循環(huán)氣流干燥除雜篩分設(shè)備及其用于松花粉的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種循環(huán)氣流干燥除雜篩分設(shè)備及其用于松花粉的加工方法，該設(shè)備通過風機（1）、正壓循環(huán)管路（2）、旋風除塵器支路（4）、除塵器支路(5)、篩筒支路(6)、負壓循環(huán)管路（3）構(gòu)成循環(huán)通道，利用風機（1）產(chǎn)生的高速氣流使物料形成流化態(tài)，物料在高速循環(huán)流動過程中實現(xiàn)干燥、除雜、篩分作業(yè)，物料不需在各個工序間流轉(zhuǎn)，加工效率高。
【專利說明】循環(huán)氣流干燥除雜篩分設(shè)備及其用于松花粉的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種粉體物料的循環(huán)氣流干燥、除雜、篩分設(shè)備及松花粉的干燥、除雜、篩分方法。
【背景技術(shù)】
[0002]食用粉體物料的加工一般要經(jīng)過干燥、篩分和除去泥沙等重雜質(zhì)的除雜工序，目前是采用不同的設(shè)備完成加工，還沒有一種具有干燥、除雜、篩分功能的粉體物料加工設(shè)備，加工設(shè)備多且復(fù)雜，物料在各個工序間流轉(zhuǎn)，加工效率不高。
[0003]按我國松花粉行業(yè)標準(GH/T1030-2004 )的定義，松花粉是松科植物馬尾松(Pinusmassoniana Lamb)、油松(Pinus tabulaeformis Carr)或同屬數(shù)種植物的雄性生殖細胞，是一種藥食兩用的珍貴資源。松花粉體輕易飛揚，流動性好，常態(tài)下不結(jié)塊，以單個細胞的形式存在。在顯微鏡下觀察，松花粉細胞表面光滑，全長60?120微米，體寬50?60微米，體高30?50微米，呈扁橢圓形，屬于微米級粉體物料。松花粉在原料生產(chǎn)過程中會混入很多雜質(zhì)，松花粉原料中的雜質(zhì)按粒徑大小分為三種，大于松花粉細胞粒徑的雜質(zhì)，與松花粉細胞粒徑基本相同的雜質(zhì)，小于松花粉細胞粒徑的雜質(zhì)；松花粉原料中的雜質(zhì)按密度大小也分為三種，密度大于松花粉的重雜質(zhì)，密度和松花粉基本相同的雜質(zhì)，密度小于松花粉的輕雜質(zhì)。目前，松花粉原料中雜質(zhì)的分離主要采用振動篩篩分來實現(xiàn)，這種方法只能分離松花粉中大于松花粉細胞粒徑的雜質(zhì)，而且篩分效率低。專利CN200310105344和CN200320106449公開了一種松花粉的干燥及除砂除雜方法和設(shè)備，該方法和設(shè)備主要用于分離重雜質(zhì)，對大于松花粉細胞粒徑的輕雜質(zhì)分離效果不好，另外該設(shè)備和方法由于物料在設(shè)備中的時間只有幾秒鐘，難于通過一次干燥作業(yè)將松花粉干燥到含水量符合松花粉行業(yè)標準(GH/T1030-2004 )的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種粉體物料的循環(huán)氣流干燥、除雜、篩分多功能設(shè)備，本發(fā)明還提供了一種松花粉的加工方法，即應(yīng)用本發(fā)明的設(shè)備進行松花粉的干燥、除雜、篩分方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問題而采取的技術(shù)方案是:循環(huán)氣流干燥除雜篩分設(shè)備，包括風機、正壓循環(huán)管路、負壓循環(huán)管路、旋風除塵器支路、除塵器支路、篩筒支路；
