一種有關(guān)機械設(shè)備油路免拆分高壓靜電的清洗裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及機械設(shè)備維修保養(yǎng)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種有關(guān)機械設(shè)備油路免拆分高壓靜電的清洗裝置及方法，包括壓力傳感器、截止閥、污染度檢測儀、控制系統(tǒng)、高壓靜電發(fā)生器、粗過濾罐、平衡電子過濾罐、泵、高壓噴頭,其特征在于過濾裝置由粗過濾罐和平衡電子過濾罐構(gòu)成，在粗過濾罐和平衡電子過濾罐上部分別設(shè)有壓力傳感器通過信號線A連接控制系統(tǒng)輸入信號線，控制系統(tǒng)輸出信號線連接高壓靜電發(fā)生器信號輸入端。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點在于：不需要拆分油路就可以做清洗，避免了油路清洗需拆分設(shè)備，設(shè)備輕便、操作簡單，節(jié)約了成本，提高設(shè)備生產(chǎn)效率；采用靜電吸附技術(shù)，徹底解決油品產(chǎn)生二次污染問題。
【專利說明】—種有關(guān)機械設(shè)備油路免拆分高壓靜電的清洗裝置及方法
[【技術(shù)領(lǐng)域】]
[0001]本發(fā)明涉及機械設(shè)備維修保養(yǎng)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種有關(guān)機械設(shè)備油路免拆分高壓靜電的清洗裝置及方法。
[【背景技術(shù)】]
[0002]機械設(shè)備在生活中隨處可見到，比如汽車、輪船、火車、機床、塑料機械、工程機械、石油化工機械、發(fā)電機等，現(xiàn)有的大部分機械設(shè)備使用過程中均會使用潤滑油及液壓油，這些油品在使用一定時間后由于被污染或老化變質(zhì)需要更換，更換時需將舊油通過出油口放出后注入新油，由于放出舊油時油路中還殘留一定量的舊油和污染物未徹底清理干凈，會對注入的新油形成二次污染，加速了油品污染老化，進而對設(shè)備產(chǎn)生危害。為避免油品污染對設(shè)備造成損害，傳統(tǒng)做法有如下幾個方案:1、增加換油頻率；2、放完舊油注入部分新油再放出，然后注入新油；3、在油路中注入清洗液，清洗完成后注入新油沖出清洗液后再注入新油；4、拆分設(shè)備，將油路拆出清洗后再安裝上去。這些清洗油路的傳統(tǒng)方法都需要將油路拆開并重復(fù)注入油，不僅操作復(fù)雜，拆分過程中還可能造成設(shè)備損傷，而利用油污清洗液還會造成環(huán)境污染，達不到節(jié)約環(huán)保的目的。
[
【發(fā)明內(nèi)容】
]
[0003]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中每次換油時需將油路拆開清洗，操作復(fù)雜，清洗不徹底的技術(shù)問題，發(fā)明一種免拆分就可將油路徹底清洗干凈，使設(shè)備油路處于清潔狀態(tài)，徹底解決油路對油品產(chǎn)生二次污染問題，操作又相對方便快捷，同時可對設(shè)備進行保養(yǎng)的有關(guān)機械設(shè)備油路免拆分高壓靜電的清洗裝置及方法。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，發(fā)明一種有關(guān)機械設(shè)備油路免拆分高壓靜電清洗裝置，包括壓力傳感器、截止閥、污染度檢測儀、控制系統(tǒng)、高壓靜電發(fā)生器、粗過濾罐、平衡電子過濾罐、泵、高壓噴頭，過濾裝置由粗過濾罐和平衡電子過濾罐構(gòu)成，在粗過濾罐和平衡電子過濾罐上部分別設(shè)有壓力傳感器通過信號線A連接控制系統(tǒng)輸入信號線，控制系統(tǒng)輸出信號線連接高壓靜電發(fā)生器信號輸入端，高壓靜電發(fā)生器信號輸出端與平衡電荷混響器裝置信號輸入端連接，粗過濾罐入口通過泵與油路出口管連接，粗過濾罐出口與平衡電荷混響器裝置入口連接，油路通過平衡電荷混響器裝置與平衡電子過濾罐連接，平衡電子過濾罐出口與設(shè)備油路入口及高壓噴頭連接。