一種分級(jí)輪葉片傾角可調(diào)節(jié)離心式分級(jí)的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種分級(jí)輪葉片傾角可調(diào)節(jié)離心式分級(jí)機(jī)，包括分級(jí)輪，其包括平行設(shè)置的葉片上端板和葉片下端板，在葉片上端板和葉片下端板之間設(shè)有至少兩個(gè)傾角可調(diào)的葉片，該葉片與使其傾角可變的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接。通過上滑移齒輪的內(nèi)齒與主軸上的齒輪分離，下滑移齒輪與葉片端齒輪嚙合來對(duì)葉片的傾角進(jìn)行調(diào)節(jié)形成特定夾角，可以在不增加轉(zhuǎn)速的情況下，通過改變分級(jí)輪葉片的傾角也能實(shí)現(xiàn)對(duì)不同分級(jí)粒徑進(jìn)行分級(jí)，降低分離相同粒徑時(shí)的能量輸入。同時(shí)分級(jí)輪葉片傾角可調(diào)節(jié)與通過轉(zhuǎn)速分級(jí)結(jié)合可以以更少的能量輸入實(shí)現(xiàn)對(duì)不同粒徑進(jìn)行分離，降低分級(jí)時(shí)殼體內(nèi)的壓力，效率高、出料不易堵塞和易維護(hù)，在材料制備領(lǐng)域中具有廣泛的應(yīng)用前景。
【專利說明】一種分級(jí)輪葉片傾角可調(diào)節(jié)離心式分級(jí)機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及超細(xì)粉體材料制備中的分級(jí)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種分級(jí)輪葉片傾角可以調(diào)節(jié)的離心式分級(jí)機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)遇到按照不同的粒度區(qū)間將粉體分離、將混合在粉體中的不同成分的物質(zhì)分離以及將固體顆粒從液體或氣體中分離出來。分級(jí)就是根據(jù)不同粒度、形狀、密度的物料在液體或是氣體介質(zhì)中運(yùn)動(dòng)的差異來實(shí)現(xiàn)顆粒粗細(xì)粉的分離。分級(jí)一般分為粒度分級(jí)和形狀分級(jí)，由于顆粒形狀具有復(fù)雜多樣性，應(yīng)用形狀進(jìn)行分級(jí)設(shè)備較少，同時(shí)形狀分級(jí)耗費(fèi)人力物力較大，因此，實(shí)際生產(chǎn)中顆粒粒度分級(jí)應(yīng)用較廣。粒度分級(jí)是指不同粒度顆粒在介質(zhì)中，受到一種或是多種力場(chǎng)的作用，而產(chǎn)生不同的運(yùn)動(dòng)軌跡，從而彼此分離出來，進(jìn)入到各自的收集裝置中。超細(xì)粉體因?yàn)榫哂写蟮谋缺砻娣e和較高的表面活性以及獨(dú)特的磁性、電性等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)研究中。機(jī)械粉碎是超細(xì)粉體制備的重要方法之一，但如何通過分級(jí)技術(shù)從粉體物質(zhì)中分離出超細(xì)粉體，已經(jīng)成為超細(xì)粉體制備的難點(diǎn)和研究熱點(diǎn)。
[0003]粉體分級(jí)技術(shù)中的核心是分級(jí)設(shè)備。分級(jí)設(shè)備一般根據(jù)粉體顆粒所處的流體介質(zhì)不同，分級(jí)可分為:干法分級(jí)(介質(zhì)為空氣)、濕法分級(jí)(介質(zhì)為水或是其他液體)和超臨界分級(jí)。干法分級(jí)根據(jù)分級(jí)原理可分為重力式、慣性式和離心式等，常見的有錐形離心氣流分級(jí)機(jī)、MS葉輪分級(jí)機(jī)、ATP型分級(jí)機(jī)、慣性分級(jí)機(jī)、KSF型新型超細(xì)分級(jí)機(jī)、LHB型渦輪式超細(xì)分級(jí)機(jī)、DS型分級(jí)機(jī)、ACUCUT型分級(jí)機(jī)、O-Sepa分級(jí)機(jī)等。濕法分級(jí)根據(jù)分級(jí)原理可分為依靠重力進(jìn)行分級(jí)的重力沉降式分級(jí)機(jī)和依靠離心力進(jìn)行分級(jí)的離心式水力分級(jí)機(jī)。常見的重力沉降式分級(jí)機(jī)有機(jī)械分級(jí)機(jī)、圓錐分級(jí)機(jī)、箱式和槽式水力分級(jí)機(jī)、重力-濕式分級(jí)機(jī)和錯(cuò)流式分級(jí)機(jī)等。離心式水力分級(jí)機(jī)分為水力旋流器和離心分級(jí)機(jī)。