正壓循環(huán)管路包括正壓循環(huán)管和安裝在正壓循環(huán)管上的閥門1、閥門I1、排渣閥，正壓循環(huán)管的管壁上開有旋風除塵器支路進口接口、旋風除塵器支路出口接口、除塵器支路進口接口、篩筒支路進口接口，正壓循環(huán)管的進口端與風機出風口連接，正壓循環(huán)管路上各接口與閥的設(shè)置順序為:進口端、旋風除塵器支路進口接口、閥門1、旋風除塵器支路出口接口、除塵器支路進口接口、閥門I1、篩筒支路進口接口、出口端、排渣閥；
負壓循環(huán)管路包括負壓循環(huán)管和安裝在負壓循環(huán)管上的加料閥、進風閥，負壓循環(huán)管的管壁上開有除塵器支路出口接口、篩筒支路出口接口、加料口，負壓循環(huán)管的進口端與進風閥連接，出口端與風機進風口連接，負壓循環(huán)管上的各接口設(shè)置順序為:進口端、篩筒支路出口接口、除塵器支路出口接口、加料口、出口端，加料閥安裝在加料口上；
旋風除塵器支路用于除去比重較大的雜質(zhì)，包括進口閥、旋風除塵器、出口閥，旋風除塵器支路按進口閥、旋風除塵器進氣管、旋風除塵器排氣管、出口閥的順序連接在正壓循環(huán)管路的旋風除塵器支路進口接口與旋風除塵器支路出口接口之間；
除塵器支路用于料氣分離，包括進口閥、袋式除塵器、調(diào)節(jié)閥，除塵器支路按進口閥、袋式除塵器進氣管、袋式除塵器排灰管、調(diào)節(jié)閥的順序連接在正壓循環(huán)管路的除塵器支路進口接口與負壓循環(huán)管路的除塵器支路出口接口之間；
篩筒支路用于篩分，包括進口閥、篩筒、調(diào)節(jié)閥，篩筒支路按進口閥、篩筒進口、篩筒出口、調(diào)節(jié)閥的順序連接在正壓循環(huán)管路的篩筒支路進口接口與負壓循環(huán)管路的篩筒支路出π接π之間。
[0006]袋式除塵器優(yōu)選脈沖袋式除塵器，實施例中的脈沖袋式除塵器包括殼體、進氣管、排灰管、布袋和反吹裝置，殼體是筒體結(jié)構(gòu)，殼體一端安裝有進氣管，另一端安裝有排灰管，進氣管的一端在殼體外，另一端伸入殼體內(nèi)，排灰管的一端在殼體外，另一端伸入殼體內(nèi)，殼體上還設(shè)置有排氣口 ；布袋安裝在殼體內(nèi)，布袋一端用卡箍套裝在進氣管上，另一端用卡箍套裝在排灰管上；反吹裝置由反吹閥、反吹三通和排氣閥組成，反吹三通的一個端口與排氣口相接，另一個端口與排氣閥相接，還有一個端口與反吹閥相接，反吹閥的另一端與高壓氣源相接，排氣閥關(guān)閉的同時，反吹閥打開，殼體內(nèi)通入高壓氣流對布袋進行反吹。
[0007]為了加快料氣分離速度，在袋式除塵器上再串聯(lián)一個以上的袋式除塵器。
[0008]為了加快物料的篩分速度，在篩筒上再串聯(lián)一個以上的篩筒。
[0009]應(yīng)用本發(fā)明的設(shè)備進行松花粉的加工方法，包括如下步驟:
51、干燥
5101、設(shè)備初始狀態(tài)的調(diào)整和啟動:設(shè)備通電后關(guān)閉全部閥門，啟動風機，風機啟動后，調(diào)節(jié)除塵器支路的調(diào)節(jié)閥開度在5?40%之間，依次打開負壓循環(huán)管路的進風閥、正壓循環(huán)管路的閥門1、除塵器支路的進口閥，調(diào)節(jié)除塵器支路的調(diào)節(jié)閥使除塵器支路內(nèi)部處于正壓狀態(tài)，即有部分氣流從除塵器支路的袋式除塵器排氣口排出；
5102、加料:打開負壓循環(huán)管路的加料閥加入松花粉，加入松花粉的量不超過循環(huán)通道容積的15%，松花粉在重力和風機負壓的作用下進入設(shè)備內(nèi)，并在高速氣流的作用下形成流化態(tài)，隨氣流在風機、正壓循環(huán)管路、除塵器支路、負壓循環(huán)管路所構(gòu)成的循環(huán)通道內(nèi)高速循環(huán)流動，加料完成后關(guān)閉加料閥；
5103、干燥:高度分散在氣流中的松花粉與氣流間快速進行熱和水分交換，濕氣經(jīng)袋式除塵器分離后通過袋式除塵器排氣口排出，物料中的水分不斷降低，每隔3?5分鐘檢查一次物料水分，直到含水率達到8%以下，干燥完成；
