生球滾篩分料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種生球滾篩分料裝置，涉及球團生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，提供一種能夠消除生球輸送到生球滾篩后的堆積現(xiàn)象的生球滾篩分料裝置。生球滾篩分料裝置包括依次設(shè)置的生球皮帶輸送裝置，刮料板和生球滾篩，生球滾篩分料裝置還包括延刮料板寬度方向設(shè)置并與刮料板連接的分料器，分料器正對生球皮帶輸送裝置且中部向生球皮帶輸送裝置側(cè)凸起，分料器上部為擋料板，分料器下部為過料間隙。本實用新型可應(yīng)用于球團生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計中，也可用于改造現(xiàn)有球團生產(chǎn)設(shè)備。
【專利說明】生球滾篩分料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及球團生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種生球滾篩分料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]球團生產(chǎn)工藝中，生球從圓盤造球機滾落到生球皮帶輸送裝置上進行輸送；生球皮帶輸送裝置將生球輸送到刮料板，再經(jīng)刮料板輸送到生球滾篩。圓盤造球機生產(chǎn)出的生球大小不是均勻的，通常生球大小范圍從物料原始粉末粒度(0.1mm)直至40 — 50mm直徑。合格生球直徑為8_16mm,生球滾篩篩選出合格的生球。
[0003]生球皮帶輸送裝置上托輥組成呈V型，所以生球皮帶上表面也呈V型。生球從造球盤滾落到生球皮帶輸送裝置上后就會堆積在一起，分布不均勻。生球滾篩由若干跟平行設(shè)置的輥子構(gòu)成，前方輥子的間隙為8_，用于篩分小于8_粒徑的生球；后方輥子間隙為16mm,用于篩分小于16mm粒徑的生球；大于16mm的生球就直接落入大球漏子,成為返料。由于生球在生球皮帶輸送裝置上比較堆積，致使生球滾落到生球滾篩上也是比較堆積的。這就使生球在生球滾篩上比較集中在生球滾篩中部，大大減少了有效篩分面積。并且，由于生球在生球滾篩上堆積，前方滾篩并不能對小于8mm的生球篩分充分，只能篩分堆積生球下部的生球。然而就會使小于8mm的生球滑滾到后部13根輥子的篩分區(qū)域小于8mm的生球就會和合格生球一起進入鏈篤機-回轉(zhuǎn)窯。由于小于8_的生球粒徑較小，在鏈篤機中影響透氣性，影響鏈篦機中干燥、預(yù)熱效果。增加了粉塵量的產(chǎn)生，從而加劇了回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種能夠消除生球輸送到生球滾篩后的堆積現(xiàn)象的生球滾篩分料裝置。
[0005]為解決上述問題采用的技術(shù)方案是:生球滾篩分料裝置包括依次設(shè)置的生球皮帶輸送裝置，刮料板和生球滾篩，生球滾篩分料裝置還包括延刮料板寬度方向設(shè)置并與刮料板連接的分料器，分料器正對生球皮帶輸送裝置且中部向生球皮帶輸送裝置側(cè)凸起，分料器上部為擋料板，分料器下部為過料間隙。
[0006]進一步的是:分料器包括分料器主板和兩件分料器邊板，分料器主板形狀為圓弧形并垂直于刮料板，兩件分料器邊板分別設(shè)置于分料器主板兩側(cè)并與分料器主板連接，分料器主板下部為中過料間隙，分料器邊板與刮料板間的間隙為邊過料間隙。
[0007]進一步的是:分料器與刮料板螺紋連接，分料器主板與分料器邊板焊接。
[0008]本實用新型的有益效果是:由于設(shè)置了分料器，生球從生球皮帶輸送裝置滾落在刮料板上，再從刮料板上經(jīng)過分料器分料后再滑落在生球滾篩上。生球經(jīng)過分料器會分散均勻，因此生球會以較為分散的狀態(tài)滑落到生球滾篩上，避免生球堆積現(xiàn)象。這樣生球就占據(jù)了更多的生球滾篩表面積，從而增加了生球滾篩的有效篩分面積。除此之外，像一些螺栓，螺釘?shù)犬愇?、雜物一般就會卡在分料裝置上，避免這些異物、雜物卡在生球滾篩間隙中，有效地減少了滾篩磨損以及電機的燒壞?！緦＠綀D】

