帶電軸經(jīng)電刷組件與高壓直流電源的正極或負極相連接。
[0010]所述靜電組件至少有2層，由同一電機或各自對應(yīng)的電機驅(qū)動，相鄰兩層靜電組件中的帶電軸分別經(jīng)電刷組件與高壓直流電源極性相反的電極連接，且最下層靜電組件中的帶電軸經(jīng)電刷組件與高壓直流電源的負極相連接。使相鄰兩層靜電組件所帶的靜電電性相反且最下層靜電組件帶有負電。
[0011]所述筒體下段的筒壁上沿筒體圓周方向環(huán)形設(shè)有多個用于對進氣口處的氣體進行加濕的進水噴嘴。
[0012]所述筒體上段沿筒體圓周方向環(huán)形設(shè)置多個用于沖洗筒壁的沖洗噴嘴；所述筒體下段設(shè)有多個塵泥出口，所述塵泥出口處的筒壁上設(shè)有上段向筒內(nèi)突出的環(huán)形擋泥板。
[0013]所述導(dǎo)電圓盤經(jīng)導(dǎo)電圓環(huán)套裝在帶電軸上，所述導(dǎo)電圓環(huán)由兩個經(jīng)螺栓連接的半圓環(huán)構(gòu)成。
[0014]所述的每層靜電組件既可以共用同一電機驅(qū)動，可以采用單獨的電機驅(qū)動。電機的轉(zhuǎn)軸與帶電軸之間、帶電軸與帶電軸間的連接均通過絕緣聯(lián)軸器連接。
[0015]本發(fā)明中，電機經(jīng)轉(zhuǎn)軸、聯(lián)軸器、帶電軸最終驅(qū)動組合電極線高速旋轉(zhuǎn)。由于組合電極線是由多根編織線及金屬導(dǎo)電絲交錯分布后捆扎而成，因而較常規(guī)的金屬葉輪或者是金屬棒而言，具有以下幾個特點:(1)具有帶電性能:組合電極線中均勻捆扎有金屬導(dǎo)電絲，而組合電極線又經(jīng)導(dǎo)電圓盤、導(dǎo)電圓環(huán)和帶電軸連接，因而組合電極線也帶有了高壓靜電，對帶有相反電荷及未荷電的霧滴和微細顆粒物具有靜電吸附作用，進而可在離心力的作用下將使該部分霧滴和微細顆粒被拋向筒內(nèi)壁，達到塵氣分離的作用，并且高壓靜電下，對氣體中的病菌也有高效的殺滅作用；(2)具有放電性:由于組合電極線直徑較小，易放電；(3)具有吸水性能及柔性:組合電極線中交錯捆扎有編織線，具有纖維的柔性，組合電極在高速轉(zhuǎn)旋狀態(tài)下還在離心力作用下呈傘狀張開，當(dāng)氣體通過時，氣體中的微細顆粒物/霧滴與組合電極線的相對運動速度高達數(shù)十米甚至數(shù)百米，其強烈的慣性碰撞作用使微細顆粒物/霧滴極易撞擊到組合電極線上，由于組合電極線中含有編織線，因而這些微細顆粒物/霧滴也能夠被捕集。同時，組合電極線還會使附近的含微細顆粒物/霧滴氣流高速旋轉(zhuǎn)，其旋轉(zhuǎn)氣流產(chǎn)生的離心力比普通離心式除霧器高百倍以上，離心除塵/霧作用顯著。高速旋轉(zhuǎn)的組合電極線還會產(chǎn)生強烈紊流擴散效應(yīng)，使非常細的顆粒物/霧滴附著在旋線表面而被捕集。即使微細顆粒物在離心力作用下脫落，脫落后必向筒體內(nèi)壁運動，運動時又被吸附到電極線表面，依次到達電極線末端，最終，在離心力作用下，被捕集的微細顆粒物/霧滴被高速旋轉(zhuǎn)的組合電極線的自由端甩向筒壁，然后通過清洗噴頭噴出的水清洗下來從塵泥排口排出。實現(xiàn)了含塵/霧氣流的凈化。由于液滴本身對細小顆粒具有吸附作用，因此除霧的同時也實現(xiàn)了除塵；另一方面編織線在被濕潤后會由絕緣狀態(tài)變?yōu)閹щ姞顟B(tài)，促進微細顆粒物的吸附，也會進一步提高了靜電除塵的效果。
[0016]綜上，采用本發(fā)明的組合電極線，使其高速旋轉(zhuǎn)并帶高壓靜電，可以同時實現(xiàn)除塵、殺菌和除霧的作用。