粗過濾罐和平衡電荷過濾罐的濾芯采用5μ的紙質(zhì)濾芯式網(wǎng)袋。高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生2000V-10000V的高壓靜電。泵壓力在200Kpa-300Kpa之間，流速為3m/秒以上。
[0005]一種有關(guān)機械設(shè)備油路免拆分高壓靜電的清洗裝置的方法，該方法首先將更換下來的舊油通過過濾裝置除去大顆粒污染物后分流兩路進入高壓電場，通過以動態(tài)變化的特定頻率對油液進行放電，使油液中所有類型的污染顆粒物分別帶上接近平衡的正負(fù)電荷，然后讓兩個支流進行充分混流，利用正負(fù)相吸的原理，分別攜帶正負(fù)電荷的顆粒物相互吸附，尺寸增大，采用濾芯進行收集清除，同時完成大部分電荷的平衡，未被平衡的部分顆粒物帶電，將含有帶電顆粒的油液通過進油口高速高壓泵入油路，從出油口抽出，使油液在油路中高速循環(huán)，油路中的污染物大部分被高速循環(huán)的油品帶出，附著在管路中的污染物通過帶電顆粒的吸附進入油液當(dāng)中一并帶出；從出油口抽出的油液再次進入過濾及電荷平衡裝置，將帶出的污染物過濾掉，經(jīng)過多次循環(huán)，徹底清除油路中的污染物，包括以下步驟:
[0006]a.舊油過濾:采用200KPa的高壓油泵將更換下來的油液泵入過濾裝置，過濾裝置分初過濾及平衡電荷過濾，經(jīng)過初過濾的油液進入平衡電荷混響器，在平衡電荷混響器中油液分兩路，一路進入負(fù)電場，一路進入正電場，兩路油品中的顆粒物在高壓2000u-100000u電場作用下極化，分別帶上接近平衡的正負(fù)電荷后融合，帶電顆粒物按正負(fù)相吸原理結(jié)合并不斷變大，即是小于0.1 μ的顆粒物也會吸附長大到1μ以上，經(jīng)過平衡電荷混響器的油液在壓力下進入精過濾器，精過濾器精度為I μ的紙質(zhì)濾芯，可基本清除油液中的雜質(zhì)；
[0007]b.平衡電荷混響器:根據(jù)油品中水分含量及污染物濃度，通過高壓變壓器產(chǎn)生2000V-100000V的高壓靜電，污染物濃度越高電壓越高，水分含量越高電壓越低，將高壓靜電的正負(fù)極分別接進平衡電荷混響器中兩個獨立絕緣的容器當(dāng)中，使兩個容器內(nèi)部產(chǎn)生相反的電場，容器的大小、形狀、位置、材質(zhì)完全相同，相同質(zhì)量的油品在相同壓力及流速下通過兩個容器，產(chǎn)生相對平衡的正負(fù)電荷；
[0008]c.油路清洗:采用高壓油泵將經(jīng)過高壓平衡電荷混響器過濾過的油品泵入設(shè)備油路當(dāng)中，泵壓力應(yīng)在200KPa-300KPa之間，流速為3m/秒以上，高速高壓下相對潔凈的油液在設(shè)備油路中不斷循環(huán)，能過將油路中的污染物及舊油帶出，經(jīng)過多次循環(huán)，達到油路清洗的目的；
[0009]d.油箱清洗:由于油箱體積相對較大，側(cè)壁及底部納污量大，先可采用高壓油槍將經(jīng)過高壓平衡電荷混響器過濾過的油液射入側(cè)壁及底部，在通過排油口抽出進入過濾裝置，經(jīng)過多次循環(huán)沖洗也可將油箱清洗干凈。
[0010]本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點在于:
[0011]1、不需要拆分油路就可以做清洗，避免了油路清洗需拆分設(shè)備，進而避免了由于對設(shè)備拆分造成設(shè)備損傷、長時間停機維修、更換密封等問題，設(shè)備輕便、操作簡單，節(jié)約了成本，提聞設(shè)備生廣效率；