【附圖說明】:
[0009]圖1是生球滾篩分料裝置俯視圖；
[0010]圖2是生球滾篩分料裝置側(cè)視圖；
[0011]圖3是分料器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中標(biāo)記為:生球皮帶輸送裝置1、分料器2、刮料板3、生球滾篩4、擋料板5、過料間隙6、分料器主板7、分料器邊板8、中過料間隙9、邊過料間隙10。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進一步說明。
[0014]生球滾篩分料裝置包括依次設(shè)置的生球皮帶輸送裝置1，刮料板3和生球滾篩4，生球滾篩分料裝置還包括延刮料板3寬度方向設(shè)置并與刮料板3連接的分料器2，分料器2正對生球皮帶輸送裝置I且中部向生球皮帶輸送裝置I側(cè)凸起，分料器2上部為擋料板5，分料器2下部為過料間隙6。
[0015]生球輸送到分料器2前集中于分料器2中部，生球堆積高度較高并高于過料間隙
6。低于過料間隙6的部分生球通過過料間隙6中部進入生球滾篩4。高于過料間隙6的部分生球被擋料板5阻擋無法通過，因分料器2 (也就是擋料板5)中部向生球皮帶輸送裝置I側(cè)凸起，生球沿擋料板5向擋料板5兩側(cè)移動并逐漸下落，生球落到低于過料間隙6高度時再從過料間隙6 (具體為過料間隙6兩邊)通過進入生球滾篩4。如果還有更多的生球，則這部分生球可以繞過分料器2進入生球滾篩4。經(jīng)分料器2分料后，生球分布均勻，不會堆積在生球滾篩4中部，利于篩選。
[0016]分料器2與刮料板3連接處在保證強度的情況下應(yīng)盡量減少對生球的阻擋。過料間隙6高度應(yīng)根據(jù)生球滾篩4篩選需要確定，并應(yīng)至少大于最大生球的直徑。
[0017]分料器2具體形狀和結(jié)構(gòu)可以有多種，例如其總體形狀可以是角度較大的V形。本實用新型推薦分料器2具體設(shè)置方式如下:分料器2包括分料器主板7和兩件分料器邊板8，分料器主板7形狀為圓弧形并垂直于刮料板3，兩件分料器邊板8分別設(shè)置于分料器主板7兩側(cè)并與分料器主板7連接，分料器主板7下部為中過料間隙9，分料器邊板8與刮料板3間的間隙為邊過料間隙10。也就是分料器主板7上部和兩件分料器邊板8構(gòu)成擋料板5，中過料間隙9和邊過料間隙10構(gòu)成過料間隙6。推薦分料器主板7與分料器邊板8焊接。推薦分料器2與刮料板3螺紋連接，螺紋連接設(shè)置方便，且便于拆卸；具體可將分料器主板I兩端下部折彎90度，分料器主板7兩端下部與刮料板3貼合以便于二者通過螺紋連接。
[0018]可進一步使分料器邊板8不與刮料板3垂直，而是向圓滾篩側(cè)傾斜，實踐證明這么設(shè)置有更好的分料效果。
【權(quán)利要求】
1.生球滾篩分料裝置，包括依次設(shè)置的生球皮帶輸送裝置(I)，刮料板(3)和生球滾篩(4)，其特征在于:包括延刮料板(3)寬度方向設(shè)置并與刮料板(3)連接的分料器(2)，分料器(2 )正對生球皮帶輸送裝置(I)且中部向生球皮帶輸送裝置(I)側(cè)凸起，分料器(2 )上部為擋料板(5 )，分料器(2 )下部為過料間隙(6 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生球滾篩分料裝置，其特征在于:分料器(2)包括分料器主板(7)和兩件分料器邊板(8)，分料器主板(7)形狀為圓弧形并垂直于刮料板(3)，兩件分料器邊板(8 )分別設(shè)置于分料器主板(7 )兩側(cè)并與分料器主板(7 )連接，分料器主板(7 )下部為中過料間隙(9)，分料器邊板(8)與刮料板(3)間的間隙為邊過料間隙(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生球滾篩分料裝置，其特征在于:分料器(2)與刮料板(3)螺紋連接，分料器主板(7)與分料器邊板(8)焊接。
【文檔編號】B07B1/46GK203578172SQ201320694575
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月5日
【發(fā)明者】何軍, 朱紅興, 向紹紅 申請人:攀枝花鋼城集團有限公司