52、除雜
5201、設(shè)備調(diào)整:干燥過程的步驟S103完成后，依次打開旋風除塵器支路的出口閥、旋風除塵器支路的進口閥，關(guān)閉正壓循環(huán)管路的閥門I ;
5202、重雜質(zhì)分離:高速循環(huán)流動的流化態(tài)松花粉隨氣流進入旋風除塵器，比重較大的雜質(zhì)在離心力作用下從流化態(tài)物料中分離并收集于旋風除塵器底部，松花粉則隨氣流經(jīng)旋風除塵器排氣管排出； S3、篩分
5301、設(shè)備調(diào)整:調(diào)節(jié)篩筒支路中篩筒調(diào)節(jié)閥的開度為5?35%，打開篩筒支路中的進口閥、正壓循環(huán)管路的閥門II，關(guān)閉除塵器支路的進口閥、除塵器支路的調(diào)節(jié)閥，松花粉隨氣流在風機、正壓循環(huán)管路、旋風除塵器支路、篩筒支路、負壓循環(huán)管路所構(gòu)成的循環(huán)通道內(nèi)循環(huán)流動；
5302、篩分:流化態(tài)物料進入篩筒支路后，小于篩網(wǎng)孔徑的松花粉隨氣流一起穿過篩筒的篩網(wǎng)實現(xiàn)氣流篩分；
5303、排渣:篩分完成后，打開正壓循環(huán)管路的排渣閥，關(guān)閉篩筒支路的進口閥，全開篩筒支路的調(diào)節(jié)閥，設(shè)備內(nèi)的篩上物隨氣流經(jīng)排渣閥排出；
5304、停機:關(guān)閉風機和全部閥門，切斷電源。
[0010]本發(fā)明通過風機、正壓循環(huán)管路、旋風除塵器支路、除塵器支路、篩筒支路、負壓循環(huán)管路構(gòu)成循環(huán)通道，利用風機產(chǎn)生的高速氣流使物料形成流化態(tài)，物料在高速循環(huán)流動過程中水分被氣流帶走實現(xiàn)干燥，利用袋式除塵器實現(xiàn)料氣分離，利用旋風除塵器分離物料中的比重較大的雜質(zhì)，利用篩筒實現(xiàn)篩分，能夠在一臺設(shè)備中同時實現(xiàn)物料的干燥、除雜、篩分作業(yè)，簡化了加工過程，物料不需在各個工序間流轉(zhuǎn)，加工效率高，品質(zhì)容易保證。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明循環(huán)氣流干燥除雜篩分設(shè)備第一實施例的結(jié)構(gòu)圖。
[0012]圖2是圖1中正壓循環(huán)管路的結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖3是圖1中負壓循環(huán)管路的結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖4是圖1中旋風除塵器支路的結(jié)構(gòu)圖。
[0015]圖5是圖1中除塵器支路的結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖6是圖1中篩筒支路的結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖7是圖5中袋式除塵器的剖視圖。
[0018]圖8是圖6中篩筒的剖視圖。
[0019]圖中各附圖標記為:1、風機；2、正壓循環(huán)管路；3、負壓循環(huán)管路；4、旋風除塵器支路；5、除塵器支路；6、篩筒支路；21、正壓循環(huán)管；22、進口端；23、旋風除塵器支路進口接口 ；24、旋風除塵器支路出口接口 ；25、除塵器支路進口接口 ；26、篩筒支路進口接口 ； 27、出口端；28、閥門I ;29、閥門II ;210、排渣閥；31、負壓循環(huán)管；32、進口端；33、進風閥；34、篩筒支路出口接口 ；35、除塵器支路出口接口 ；36、加料口 ；37、加料閥；38、出口端；41、旋風除塵器；42、旋風除塵器進氣管；43、進口閥；44、出口閥；45、旋風除塵器排氣管；51、進口閥；52、袋式除塵器；53、袋式除塵器；54、調(diào)節(jié)閥；61、進口閥；62、篩筒；63、篩筒；64、調(diào)節(jié)閥；501、進氣管;502、殼體;503、排灰管;504、布袋;505、排氣口 ;506、排氣閥;507、反吹三通;508、反吹閥;601、進口管;602、殼體;603、出口管;604、篩網(wǎng);605、篩下物出口。