一種斜動(dòng)鋸齒波動(dòng)篩跳汰選礦的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種斜動(dòng)鋸齒波動(dòng)篩跳汰選礦機(jī)，包括機(jī)架、機(jī)架下的錐形底箱、篩板、排料裝置和機(jī)架上的承載箱，其特征在于：所述承載箱體的上部前端為進(jìn)料口，承載箱體的下部后端為出料口；所述承載箱體的上方為驅(qū)動(dòng)裝置，包括電動(dòng)機(jī)通過同步器和四個(gè)相同的鋸齒波調(diào)速器相連，鋸齒波調(diào)速器通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)和篩板的四角相連；所述篩板通過懸掛裝置吊裝于承載箱體內(nèi)部，并可自由活動(dòng)。所述選礦機(jī)還包括，與篩板聯(lián)動(dòng)的配重箱，篩板底部設(shè)有減振臺(tái)，承載箱體的側(cè)面壁包括相連通的上口和下口，錐形底箱為前后排列的兩個(gè)，承載箱的前部裝有觀察窗。使選礦機(jī)大大提高了處理能力，顯著降低能耗，明顯減少了耗水量，提高了選礦機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性。
【專利說明】一種斜動(dòng)鋸齒波動(dòng)篩跳汰選礦機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及選礦機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種選礦設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，礦產(chǎn)資源的開采力度越來越大，資源開采機(jī)械化程度越來越高。跳汰選礦機(jī)廣泛應(yīng)用于鎢，錫，砂金，赤鐵，褐鐵，錳，鈦，銻，鉛，鉭，鈮等金屬的重力選礦。其工作原理為用水作為選礦介質(zhì)，利用所選礦物與脈石的比重區(qū)別，進(jìn)行分選。動(dòng)篩跳汰機(jī)是用驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)使篩板作上下交變運(yùn)動(dòng)，并由篩板帶動(dòng)物料運(yùn)動(dòng)進(jìn)行分選。工作時(shí)，槽體中水流不脈動(dòng)，直接靠動(dòng)篩機(jī)構(gòu)用液壓或機(jī)械驅(qū)動(dòng)篩板在水介質(zhì)中作上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使篩板上的物料造成周期性地松散。動(dòng)篩機(jī)構(gòu)上升時(shí)，顆粒相對于篩板是沒有相對運(yùn)動(dòng)的，而水介質(zhì)相對于顆粒是向下運(yùn)動(dòng)。動(dòng)篩機(jī)構(gòu)下降時(shí)，由于介質(zhì)阻力作用，水介質(zhì)形成相對于動(dòng)篩機(jī)構(gòu)的上升流，顆粒則在水介質(zhì)中作干擾沉降，從而實(shí)現(xiàn)按密度分選。密度大的礦物通過人工床層的間隙和篩孔，進(jìn)入精礦斗中，精礦定期由排礦裝置排出；密度小的礦物位于跳汰室上層，在連續(xù)給礦的推動(dòng)下，從跳汰室末端排出。
[0003]然而隨著可供礦產(chǎn)資源量不斷減少，原礦開采品位日漸降低，冶煉等后續(xù)加工對選礦設(shè)備提出了越來越高的要求，產(chǎn)品質(zhì)量要求更嚴(yán)格，只有在保障質(zhì)量的前提下，最大限度的增加產(chǎn)品回收率，才能達(dá)到我們選礦的目的，傳統(tǒng)跳汰機(jī)普遍能耗高，分層效果不好，產(chǎn)品品位不穩(wěn)定，且回收率低，現(xiàn)已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代生產(chǎn)的要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種斜動(dòng)鋸齒波動(dòng)篩跳汰選礦機(jī)，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)缺點(diǎn)，具有動(dòng)篩跳汰選礦機(jī)處理能力尚、效率尚、廣品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:一種斜動(dòng)鋸齒波動(dòng)篩跳汰選礦機(jī)，包括機(jī)架、機(jī)架下的錐形底箱、篩板、排料裝置和機(jī)架上的承載箱，其特征在于:所述承載箱體的上部前端為進(jìn)料口，承載箱體的下部后端為出料口 ；所述承載箱體的上方為驅(qū)動(dòng)裝置，包括電動(dòng)機(jī)通過同步器和四個(gè)相同的鋸齒波調(diào)速器相連，鋸齒波調(diào)速器通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)和篩板的四角相連；所述篩板通過懸掛裝置吊裝于承載箱體內(nèi)部，并可自由活動(dòng)。
[0006]所述同步器的一種實(shí)現(xiàn)方式為:包括傳動(dòng)軸、兩個(gè)減速機(jī)，電動(dòng)機(jī)通過皮帶傳動(dòng)到傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸一端與一個(gè)減速機(jī)的輸入軸直接相連，另一端通過萬向節(jié)與另一減速機(jī)輸入軸相連，實(shí)現(xiàn)對兩個(gè)減速機(jī)的同時(shí)傳動(dòng)，兩個(gè)減速機(jī)分別位于承載箱的前端和后端，每個(gè)減速機(jī)通過對輪分別連接兩個(gè)鋸齒波調(diào)速器，所述鋸齒波調(diào)速器主要為凸輪機(jī)構(gòu)，鋸齒波調(diào)速器輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度隨時(shí)間變化曲線為鋸齒波形。