[0012]2、用高壓油泵和高壓平衡電荷混響器進行高速高壓循環(huán)清洗，使被吸附出的雜質(zhì)在高速高壓下瞬間帶出，不會吸附在設(shè)備上，達到清潔的目的，并配有污染度在線檢測儀，可明確了解油路潔凈度；
[0013]3、采用靜電吸附技術(shù)，能將油路中微小顆粒物清洗干凈，還可將附著在油路當(dāng)中的油膩、漆皮等雜質(zhì)吸附出來，不僅使設(shè)備油路處于清潔狀態(tài)，徹底解決油路對油品產(chǎn)生二次污染問題，還可延長設(shè)備換油周期，減小換油頻率，達到清潔保養(yǎng)的目的；
[0014]4、用原來使用過的舊油作為清洗劑進行過濾，實現(xiàn)了就地取材，節(jié)約了社會資源，實現(xiàn)綠色環(huán)保。
[【專利附圖】

【附圖說明】]
[0015]圖1為本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖中:1.高壓靜電發(fā)生器 2.控制系統(tǒng) 3.污染度檢測 4.壓力傳感器 5.截止閥 6.平衡電子過濾罐 7.平衡電荷混響器裝置 8.粗過濾罐
9.泵 10.油路出口 11.油箱排出口 12.油路入口 13.高壓噴頭；
[【具體實施方式】]
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明，這種裝置的結(jié)構(gòu)和原理對本專業(yè)的人來說是非常清楚的。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0018]實施例1
[0019]本發(fā)明是一種有關(guān)機械設(shè)備油路免拆分高壓靜電清洗裝置，包括壓力傳感器、截止閥、污染度檢測儀、控制系統(tǒng)、高壓靜電發(fā)生器、粗過濾罐、平衡電子過濾罐、泵、高壓噴頭，過濾裝置由粗過濾罐和平衡電子過濾罐構(gòu)成，在粗過濾罐和平衡電子過濾罐上部分別設(shè)有壓力傳感器通過信號線A連接控制系統(tǒng)輸入信號線，控制系統(tǒng)輸出信號線連接高壓靜電發(fā)生器信號輸入端，高壓靜電發(fā)生器信號輸出端與平衡電荷混響器裝置信號輸入端連接，粗過濾罐入口通過泵與油路出口管連接，粗過濾罐出口與平衡電荷混響器裝置入口連接，油路通過平衡電荷混響器裝置與平衡電子過濾罐連接，平衡電子過濾罐出口與設(shè)備油路入口及高壓噴頭連接。粗過濾罐和平衡電荷過濾罐的濾芯采用5μ的紙質(zhì)濾芯式網(wǎng)袋。高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生2000V-10000V的高壓靜電。泵壓力在200Kpa-300Kpa之間，流速為3m/秒以上。
[0020]一種有關(guān)機械設(shè)備油路免拆分高壓靜電的清洗裝置的方法，該方法首先將更換下來的舊油通過過濾裝置除去大顆粒污染物后分流兩路進入高壓電場，通過以動態(tài)變化的特定頻率對油液進行放電，使油液中所有類型的污染顆粒物分別帶上接近平衡的正負(fù)電荷，然后讓兩個支流進行充分混流，利用正負(fù)相吸的原理，分別攜帶正負(fù)電荷的顆粒物相互吸附，尺寸增大，即使是十分微小的顆粒物也能“長大”，采用濾芯進行收集清除，同時完成大部分電荷的平衡，未被平衡的部分顆粒物帶電，將含有帶電顆粒的油液通過進油口高速高壓泵入油路，從出油口抽出，使油液在油路中高速循環(huán)，油路中的污染物大部分被高速循環(huán)的油品帶出，附著在管路中的污染物通過帶電顆粒的吸附進入油液當(dāng)中一并帶出；從出油口抽出的油液再次進入過濾及電荷平衡裝置，將帶出的污染物過濾掉，經(jīng)過多次循環(huán)，徹底清除油路中的污染物，具體步驟為:
