一種熟石膏料回轉(zhuǎn)篩及篩選系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種熟石膏料回轉(zhuǎn)篩及篩選系統(tǒng),該回轉(zhuǎn)篩至少包括殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的回轉(zhuǎn)篩筒,殼體上具有進(jìn)料口和排渣口,殼體底部設(shè)置有出料口,出料口位于所述進(jìn)料口與排渣口之間;回轉(zhuǎn)篩筒呈錐臺形;進(jìn)料口位于殼體頂部,且靠近回轉(zhuǎn)篩筒的小口徑端;排渣口位于殼體底部,且靠近回轉(zhuǎn)篩筒大口徑端。本發(fā)明通過改變回轉(zhuǎn)篩筒的形狀,利用錐臺形回轉(zhuǎn)篩筒自身的錐度,使更多的熟料在未到達(dá)回轉(zhuǎn)篩筒末端之前沉降下來,通過出料口進(jìn)入出料輸送機,降低了排渣口粉塵的排出;雜質(zhì)則在到達(dá)回轉(zhuǎn)篩筒末端沉降下來,通過排渣口直接排出,提高了熟料與雜質(zhì)的分離率,有利于雜物的排出,減少了回轉(zhuǎn)篩內(nèi)部堵塞,提高了炒料的穩(wěn)定性。
【專利說明】一種熟石膏料回轉(zhuǎn)篩及篩選系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石膏板制備技術(shù),尤其涉及一種熟石膏料回轉(zhuǎn)篩及篩選系統(tǒng),屬于熟石膏料篩選設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]熟石膏料的篩選工序主要是將孰料中的石頭子及紙屑等雜質(zhì)進(jìn)行篩除,如圖1所示,圖1中的箭頭為熟石膏料的輸送方向,現(xiàn)有的熟石膏料篩選系統(tǒng)包括進(jìn)料輸送機2、回轉(zhuǎn)篩3以及出料輸送機4,熟石膏料經(jīng)上一工序的拉鏈機I進(jìn)入進(jìn)料輸送機2,經(jīng)進(jìn)料輸送機出口及分格輪后進(jìn)入回轉(zhuǎn)篩進(jìn)料口 31,經(jīng)回轉(zhuǎn)篩3篩選后,大部分熟石膏料經(jīng)回轉(zhuǎn)篩出料口 32進(jìn)入出料輸送機4,最終進(jìn)入斗提5,以待進(jìn)入下一處理工序,部分熟石膏料以及紙屑等雜質(zhì)經(jīng)回轉(zhuǎn)篩排渣口 33排出;現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)篩篩筒34采用圓筒形設(shè)計,不利于紙屑等雜物與孰料的分離,熟料中含有的紙屑等雜物不能有效排除,經(jīng)常造成回轉(zhuǎn)篩內(nèi)部堵塞,嚴(yán)重影響了炒料穩(wěn)定性,且排渣口常有孰料冒出,浪費孰料且污染環(huán)境。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明提供一種熟石膏料回轉(zhuǎn)篩及篩選系統(tǒng),用于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷,便于紙屑等雜物與孰料的分離,有利于雜物的排出,減少回轉(zhuǎn)篩內(nèi)部堵塞,提高了炒料的穩(wěn)定性,且避免了大量孰料的浪費,也大大降低了孰料粉塵對環(huán)境的污染。
[0004]本發(fā)明提供一種熟石膏料回轉(zhuǎn)篩,至少包括殼體和設(shè)置在所述殼體內(nèi)的回轉(zhuǎn)篩筒,所述殼體上具有進(jìn)料口和排渣口,所述殼體底部設(shè)置有出料口,所述出料口位于所述進(jìn)料口與排渣口之間;