[0017]所述組合電極線的長度控制為:所述自由端在高速旋轉(zhuǎn)時應(yīng)距離筒壁不小于5cm，以避免高速轉(zhuǎn)旋下的組合電極線與筒壁接觸發(fā)生漏電的問題。
[0018]為保證捆扎后的組合電極線具有優(yōu)異的吸濕性和帶電性能，所述編織線及金屬導(dǎo)電絲的直徑優(yōu)選均為0.1 — 2mm ;所述組合電極線的直徑為2_10mm，其中，編織線及金屬導(dǎo)電絲的根數(shù)比優(yōu)選為1:0.9-1.1。所述每層導(dǎo)電圓盤上設(shè)置的組合電極線優(yōu)選為4 - 10根，具體設(shè)置的根數(shù)與電極線的長度相關(guān)。電極線越長，設(shè)置的根數(shù)相應(yīng)增加，但不作嚴格規(guī)定，而電極線的長度則跟筒體的直徑有關(guān)，以不接觸筒壁為好。所述編織線為具有吸濕性的纖維材質(zhì)編織而成，如天然纖維或合成纖維，所述耐腐蝕的金屬導(dǎo)電絲可以為導(dǎo)電性能較好的不銹鋼絲、銅絲等，具體選擇時應(yīng)考慮防腐蝕問題，以期盡可能提高其使用壽命。
[0019]所述導(dǎo)電圓盤經(jīng)導(dǎo)電圓環(huán)套裝在帶電軸上，所述導(dǎo)電圓環(huán)可以為一整體加工而成的金屬件，優(yōu)選采用可拆裝結(jié)構(gòu)，即兩個半圓環(huán)經(jīng)過螺栓連接后套裝在帶電軸上，這樣當(dāng)組合電極線損壞時，可方便進行拆裝和更換。所述導(dǎo)電圓盤優(yōu)選為1-3層，所述相鄰兩個導(dǎo)電圓盤之間距離為100-200mm，這樣當(dāng)多層組合電極線高速旋轉(zhuǎn)時可形成一層具有同一電性的傘狀靜電層，從而使每層傘狀靜電層具有一定的層高。[0020]所述進水噴嘴的目的是為了給進入筒體內(nèi)的氣體加濕，以增加氣流濕度，便于提高后續(xù)傘狀靜電層的靜電捕集效率。
[0021]所述擋泥板的作用一方面是為了收集由筒壁滑落下來的灰塵及霧滴，并將其導(dǎo)流至泥塵出口排出筒體外，另一方面，由于擋泥板的上段向筒內(nèi)突出，因而對上升的氣體還具有一定的導(dǎo)向作用，不使其沿筒壁上升，由組合電極線的自由端與筒壁間的間隙穿過，而是集中向筒體的中心上升，能夠穿過組合電極形成的傘狀靜電層，保證凈化效果。
[0022]進一步的，在筒體上段沿筒體圓周方向環(huán)形設(shè)計多個沖洗噴嘴用于沖洗筒體，清洗附著在筒壁上的塵泥和霧滴，避免對筒壁的腐蝕和堵塞，所述沖洗過程可定時或人為控制進行。
[0023]由于工業(yè)上引出的氣體往往為帶壓狀態(tài)，因此本發(fā)明裝置無需另外配置引風(fēng)葉輪進行抽吸，而只需將筒體的進氣口與工業(yè)氣排放口連接，直接對其進行凈化處理即可。
[0024]使帶電軸通電的相關(guān)結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，在此不作詳述，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)具體情況進行合理設(shè)計，以使帶電軸帶上高壓靜電，如通過電刷組件，將高壓電源的正極或負極與帶電軸相連接，最終使組合電極線帶電。所述電刷組件可以列舉出滑環(huán)電刷等。
