超薄型等離子體室內(nèi)空氣凈化的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種超薄型等離子體室內(nèi)空氣凈化機(jī)，包括，隧道式等離子滅菌單元、雙極磁約束蜂巢集塵腔、自動(dòng)控制模塊、等離子體電源、氣流循環(huán)風(fēng)扇和外殼，所述隧道式等離子滅菌單元、所述雙極磁約束蜂巢集塵腔、所述自動(dòng)控制模塊、所述等離子體電源和所述氣流循環(huán)風(fēng)扇均設(shè)置在所述外殼內(nèi)，所述隧道式等離子滅菌單元位于所述雙極磁約束蜂巢集塵腔的來風(fēng)側(cè)。本實(shí)用新型采用了新型結(jié)構(gòu)的隧道式等離子滅菌單元和雙極磁約束蜂巢集塵腔雙重滅菌除塵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，不但大大提升了滅菌和除塵的效果，同時(shí)使得所有部件可以全部裝配到一個(gè)超薄的殼體內(nèi)。
【專利說明】超薄型等離子體室內(nèi)空氣凈化機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及等離子體空氣凈化【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種超薄型等離子體室內(nèi)空氣凈化機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的等離子體空氣凈化機(jī)通常體積龐大，而且由于其內(nèi)部結(jié)構(gòu)所限普遍存在以下缺陷
[0003]1.滅菌裝置:現(xiàn)有近似技術(shù)為平板圓孔式放電結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是將任一尖端置于一圓孔中心上方，并距離圓孔一定位置固定，通過接駁正電極的尖端向圓孔切角邊緣放電產(chǎn)生等離子體，因此結(jié)構(gòu)是裸露的且并未施加外電場(chǎng)進(jìn)行約束和屏蔽，所以在尖端較近處的等離子體受電場(chǎng)約束呈有序運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，因此受流經(jīng)氣流影響較小，此部分等離子體隨氣流的溢出量也較??；但在尖端較遠(yuǎn)處，因無外電場(chǎng)施加約束，此部分等離子體呈離散狀態(tài)且受流經(jīng)氣流影響較大，隨氣流的溢出量也較大；且當(dāng)氣流流經(jīng)尖端較遠(yuǎn)時(shí)，大量等離子體被流經(jīng)氣流溢出，所以在結(jié)構(gòu)內(nèi)部除距離尖端較近的點(diǎn)之外，滅菌效率較弱。
[0004]2.集塵裝置:現(xiàn)有集塵裝置主要為平板靜電集塵技術(shù)，屬平面放電結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是在兩張相對(duì)完全平行的金屬板之間放電產(chǎn)生靜電場(chǎng)進(jìn)行集塵，因兩板間放電電壓與板間距成正比，放電功率與板面積成正比。故此集塵效率同受上述兩點(diǎn)的影響較大。在集塵工作過程中，因受被集顆粒物粒徑的影響，在兩平板間的局部會(huì)因集塵厚度的不同而出現(xiàn)明顯的突端，近而突端又會(huì)改變或縮小兩板間的放電距離，因此，在兩平板間，有突端的局部或突端較明顯的局部，會(huì)出現(xiàn)局部強(qiáng)電場(chǎng)和局部電拉弧現(xiàn)像，局部電拉弧現(xiàn)像會(huì)大量消耗單元電能，減弱臨近電場(chǎng)的靜電場(chǎng)強(qiáng)度，從而降低集塵效果。而且局部電拉弧現(xiàn)象也會(huì)在兩板間產(chǎn)生過高劑量的臭氧。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種超薄型等離子體室內(nèi)空氣凈化機(jī)以實(shí)現(xiàn)多級(jí)滅菌與集塵功能，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的前述問題。