用于砂石分離的滾筒的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于砂石分離的滾筒，包括圓筒體，圓筒體的軸向中心有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上有支撐件與圓筒體的內(nèi)壁連接，圓筒體的一端有內(nèi)低外高的出料裝置。圓筒體的內(nèi)壁有螺旋葉片，出料裝置位于螺旋葉片的末端，包括與螺旋葉片端部及圓筒體端部封板之間連接的兩個(gè)關(guān)于中心對(duì)稱的導(dǎo)料槽。通過(guò)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)圓筒體旋轉(zhuǎn)，圓筒體內(nèi)壁的螺旋葉片隨之旋轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)物料向出料裝置端運(yùn)動(dòng)，砂石混合料中的砂從其篩網(wǎng)孔中落下，石料隨著螺旋葉片往圓筒體的高端運(yùn)動(dòng)，最后從出料裝置中導(dǎo)出，延長(zhǎng)砂石的分離過(guò)程，減少?zèng)_洗水，提高砂石分離利用率，環(huán)保節(jié)能。使用時(shí)將滾筒按出料裝置端高傾斜安裝，混合料從其低端送入，在轉(zhuǎn)軸的近出料裝置端連接驅(qū)動(dòng)裝置即可。
【專利說(shuō)明】用于砂石分離的滾筒
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種滾筒，具體涉及一種用于砂石分離的滾筒。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著建筑市場(chǎng)對(duì)商品混凝土的需求日益增長(zhǎng)，目前商品混凝土生產(chǎn)已經(jīng)成為城市主要的建筑建材行業(yè)，商品混凝土比現(xiàn)場(chǎng)自己配置混凝土相比質(zhì)量統(tǒng)一，使用方便以及不需要建筑商另外購(gòu)買攪拌設(shè)備。混凝土運(yùn)輸車在混凝土攪拌樓的下料口承裝混凝土后將混凝土運(yùn)送至各個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)，攪拌設(shè)備及混凝土運(yùn)輸車都有一定的出料殘留，為避免殘留的混凝土在設(shè)備中凝固及保持設(shè)備清潔，需使用大量水進(jìn)行沖洗。用于清洗后的水中包含了大量建筑原料水泥、砂石等不溶物，如果不加處置任意排放至河道會(huì)造成嚴(yán)重污染，同時(shí)又浪費(fèi)了大量的自來(lái)水和混凝土材料；使用過(guò)后剩余的混凝土材料若是直接丟棄，不僅浪費(fèi)資源，又不利于環(huán)保。目前的砂石分離回收設(shè)備存在分離不徹底、回收利用率不高的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種砂石分離徹底、回收利用率高的滾筒。
[0004]本發(fā)明公開的這種用于砂石分離的滾筒，包括圓筒體，圓筒體的軸向中心有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上有支撐件與所述圓筒體的內(nèi)壁連接，所述圓筒體的一端有內(nèi)低外高的出料裝置。
[0005]所述圓筒體的內(nèi)壁有關(guān)于其軸向中心線對(duì)稱布置的雙頭螺旋葉片，螺旋葉片從圓筒體的一端開始沿其縱向延伸，其長(zhǎng)度小于圓筒體的長(zhǎng)度。
[0006]所述圓筒體的兩端均有環(huán)形封板，其中近出料裝置端的環(huán)形封板寬度與所述螺旋葉片的寬度一致，另一端的環(huán)形封板寬度大于所述螺旋葉片的寬度。
[0007]所述出料裝置位于所述螺旋葉片末端對(duì)應(yīng)的圓筒體端，包括錐斗和導(dǎo)料槽，錐斗的小口徑端與環(huán)形封板的內(nèi)孔焊接，導(dǎo)料槽有兩個(gè)，每個(gè)導(dǎo)料槽由第一和第二兩塊導(dǎo)料板圍成，第一導(dǎo)料板為上下邊平行、外側(cè)邊為弧形邊的四邊形板，上邊長(zhǎng)大于下邊長(zhǎng)，下邊長(zhǎng)大于螺旋葉片的寬度，其下邊與一頭螺旋葉片的端部焊接，上邊與該螺旋葉片同側(cè)的環(huán)形封板焊接，位置對(duì)應(yīng)該環(huán)形封板的內(nèi)圓孔切線，外側(cè)邊與圓筒體的內(nèi)壁焊接，第二導(dǎo)料板為三角形板，往轉(zhuǎn)軸方向傾斜與第一導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)邊焊接，其上側(cè)邊與轉(zhuǎn)軸外高內(nèi)低傾斜相交，相交處焊接密封，其與第一導(dǎo)料板內(nèi)側(cè)邊焊接的側(cè)邊外端與錐斗的內(nèi)壁焊接，其另一條邊位于圓筒體的內(nèi)腔中；兩個(gè)導(dǎo)料槽中心對(duì)稱布置，兩第二導(dǎo)料板的相交邊及轉(zhuǎn)軸、錐斗壁之間通過(guò)兩塊對(duì)稱的立板封閉。