常見的離心分級(jí)機(jī)有臥式螺旋離心分級(jí)機(jī)、葉輪式水力分級(jí)機(jī)、TUclausthal式離心分級(jí)機(jī)、固定碗式(solid-bowl)離心分級(jí)機(jī)和碟式離心分級(jí)機(jī)等。相比于干法分級(jí)設(shè)備，濕法分級(jí)為超細(xì)粉的精確分級(jí)提供可能性，能夠解決超細(xì)粉分級(jí)最難以解決的問題——分散。并且從制備的產(chǎn)品的粒度上來說，由于干法超細(xì)粉制備系統(tǒng)受粉磨極限的影響較大，難以得到Iym以下的顆粒，濕法粉碎及分級(jí)易于得到I μ m以下的顆粒。不同類型的離心分級(jí)機(jī)雖然有各自的優(yōu)點(diǎn)，但存在一些共同不足，如只能通過改變變頻電機(jī)轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)不同的分級(jí)粒徑；電機(jī)轉(zhuǎn)軸通常通過皮帶輪與分級(jí)機(jī)主軸連接，轉(zhuǎn)速不宜太高，不能形成強(qiáng)有力的離心力場(chǎng)，分級(jí)粒徑較大(微米量級(jí))；而且出料經(jīng)常阻塞，導(dǎo)致分級(jí)效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的主要解決的技術(shù)問題是提供一種分級(jí)輪葉片傾角可調(diào)節(jié)離心式分級(jí)機(jī)。該分級(jí)機(jī)可以避免在分級(jí)時(shí)僅能通過單一的電機(jī)轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)對(duì)不同分級(jí)粒徑進(jìn)行分級(jí)，通過改變分級(jí)輪葉片傾角來實(shí)現(xiàn)不同粒徑的分級(jí)，降低分級(jí)時(shí)殼體內(nèi)的壓力，效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、出料不易堵塞和易維護(hù)。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種分級(jí)輪葉片傾角可調(diào)節(jié)離心式分級(jí)機(jī)，該分級(jí)機(jī)包括殼體和一端與電機(jī)傳動(dòng)連接的主軸，該主軸另一端位于殼體內(nèi)并貫穿地與分級(jí)輪固定，所述殼體設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述分級(jí)輪包括平行設(shè)置的葉片上端板和葉片下端板，在葉片上端板和葉片下端板之間設(shè)有至少兩個(gè)傾角可調(diào)的葉片，該葉片與使其傾角可變的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，所述葉片上端板和葉片下端板與主軸固定。
[0006]進(jìn)一步說，至少兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的葉片均勻分在葉片上端板和葉片下端板之間。
[0007]進(jìn)一步說，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括同軸順序設(shè)于主軸的上滑移齒輪、套筒和下滑移齒輪，所述上滑移齒輪包括與主軸上的齒輪嚙合的內(nèi)齒和與每個(gè)葉片轉(zhuǎn)軸同側(cè)的葉片端齒輪嚙合的外齒，在葉片下端板與上滑移齒輪之間的主軸上套有彈簧，所述下滑移齒輪與沿主軸軸向延伸至外殼外的調(diào)節(jié)桿一端連接固定；調(diào)節(jié)時(shí)，彈簧處于被壓縮狀態(tài)，上滑移齒輪的內(nèi)齒與主軸上的齒輪分離，下滑移齒輪與葉片端齒輪嚙合；正常時(shí)，上滑移齒輪的內(nèi)齒和外齒分別與主軸上的齒輪和葉片端齒輪嚙合。
[0008]進(jìn)一步說，所述主軸與下滑移齒輪配合端設(shè)有擋部。
[0009]進(jìn)一步說，所述蓋板與外殼，外殼與內(nèi)殼接觸處分別設(shè)有密封圈，蓋板與主軸接觸位置設(shè)有密封件，所述調(diào)節(jié)桿與外殼之間設(shè)手柄密封件。
[0010]進(jìn)一步說,所述殼體包括外殼、內(nèi)殼和蓋板，其中外殼與內(nèi)殼之間設(shè)有冷卻液的空隙，在外殼上設(shè)有供冷卻液進(jìn)出的進(jìn)水口和出水口。
[0011]進(jìn)一步說，位于分級(jí)輪內(nèi)至外殼外側(cè)的主軸設(shè)有作為出料通道的中心孔，位于分級(jí)輪內(nèi)的中心孔與連通分級(jí)輪的徑向通孔連通。
[0012]進(jìn)一步說，位于徑向通孔的主軸外側(cè)設(shè)有環(huán)形槽。
[0013]進(jìn)一步說，所述調(diào)節(jié)桿與下滑移齒輪固定端為中空結(jié)構(gòu)。