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0007]一種超薄型等離子體室內(nèi)空氣凈化機(jī)，包括，隧道式等離子滅菌單元、雙極磁約束蜂巢集塵腔、自動(dòng)控制模塊、等離子體電源、氣流循環(huán)風(fēng)扇和外殼，所述隧道式等離子滅菌單元、所述雙極磁約束蜂巢集塵腔、所述自動(dòng)控制模塊、所述等離子體電源和所述氣流循環(huán)風(fēng)扇均設(shè)置在所述外殼內(nèi)，所述隧道式等離子滅菌單元位于所述雙極磁約束蜂巢集塵腔的來風(fēng)側(cè)。
[0008]優(yōu)選的，所述外殼上還設(shè)置有電源開關(guān)和調(diào)節(jié)所述氣流循環(huán)風(fēng)扇轉(zhuǎn)速的風(fēng)速調(diào)節(jié)鈕。
[0009]優(yōu)選的，所述氣流循環(huán)風(fēng)扇設(shè)置于所述雙極磁約束蜂巢集塵腔的出風(fēng)側(cè)；所述外殼上還設(shè)置有進(jìn)風(fēng)孔和出風(fēng)孔，所述進(jìn)風(fēng)孔設(shè)置于靠近所述隧道式等離子滅菌單元進(jìn)風(fēng)側(cè)的一側(cè)，所述出風(fēng)孔設(shè)置于靠近所述氣流循環(huán)風(fēng)扇出風(fēng)口的一側(cè)。
[0010]優(yōu)選的，所述隧道式等離子滅菌單元包括至少一個(gè)隧道式等離子體腔；所述隧道式等離子體腔包括腔體和放電針，所述腔體為金屬圓管，所述金屬圓管與所述放電針同軸設(shè)置且所述放電針的針尖探入所述金屬圓管內(nèi)，所述金屬圓管與所述放電針的同軸位置固定不變，所述金屬圓管與所述放電針分別與所述等離子體電源的正負(fù)極相連接。
[0011]優(yōu)選的，所述金屬圓管為鋁質(zhì)圓管；所述放電針的針尖探入所述金屬圓管內(nèi)10毫米，所述放電針的直徑為0.8毫米，所述金屬圓管的內(nèi)徑為50毫米。
[0012]優(yōu)選的，所述隧道式等離子滅菌單元包括8個(gè)所述隧道式等離子體腔，且8個(gè)所述隧道式等離子體腔并排平行設(shè)置。
[0013]優(yōu)選的，所述雙極磁約束蜂巢集塵腔，包括前級(jí)勻速單元和后級(jí)集塵單元，所述前級(jí)勻速單元的出風(fēng)側(cè)與所述后級(jí)集塵單元的進(jìn)風(fēng)側(cè)相對(duì)且之間留有空隙，所述前級(jí)勻速單元和所述后級(jí)集塵單元均由金屬材質(zhì)蜂巢狀多孔型材制成，所述前級(jí)勻速單元和所述后級(jí)集塵單元的孔道同向設(shè)置，所述前級(jí)勻速單元的出風(fēng)側(cè)布置有銳角尖端，所述銳角尖端的尖部朝向所述后級(jí)集塵單元的進(jìn)風(fēng)側(cè)；所述前級(jí)勻速單元與所述后級(jí)集塵單元分別連接所述等離子體電源的正負(fù)極。
[0014]優(yōu)選的，所述金屬材質(zhì)蜂巢狀多孔型材為鋁制蜂巢狀多孔型材。
[0015]優(yōu)選的，所述后級(jí)集塵單元的進(jìn)風(fēng)側(cè)為所述蜂巢狀多孔型材的平整截面；所述前級(jí)勻速單元進(jìn)風(fēng)側(cè)的銳角尖端的尖部與所述后級(jí)集塵單元進(jìn)風(fēng)側(cè)的距離為15毫米±0.2毫米，所述前級(jí)勻速單元和所述后級(jí)集塵單元之間的空隙形成多端微電場(chǎng)。