[0008]所述第一導(dǎo)料板的底邊和螺旋葉片的內(nèi)弧邊之間焊接有補(bǔ)板消弧，以利于更好的導(dǎo)料。
[0009]本發(fā)明的工作原理如下:沖洗混凝土攪拌設(shè)備或者混凝土運(yùn)輸車的清洗水從篩網(wǎng)滾筒的底端送入，轉(zhuǎn)軸上端連接的減速機(jī)帶動(dòng)篩網(wǎng)滾筒旋轉(zhuǎn)，其圓筒體內(nèi)壁的螺旋葉片隨之旋轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)清洗水向出料裝置端運(yùn)動(dòng)，水和砂在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中從圓筒體的篩網(wǎng)孔中漏出沿溜槽流下，石料隨著篩網(wǎng)滾筒的旋轉(zhuǎn)不斷往其高端運(yùn)動(dòng)，當(dāng)石料運(yùn)動(dòng)到螺旋葉片的盡頭后進(jìn)入出料裝置中:石料首先落到第一導(dǎo)料板上，并隨之繼續(xù)往高處滾動(dòng)。因?yàn)樵跐L筒的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，第一導(dǎo)料板與地面的夾角不斷發(fā)生變化，石料受重力作用從第一導(dǎo)料板上落至第二導(dǎo)料板上。隨著滾筒的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，石料在第二導(dǎo)料板繼續(xù)往高處滾動(dòng)直至沿錐斗的內(nèi)壁滑出進(jìn)入石料溜槽中出料。延長(zhǎng)砂石的分離過(guò)程，使得分離效果更徹底，提高殘留混凝土料的回收利用率。只需使用時(shí)，將滾筒按出料裝置端高傾斜安裝，清洗水從其低端送入，在轉(zhuǎn)軸的近出料裝置端連接驅(qū)動(dòng)裝置即可。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1去掉圓筒體后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為圖1的左視示意圖。
[0013]圖4為圖1中的A-A剖視示意圖(未畫支撐板和筋板)。
[0014]圖5為圖4的側(cè)視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1至圖5所示，本發(fā)明公開的這種用于砂石分離的滾筒，包括篩網(wǎng)型的圓筒體
1、轉(zhuǎn)軸2和出料裝置3。圓筒體I的內(nèi)壁有關(guān)于其軸向中心線對(duì)稱布置的雙頭螺旋葉片4，螺旋葉片4從圓筒體I的一端開始沿其縱向延伸，其長(zhǎng)度小于圓筒體I的長(zhǎng)度。圓筒體I的兩端均有環(huán)形封板5，其中近出料裝置3端的環(huán)形封板5寬度與螺旋葉片4的寬度一致，另一端的環(huán)形封板5寬度大于螺旋葉片4的寬度。轉(zhuǎn)軸2的兩端伸出圓筒體I。轉(zhuǎn)軸2上有呈十字星型的支撐板6與圓筒體I的內(nèi)壁焊接，支撐板6上有加強(qiáng)筋7。
[0016]出料裝置3位于螺旋葉片4末端對(duì)應(yīng)的圓筒體端，包括錐斗31和導(dǎo)料槽32，錐斗31的小口徑端與環(huán)形封板5的內(nèi)孔焊接，導(dǎo)料槽32有兩個(gè)。每個(gè)導(dǎo)料槽32由第一和第二兩塊導(dǎo)料板圍成，第一導(dǎo)料板321為上下邊平行、外側(cè)邊為弧形邊的四邊形板，上邊長(zhǎng)大于下邊長(zhǎng)，下邊長(zhǎng)大于螺旋葉片4的寬度。其下邊與一頭螺旋葉片4的端部焊接，上邊與該螺旋葉片4同側(cè)的環(huán)形封板5焊接，位置對(duì)應(yīng)該環(huán)形封板5的內(nèi)圓孔切線，外側(cè)邊與圓筒體I的內(nèi)壁焊接，第一導(dǎo)料板321定位后與該環(huán)形封板5的夾角為45度左右。第二導(dǎo)料板322為三角形板，往轉(zhuǎn)軸2方向傾斜與第一導(dǎo)料板321的內(nèi)側(cè)邊焊接，其上側(cè)邊與轉(zhuǎn)軸2外高內(nèi)低傾斜相交，相交處焊接密封，其與第一導(dǎo)料板321內(nèi)側(cè)邊焊接的側(cè)邊外端與錐斗2的內(nèi)壁焊接，其另一條邊位于圓筒體I的內(nèi)腔中。兩個(gè)導(dǎo)料槽32中心對(duì)稱布置，兩第二導(dǎo)料板322的相交邊及轉(zhuǎn)軸2、錐斗壁之間通過(guò)兩塊對(duì)稱的立板33封閉。第一導(dǎo)料板321的底邊和螺旋葉片4的內(nèi)弧邊之間焊接有補(bǔ)板8消弧，以利于更好的導(dǎo)料。
