自動鎖螺絲與測泄漏的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動鎖螺絲與測泄漏機，自動鎖螺絲與測泄漏機設(shè)有機架，機架上設(shè)有水平橫向設(shè)置的載帶，載帶上設(shè)有均布的載具；載帶中部的機架上設(shè)有并列設(shè)置的第一鎖螺絲機構(gòu)和第二鎖螺絲機構(gòu)，機架上設(shè)有用于供應(yīng)螺母的上料機構(gòu)；機架右部設(shè)有位于載帶后側(cè)的測泄漏機構(gòu)；機架上設(shè)有兩個個水平橫向設(shè)置的滑軌，滑軌上設(shè)有搬運機構(gòu)；測泄漏機構(gòu)后側(cè)的機架上設(shè)有次品輸送帶和良品輸送帶；機架上還設(shè)有工控箱，工控箱內(nèi)設(shè)有可編程邏輯控制器。本實用新型自動鎖螺絲與測泄漏機能夠自動化生產(chǎn)、高效作業(yè)、減少人力資源成本，提高鎖螺絲與測泄漏作業(yè)的效率和安全性，降低人力資源成本。
【專利說明】自動鎖螺絲與測泄漏機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種自動鎖螺絲與測泄漏機。
【背景技術(shù)】
[0002]在電動牙刷等工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，需要進行鎖螺絲與測泄漏作業(yè)?，F(xiàn)有的作業(yè)設(shè)備一般采用人工作業(yè)方式鎖螺絲，采用半自動測泄漏設(shè)備進行測泄漏作業(yè)，耗費較多的人力資源成本。
[0003]人工鎖螺絲作業(yè)時作業(yè)員手動鎖螺絲，一次作業(yè)完成一個螺絲的鎖止，一個作業(yè)員操作一臺半自動測泄漏設(shè)備進行測泄漏作業(yè)也需要耗費較大的人力資源，并且作業(yè)效率較低。較低的自動化性能要求作業(yè)員的熟練程度高，并且容易導(dǎo)致作業(yè)者產(chǎn)生疲勞，不利于提高生產(chǎn)效率。并且現(xiàn)有的作業(yè)方式需要較多的作業(yè)人員，使生產(chǎn)作業(yè)的人力資源成本提高，不利于提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。生產(chǎn)效率低下導(dǎo)致工序間庫存量多，對實際生產(chǎn)造成不利影響。泄漏測試靠手工將產(chǎn)品拿進和取出模具，具有一定的安全隱患，容易發(fā)生安全生產(chǎn)事故。
[0004]所以，為了克服現(xiàn)有的人工半自動作業(yè)的不足，需要設(shè)計一種能夠自動化生產(chǎn)、高效作業(yè)、減少人力資源成本的自動鎖螺絲與測泄漏機，以提高鎖螺絲與測泄漏作業(yè)的效率和安全性，降低人力資源成本，提高企業(yè)生產(chǎn)效益。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型需要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種自動鎖螺絲與測泄漏機，它能夠自動化生產(chǎn)、高效作業(yè)、減少人力資源成本，并且能夠提高鎖螺絲與測泄漏作業(yè)的效率和安全性，降低人力資源成本，提高企業(yè)生產(chǎn)效益。