[0005]所述回轉(zhuǎn)篩筒呈錐臺形;
[0006]所述進(jìn)料口位于殼體頂部,且靠近所述回轉(zhuǎn)篩筒的小口徑端;
[0007]所述排渣口位于所述殼體底部,且靠近所述回轉(zhuǎn)篩筒大口徑端。
[0008]其中:
[0009]所述回轉(zhuǎn)篩筒的錐頂角在3°?4°之間。
[0010]優(yōu)選地:
[0011]所述回轉(zhuǎn)篩筒的錐頂角為3.5°。
[0012]其中:
[0013]所述排渣口位于所述回轉(zhuǎn)篩筒的中心軸線方向上,且與所述回轉(zhuǎn)篩筒橫截面之間呈70。?80。夾角。
[0014]優(yōu)選地:
[0015]所述排渣口與所述回轉(zhuǎn)篩筒橫截面之間的夾角為75°。
[0016]其中:
[0017]所述殼體上設(shè)置有收塵罩,所述收塵罩與收塵設(shè)備的管道連通。
[0018]進(jìn)一步地:
[0019]所述回轉(zhuǎn)篩筒與殼體之間設(shè)置有擋料板,所述擋料板固定在所述殼體內(nèi)壁,位于所述出料口與排渣口之間,且靠近所述排渣口處。
[0020]上述實施例中:
[0021]所述回轉(zhuǎn)篩筒大口徑端設(shè)置有擋料環(huán),且所述擋料環(huán)的外緣固定在所述回轉(zhuǎn)篩筒內(nèi)壁上。
[0022]本發(fā)明還提供一種熟石膏料篩選系統(tǒng),包括進(jìn)料輸送機、回轉(zhuǎn)篩以及出料輸送機,所述回轉(zhuǎn)篩為上述的熟石膏料回轉(zhuǎn)篩。
[0023]本發(fā)明提供的熟石膏料回轉(zhuǎn)篩及篩選系統(tǒng),通過改變回轉(zhuǎn)篩筒的形狀,利用錐臺形回轉(zhuǎn)篩筒自身的錐度,使更多的熟料在未到達(dá)回轉(zhuǎn)篩筒末端(即大口徑端)之前沉降下來,以通過出料口進(jìn)入出料輸送機,降低了排渣口熟石膏粉塵的排出,降低了排渣口的孰料粉塵對環(huán)境的污染;同時,熟石膏料在經(jīng)過回轉(zhuǎn)篩時,摻雜在其中的紙屑等雜質(zhì)則在到達(dá)回轉(zhuǎn)篩筒末端(即大口徑端)沉降下來,雜質(zhì)通過排渣口直接排出,提高了熟料與紙屑等雜質(zhì)的分離率,有利于雜物的排出,減少了回轉(zhuǎn)篩內(nèi)部堵塞,提高了炒料的穩(wěn)定性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中熟石骨料篩選系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)不意圖;
[0025]圖2為本發(fā)明實施例提供的熟石膏料篩選系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0026]圖3為本發(fā)明實施例提供的熟石膏料回轉(zhuǎn)篩的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0027]圖4為圖3中沿A-A向剖視圖。
【具體實施方式】
[0028]如圖3、圖4所示,本發(fā)明實施例提供一種熟石膏料回轉(zhuǎn)篩,至少包括殼體30和設(shè)置在殼體30內(nèi)的回轉(zhuǎn)篩筒34,殼體30上具有進(jìn)料口 31和排渣口 33,殼體30底部設(shè)置有出料口 32,出料口 32位于進(jìn)料口 31與排渣口 33之間;回轉(zhuǎn)篩筒34呈錐臺形;進(jìn)料口 31位于殼體30頂部,且靠近回轉(zhuǎn)篩筒的小口徑端34a ;排渣口 33位于殼體30底部,且靠近回轉(zhuǎn)篩筒大口徑端34b。殼體30橫截面成方形,貫穿回轉(zhuǎn)篩筒34軸心處設(shè)置有轉(zhuǎn)軸35,轉(zhuǎn)軸35在電機36的驅(qū)動下帶動回轉(zhuǎn)篩筒34在殼體30內(nèi)轉(zhuǎn)動。