[0016]優(yōu)選的，整機(jī)厚度為6?7厘米。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0018]本實(shí)用新型采用了新型結(jié)構(gòu)的隧道式等離子滅菌單元和雙極磁約束蜂巢集塵腔雙重滅菌除塵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，不但大大提升了滅菌和除塵的效果，同時(shí)使得所有部件可以全部裝配到一個(gè)超薄的殼體內(nèi)，以使整個(gè)等離子體室內(nèi)空氣凈化機(jī)實(shí)現(xiàn)僅厚6?7厘米的超薄型。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的超薄型等離子體室內(nèi)空氣凈化機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型中的隧道式等離子滅菌單元的結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0021]圖3是本實(shí)用新型中的雙極磁約束蜂巢集塵腔的結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0022]其中:1電源開關(guān)；2自動(dòng)控制模塊；3等離子體電源；4隧道式等離子滅菌單元；5—雙極磁約束蜂巢集塵腔；6—?dú)饬餮h(huán)風(fēng)扇；7—外殼上的出風(fēng)孔；8外殼；9外殼上的進(jìn)風(fēng)孔；41金屬圓管；42放電針的尖部；43放電針的尾部；44—絕緣基體；45—導(dǎo)線槽；51—前級(jí)勻速單元；52—后級(jí)集塵單元；53—前級(jí)勻速單元的進(jìn)風(fēng)側(cè)；54前級(jí)勻速單元的銳角尖端；55絕緣框架；56后級(jí)集塵單元的出風(fēng)側(cè)。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0024]如圖1所示，本實(shí)用新型公開了一種超薄型等離子體室內(nèi)空氣凈化機(jī)，包括，隧道式等離子滅菌單元、雙極磁約束蜂巢集塵腔、自動(dòng)控制模塊、等離子體電源、氣流循環(huán)風(fēng)扇和外殼，所述隧道式等離子滅菌單元、所述雙極磁約束蜂巢集塵腔、所述自動(dòng)控制模塊、所述等離子體電源和所述氣流循環(huán)風(fēng)扇均設(shè)置在所述外殼內(nèi)，所述隧道式等離子滅菌單元位于所述雙極磁約束蜂巢集塵腔的來風(fēng)側(cè)。所述外殼上還設(shè)置有電源開關(guān)和調(diào)節(jié)所述氣流循環(huán)風(fēng)扇轉(zhuǎn)速的風(fēng)速調(diào)節(jié)鈕。所述氣流循環(huán)風(fēng)扇設(shè)置于所述雙極磁約束蜂巢集塵腔的出風(fēng)側(cè)；所述外殼上還設(shè)置有進(jìn)風(fēng)孔和出風(fēng)孔，所述進(jìn)風(fēng)孔設(shè)置于靠近所述隧道式等離子滅菌單元進(jìn)風(fēng)側(cè)的一側(cè)，所述出風(fēng)孔設(shè)置于靠近所述氣流循環(huán)風(fēng)扇出風(fēng)口的一側(cè)。所述隧道式等離子滅菌單元包括8個(gè)所述隧道式等離子體腔，且8個(gè)所述隧道式等離子體腔并排平行設(shè)置。所述隧道式等離子滅菌單元約束所有流入外殼進(jìn)風(fēng)孔的空氣都必須從所述隧道式等離子滅菌單元的所述隧道式等離子體腔中通過，以加強(qiáng)滅菌效果。所述雙極磁約束蜂巢集塵腔約束從所述隧道式等離子滅菌單元流出的空氣都必須流入所述雙極磁約束蜂巢集塵腔的前級(jí)勻速單元內(nèi)，以防止未經(jīng)二次滅菌和集塵的空氣流出空氣凈化機(jī)。