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明，但實施例并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。
[0021]第一實施例:一種循環(huán)氣流干燥除雜篩分設(shè)備。[0022]參見圖1至8，該循環(huán)氣流干燥除雜篩分設(shè)備包括風機1、正壓循環(huán)管路2、負壓循環(huán)管路3、旋風除塵器支路4、除塵器支路5、篩筒支路6。
[0023]參見圖2，正壓循環(huán)管路2包括正壓循環(huán)管21和安裝在正壓循環(huán)管上的閥門I 28、閥門II 29、排渣閥210，正壓循環(huán)管的管壁上開有旋風除塵器支路進口接口 23、旋風除塵器支路出口接口 24、除塵器支路進口接口 25、篩筒支路進口接口 26，正壓循環(huán)管的進口端22與風機I出風口連接，正壓循環(huán)管路2上各接口與閥的設(shè)置順序為:進口端22、旋風除塵器支路進口接口 23、閥門I 28、旋風除塵器支路出口接口 24、除塵器支路進口接口 25、閥門II 29、篩筒支路進口接口 26、出口端27、排渣閥210。
[0024]參見圖3，負壓循環(huán)管路3包括負壓循環(huán)管31和安裝在負壓循環(huán)管上的加料閥37、進風閥33，負壓循環(huán)管31的管壁上開有篩筒支路出口接口 34、除塵器支路出口接口 35、加料口 36，負壓循環(huán)管31的進口端32與進風閥33連接，出口端38與風機I的進風口連接，負壓循環(huán)管上的各接口設(shè)置順序為:進口端32、篩筒支路出口接口 34、除塵器支路出口接口 35、加料口 36、出口端38，加料閥37安裝在加料口 36上。
[0025]旋風除塵器支路4用于除去比重較大的雜質(zhì)，參見圖4，旋風除塵器支路4包括進口閥43、旋風除塵器41、出口閥44，旋風除塵器支路4按進口閥43、旋風除塵器進氣管42、旋風除塵器排氣管45、出口閥44的順序連接在正壓循環(huán)管路2的旋風除塵器支路進口接口23與旋風除塵器支路出口接口 24之間。
[0026]除塵器支路5用于料氣分離，參見圖5和圖7，除塵器支路5包括進口閥51、袋式除塵器52、袋式除塵器53、調(diào)節(jié)閥54，除塵器支路5按進口閥51、袋式除塵器52的進氣管501、袋式除塵器52的排灰管503、袋式除塵器53的進氣管501、袋式除塵器53的排灰管503、調(diào)節(jié)閥54的順序連接在正壓循環(huán)管路2的除塵器支路進口接口 25與負壓循環(huán)管路3的除塵器支路出口接口 35之間。
[0027]篩筒支路6用于篩分，參見圖6和圖8，篩筒支路6包括進口閥61、篩筒62、篩筒63、調(diào)節(jié)閥64，篩筒支路6按篩筒進口閥61、篩筒62的進口管601、篩筒62的出口管603、篩筒63的進口管601、篩筒63的出口管603、篩筒調(diào)節(jié)閥64的順序連接在正壓循環(huán)管路2的篩筒支路進口接口 26與負壓循環(huán)管路3的篩筒支路出口接口 34之間。