[0025]進一步的，為了提高靜電吸附效果，優(yōu)選采用多層(至少2層)靜電組件串聯(lián)形式，并使相鄰兩層靜電組件所帶電性相反，但要求最下層(與氣體接觸的第一層)的靜電組件帶上負高壓靜電。這樣可在筒體內(nèi)交錯形成多層帶不同電性的傘狀靜電層，當(dāng)氣體上升至最下層的傘狀靜電層時，因該層的高壓靜電接入為負極，則該傘狀靜電層具有負高壓靜電，電極放電使氣體中的部分微細顆粒物及霧滴被荷電，和原先帶有負電荷的微細顆粒物及霧滴一起被相鄰帶有正電的傘狀靜電層吸附或者在離力心的作用下拋向壁面被筒體吸附。同時氣體中其余未被荷電及原先就帶負電荷的微細顆粒物和霧滴則會被吸附并滯留在該層，并被高速旋轉(zhuǎn)的組合電級線吸附并在離心力的作用下分離，甩向筒壁；當(dāng)氣體上升至相鄰上層的傘狀靜電層時，因該層的高壓靜電接入為正極，則該傘狀靜電層具有正高壓靜電，氣體中余下未分離的帶正電荷的微細顆粒物及霧滴會被吸附并滯留在該層，并被高速旋轉(zhuǎn)的組合電級線吸附并離心分離。以此類類推，當(dāng)氣體穿越上述多層傘狀靜電層后，其含有的微細顆粒物/霧滴會被層層分離，高效去除。
[0026]所述電機優(yōu)選變頻調(diào)速電機，可以根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)相應(yīng)的轉(zhuǎn)速，或者其組合電級線旋轉(zhuǎn)在高速與低速間交替進行，利于吸附，提高除塵效果。
[0027]由于使用對象為工業(yè)上的排放氣，這類氣體往往具有腐蝕性，有的還為含霧氣流，因此本發(fā)明裝置各部分可根據(jù)需要進行防腐蝕和密封處理，以減少氣流對部件的影響，提高設(shè)備使用壽命。
[0028]本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)極為簡單、阻力低、效率高、占地面積小、耐腐蝕、無結(jié)垢堵塞、重量輕、能耗小、成本低、兼具除塵、殺菌、除霧作用的適于適用于工業(yè)含塵、含霧氣體的處理，特別對于微細顆粒物(PM2.5、pMIO及氣溶膠等)的捕集效率達60%以上，除霧效率高(可達96%以上)、滅菌效果可達90%以上。本發(fā)明裝置最適宜用于各類工業(yè)除塵器的煙囪中，也可以與吸塵器的出氣口或者是空調(diào)的出風(fēng)口進行連接，對其出口氣處的空氣進行進一步凈化，適用范圍廣，具有廣闊的市場。
【專利附圖】

【附圖說明】[0029]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖2為組合電極線的主視圖。
[0031]圖3為組合電極線捆扎狀態(tài)的A-A截面圖。
[0032]圖4為導(dǎo)電圓環(huán)及導(dǎo)電圓盤安裝示意圖。
[0033]圖5為導(dǎo)電圓環(huán)的截面圖。
[0034]其中，1、絕緣聯(lián)軸器；2、電機；3、筒體；4、沖洗噴嘴；5、支撐梁；6、電刷組件；7、塵泥出口 ；8、導(dǎo)電圓盤、9、進水噴嘴；11、帶電軸；12、擋泥板；13、螺栓；14、組合電極線；14.1、編織線；14.2、金屬導(dǎo)電絲；15、導(dǎo)電圓環(huán)；15.1、半圓環(huán)；16、進氣口 ；17、出氣口 ；18、
金屬捆扎帶。
【具體實施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明裝置作進一步解釋說明:
[0036]筒體3的底部設(shè)有進氣口 16、頂部設(shè)有出氣口 17，在筒體3上段筒體中心軸線位置設(shè)有電機2，所述電機2經(jīng)支撐梁5固定在筒體3內(nèi)壁上，所述電機2 (本實施例中采用一臺電機)的轉(zhuǎn)軸串聯(lián)兩層(可以為多層，本實施例中為兩層)靜電組件，所述靜電組件包括絕緣聯(lián)軸器I以及與絕絲聯(lián)軸器I連接的帶電軸11 (可通過軸承系統(tǒng)進行導(dǎo)向及支撐)，通過絕緣聯(lián)軸器I使電機2的轉(zhuǎn)軸與帶電軸11、以及不同靜電組件中的帶電軸11間進行絕緣，避免轉(zhuǎn)軸帶電，也避免相鄰帶電軸11間導(dǎo)電，所述帶電軸11上套裝(鍵連接)有導(dǎo)電圓環(huán)15，所述導(dǎo)電圓環(huán)15上設(shè)有至少一層導(dǎo)電圓盤8(優(yōu)選1-3層，間距為100-200mm)，所述導(dǎo)電圓盤8上均勻設(shè)置有多根組合電極線14 (優(yōu)選4 - 10根)，所述組合電極線14 一端連接在導(dǎo)電圓盤8上，另一端為自由端；參見圖2，所述組合電極線14由多根編織線14.1 (本實施例中為棉線)及金屬導(dǎo)電絲14.2 (本實施例為經(jīng)防腐蝕處理過的不銹鋼絲)交錯分布后由金屬捆扎帶18捆扎而成，所述金屬捆扎帶18之間的距離為組合電極線14直徑的4-8倍，參照圖3，所述導(dǎo)電圓環(huán)15由兩個經(jīng)螺栓18連接的半圓環(huán)15.1構(gòu)成，可方便拆卸更換組合電極線。所述組合電極線14的長度控制為:所述自由端末端在高速旋轉(zhuǎn)時距離筒壁不小于5cm，以保證與筒壁的有效距離。所述編織線14.1及金屬導(dǎo)電絲14.2的直徑均為
0.1 - 2mm ;所述組合電極線14的直徑為2_10mm，其中，編織線14.1及金屬導(dǎo)電絲14.2的摻入數(shù)量比為10:9-11。所述筒體3下段的筒壁上沿筒體圓周方向環(huán)形設(shè)有多個用于對進氣口 16處的氣體進行加濕的進水噴嘴9。所述筒體3下段還設(shè)有多個塵泥出口 7，所述塵泥出口 7處的筒壁上設(shè)有環(huán)形的擋泥板12，所述擋泥板12的上段向筒內(nèi)突出形成一個半漏斗形，用于收集由筒壁滑落下來的灰塵和液體，并且將其引入泥塵出口 7排出，避免分離出的泥塵下落過程中再次與進氣口引入的氣體混合增加凈化負荷。所述筒體3上段沿筒體圓周方向環(huán)形設(shè)有多個用于沖洗筒壁的沖洗噴嘴4，該沖洗噴嘴4指向筒壁，對其進間噴灑沖洗，從而沖刷被組合電極線14甩至筒壁上的塵泥，避免其在筒壁上長時間粘附而帶來的堵塞和腐蝕等問題。所述帶電軸11經(jīng)電刷組件6與高壓直流電源(2-10萬伏)的正極或負極連接，以使旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的帶電軸11保持帶電，本實施例中，下層靜電組件接入高壓靜電為負電，上層靜電組件接入的高壓靜電為正電，若靜電組件為兩層以上，則以此類推，保證相鄰相層靜電組件接入的電性相反。
[0037]凈化過程:[0038]電機2沒啟動時，電機2的轉(zhuǎn)軸、帶電軸11、導(dǎo)電圓環(huán)15不動，一端固定在導(dǎo)電圓環(huán)15上的組合電極線14在自重作用下處于自然下垂狀態(tài)(均不帶電)。電機4啟動后，電機2的轉(zhuǎn)軸經(jīng)聯(lián)軸器I帶動帶電軸11高速轉(zhuǎn)動(還可以高速和低速交替進行，所述高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為600-100轉(zhuǎn)/min，所述低速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為100-500轉(zhuǎn)/min，高速旋轉(zhuǎn)時長為5-15s，低速旋轉(zhuǎn)時長為50-100s )，同時高壓電源線經(jīng)電刷組件6向帶電軸11供電(4-10萬伏電壓)，帶電軸11帶動和導(dǎo)電圓環(huán)15 —起旋轉(zhuǎn)，也使導(dǎo)電圓環(huán)15上的導(dǎo)電圓盤8 一起旋轉(zhuǎn)，高速旋轉(zhuǎn)使原先自然下垂的多根組合電極線14在離心力作用下呈傘狀張開，在高壓靜電的作用下形成傘狀靜電層。