[0014]本發(fā)明分級(jí)輪葉片傾角可調(diào)節(jié)離心式分級(jí)機(jī)，包括殼和一端與電機(jī)傳動(dòng)連接的主軸，該主軸另一端位于殼體內(nèi)并貫穿地與分級(jí)輪固定，所述殼體設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述分級(jí)輪包括平行設(shè)置的葉片上端板和葉片下端板，在葉片上端板和葉片下端板之間設(shè)有至少兩個(gè)傾角可調(diào)的葉片，該葉片與使其傾角可變的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，所述葉片上端板和葉片下端板與主軸固定。當(dāng)原料從進(jìn)料口進(jìn)入到殼體內(nèi)，通過電機(jī)使分級(jí)輪高速旋，在殼體內(nèi)形成強(qiáng)有力的離心力場(chǎng)，原料中粗顆粒受離心力作用較大，運(yùn)動(dòng)到殼體邊緣，并經(jīng)出料口排出；原料中細(xì)顆粒受離心力作用較小，運(yùn)動(dòng)到分級(jí)輪內(nèi)部，經(jīng)主軸上的通孔和中心孔另一料出口排出。與現(xiàn)有通過轉(zhuǎn)速來進(jìn)行分級(jí)相比，通過上滑移齒輪的內(nèi)齒與主軸上的齒輪分離，下滑移齒輪與葉片端齒輪嚙合來對(duì)葉片的傾角進(jìn)行調(diào)節(jié)形成特定夾角，高速旋轉(zhuǎn)時(shí)可在腔液體中形成強(qiáng)有力的離心力場(chǎng)，可以在不增加轉(zhuǎn)速的情況下，通過改變分級(jí)輪葉片的傾角也能實(shí)現(xiàn)對(duì)不同分級(jí)粒徑進(jìn)行分級(jí)，降低分離相同粒徑時(shí)的能量輸入。同時(shí)分級(jí)輪葉片傾角可調(diào)節(jié)與通過轉(zhuǎn)速分級(jí)結(jié)合可以以更少的能量輸入實(shí)現(xiàn)對(duì)不同粒徑進(jìn)行分離，降低分級(jí)時(shí)殼體內(nèi)的壓力，效率高、出料不易堵塞和易維護(hù)，在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域和材料制備領(lǐng)域中具有廣泛的應(yīng)用前景。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單介紹，顯而易見地，而描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
[0016]圖1為本實(shí)施例分級(jí)輪葉片傾角可調(diào)節(jié)離心式分級(jí)機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)施例分級(jí)輪葉片傾角可調(diào)節(jié)離心式分級(jí)機(jī)分級(jí)輪圖。
[0018]圖3為本實(shí)施例分級(jí)輪葉片傾角調(diào)節(jié)裝置圖。
[0019]圖4為電機(jī)旁置式分級(jí)輪葉片傾角可調(diào)節(jié)離心式分級(jí)機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]下面結(jié)合實(shí)施例，并參照附圖，對(duì)本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)作進(jìn)一步說明。

【具體實(shí)施方式】
[0021]本發(fā)明分級(jí)輪葉片傾角可調(diào)節(jié)離心式分級(jí)機(jī)，當(dāng)原料從進(jìn)料口進(jìn)入到工作腔內(nèi)，由于分級(jí)輪高速旋轉(zhuǎn)下在工作腔內(nèi)形成強(qiáng)有力的離心力場(chǎng)，原料中粗顆粒受離心力作用較大，運(yùn)動(dòng)到工作腔外圍，經(jīng)粗料出口排出；原料中細(xì)顆粒受離心力作用較小，運(yùn)動(dòng)到工作腔內(nèi)部，經(jīng)分級(jí)機(jī)主軸中心孔和變頻電機(jī)通孔由細(xì)料出口排出。特別的，可通過改變電機(jī)轉(zhuǎn)速和改變分級(jí)輪葉片傾角兩種方法實(shí)現(xiàn)不同的分級(jí)粒徑。上述分級(jí)輪葉片傾角可調(diào)節(jié)離心式分級(jí)機(jī)原理性區(qū)別及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使得本發(fā)明不但具有結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠、易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，而且具有分級(jí)粒度小，效率高、出料不易堵塞、工作壓力低等優(yōu)點(diǎn)。特別的，可通過改變電機(jī)轉(zhuǎn)速和葉片傾角兩種方法實(shí)現(xiàn)不同的分級(jí)粒徑，在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域和材料領(lǐng)域中具有廣泛的應(yīng)用前景。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體原理、具體結(jié)構(gòu)和工作過程作進(jìn)一步的說明。