[0029]回轉(zhuǎn)篩的篩料過程如下,熟料經(jīng)進(jìn)料口 31進(jìn)入回轉(zhuǎn)篩筒34內(nèi)部,回轉(zhuǎn)篩筒34轉(zhuǎn)動,其內(nèi)部的熟料在離心力的作用下被甩出回轉(zhuǎn)篩筒34外,過篩的熟料經(jīng)出料口 32進(jìn)入出料輸送機,雜質(zhì)留在回轉(zhuǎn)篩筒34內(nèi)部,最終從排渣口 33排出,本發(fā)明提供的熟石膏料回轉(zhuǎn)篩,將回轉(zhuǎn)篩筒的形狀由圓筒形修改為錐臺形,利用回轉(zhuǎn)篩筒自身的錐度,使更多的熟料在未到達(dá)回轉(zhuǎn)篩筒末端(即大口徑端)之前沉降下來,以通過出料口進(jìn)入出料輸送機,降低了排渣口熟石膏粉塵的排出,降低了排渣口的孰料粉塵對環(huán)境的污染;同時,熟石膏料在經(jīng)過回轉(zhuǎn)篩時,摻雜在其中的紙屑等雜質(zhì)則在到達(dá)回轉(zhuǎn)篩筒末端(即大口徑端)沉降下來,雜質(zhì)通過排渣口直接排出,提高了熟料與紙屑等雜質(zhì)的分離率,有利于雜物的排出,減少了回轉(zhuǎn)篩內(nèi)部堵塞,提聞了炒料的穩(wěn)定性能。
[0030]上述實施例中,回轉(zhuǎn)篩筒的錐頂角α在3°?4°之間。回轉(zhuǎn)篩筒的錐度不宜太大,否則內(nèi)部的物料無法達(dá)到出料口 32處,回轉(zhuǎn)篩筒的錐頂角優(yōu)選為3.5°,熟料與紙屑等雜質(zhì)的分離率最佳。圖3中,回轉(zhuǎn)篩筒34的長度由原來的2.7米修改為4.2米,大口直徑為1.3米,小口直徑為1.05米,增加了回轉(zhuǎn)篩筒34的有效長度,使熟料在回轉(zhuǎn)篩筒34的回轉(zhuǎn)時間更長進(jìn)而促使更多的熟料在未到達(dá)篩筒末端之前沉降下來。
[0031]為了減少排渣處的積灰死角,排渣口33位于回轉(zhuǎn)篩筒34的中心軸線方向上,且與回轉(zhuǎn)篩筒34的橫截面之間的夾角β在70°?80°之間。這個角度有利于雜質(zhì)的直接排出,減少了雜質(zhì)及熟料的堆積死角,排渣口與回轉(zhuǎn)篩筒橫截面之間的夾角β優(yōu)選為75°,
出渣效率最高。
[0032]如圖3、圖4所示,為了進(jìn)一步降低熟料從回轉(zhuǎn)篩排渣口 33的冒出,在殼體30上設(shè)置有收塵罩37,收塵罩37與收塵設(shè)備的管道連通。利用收塵設(shè)備內(nèi)部的負(fù)壓將回轉(zhuǎn)篩內(nèi)部懸浮的熟料粉塵抽入收塵設(shè)備中,從而降低了回轉(zhuǎn)篩排渣口 33的出塵,凈化了環(huán)境。
[0033]如圖4所示,回轉(zhuǎn)篩筒34與殼體30之間設(shè)置有擋料板38,擋料板38固定在殼體30內(nèi)壁,位于回轉(zhuǎn)篩出料口 32與回轉(zhuǎn)篩排渣口 33之間,且靠近回轉(zhuǎn)篩排渣口 33處。為了不妨礙回轉(zhuǎn)篩筒34的轉(zhuǎn)動,擋料板38與回轉(zhuǎn)篩筒34之間具有間隙,這個間隙相對于回轉(zhuǎn)篩筒34與殼體30之間的空隙要小得多,擋料板38的作用在于防止過篩的熟料進(jìn)入回轉(zhuǎn)篩排渣口 33中,對外界環(huán)境造成污染;由于篩筒尾端即大口徑端與下方機體存在很大空間,部分排出的紙屑等雜物可能漂浮進(jìn)入下方的出料輸送機的輸送絞刀,擋料板對該處紙屑等雜物也起到了很好的止擋作用。