[0028]本實施例的袋式除塵器52和袋式除塵器53是結(jié)構(gòu)相同的脈沖袋式除塵器，參見圖7，脈沖袋式除塵器包括殼體502、進氣管501、排灰管503、布袋504和反吹裝置，殼體502是筒體結(jié)構(gòu)，殼體502 —端安裝有進氣管501，另一端安裝有排灰管503，進氣管501的一端在殼體502外，另一端伸入殼體502內(nèi)，排灰管503的一端在殼體502外，另一端伸入殼體502內(nèi)，殼體502上還設(shè)置有排氣口 505 ;布袋504安裝在殼體502內(nèi)，布袋504 —端用卡箍套裝在進氣管501上，另一端用卡箍套裝在排灰管503上；反吹裝置由反吹閥508、反吹三通507和排氣閥506組成，反吹三通507的一個端口與排氣口 505相接，另一個端口與排氣閥506相接，還有一個端口與反吹閥508相接，反吹閥508的另一端與高壓氣源相接，排氣閥506關(guān)閉的同時，反吹閥508打開，殼體502內(nèi)通入高壓氣流對布袋504進行反吹。
[0029]本實施例篩筒結(jié)構(gòu)與本實施例袋式除塵器的結(jié)構(gòu)相似，差別主要在于袋式除塵器的濾器是布袋，篩筒的濾器是篩網(wǎng)，篩筒62和篩筒63結(jié)構(gòu)相同，參見圖8，篩筒包括殼體602、進口管601、出口管603、篩網(wǎng)604和反吹裝置，殼體602是筒體結(jié)構(gòu)，殼體602 —端安裝有進口管601，另一端安裝有出口管603，進口管601的一端在殼體602外，另一端伸入殼體602內(nèi)，出口管603的一端在殼體602外，另一端伸入殼體602內(nèi)，殼體602上還設(shè)置有篩下物出口 605 ;篩網(wǎng)604是筒體結(jié)構(gòu)，安裝在殼體602內(nèi)，篩網(wǎng)604 —端用卡箍套裝在進口管601上，另一端用卡箍套裝在出口管603上；反吹裝置與本實施例脈沖袋式除塵器的反吹裝置相同，反吹裝置由反吹閥508、反吹三通507和排氣閥506組成，反吹三通507的一個端口與篩下物出口 605相接，另一個端口與排氣閥506相接，還有一個端口與反吹閥508相接，反吹閥508的另一端與高壓氣源相接，排氣閥506關(guān)閉的同時，反吹閥508打開，殼體602內(nèi)通入高壓氣流對篩網(wǎng)604進行反吹。
[0030]第二實施例:應(yīng)用本發(fā)明第一實施例的設(shè)備進行松花粉的加工方法，包括如下步驟:
51、干燥
5101、設(shè)備初始狀態(tài)的調(diào)整和啟動:設(shè)備通電后關(guān)閉全部閥門，啟動風機1，風機啟動后，調(diào)節(jié)除塵器支路5的調(diào)節(jié)閥54開度在5?40%之間，依次打開負壓循環(huán)管路3的進風閥33、正壓循環(huán)管路2的閥門I 28、除塵器支路5的進口閥51，調(diào)節(jié)除塵器支路的調(diào)節(jié)閥54使除塵器支路內(nèi)部處于正壓狀態(tài)，即有部分氣流從除塵器支路的袋式除塵器排氣口 505排出；
5102、加料:打開負壓循環(huán)管路3的加料閥37加入松花粉，加入松花粉的量為循環(huán)通道容積的15%，松花粉在重力和風機負壓的作用下進入設(shè)備內(nèi)，并在高速氣流的作用下形成流化態(tài)，隨氣流在風機1、正壓循環(huán)管路2、除塵器支路5、負壓循環(huán)管路3所構(gòu)成的循環(huán)通道內(nèi)聞速循環(huán)流動，加料完成后關(guān)閉加料閥37;
5103、干燥:高度分散在氣流中的松花粉與氣流間快速進行熱和水分交換，濕氣經(jīng)袋式除塵器分離后通過袋式除塵器排氣口 505排出，物料中的水分不斷降低，每隔3?5分鐘檢查一次物料水分，直到含水率達到8%時，干燥完成；
52、除雜
5201、設(shè)備調(diào)整:干燥過程的步驟S103完成后，依次打開旋風除塵器支路4的出口閥44、旋風除塵器支路4的進口閥43、關(guān)閉正壓循環(huán)管路的閥門I 28 ；