[0017]使用時(shí)，將滾筒按出料裝置3端高傾斜安裝，砂石混合物料從其低端送入，在轉(zhuǎn)軸2的近出料裝置3端連接減速機(jī)。工作原理如下:減速機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸2帶動(dòng)圓筒體I旋轉(zhuǎn)，圓筒體I內(nèi)壁的螺旋葉片4隨之旋轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)物料向出料裝置3端運(yùn)動(dòng)。在滾筒的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，砂不斷從圓筒體I的篩網(wǎng)孔中落下，粒徑比篩網(wǎng)孔大的石料隨著螺旋葉片4往出料裝置3端運(yùn)動(dòng)，當(dāng)石料運(yùn)動(dòng)到螺旋葉片4的盡頭后進(jìn)入出料裝置3中:石料首先落到第一導(dǎo)料板321上，并隨之繼續(xù)往高處滾動(dòng)。因?yàn)樵跐L筒的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，第一導(dǎo)料板321與地面的夾角不斷發(fā)生變化，石料受重力作用從第一導(dǎo)料板321上落至第二導(dǎo)料板322上。隨著滾筒的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，石料在第二導(dǎo)料板322繼續(xù)往高處滾動(dòng)直至沿錐斗32的內(nèi)壁滑出完成其出料過(guò)程。
[0018]本發(fā)明也適用于別的固液分離。
【權(quán)利要求】
1.一種用于砂石分離的滾筒，包括篩網(wǎng)型的圓筒體，其特征在于:所述圓筒體的軸向中心有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上有支撐件與所述圓筒體的內(nèi)壁連接，所述圓筒體的一端有出料裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的用于砂石分離的滾筒，其特征在于:所述圓筒體的內(nèi)壁有關(guān)于其軸向中心線對(duì)稱布置的雙頭螺旋葉片，螺旋葉片從圓筒體的一端開始沿其縱向延伸，其長(zhǎng)度小于圓筒體的長(zhǎng)度。
3.如權(quán)利要求1所述的用于砂石分離的滾筒，其特征在于:所述圓筒體的兩端均有環(huán)形封板，其中近出料裝置端的環(huán)形封板寬度與所述螺旋葉片的寬度一致，另一端的環(huán)形封板寬度大于所述螺旋葉片的寬度。
4.如權(quán)利要求2所述的用于砂石分離的滾筒，其特征在于:所述出料裝置位于所述螺旋葉片末端對(duì)應(yīng)的圓筒體端，包括錐斗和導(dǎo)料槽，錐斗的小口徑端與環(huán)形封板的內(nèi)孔焊接，導(dǎo)料槽有兩個(gè)，每個(gè)導(dǎo)料槽由第一和第二兩塊導(dǎo)料板圍成，第一導(dǎo)料板為上下邊平行、外側(cè)邊為弧形邊的四邊形板，上邊長(zhǎng)大于下邊長(zhǎng)，下邊長(zhǎng)大于螺旋葉片的寬度，其下邊與一頭螺旋葉片的端部焊接，上邊與該螺旋葉片同側(cè)的環(huán)形封板焊接，位置對(duì)應(yīng)該環(huán)形封板的內(nèi)圓孔切線，外側(cè)邊與圓筒體的內(nèi)壁焊接，第二導(dǎo)料板為三角形板，往轉(zhuǎn)軸方向傾斜與第一導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)邊焊接，其上側(cè)邊與轉(zhuǎn)軸外高內(nèi)低傾斜相交，相交處焊接密封，其與第一導(dǎo)料板內(nèi)側(cè)邊焊接的側(cè)邊外端與錐斗的內(nèi)壁焊接，其另一條邊位于圓筒體的內(nèi)腔中；兩個(gè)導(dǎo)料槽中心對(duì)稱布置，兩第二導(dǎo)料板的相交邊及轉(zhuǎn)軸、錐斗壁之間通過(guò)兩塊對(duì)稱的立板封閉。
5.如權(quán)利要求4所述的用于砂石分離的滾筒，其特征在于:所述第一導(dǎo)料板的底邊和螺旋葉片的內(nèi)弧邊之間焊接有補(bǔ)板消弧。
【文檔編號(hào)】B07B1/24GK103817069SQ201410108737
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】鄭芮, 陳小亮, 張新平, 何浩 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙盛泓機(jī)械有限公司