[0034]如圖4所示,回轉(zhuǎn)篩筒大口徑端設(shè)置有擋料環(huán)39,且擋料環(huán)39的外緣固定在回轉(zhuǎn)篩筒34內(nèi)壁上。回轉(zhuǎn)篩篩筒34內(nèi)部支撐角鋼上可能有小部分殘余熟料未回轉(zhuǎn)到下方出料輸送機內(nèi)部的絞刀而排出,該處增加的擋料環(huán)兒很好的把該處余料止擋在回轉(zhuǎn)篩內(nèi)部并進(jìn)入下方出料輸送機內(nèi)部的絞刀,避免了該處殘余熟料的排出。
[0035]如圖2-4所示,本發(fā)明實施例還提供一種熟石膏料篩選系統(tǒng),包括進(jìn)料輸送機2、回轉(zhuǎn)篩3以及出料輸送機4,回轉(zhuǎn)篩3為上述任意實施例所述的熟石膏料回轉(zhuǎn)篩。
[0036]在現(xiàn)有熟料篩選系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,進(jìn)行了以下改進(jìn):
[0037]加長了回轉(zhuǎn)篩有效篩選長度(將回轉(zhuǎn)篩筒34長度由原長2700mm加長至4200mm);
[0038]改變原回轉(zhuǎn)篩篩筒結(jié)構(gòu),由原來的直筒式改為錐度式;篩筒直徑由原來的1400_改為大端筒徑1300mm,小端筒徑1050mm ;
[0039]改變排渣口結(jié)構(gòu)及位置,由原側(cè)排式改為直排式,提高排渣口角度并收縮排渣口,如圖1所示,原回轉(zhuǎn)篩排渣口 33設(shè)置在回轉(zhuǎn)篩的一側(cè),即位于回轉(zhuǎn)篩長度方向的外側(cè),且與回轉(zhuǎn)篩篩筒34的縱截面(過中心軸線)之間的夾角成45° ;
[0040]改進(jìn)收塵系統(tǒng),收塵管管徑由165mm改為219mm,增加收塵管內(nèi)部負(fù)壓,收塵管路末端增加收塵罩37 ;
[0041]回轉(zhuǎn)篩筒尾端即大口徑端34b增加擋料環(huán)39及擋料板38 ;
[0042]回轉(zhuǎn)篩有效長度加長后,下方的出料輸送機4內(nèi)部的絞刀隨之加長1500mm ;上方的進(jìn)料輸送機內(nèi)部的絞刀更換轉(zhuǎn)子,由雙螺旋中間下料改為單螺旋右側(cè)下料。
[0043]增加篩筒有效長度使熟料在篩筒的回轉(zhuǎn)時間更長進(jìn)而使更多的熟料在未到達(dá)篩筒末端之前沉降下來,同時提高了熟料與紙屑等雜質(zhì)的分離率,很大程度上降低了排渣口熟石骨粉塵的排出。
[0044]篩筒改為大小頭錐度式結(jié)構(gòu)便于紙屑等雜質(zhì)的排出,提高雜質(zhì)排出效率;筒徑整體減小后,回轉(zhuǎn)篩3安裝位置得到了提升使排渣口處空間可放一垃圾小車(原回轉(zhuǎn)篩由于高度較低雜物直接排在現(xiàn)場地面,然后崗位再清理)減小了崗位的勞動強度;回轉(zhuǎn)篩下方的出料輸送機4內(nèi)部的絞刀中間吊瓦41處故障率較高,由于處于原回轉(zhuǎn)篩正下方,沒有檢修空間,一旦該處發(fā)生故障檢修工作將會非常被動,新改進(jìn)后回轉(zhuǎn)篩3避開了該處檢修點,而且新回轉(zhuǎn)篩高度提升后有足夠的空間處理該處發(fā)生的故障。
[0045]側(cè)排式排渣口改為直排式,使排渣口角度提高有利于紙屑等雜質(zhì)的排出,且直排式排渣開口不存在死角,解決了紙屑等雜質(zhì)在此堵塞問題;收縮排渣口使回轉(zhuǎn)篩內(nèi)部負(fù)壓進(jìn)一步升高更有利于收塵系統(tǒng)對上方熟石膏粉的回收