此時組合電極線14的自由端仍與筒體3的內(nèi)壁面保證不小于5cm的間隙。由于導(dǎo)電圓環(huán)15、導(dǎo)電圓盤8均為導(dǎo)體，因此若接入的高壓電源為正電,則最終可使旋轉(zhuǎn)的組合電極線14帶有正高壓靜電，反之則為負高壓靜電；由于本實施例中具有兩層靜電組件，因此會形成兩層不同電性的傘狀靜電層，下層為負高壓靜電、上層為正高壓靜電。
[0039]凈化前氣體由進氣口 16進入筒體3內(nèi)被進水噴嘴9噴出的水霧濕化(所述加濕程度為將進入筒體的氣流濕度加到90%以上)后上升，濕化后的氣體先進入下層靜電組件所對應(yīng)具有負高壓靜電的傘狀靜電層，氣體穿過該傘狀靜電層時，細菌被殺滅，氣體中的部分微細顆粒物及霧滴被荷電，這些被荷電的以及原先帶有負電的霧滴及微細顆粒物大部分在旋轉(zhuǎn)的組合電極線產(chǎn)生的離心力作用下被拋向筒內(nèi)壁而被筒壁吸附；同時，在高壓靜電作用下，氣體中的其余部分未被荷電的及原先帶有正電的微細顆粒物及霧滴則被吸附在組合電極線表面或其周圍，隨后在旋轉(zhuǎn)的組合電極線14產(chǎn)生的離心力的作用下，吸附在組合電極線14表面或其周圍的霧滴及微細顆粒物滑落至組合電極線14的自由端后被拋向筒內(nèi)壁后下滑，最終，筒壁上的所有塵泥在沖洗水的沖刷下流向泥塵出口 7，并且在高壓靜電作用下，氣體中的細菌也被有效殺滅；另一方面在切向方向上，氣體中的微細顆粒物/霧滴與組合電極線14的相對運動速度高達數(shù)十米到數(shù)百米，其慣性碰撞作用比普通慣性除霧器高幾十倍。于是，氣流中的微細顆粒物/霧滴更易撞擊到旋線上而被捕集，其結(jié)果是慣性除塵/霧效率大幅度提升。同時，高速旋轉(zhuǎn)的組合電極線14使附近的氣體也產(chǎn)生了高速的旋轉(zhuǎn)運動，氣流旋轉(zhuǎn)速度接近組合電極線14的速度，由于旋轉(zhuǎn)氣流產(chǎn)生的離心力與旋轉(zhuǎn)速度的平方成正比，所以本發(fā)明所產(chǎn)生的離心力比普通離心式除塵/霧器高上百倍。當(dāng)然，組合電極線14與液滴的高速碰撞，有可能擊碎液滴形成更細的水霧，但由于編織線14.1具有吸水作用(毛細現(xiàn)象)，撞到組合電極線表面14的液滴能滲入編織線14.1內(nèi)部，避免了液滴從高速旋轉(zhuǎn)的組合電極線表面14 二次脫落。另外，組合電極線14所產(chǎn)生的氣體紊流擴散作用是巨大的，這種紊流擴散效應(yīng)非常有利于很細的霧汽及微細顆粒物附著在組合電極線14表面而被捕集。組合電極線14上的液體在離心力作用下順著組合電極線14的自由端甩向筒體3的內(nèi)壁面，然后沿筒壁下滑，配合沖洗噴嘴4噴出的沖洗水對壁面的沖刷，使泥水經(jīng)擋泥板12收集后由泥塵出口 7排出；
[0040]穿過下層的傘狀靜電層后，氣體繼續(xù)上升進入上層的傘狀靜電層，氣體在穿過該具有正高壓靜電的傘狀靜電層時，在正高壓靜電的作用下，氣體中未分離的帶有負電荷的微細顆粒物及霧滴被吸附到帶有正高壓靜電的組合電極線14表面，其吸附和分離過程同上所述，使帶有負電荷的微細顆粒物和霧滴被捕集，拋向筒壁并沿筒壁下滑，最終被擋泥板12收集后由泥塵出口 7排出。通過兩層帶電極性相反的傘狀靜電層后，氣體中的霧滴及微細顆粒物大部分被分離，最終實現(xiàn)了氣體的凈化分離，凈化后的氣體繼續(xù)上升由頂部的出氣口 17排出。