5202、重雜質(zhì)分離:高速循環(huán)流動的流化態(tài)松花粉隨氣流進入旋風除塵器41，比重較大的雜質(zhì)在離心力作用下從流化態(tài)物料中分離并收集于旋風除塵器41底部，松花粉則隨氣流經(jīng)旋風除塵器排氣管45排出；
53、篩分
5301、設(shè)備調(diào)整:調(diào)節(jié)篩筒支路6中調(diào)節(jié)閥64的開度為5?35%，打開篩筒支路6中的進口閥61、正壓循環(huán)管路2的閥門II 29，關(guān)閉除塵器支路5的進口閥51、除塵器支路5的調(diào)節(jié)閥54，松花粉隨氣流在風機1、正壓循環(huán)管路2、旋風除塵器支路4、篩筒支路6、負壓循環(huán)管路3所構(gòu)成的循環(huán)通道內(nèi)循環(huán)流動；
5302、篩分:流化態(tài)物料進入篩筒支路6后，小于篩網(wǎng)孔徑的松花粉隨氣流一起穿過篩筒的篩網(wǎng)604實現(xiàn)氣流篩分，并隨氣流一起通過篩筒的篩下物出口 605排出；
5303、排渣:篩分完成后，打開正壓循環(huán)管路2的排渣閥210，關(guān)閉篩筒支路6的進口閥61，全開篩筒支路6的調(diào)節(jié)閥64，設(shè)備內(nèi)的篩上物隨氣流經(jīng)排渣閥210排出；
5304、停機:關(guān)閉風機和全部閥門，切斷電源。
【權(quán)利要求】
1.循環(huán)氣流干燥除雜篩分設(shè)備，其特征在于:所述循環(huán)氣流干燥除雜篩分設(shè)備包括風機、正壓循環(huán)管路、負壓循環(huán)管路、旋風除塵器支路、除塵器支路、篩筒支路； 正壓循環(huán)管路包括正壓循環(huán)管和安裝在正壓循環(huán)管上的閥門1、閥門I1、排渣閥，正壓循環(huán)管的管壁上開有旋風除塵器支路進口接口、旋風除塵器支路出口接口、除塵器支路進口接口、篩筒支路進口接口，正壓循環(huán)管的進口端與風機出風口連接，正壓循環(huán)管路上各接口與閥的設(shè)置順序為:進口端、旋風除塵器支路進口接口、閥門1、旋風除塵器支路出口接口、除塵器支路進口接口、閥門I1、篩筒支路進口接口、出口端、排渣閥； 負壓循環(huán)管路包括負壓循環(huán)管和安裝在負壓循環(huán)管上的加料閥、進風閥，負壓循環(huán)管的管壁上開有除塵器支路出口接口、篩筒支路出口接口、加料口，負壓循環(huán)管的進口端與進風閥連接，出口端與風機進風口連接，負壓循環(huán)管上的各接口設(shè)置順序為:進口端、篩筒支路出口接口、除塵器支路出口接口、加料口、出口端，加料閥安裝在加料口上； 旋風除塵器支路用于除去比重較大的雜質(zhì)，包括進口閥、旋風除塵器、出口閥，旋風除塵器支路按進口閥、旋風除塵器進氣管、旋風除塵器排氣管、出口閥的順序連接在正壓循環(huán)管路的旋風除塵器支路進口接口與旋風除塵器支路出口接口之間； 除塵器支路用于料氣分離，包括進口閥、袋式除塵器、調(diào)節(jié)閥，除塵器支路按進口閥、袋式除塵器進氣管、袋式除塵器排灰管、調(diào)節(jié)閥的順序連接在正壓循環(huán)管路的除塵器支路進口接口與負壓循環(huán)管路的除塵器支路出口接口之間； 篩筒支路用于篩分，包括進口閥、篩筒、調(diào)節(jié)閥，篩筒支路按進口閥、篩筒進口、篩筒出口、調(diào)節(jié)閥的順序連接在正壓循環(huán)管路的篩筒支路進口接口與負壓循環(huán)管路的篩筒支路出Π接Π之間。
2.權(quán)利要求1所述的循環(huán)氣流干燥除雜篩分設(shè)備，其特征在于:所述袋式除塵器是脈沖袋式除塵器。