[0046]由于電收塵三區(qū)負(fù)壓較一區(qū)高,收塵管道接入三區(qū)后使回轉(zhuǎn)篩內(nèi)部負(fù)壓增大,收塵管直徑增大后使收塵負(fù)壓風(fēng)量增大,收塵管尾端增加收塵罩增大了收塵面積,收塵系統(tǒng)改進(jìn)后很大程度上解決了回轉(zhuǎn)篩上方漂浮的熟料粉塵(由于熟料流動性較好,熟料在回轉(zhuǎn)篩內(nèi)部旋轉(zhuǎn)輸送時會揚起一部分熟石膏粉塵)形成料鏈向尾端移動在排渣口處沉淀造成冒料問題。
[0047]如圖1所示,原回轉(zhuǎn)篩下方的出料輸送機4內(nèi)部的絞刀中間吊瓦41處于回轉(zhuǎn)篩3正下方,沒有檢修空間,由于該處又是故障多發(fā)處,一旦該連接處出現(xiàn)故障,檢修工作會非常被動;新改回轉(zhuǎn)篩很好的避開了該處檢修點,并且回轉(zhuǎn)篩整體提高后,檢修時有足夠的檢修空間。
【權(quán)利要求】
1.一種熟石膏料回轉(zhuǎn)篩,至少包括殼體和設(shè)置在所述殼體內(nèi)的回轉(zhuǎn)篩筒,所述殼體上具有進(jìn)料口和排渣口,所述殼體底部設(shè)置有出料口,所述出料口位于所述進(jìn)料口與排渣口之間;其特征在于: 所述回轉(zhuǎn)篩筒呈錐臺形; 所述進(jìn)料口位于殼體頂部,且靠近所述回轉(zhuǎn)篩筒的小口徑端; 所述排渣口位于所述殼體底部,且靠近所述回轉(zhuǎn)篩筒大口徑端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熟石膏料回轉(zhuǎn)篩,其特征在于: 所述回轉(zhuǎn)篩筒的錐頂角在3°?4°之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熟石膏料回轉(zhuǎn)篩,其特征在于: 所述回轉(zhuǎn)篩筒的錐頂角為3.5°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熟石膏料回轉(zhuǎn)篩,其特征在于: 所述排渣口位于所述回轉(zhuǎn)篩筒的中心軸線方向上,且與所述回轉(zhuǎn)篩筒橫截面之間呈70°?80°夾角。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熟石膏料回轉(zhuǎn)篩,其特征在于: 所述排渣口與所述回轉(zhuǎn)篩筒橫截面之間的夾角為75°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熟石膏料回轉(zhuǎn)篩,其特征在于: 所述殼體上設(shè)置有收塵罩,所述收塵罩與收塵設(shè)備的管道連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熟石膏料回轉(zhuǎn)篩,其特征在于: 所述回轉(zhuǎn)篩筒與殼體之間設(shè)置有擋料板,所述擋料板固定在所述殼體內(nèi)壁,位于所述出料口與排渣口之間,且靠近所述排渣口處。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的熟石膏料回轉(zhuǎn)篩,其特征在于: 所述回轉(zhuǎn)篩筒大口徑端設(shè)置有擋料環(huán),且所述擋料環(huán)的外緣固定在所述回轉(zhuǎn)篩筒內(nèi)壁上。
9.一種熟石膏料篩選系統(tǒng),包括進(jìn)料輸送機、回轉(zhuǎn)篩以及出料輸送機,所述回轉(zhuǎn)篩為上述權(quán)利要求1-8任一所述的熟石膏料回轉(zhuǎn)篩。
【文檔編號】B07B1/22GK104259090SQ201410476378
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】何雷, 劉利龍, 朱冬冬, 陳振偉 申請人:淮南北新建材有限公司, 北新集團建材股份有限公司