[0041]實驗證明:本發(fā)明對氣體中的微細顆粒物(pM2.5、pMIO及氣溶膠等)的捕集效率達60%以上，除霧效率達96%以上，滅菌效果可達90%以上。
【權(quán)利要求】
1.一種基于旋轉(zhuǎn)極線的微細顆粒物靜電捕集裝置，包括底部設(shè)有進氣口、頂部設(shè)有出氣口的筒體，以及經(jīng)支撐梁固定在筒體上段中心軸線位置的至少一個電機，其特征在于，還包括有由電機驅(qū)動的至少一層靜電組件，所述靜電組件包括絕緣聯(lián)軸器，以及與絕緣連軸器連接的帶電軸，沿所述帶電軸軸向設(shè)置有1-3層導(dǎo)電圓盤，所述導(dǎo)電圓盤上均勻設(shè)置有多根組合電極線，所述組合電極線一端連接在導(dǎo)電圓盤上，另一端為自由端；所述組合電極線由多根編織線及金屬導(dǎo)電絲交錯分布后捆扎而成，所述編織線為具有吸濕性的纖維質(zhì)材料。
2.如權(quán)利要求1所述的基于旋轉(zhuǎn)極線的微細顆粒物靜電捕集裝置，其特征在于，所述組合電極線的長度控制為:所述自由端在高速旋轉(zhuǎn)時距離筒壁不小于5cm。
3.如權(quán)利要求1所述基于旋轉(zhuǎn)極線的微細顆粒物靜電捕集裝置，其特征在于，所述編織線及金屬導(dǎo)電絲的直徑均為0.1 - 2mm。
4.如權(quán)利要求1所述的基于旋轉(zhuǎn)極線的微細顆粒物靜電捕集裝置，其特征在于，所述組合電極線的直徑為2-10mm，其中，采用編織線及金屬導(dǎo)電絲的根數(shù)比為10:9_11。
5.如權(quán)利要求1所述的基于旋轉(zhuǎn)極線的微細顆粒物靜電捕集裝置，其特征在于，所述每個導(dǎo)電圓盤上沿周向均勻連接有4-10根組合電極線；相鄰兩層所述導(dǎo)電圓盤之間距離為 100_200mm。
6.如權(quán)利要求1-5任一項所述的基于旋轉(zhuǎn)極線的微細顆粒物靜電捕集裝置，其特征在于，所述帶電軸經(jīng)電刷組件與高壓直流電源的正極或負極相連接。
7.如權(quán)利要求6所述的基于旋轉(zhuǎn)極線的微細顆粒物靜電捕集裝置，其特征在于，所述靜電組件至少有2層，由同一電機或各自對應(yīng)的電機驅(qū)動，相鄰兩層靜電組件中的帶電軸分別經(jīng)電刷組件與高壓直流電源極性相反的電極連接，且最下層靜電組件中的帶電軸經(jīng)電刷組件與高壓直流電源的負極相連接。
8.如權(quán)利要求1任一項所述的基于旋轉(zhuǎn)極線的微細顆粒物靜電捕集裝置，其特征在于，所述筒體下段的筒壁上沿筒體圓周方向環(huán)形設(shè)有多個用于對進氣口處的氣體進行加濕的進水噴嘴。
9.如權(quán)利要求1任一項所述的基于旋轉(zhuǎn)極線的微細顆粒物靜電捕集裝置，其特征在于，所述筒體上段沿筒體圓周方向環(huán)形設(shè)置多個用于沖洗筒壁的沖洗噴嘴；所述筒體下段設(shè)有多個塵泥出口，所述塵泥出口處的筒壁上設(shè)有上段向筒內(nèi)突出的環(huán)形擋泥板。
10.如權(quán)利要求1-5任一項所述的基于旋轉(zhuǎn)極線的微細顆粒物靜電捕集裝置，其特征在于，所述導(dǎo)電圓盤經(jīng)導(dǎo)電圓環(huán)套裝在帶電軸上，所述導(dǎo)電圓環(huán)由兩個經(jīng)螺栓連接的半圓環(huán)構(gòu)成。
【文檔編號】B03C3/014GK103639045SQ201310637507
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】吳高明, 許麗娟, 向曉東, 吳高宏 申請人:武漢悟拓科技有限公司, 武漢鋼鐵(集團)公司, 武漢科技大學(xué)