[0022]圖1-圖3所示，本發(fā)明提供一種分級(jí)輪葉片傾角可調(diào)節(jié)離心式分級(jí)機(jī)實(shí)施例。
[0023]該分級(jí)輪葉片傾角可調(diào)節(jié)離心式分級(jí)機(jī)包括:殼體和一端與電機(jī)15傳動(dòng)連接的主軸13，該主軸13另一端位于殼體內(nèi)并貫穿地與分級(jí)輪固定，所述殼體設(shè)有一進(jìn)料口 4和出料口 21，所述分級(jí)輪包括平行設(shè)置的葉片上端板11和葉片下端板9，在葉片上端板11和葉片下端板9之間設(shè)有至少兩個(gè)傾角可調(diào)的葉片23，該葉片23與使其傾角可變的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，所述葉片上端板和葉片下端板與主軸固定。
[0024]具體地說，所述電機(jī)15采用變頻電機(jī)，該電機(jī)轉(zhuǎn)軸18為中空結(jié)構(gòu)，其通過聯(lián)軸器14與主軸13連通且傳動(dòng)連接，所述主軸13通過軸承19與蓋板10連接固定，在軸承19與蓋板10之間可以設(shè)有主軸密封件12。所述殼體包括外殼2、內(nèi)殼3和蓋板10形成密閉的空腔，其中外殼2與內(nèi)殼3之間設(shè)有冷卻液的空隙，在外殼2上設(shè)有供冷卻液進(jìn)出的進(jìn)水口30和出水口 6，通過該空隙、進(jìn)水口和出水口可以使得冷卻液將分級(jí)時(shí)內(nèi)殼3熱量散出，降低其工作時(shí)的溫度。
[0025]所述葉片上端板11和葉片下端板9通過兩個(gè)卡環(huán)20和鍵與主軸13固定。所述葉片23的形狀和數(shù)量不作特別限，其中形狀根據(jù)實(shí)際空間和位置進(jìn)行設(shè)置，葉片23的數(shù)量最好是兩個(gè)及以上，這樣就可以使葉片均勻分在葉片上端板11和葉片下端板9之間，使得分級(jí)輪的重力與主軸13在同一垂直線上，使主軸13轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)受力平衡，避免出現(xiàn)受力不均導(dǎo)致主軸13的使用壽命。
[0026]位于分級(jí)輪內(nèi)至外殼外側(cè)的主軸13設(shè)有作為出料通道的中心孔31，該中心孔31與徑向通孔33構(gòu)成另一出料通道。位于分級(jí)輪內(nèi)的中心孔31與連通分級(jí)輪的徑向通孔連通，便于分級(jí)的物料能進(jìn)入能主軸13的中心孔31進(jìn)行出料。在位于徑向通孔的主軸13外側(cè)設(shè)有環(huán)形槽，該環(huán)形槽便于分級(jí)的物料更好地進(jìn)入中心孔，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)快速出料。
[0027]所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括同軸順序套設(shè)于主軸13的上滑移齒輪25、套筒27和下滑移齒輪28，所述上滑移齒輪25包括與主軸13上的齒輪嚙合的內(nèi)齒和與每個(gè)葉片23轉(zhuǎn)軸同側(cè)的葉片端齒輪26嚙合的外齒，在葉片下端板9與上滑移齒輪25之間的主軸13上套彈簧22，所述下滑移齒輪28與沿主軸13軸向延伸至外殼2外的調(diào)節(jié)桿29 —端連接固定。