[0025]如圖2所示，所述隧道式等離子體腔，包括，腔體和放電針，所述腔體為金屬圓管，所述金屬圓管與所述放電針同軸設(shè)置且所述放電針的針尖探入所述金屬圓管內(nèi)，所述金屬圓管與所述放電針的同軸位置固定不變，所述金屬圓管與所述放電針分別與所述等離子體電源的正負(fù)極相連接。所述金屬圓管為鋁質(zhì)圓管。所述金屬圓管的內(nèi)徑為50毫米±0.2毫米。所述放電針的針尖探入所述金屬圓管內(nèi)5?15毫米。所述放電針的針尖探入所述金屬圓管內(nèi)優(yōu)選為10毫米。所述金屬圓管的長(zhǎng)度為70?130毫米；和/或所述放電針的直徑為0.7?0.9毫米和/或所述放電針的長(zhǎng)度為13?17毫米。所述金屬圓管的長(zhǎng)度優(yōu)選為80毫米；和/或所述放電針的直徑優(yōu)選為0.8毫米和/或所述金屬圓管的內(nèi)徑優(yōu)選為50毫米。所述金屬圓管與所述放電針均固定裝配在絕緣基體上。所述放電針與所述絕緣基體的放電針安裝孔過盈連接。為了讓放電針能夠在絕緣基體上固定且與所述金屬管同軸，采用在熱裝配環(huán)境下裝配放電針的方式，放電針與所述絕緣基體的放電針安裝孔過盈，則可保證在常溫下所述放電針穩(wěn)固且與金屬圓管同軸。在絕緣基體上放電針的尾部處還設(shè)置有用于埋設(shè)電源導(dǎo)線的導(dǎo)線槽，此導(dǎo)線槽后作絕緣膠灌封處理，主要作用于加固針體保證針體與腔體的同軸系數(shù)以及高壓絕緣安全系數(shù)。該電源導(dǎo)線用于給放電針供電。所述金屬圓管與所述放電針的同軸位置固定不變是指所述金屬圓管與所述放電針同軸設(shè)置且這個(gè)同軸的相對(duì)位置固定不變。以實(shí)現(xiàn)腔體內(nèi)均恒的等離子體暈和靜電勢(shì)場(chǎng)
[0026]如圖3所示，所述雙極磁約束蜂巢集塵腔，包括前級(jí)勻速單元和后級(jí)集塵單元，所述前級(jí)勻速單元的出風(fēng)側(cè)與所述后級(jí)集塵單元的進(jìn)風(fēng)側(cè)相對(duì)且之間留有空隙，所述前級(jí)勻速單元和所述后級(jí)集塵單元均由金屬材質(zhì)蜂巢狀多孔型材制成，所述前級(jí)勻速單元和所述后級(jí)集塵單元的孔道同向設(shè)置，所述前級(jí)勻速單元的出風(fēng)側(cè)布置有銳角尖端，所述銳角尖端的尖部朝向所述后級(jí)集塵單元的進(jìn)風(fēng)側(cè)；所述前級(jí)勻速單元與所述后級(jí)集塵單元分別與所述等離子體電源的正負(fù)極相連接。若干個(gè)所述銳角尖端均勻布置于所述前級(jí)勻速單元的出風(fēng)側(cè)。所述銳角尖端為45度角的銳角尖端。所述后級(jí)集塵單元的進(jìn)風(fēng)側(cè)為所述蜂巢狀多孔型材的平整截面。所述前級(jí)勻速單元進(jìn)風(fēng)側(cè)的銳角尖端的尖部與所述后級(jí)集塵單元進(jìn)風(fēng)側(cè)的距離為15毫米±0.2毫米，所述前級(jí)勻速單元和所述后級(jí)集塵單元之間的空隙形成多端微電場(chǎng)。所述金屬材質(zhì)蜂巢狀多孔型材為鋁制蜂巢狀多孔型材。所述前級(jí)勻速單元和所述后級(jí)集塵單元分別由兩段厚度不同規(guī)格相同的金屬材質(zhì)蜂巢狀多孔型材制成；所述厚度是指進(jìn)風(fēng)側(cè)到出風(fēng)側(cè)的距離。所述金屬材質(zhì)蜂巢狀多孔型材是單孔邊長(zhǎng)為2毫米規(guī)格的金屬材質(zhì)蜂巢狀多孔型材。所述前級(jí)勻速單元的厚度為10?20毫米。所述前級(jí)勻速單元的厚度為20毫米。所述厚度是指從前級(jí)勻速單元的進(jìn)風(fēng)側(cè)到出風(fēng)側(cè)的距離。
[0027]本實(shí)用新型的工作原理:
[0028]I)所述隧道式等離子體腔的雙重滅菌原理:所述隧道式等離子體腔內(nèi)的空氣從所述隧道式等離子體腔內(nèi)的放電針的尾部側(cè)向放電針的針尖側(cè)流動(dòng)，由位于中心的放電針針尖與金屬圓管(以下稱做腔體)的腔體內(nèi)壁放電產(chǎn)生等離子體暈；因放電針的針尖與腔體內(nèi)壁所產(chǎn)生的等離子體密度要小于針壁與腔體內(nèi)壁間的靜電勢(shì)場(chǎng)強(qiáng)度，所以大部分等離子體被約束或屏蔽在腔體內(nèi)而僅有極少量溢出，因此等離子體中的臭氧也被約束在腔體內(nèi)，當(dāng)空氣流經(jīng)腔體內(nèi)時(shí)，因穩(wěn)定的等離子體和靜電勢(shì)場(chǎng)的雙重功效可有效提升腔內(nèi)滅菌效率的恒定，以實(shí)現(xiàn)凈化空氣的目的。