[0006]為解決上述問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]自動鎖螺絲與測泄漏機，自動鎖螺絲與測泄漏機設(shè)有機架，機架上設(shè)有水平橫向設(shè)置的載帶，載帶上設(shè)有均布的載具，載具內(nèi)放置有待加工產(chǎn)品；載帶中部的機架上設(shè)有并列設(shè)置的第一鎖螺絲機構(gòu)和第二鎖螺絲機構(gòu)，第一鎖螺絲機構(gòu)和第二鎖螺絲機構(gòu)之間的機架上設(shè)有用于供應(yīng)螺母的上料機構(gòu)，第一鎖螺絲機構(gòu)位于第二鎖螺絲機構(gòu)的左側(cè)；機架右部設(shè)有位于載帶后側(cè)的測泄漏機構(gòu)；測泄漏機構(gòu)的前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)有一個水平橫向設(shè)置的滑軌，滑軌上設(shè)有搬運機構(gòu)，搬運機構(gòu)在滑軌上左右運動完成產(chǎn)品的轉(zhuǎn)移，將載帶上的產(chǎn)品轉(zhuǎn)移至測泄漏機構(gòu)內(nèi)，再將測泄漏機構(gòu)內(nèi)完成檢測的產(chǎn)品分揀出來，放置于次品輸送帶和良品輸送帶；測泄漏機構(gòu)后側(cè)的機架上設(shè)有次品輸送帶和良品輸送帶；機架上還設(shè)有工控箱，工控箱內(nèi)設(shè)有可編程邏輯控制器，可編程邏輯控制器控制自動鎖螺絲與測泄漏機的自動化運行。
[0008]本實用新型為了，較佳的技術(shù)方案是，測泄漏機構(gòu)包括水平橫向并列設(shè)置的第一測泄漏機構(gòu)、第二測泄漏機構(gòu)和第三測泄漏機構(gòu)，第一測泄漏機構(gòu)、第二測泄漏機構(gòu)和第三測泄漏機構(gòu)的位置分別位于載帶右端的三個載具的后側(cè)。[0009]本實用新型為了提高測泄漏作業(yè)的效率和產(chǎn)品分揀效率，較佳的技術(shù)方案還有，搬運機構(gòu)上設(shè)有取料機械臂和分揀機械臂，取料機械臂位于載帶的上方，取料機械臂將載帶上的產(chǎn)品移動至測泄漏機構(gòu)內(nèi)進行測泄漏作業(yè)；分揀機械臂位于測泄漏機構(gòu)的上方，分揀機械臂將完成泄漏檢測的產(chǎn)品進行分揀，將良品送至良品輸送帶，將不合格產(chǎn)品輸送至次品輸送帶。
[0010]本實用新型為了提高搬運機構(gòu)作業(yè)的準(zhǔn)確度，較佳的技術(shù)方案還有，搬運機構(gòu)上設(shè)有用于驅(qū)動搬運機構(gòu)在滑軌上橫向精確移動的電缸，滑軌上設(shè)有與搬運機構(gòu)配合的滑槽。
[0011]本實用新型為了能夠同時進行兩個產(chǎn)品的鎖螺絲作業(yè)，提高作業(yè)效率，較佳的技術(shù)方案還有，第一鎖螺絲機構(gòu)和第二鎖螺絲機構(gòu)的間距與相鄰兩個載具的間距相等。
[0012]本實用新型為了提高載帶的運動精度，較佳的技術(shù)方案還有，機架上設(shè)有用于驅(qū)動載帶運動的驅(qū)動電機，驅(qū)動電機為步進電機。
[0013]本實用新型為了實現(xiàn)自動鎖螺絲與測泄漏機的高效自動化運行，減少人力資源成本，較佳的技術(shù)方案還有，可編程邏輯控制器通過控制線路分別與驅(qū)動電機、第一鎖螺絲機構(gòu)、上料機構(gòu)、第二鎖螺絲機構(gòu)、第一測泄漏機構(gòu)、第二測泄漏機構(gòu)、第三測泄漏機構(gòu)、搬運機構(gòu)、次品輸送帶、良品輸送帶和電缸連接。