[0021]1、舊油過濾:采用200KPa的高壓油泵將更換下來的油液泵入過濾裝置，過濾裝置分初過濾及平衡電荷過濾，初過濾采用精度為5μ的紙質(zhì)濾芯或網(wǎng)袋，過濾掉油液中大于5μ的顆粒物，經(jīng)過初過濾的油液進入平衡電荷混響器，在平衡電荷混響器中油液分兩路，一路進入負(fù)電場，一路進入正電場，兩路油品中的顆粒物在高壓2000u-100000u電場作用下極化，分別帶上接近平衡的正負(fù)電荷后融合，帶電顆粒物按正負(fù)相吸原理結(jié)合并不斷變大，即是小于0.1 μ的顆粒物也會吸附長大到I μ以上，經(jīng)過平衡電荷混響器的油液在壓力下進入精過濾器，精過濾器精度為I μ的紙質(zhì)濾芯，可基本清除油液中的雜質(zhì)；
[0022]2、平衡電荷混響器:根據(jù)油品中水分含量及污染物濃度，通過高壓變壓器產(chǎn)生2000ν-100000ν的高壓靜電，污染物濃度越高電壓越高，水分含量越高電壓越低，將高壓靜電的正負(fù)極分別接進平衡電荷混響器中兩個獨立絕緣的容器當(dāng)中，使兩個容器內(nèi)部產(chǎn)生相反的電場，容器的大小、形狀、位置、材質(zhì)完全相同，相同質(zhì)量的油品在相同壓力及流速下通過兩個容器，產(chǎn)生相對平衡的正負(fù)電荷；
[0023]3、油路清洗:采用高壓油泵將經(jīng)過高壓平衡電荷混響器過濾過的油品泵入設(shè)備油路當(dāng)中，泵壓力應(yīng)在200KPa-300KPa之間，流速為3m/秒以上，高速高壓下相對潔凈的油液在設(shè)備油路中不斷循環(huán)，能過將油路中的污染物及舊油帶出，由于經(jīng)過平衡電荷混響器過濾的油品當(dāng)中部分帶電顆粒未被全部平衡，仍帶有一定電荷，帶電顆粒在油路中循環(huán)，可將部分附著在油路中的污染物吸附到油品當(dāng)中隨油品帶出，從油液中帶出的污染物再次進入過濾裝置，不斷的將污染物剔除掉，經(jīng)過多次循環(huán)，達到油路清洗的目的；
[0024]4、油箱清洗:由于油箱體積相對較大，側(cè)壁及底部納污量大，先可采用高壓油槍將經(jīng)過高壓平衡電荷混響器過濾過的油液射入側(cè)壁及底部，在通過排油口抽出進入過濾裝置，經(jīng)過多次循環(huán)沖洗也可將油箱清洗干凈，如油箱比較小可采用清洗油路相同的方法清洗。
[0025]實施例2
[0026]上海隧道公司津門號盾構(gòu)，2013年七月分在南京過江隧道施工過程中需要換油，棄舊油后使用本發(fā)明裝置進行油路清洗，完成清洗后加入新油，經(jīng)檢測加入的新油污染度等級為NAS7級，運行一個小時后仍為NAS7級，使用一個月后檢測仍為NAS7級，使用五個月后檢測為NAS8級，還在正常范圍以內(nèi)，而其它未進行油路清洗的設(shè)備加入新油運行一個小時后為NAS8級,使用一個月后檢測為NAS9級,使用三個月后檢測為NASlO級以上,需要再換油，且清洗過油路的設(shè)備其生產(chǎn)效率有大幅度提高，維修率大幅度減小。
【權(quán)利要求】
1.一種有關(guān)機械設(shè)備油路免拆分高壓靜電清洗裝置，包括壓力傳感器、截止閥、污染度檢測儀、控制系統(tǒng)、高壓靜電發(fā)生器、粗過濾罐、平衡電子過濾罐、泵、高壓噴頭，其特征在于過濾裝置由粗過濾罐和平衡電子過濾罐構(gòu)成，在粗過濾罐和平衡電子過濾罐上部分別設(shè)有壓力傳感器通過信號線(A)連接控制系統(tǒng)輸入信號線，控制系統(tǒng)輸出信號線連接高壓靜電發(fā)生器信號輸入端，高壓靜電發(fā)生器信號輸出端與平衡電荷混響器裝置信號輸入端連接，粗過濾罐入口通過泵與油路出口管連接，粗過濾罐出口與平衡電荷混響器裝置入口連接，油路通過平衡電荷混響器裝置與平衡電子過濾罐連接，平衡電子過濾罐出口與設(shè)備油路入口及高壓噴頭連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種有關(guān)機械設(shè)備油路免拆分高壓靜電的清洗裝置，其特征在于粗過濾罐和平衡電荷過濾罐的濾芯采用5μ的紙質(zhì)濾芯式網(wǎng)袋。