[0029]2)所述隧道式等離子體腔的初級(jí)集塵原理:空氣中的顆粒物，因受大氣、陽光或摩擦等現(xiàn)像會(huì)使其自身帶有一定極性的正負(fù)電荷，當(dāng)空氣流經(jīng)腔體內(nèi)時(shí)，帶有正電荷的顆粒物會(huì)被腔體內(nèi)的負(fù)靜電勢(shì)場(chǎng)吸附在腔壁內(nèi)；相反，帶有負(fù)電荷的顆粒物會(huì)被正靜電勢(shì)場(chǎng)吸附在腔壁內(nèi)，所以當(dāng)空氣流經(jīng)腔體內(nèi)時(shí)，空氣中部分帶有正負(fù)電荷的顆粒物首先被吸附在腔體內(nèi)，其自身所附著的菌團(tuán)被電場(chǎng)所滅活，顆粒物又受電場(chǎng)吸附，所以本實(shí)用新型的隧道式等離子體腔不僅具有滅菌的功效，也同時(shí)具有初級(jí)集塵的功效。
[0030]3)所述雙極磁約束蜂巢集塵腔的二級(jí)滅菌原理:將流經(jīng)前端(隧道式等離子體腔)的單股氣流分流為若干股小氣流，在多端微電場(chǎng)的約束力下，前級(jí)勻速單元和后級(jí)集塵單元間產(chǎn)生的電磁約束更為均勻，流經(jīng)的空氣在進(jìn)入“蜂巢”內(nèi)被分流減壓后，也就相對(duì)延長(zhǎng)了空氣在“蜂巢”內(nèi)滯留的時(shí)間，再因“蜂巢”內(nèi)的電約束力相對(duì)小股氣流來說被成倍加強(qiáng)，所以雙極磁約束蜂巢集塵腔具有二級(jí)滅菌的功效也是被加強(qiáng)的。
[0031]4)所述雙極磁約束蜂巢集塵腔的二級(jí)集塵原理:因經(jīng)初級(jí)滅菌的空氣中，部分帶有電荷的顆粒物已被吸附在初級(jí)滅菌裝置內(nèi)，當(dāng)空氣中未帶有電荷的顆粒物流入本實(shí)用新型的多端微電場(chǎng)時(shí)，電約束場(chǎng)會(huì)重新使顆粒物帶有電荷，同理，帶有與后級(jí)集塵單元相反電荷的顆粒物在流經(jīng)后級(jí)集塵單元時(shí)，受電場(chǎng)約束力的影響被吸附或重新吸附在后級(jí)集塵單元內(nèi)，另外由于后級(jí)集塵單元為蜂巢狀結(jié)構(gòu)從而與空氣的接觸面積增大，從而也有效地提升了對(duì)于顆粒物的集塵效率。
[0032]通過采用本實(shí)用新型公開的上述技術(shù)方案，得到了如下有益的效果:
[0033]本實(shí)用新型采用了新型結(jié)構(gòu)的隧道式等離子滅菌單元和雙極磁約束蜂巢集塵腔雙重滅菌除塵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，不但大大提升了滅菌和除塵的效果，同時(shí)使得所有部件可以全部裝配到一個(gè)超薄的殼體內(nèi)，以使整個(gè)等離子體室內(nèi)空氣凈化機(jī)實(shí)現(xiàn)超薄型。
[0034]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種超薄型等離子體室內(nèi)空氣凈化機(jī)，其特征在于，包括，隧道式等離子滅菌單元、雙極磁約束蜂巢集塵腔、自動(dòng)控制模塊、等離子體電源、氣流循環(huán)風(fēng)扇和外殼，所述隧道式等離子滅菌單元、所述雙極磁約束蜂巢集塵腔、所述自動(dòng)控制模塊、所述等離子體電源和所述氣流循環(huán)風(fēng)扇均設(shè)置在所述外殼內(nèi)，所述隧道式等離子滅菌單元位于所述雙極磁約束蜂巢集塵腔的來風(fēng)側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄型等離子體室內(nèi)空氣凈化機(jī)，其特征在于，所述外殼上還設(shè)置有電源開關(guān)和調(diào)節(jié)所述氣流循環(huán)風(fēng)扇轉(zhuǎn)速的風(fēng)速調(diào)節(jié)鈕。