[0028]調(diào)節(jié)時(shí)，將調(diào)節(jié)桿29向上推移，調(diào)節(jié)桿29推動(dòng)下滑移齒輪28和套筒27使上滑移齒輪25沿主軸13方向向上移動(dòng)，直到上滑移齒輪25的內(nèi)齒與主軸13上的齒輪分離，此時(shí)彈簧22處于被壓縮狀態(tài)。通過適當(dāng)設(shè)置，上滑移齒輪25的內(nèi)齒與主軸13上的齒輪分離時(shí)，下滑移齒輪28能與葉片端齒輪26恰好能嚙合，下滑移齒輪28與主軸13上的齒輪也不相互干涉，此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)桿29時(shí)，下滑移齒輪28帶動(dòng)與之嚙合的葉片端齒輪26轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)與葉片端齒輪26固定的葉片23傾角進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0029]正常狀態(tài)時(shí)，好調(diào)節(jié)完成，在彈簧22的作用下使上滑移齒輪25向下移動(dòng)，上滑移齒輪25的內(nèi)齒輪與主軸13的齒輪嚙合，同時(shí)通過套筒27使下滑移齒輪28與葉片端齒輪26分離，此時(shí)調(diào)節(jié)桿29無法控制葉片端齒輪26和葉片23轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0030]由于正常分級(jí)時(shí)，上滑移齒輪25的內(nèi)齒與主軸13上的齒輪嚙合，上滑移齒輪25的外齒與葉片端齒輪26嚙合，使得分級(jí)輪在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)葉片23的角度不會(huì)出現(xiàn)自行變動(dòng)，保證葉片23傾角的穩(wěn)定性，可以實(shí)現(xiàn)用一個(gè)分級(jí)輪對(duì)不同粒徑的粉體進(jìn)行分級(jí)控制。
[0031]當(dāng)原料從進(jìn)料口 3進(jìn)入到殼體內(nèi)，通過電機(jī)15使分級(jí)輪高速旋，在殼體內(nèi)形成強(qiáng)有力的離心力場(chǎng)，原料中粗顆粒受離心力作用較大，運(yùn)動(dòng)到殼體邊緣，并經(jīng)出料口 21排出；原料中細(xì)顆粒受離心力作用較小，運(yùn)動(dòng)到分級(jí)輪內(nèi)部，經(jīng)主軸13上的徑向通孔33和中心孔31形成的料出通道排出。與現(xiàn)有通過轉(zhuǎn)速來進(jìn)行分級(jí)相比，通過上滑移齒輪的內(nèi)齒與主軸上的齒輪分離，下滑移齒輪與葉片端齒輪嚙合來對(duì)葉片的傾角進(jìn)行調(diào)節(jié)形成特定夾角，高速旋轉(zhuǎn)時(shí)可在腔液體中形成強(qiáng)有力的離心力場(chǎng)，可以在不增加轉(zhuǎn)速的情況下，通過改變分級(jí)輪葉片的傾角也能實(shí)現(xiàn)對(duì)不同分級(jí)粒徑進(jìn)行分級(jí)，降低分離相同粒徑時(shí)的能量輸入。同時(shí)分級(jí)輪葉片傾角可調(diào)節(jié)與通過轉(zhuǎn)速分級(jí)結(jié)合可以以更少的能量輸入實(shí)現(xiàn)對(duì)不同粒徑進(jìn)行分離，降低分級(jí)時(shí)殼體內(nèi)的壓力，效率高、出料不易堵塞和易維護(hù)，在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域和材料制備領(lǐng)域中具有廣泛的應(yīng)用前景。
[0032]本實(shí)施例中，所述蓋板10與外殼2，外殼2與內(nèi)殼3接觸處分別設(shè)有密封圈8，蓋板10與主軸13接觸位置設(shè)有機(jī)械密封件12，所述調(diào)節(jié)桿29與外殼2之間設(shè)手柄密封件1，其中調(diào)節(jié)桿29與外殼2之間設(shè)手柄密封件I為機(jī)械密封件。
[0033]所述調(diào)節(jié)桿29與下滑移齒輪28固定端為中空結(jié)構(gòu)，其端面能與下滑移齒輪28接觸，在操作時(shí)使得下滑移齒輪28移動(dòng)受力均勻。
[0034]為了避免在操作過程中出現(xiàn)與主軸分離無法操作情況出現(xiàn)，在所述主軸13與下滑移齒輪28配合端設(shè)有擋部5。
[0035]如圖4所示，本發(fā)明還提供一種由電機(jī)間接帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的實(shí)施例，具體地說，變頻電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)17,如傳輸帶等與主軸形成傳動(dòng)連接,其他分級(jí)部分的部件及結(jié)構(gòu)不變，其工作原理和過程與上述實(shí)施例相同，不再贅述。