[0014]本實用新型自動鎖螺絲與測泄漏機的工作過程為:載帶左端的載具上放入待加工產(chǎn)品，載帶轉(zhuǎn)動將產(chǎn)品移動至第一鎖螺絲機構(gòu)和第二鎖螺絲機構(gòu)同時進行兩件產(chǎn)品的鎖螺絲作業(yè)，上料機構(gòu)為第一鎖螺絲機構(gòu)和第二鎖螺絲機構(gòu)供應(yīng)螺母；完成鎖螺絲作業(yè)后載帶向右移動兩個載具的位置；搬運機構(gòu)的取料機械臂將完成鎖螺絲作業(yè)的產(chǎn)品移動至相對應(yīng)的測泄漏機構(gòu)內(nèi)進行泄漏檢測，分揀機械臂根據(jù)檢測結(jié)果將檢測完成的產(chǎn)品放入良品輸送帶或次品輸送帶。搬運機構(gòu)在滑軌上由電缸控制左右移動，配合三個測泄漏機構(gòu)進行產(chǎn)品搬運作業(yè)。工控箱控制自動鎖螺絲與測泄漏機的自動化運行。
[0015]本實用新型的優(yōu)點和有益效果為:本實用新型自動鎖螺絲與測泄漏機將鎖螺絲機構(gòu)與測泄漏機構(gòu)組合在一個機器內(nèi)，實現(xiàn)了兩個工序的連續(xù)作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率；本實用新型自動鎖螺絲與測泄漏機實現(xiàn)了鎖螺絲作業(yè)和測泄漏作業(yè)的自動化運行，減少了人力資源成本，提高了生產(chǎn)效益；本實用新型自動鎖螺絲與測泄漏機設(shè)有兩個鎖螺絲機構(gòu)和三個測泄漏機構(gòu)，能夠高效快速進行生產(chǎn)作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率，降低的生產(chǎn)周期。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型自動鎖螺絲與測泄漏機俯視圖。
[0017]圖中:1、載帶；2、載具；3、第一鎖螺絲機構(gòu)；4、上料機構(gòu)；5、第二鎖螺絲機構(gòu)；6、第一測泄漏機構(gòu)；7、滑軌；8、第二測泄漏機構(gòu)；9、第三測泄漏機構(gòu)；10、搬運機構(gòu)；11、次品輸送帶；12、良品輸送帶；13、工控箱；14、驅(qū)動電機。
【具體實施方式】
[0018]實施例1
[0019]如圖1所示，本實用新型為自動鎖螺絲與測泄漏機，自動鎖螺絲與測泄漏機設(shè)有機架，機架上設(shè)有水平橫向設(shè)置的載帶1，載帶I上設(shè)有均布的載具2 ;載帶I中部的機架上設(shè)有并列設(shè)置的第一鎖螺絲機構(gòu)3和第二鎖螺絲機構(gòu)5，第一鎖螺絲機構(gòu)3和第二鎖螺絲機構(gòu)5之間的機架上設(shè)有用于供應(yīng)螺母的上料機構(gòu)4 ;機架右部設(shè)有位于載帶I后側(cè)的測泄漏機構(gòu)；測泄漏機構(gòu)的前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)有一個水平橫向設(shè)置的滑軌7，滑軌7上設(shè)有搬運機構(gòu)10 ;測泄漏機構(gòu)后側(cè)的機架上設(shè)有次品輸送帶11和良品輸送帶12 ;機架上還設(shè)有工控箱13，工控箱13內(nèi)設(shè)有可編程邏輯控制器。
[0020]實施例2
[0021]在實施例1的基礎(chǔ)上，本實用新型為了提高作業(yè)效率，減少人力資源成本，較佳的實施方式還有，測泄漏機構(gòu)包括并列設(shè)置的第一測泄漏機構(gòu)6、第二測泄漏機構(gòu)8和第三測泄漏機構(gòu)9，第一測泄漏機構(gòu)6、第二測泄漏機構(gòu)8和第三測泄漏機構(gòu)9的位置分別位于載帶I右端的三個載具2的后側(cè)。搬運機構(gòu)10上設(shè)有取料機械臂和分揀機械臂，取料機械臂位于載帶I的上方，分揀機械臂位于測泄漏機構(gòu)的上方。搬運機構(gòu)10上設(shè)有用于驅(qū)動搬運機構(gòu)10在滑軌7上橫向精確移動的電缸,滑軌7上設(shè)有與搬運機構(gòu)10配合的滑槽。第一鎖螺絲機構(gòu)3和第二鎖螺絲機構(gòu)5的間距與相鄰兩個載具2的間距相等。其它部分與實施例I完全相同。