3.如權(quán)利要求1所述的一種有關(guān)機械設(shè)備油路免拆分高壓靜電的清洗裝置，其特征在于高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生2000V-10000V的高壓靜電。
4.如權(quán)利要求1所述的一種有關(guān)機械設(shè)備油路免拆分高壓靜電的清洗裝置，其特征在于泵壓力在200Kpa-300Kpa之間，流速為3m/秒以上。
5.一種有關(guān)機械設(shè)備油路免拆分高壓靜電的清洗裝置的方法，其特征在于該方法首先將更換下來的舊油通過過濾裝置除去大顆粒污染物后分流兩路進入高壓電場，通過以動態(tài)變化的特定頻率對油液進行放電，使油液中所有類型的污染顆粒物分別帶上接近平衡的正負(fù)電荷，然后讓兩個支流進行充分混流，利用正負(fù)相吸的原理，分別攜帶正負(fù)電荷的顆粒物相互吸附，尺寸增大， 采用濾芯進行收集清除，同時完成大部分電荷的平衡，未被平衡的部分顆粒物帶電，將含有帶電顆粒的油液通過進油口高速高壓泵入油路，從出油口抽出，使油液在油路中高速循環(huán)，油路中的污染物大部分被高速循環(huán)的油品帶出，附著在管路中的污染物通過帶電顆粒的吸附進入油液當(dāng)中一并帶出；從出油口抽出的油液再次進入過濾及電荷平衡裝置，將帶出的污染物過濾掉，經(jīng)過多次循環(huán)，徹底清除油路中的污染物，包括以下步驟: a.舊油過濾:采用200Kpa的高壓油泵將更換下來的油液泵入過濾裝置，過濾裝置分初過濾及平衡電荷過濾，經(jīng)過初過濾的油液進入平衡電荷混響器，在平衡電荷混響器中油液分兩路，一路進入負(fù)電場，一路進入正電場，兩路油品中的顆粒物在高壓2000u-100000u電場作用下極化，分別帶上接近平衡的正負(fù)電荷后融合，帶電顆粒物按正負(fù)相吸原理結(jié)合并不斷變大，即是小于0.1 μ的顆粒物也會吸附長大到I μ以上，經(jīng)過平衡電荷混響器的油液在壓力下進入精過濾器，精過濾器精度為I μ的紙質(zhì)濾芯，可基本清除油液中的雜質(zhì)； b.平衡電荷混響器:根據(jù)油品中水分含量及污染物濃度，通過高壓變壓器產(chǎn)生2000V-100000V的高壓靜電，污染物濃度越高電壓越高，水分含量越高電壓越低，將高壓靜電的正負(fù)極分別接進平衡電荷混響器中兩個獨立絕緣的容器當(dāng)中，使兩個容器內(nèi)部產(chǎn)生相反的電場，容器的大小、形狀、位置、材質(zhì)完全相同，相同質(zhì)量的油品在相同壓力及流速下通過兩個容器，產(chǎn)生相對平衡的正負(fù)電荷； c.油路清洗:采用高壓油泵將經(jīng)過高壓平衡電荷混響器過濾過的油品泵入設(shè)備油路當(dāng)中，泵壓力應(yīng)在200KPa-300KPa之間，流速為3m/秒以上，高速高壓下相對潔凈的油液在設(shè)備油路中不斷循環(huán)，能過將油路中的污染物及舊油帶出，經(jīng)過多次循環(huán)，達到油路清洗的目的；.d.油箱清洗:由于油箱體積相對較大，側(cè)壁及底部納污量大，先可采用高壓油槍將經(jīng)過高壓平衡電荷混響器過濾過的油液射入側(cè)壁及底部，在通過排油口抽出進入過濾裝置，經(jīng)過多次循環(huán)沖洗也可將油箱清洗干凈。
【文檔編號】B03C1/30GK103801537SQ201410063005
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年2月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月24日
【發(fā)明者】路建軍 申請人:上海遠艦石油技術(shù)服務(wù)有限公司