3.權(quán)利要求2所述的循環(huán)氣流干燥除雜篩分設(shè)備，其特征在于:所述脈沖袋式除塵器包括殼體、進氣管、排灰管、布袋`和反吹裝置，殼體是筒體結(jié)構(gòu)，殼體一端安裝有進氣管，另一端安裝有排灰管，進氣管的一端在殼體外，另一端伸入殼體內(nèi)，排灰管的一端在殼體外，另一端伸入殼體內(nèi)，殼體上還設(shè)置有排氣口 ；布袋安裝在殼體內(nèi)，布袋一端用卡箍套裝在進氣管上，另一端用卡箍套裝在排灰管上；反吹裝置由反吹閥、反吹三通和排氣閥組成，反吹三通的一個端口與排氣口相接，另一個端口與排氣閥相接，還有一個端口與反吹閥相接，反吹閥的另一端與高壓氣源相接。
4.權(quán)利要求1或2所述的循環(huán)氣流干燥除雜篩分設(shè)備，其特征在于:在所述袋式除塵器上再串聯(lián)一個以上的袋式除塵器。
5.權(quán)利要求1所述的循環(huán)氣流干燥除雜篩分設(shè)備，在所述篩筒上再串聯(lián)一個以上的篩筒。
6.應(yīng)用權(quán)利要求1所述的循環(huán)氣流干燥除雜篩分設(shè)備進行松花粉的加工方法，包括如下步驟: S1、干燥 S101、設(shè)備初始狀態(tài)的調(diào)整和啟動:設(shè)備通電后關(guān)閉全部閥門，啟動風機，風機啟動后，調(diào)節(jié)除塵器支路的調(diào)節(jié)閥開度在5~40%之間，依次打開負壓循環(huán)管路的進風閥、正壓循環(huán)管路的閥門1、除塵器支路的進口閥，調(diào)節(jié)除塵器支路的調(diào)節(jié)閥使除塵器支路內(nèi)部處于正壓狀態(tài)，即有部分氣流從除塵器支路的袋式除塵器排氣口排出； ` 5102、加料:打開負壓循環(huán)管路的加料閥加入松花粉，加入松花粉的量不超過循環(huán)通道容積的15%，松花粉在重力和風機負壓的作用下進入設(shè)備內(nèi)，并在高速氣流的作用下形成流化態(tài)，隨氣流在風機、正壓循環(huán)管路、除塵器支路、負壓循環(huán)管路所構(gòu)成的循環(huán)通道內(nèi)高速循環(huán)流動，加料完成后關(guān)閉加料閥； `5103、干燥:高度分散在氣流中的松花粉與氣流間快速進行熱和水分交換，濕氣經(jīng)袋式除塵器分離后通過袋式除塵器排氣口排出，物料中的水分不斷降低，每隔3~5分鐘檢查一次物料水分，直到含水率達到8%以下，干燥完成； `52、除雜 `5201、設(shè)備調(diào)整:干燥過程的步驟S103完成后，依次打開旋風除塵器支路的出口閥、旋風除塵器支路的進口閥，關(guān)閉正壓循環(huán)管路的閥門I ; ` 5202、重雜質(zhì)分離:高速循環(huán)流動的流化態(tài)松花粉隨氣流進入旋風除塵器，比重較大的雜質(zhì)在離心力作用下從流化態(tài)物料中分離并收集于旋風除塵器底部，松花粉則隨氣流經(jīng)旋風除塵器排氣管排出； ` 53、篩分 `5301、設(shè)備調(diào)整:調(diào)節(jié)篩筒支路中篩筒調(diào)節(jié)閥的開度為5~35%，打開篩筒支路中的進口閥、正壓循環(huán)管路的閥門II，關(guān)閉除塵器支路的進口閥、除塵器支路的調(diào)節(jié)閥，松花粉隨氣流在風機、正壓循環(huán)管路、旋風除塵器支路、篩筒支路、負壓循環(huán)管路所構(gòu)成的循環(huán)通道內(nèi)循環(huán)流動； ` 5302、篩分:流化態(tài)物料進入篩筒支路后，小于篩網(wǎng)孔徑的松花粉隨氣流一起穿過篩筒的篩網(wǎng)實現(xiàn)氣流篩分； `5303、排渣:篩分完成后，打開正壓循環(huán)管路的排渣閥，關(guān)閉篩筒支路的進口閥，全開篩筒支路的調(diào)節(jié)閥，設(shè)備內(nèi)的篩上物隨氣流經(jīng)排渣閥排出； ` 5304、停機:關(guān)閉風機和全部閥門，切斷電源。
【文檔編號】B07B9/00GK103750095SQ201310748857
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】賈平, 曾亞文, 李繼春 申請人:昆明田康科技有限公司