[0022]實施例3
[0023]在實施例2的基礎(chǔ)上，本實用新型為了實現(xiàn)自動鎖螺絲與測泄漏機的高效自動化運行，較佳的實施方式還有，機架上設(shè)有用于驅(qū)動載帶I運動的驅(qū)動電機14?？删幊踢壿嬁刂破魍ㄟ^控制線路分別與驅(qū)動電機14、第一鎖螺絲機構(gòu)3、上料機構(gòu)4、第二鎖螺絲機構(gòu)5、第一測泄漏機構(gòu)6、第二測泄漏機構(gòu)8、第三測泄漏機構(gòu)9、搬運機構(gòu)10、次品輸送帶11、良品輸送帶12和電缸連接。其它部分與實施例2完全相同。
[0024]最后應(yīng)說明的是:顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.自動鎖螺絲與測泄漏機，其特征在于，自動鎖螺絲與測泄漏機設(shè)有機架，機架上設(shè)有水平橫向設(shè)置的載帶，載帶上設(shè)有均布的載具；載帶中部的機架上設(shè)有并列設(shè)置的第一鎖螺絲機構(gòu)和第二鎖螺絲機構(gòu)，第一鎖螺絲機構(gòu)和第二鎖螺絲機構(gòu)之間的機架上設(shè)有用于供應(yīng)螺母的上料機構(gòu)；機架右部設(shè)有位于載帶后側(cè)的測泄漏機構(gòu)；測泄漏機構(gòu)的前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)有一個水平橫向設(shè)置的滑軌，滑軌上設(shè)有搬運機構(gòu)；測泄漏機構(gòu)后側(cè)的機架上設(shè)有次品輸送帶和良品輸送帶；機架上還設(shè)有工控箱，工控箱內(nèi)設(shè)有可編程邏輯控制器。
2.如權(quán)利要求1所述的自動鎖螺絲與測泄漏機，其特征在于，測泄漏機構(gòu)包括并列設(shè)置的第一測泄漏機構(gòu)、第二測泄漏機構(gòu)和第三測泄漏機構(gòu)，第一測泄漏機構(gòu)、第二測泄漏機構(gòu)和第三測泄漏機構(gòu)的位置分別位于載帶右端的三個載具的后側(cè)。
3.如權(quán)利要求2所述的自動鎖螺絲與測泄漏機，其特征在于，搬運機構(gòu)上設(shè)有取料機械臂和分揀機械臂，取料機械臂位于載帶的上方，分揀機械臂位于測泄漏機構(gòu)的上方。
4.如權(quán)利要求3所述的自動鎖螺絲與測泄漏機，其特征在于，搬運機構(gòu)上設(shè)有用于驅(qū)動搬運機構(gòu)在滑軌上橫向精確移動的電缸，滑軌上設(shè)有與搬運機構(gòu)配合的滑槽。
5.如權(quán)利要求4所述的自動鎖螺絲與測泄漏機，其特征在于，第一鎖螺絲機構(gòu)和第二鎖螺絲機構(gòu)的間距與相鄰兩個載具的間距相等。
6.如權(quán)利要求5所述的自動鎖螺絲與測泄漏機，其特征在于，機架上設(shè)有用于驅(qū)動載帶運動的驅(qū)動電機。
7.如權(quán)利要求6所述的自動鎖螺絲與測泄漏機，其特征在于，可編程邏輯控制器通過控制線路分別與驅(qū)動電機、第一鎖螺絲機構(gòu)、上料機構(gòu)、第二鎖螺絲機構(gòu)、第一測泄漏機構(gòu)、第二測泄漏機構(gòu)、第三測泄漏機構(gòu)、搬運機構(gòu)、次品輸送帶、良品輸送帶和電缸連接。
【文檔編號】B07C5/00GK203679705SQ201320778376
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】阮平, 周榮森, 王志平 申請人:赫比（廈門）精密塑膠制品有限公司