[0036]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種分級(jí)輪葉片傾角可調(diào)節(jié)離心式分級(jí)機(jī)，包括殼體和一端與電機(jī)(15)傳動(dòng)連接的主軸(13)，該主軸(13)另一端位于殼體內(nèi)并貫穿地與分級(jí)輪固定，所述殼體設(shè)有進(jìn)料口(4)和出料口(21)，其特征在于: 所述分級(jí)輪包括平行設(shè)置的葉片上端板(11)和葉片下端板(9)，在葉片上端板(11)和葉片下端板(9)之間設(shè)有至少兩個(gè)傾角可調(diào)的葉片(23)，該葉片(23)與使其傾角可變的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，所述葉片上端板(11)和葉片下端板(9)與主軸(13)固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分級(jí)輪葉片傾角可調(diào)節(jié)離心式分級(jí)機(jī)，其特征在于: 至少兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的葉片(23)均勻分在葉片上端板(11)和葉片下端板(9)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分級(jí)輪葉片傾角可調(diào)節(jié)離心式分級(jí)機(jī)，其特征在于: 所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括同軸順序設(shè)于主軸(13)的上滑移齒輪(25)、套筒(27)和下滑移齒輪(28)，所述上滑移齒輪(25)包括與主軸(13)上的齒輪嚙合的內(nèi)齒和與每個(gè)葉片(23)轉(zhuǎn)軸同側(cè)的葉片端齒輪(26)嚙合的外齒，在葉片下端板(9)與上滑移齒輪(25)之間的主軸(13)上套有彈簧(22)，所述下滑移齒輪(28)與沿主軸(13)軸向延伸至外殼(2)外的調(diào)節(jié)桿(29) —端連接固定；調(diào)節(jié)時(shí)，該彈簧(22)處于被壓縮狀態(tài)，上滑移齒輪(25)的內(nèi)齒與主軸(13)上的齒輪分離，下滑移齒輪(28)與葉片端齒輪(26)嚙合；正常時(shí)，上滑移齒輪(25)的內(nèi)齒和外齒分別與主軸(13)上的齒輪和葉片端齒輪(26)嚙合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分級(jí)輪葉片傾角可調(diào)節(jié)的離心式分級(jí)機(jī)，其特征在于: 所述蓋板(10)與外殼(2)，外殼⑵與內(nèi)殼(3)接觸處分別設(shè)有密封圈(8)，蓋板(10)與主軸(13)接觸位置設(shè)有密封件(12)，所述調(diào)節(jié)桿(29)與外殼(2)之間設(shè)機(jī)械密封件⑴。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的分級(jí)輪葉片傾角可調(diào)節(jié)的離心式分級(jí)機(jī)，其特征在于: 所述主軸(13)與下滑移齒輪(28)配合端設(shè)有擋部(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4所述的分級(jí)輪葉片傾角可調(diào)節(jié)的離心式分級(jí)機(jī)，其特征在于: 所述殼體包括外殼⑵、內(nèi)殼⑶和蓋板(10),其中外殼⑵與內(nèi)殼(3)之間設(shè)有冷卻液的空隙，在外殼(2)上設(shè)有供冷卻液進(jìn)出的進(jìn)水口(30)和出水口(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的分級(jí)輪葉片傾角可調(diào)節(jié)的離心式分級(jí)機(jī)，其特征在于: 位于分級(jí)輪內(nèi)至外殼外側(cè)的主軸(13)設(shè)有作為出料通道的中心孔(31)，位于分級(jí)輪內(nèi)的中心孔(31)與連通分級(jí)輪的徑向通孔(33)連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的分級(jí)輪葉片傾角可調(diào)節(jié)的離心式分級(jí)機(jī)，其特征在于: 位于徑向通孔的主軸(13)外側(cè)設(shè)有環(huán)形槽(32)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分級(jí)輪葉片傾角可調(diào)節(jié)的離心式分級(jí)機(jī)，其特征在于: 所述調(diào)節(jié)桿(29)與下滑移齒輪(28)固定端為中空結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B04B7/12GK104307645SQ201410554595
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】夏必忠, 陳以威, 任世遠(yuǎn), 陳波 申請(qǐng)人:蘇州可納粉體技術(shù)有限公司, 清華大學(xué)深圳研究生院