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄型等離子體室內(nèi)空氣凈化機(jī)，其特征在于，所述氣流循環(huán)風(fēng)扇設(shè)置于所述雙極磁約束蜂巢集塵腔的出風(fēng)側(cè)；所述外殼上還設(shè)置有進(jìn)風(fēng)孔和出風(fēng)孔，所述進(jìn)風(fēng)孔設(shè)置于靠近所述隧道式等離子滅菌單元進(jìn)風(fēng)側(cè)的一側(cè)，所述出風(fēng)孔設(shè)置于靠近所述氣流循環(huán)風(fēng)扇出風(fēng)口的一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄型等離子體室內(nèi)空氣凈化機(jī)，其特征在于，所述隧道式等離子滅菌單元包括至少一個(gè)隧道式等離子體腔；所述隧道式等離子體腔包括腔體和放電針，所述腔體為金屬圓管，所述金屬圓管與所述放電針同軸設(shè)置且所述放電針的針尖探入所述金屬圓管內(nèi)，所述金屬圓管與所述放電針的同軸位置固定不變，所述金屬圓管與所述放電針分別與所述等離子體電源的正負(fù)極相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超薄型等離子體室內(nèi)空氣凈化機(jī)，其特征在于，所述金屬圓管為鋁質(zhì)圓管；所述放電針的針尖探入所述金屬圓管內(nèi)10毫米，所述放電針的直徑為0.8毫米，所述金屬圓管的內(nèi)徑為50毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超薄型等離子體室內(nèi)空氣凈化機(jī)，其特征在于，所述隧道式等離子滅菌單元包括8個(gè)所述隧道式等離子體腔，且8個(gè)所述隧道式等離子體腔并排平行設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄型等離子體室內(nèi)空氣凈化機(jī)，其特征在于，所述雙極磁約束蜂巢集塵腔，包括前級(jí)勻速單元和后級(jí)集塵單元，所述前級(jí)勻速單元的出風(fēng)側(cè)與所述后級(jí)集塵單元的進(jìn)風(fēng)側(cè)相對(duì)且之間留有空隙，所述前級(jí)勻速單元和所述后級(jí)集塵單元均由金屬材質(zhì)蜂巢狀多孔型材制成，所述前級(jí)勻速單元和所述后級(jí)集塵單元的孔道同向設(shè)置，所述前級(jí)勻速單元的出風(fēng)側(cè)布置有銳角尖端，所述銳角尖端的尖部朝向所述后級(jí)集塵單元的進(jìn)風(fēng)側(cè)；所述前級(jí)勻速單元與所述后級(jí)集塵單元分別連接所述等離子體電源的正負(fù)極。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超薄型等離子體室內(nèi)空氣凈化機(jī)，其特征在于，所述金屬材質(zhì)蜂巢狀多孔型材為鋁制蜂巢狀多孔型材。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超薄型等離子體室內(nèi)空氣凈化機(jī)，其特征在于，所述后級(jí)集塵單元的進(jìn)風(fēng)側(cè)為所述蜂巢狀多孔型材的平整截面；所述前級(jí)勻速單元進(jìn)風(fēng)側(cè)的銳角尖端的尖部與所述后級(jí)集塵單元進(jìn)風(fēng)側(cè)的距離為15毫米土.2毫米，所述前級(jí)勻速單元和所述后級(jí)集塵單元之間的空隙形成多端微電場(chǎng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一所述的超薄型等離子體室內(nèi)空氣凈化機(jī)，其特征在于，整機(jī)厚度為6?7厘米。
【文檔編號(hào)】B03C3/00GK203478443SQ201320531703
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】黃博 申請(qǐng)人:洛克施為空氣凈化技術(shù)（天津）有限公司