[0007]電動(dòng)機(jī)通過四個(gè)鋸齒波調(diào)速器輸出具有相同鋸齒波形速度的轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過四組曲柄連桿機(jī)構(gòu)將轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為篩板的具有鋸齒波形速度的相對上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對篩板的施力均勻，實(shí)現(xiàn)了篩板的整體同步動(dòng)作，保證了篩板整體動(dòng)作的一致性，相比現(xiàn)有技術(shù)篩板上升一次能夠帶動(dòng)更多礦物提升，提升礦物分選的處理能力；篩板前后的礦物層上升高度相同，保證了礦物分選的一致性，提高了回收率。將礦物原料和水從進(jìn)料口投入篩板上，使水面始終高于礦物層，篩板帶動(dòng)礦物作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，上升時(shí)，篩板運(yùn)動(dòng)速度快，時(shí)間短，使礦物層整體上升到水中高位；下降時(shí)，篩板運(yùn)動(dòng)速度慢，時(shí)間長，有利于礦物顆粒的充分沉降。密度大的礦物首先通過人工床層的間隙和篩孔，沉降入排料裝置，由排料裝置定期從排料口排出到錐形底箱收集；密度小的礦物沉降慢，經(jīng)連續(xù)給礦、水流和篩板的綜合推動(dòng)下，從跳汰室末端的出料口排出。
[0008]作為本技術(shù)方案的一種改進(jìn)，其特征在于還包括，所述承載箱體內(nèi)部懸掛裝有配重箱，配重箱與篩板之間固定連接裝置，配重箱與篩板通過所述連接裝置聯(lián)動(dòng)。所述連接裝置包括鋼絲繩和天輪，天輪位于承載箱頂部，鋼絲繩穿過天輪固定連接配重箱與篩板。所述配重箱與篩板之間固定連接4個(gè)鋼絲繩，相匹配的天輪為4個(gè)，天輪的高度相同，鋼絲繩穿過相近的天輪。配重箱對于篩板起到了蓄能的作用，當(dāng)在原有驅(qū)動(dòng)裝置鋸齒波脈沖傳動(dòng)高速提升篩板上升時(shí)，配重箱下降，配重箱的勢能轉(zhuǎn)變?yōu)橄蛳碌膭?dòng)能，進(jìn)而通過天輪和鋼絲繩帶動(dòng)篩板進(jìn)一步加速上升，縮短篩板上升時(shí)間，使得礦層瞬間提到最高位；當(dāng)在原有驅(qū)動(dòng)裝置鋸齒波脈沖傳動(dòng)低速降低篩板下降時(shí)，篩板通過天輪和鋼絲繩帶動(dòng)配重箱上升，篩板的動(dòng)能降低，篩板下降的速度進(jìn)一步減慢，配重箱儲(chǔ)蓄勢能，使得礦物顆粒沉降時(shí)間進(jìn)一步延長，增大了設(shè)備的選別比和回收率，提升效率。
[0009]作為本技術(shù)方案的另一種改進(jìn)，其特征在于還包括，所述承載箱體的側(cè)面壁包括上口和下口，上口和下口之間通過連通裝置連通，上口位于篩板上方，下口位于篩板下方。所述連通裝置為輸導(dǎo)液體管或輸導(dǎo)液體夾層。篩板在下降過程中，擠壓篩板下部的水，造成水涌向出料口排除，造成浪費(fèi)。輸導(dǎo)液體管將受壓的水由跳汰室外導(dǎo)向篩板上部，減弱了水向出料口的涌動(dòng)，把選礦水循環(huán)利用，大幅降低了選礦的耗水量。
[0010]進(jìn)一步地，所述輸導(dǎo)液體管為5組，高度相同，自前端向后端等間距排列。
[0011]作為本技術(shù)方案的另一種改進(jìn)，其特征在于還包括，所述篩板底部設(shè)有減振臺(tái)，減振臺(tái)固定安裝在承載箱體內(nèi)部底面，篩板處于低位時(shí)與減振臺(tái)的頂部接觸。由于篩板和礦物的劇烈上升和下降，對整個(gè)設(shè)備尤其是篩板和配重箱的連接件造成較強(qiáng)的沖擊和振動(dòng)，降低了整個(gè)設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性，如鋼絲繩的疲勞壽命降低導(dǎo)致斷裂。減振臺(tái)有效吸收或降低了篩板下降時(shí)的沖擊，有效保護(hù)了篩板與配重箱之間連接的鋼絲繩，延長了鋼絲繩的使用壽命，減弱了跳汰過程對設(shè)備的振動(dòng)損壞。
[0012]進(jìn)一步地，所述減振臺(tái)為長方體，共六個(gè)，兩個(gè)為一對，分別位于篩板的前端和后端，二對等間隔自左向右排列。
[0013]優(yōu)選地，所述減振臺(tái)為橡膠材質(zhì)。
[0014]作為本技術(shù)方案的一種改進(jìn)，其特征在于還包括，所述篩板為長方形，水平放置，篩板的篩孔與水平成60度夾角。區(qū)別于傳統(tǒng)篩板的傾斜放置，水平放置更好的保證了篩板整體動(dòng)作的一致性，更有利于礦物料的向后傳送，避免了由于現(xiàn)有技術(shù)篩板前低后高導(dǎo)致的礦物料輸送堵塞造成的停機(jī)。篩孔為后傾式，篩孔與水平夾角為60度，利用了篩板上下活動(dòng)時(shí)水流的推送作用，促使水流推動(dòng)礦物料向后輸送，保證了選礦的連續(xù)運(yùn)作。
[0015]作為本技術(shù)方案的另一種改進(jìn)，其特征在于還包括，所述錐形底箱為兩個(gè)，前后排列，相應(yīng)的排料裝置為兩個(gè)，每個(gè)排料裝置匹配一個(gè)錐形底箱。大面積長篩板使得礦物分選更細(xì)，分選率更高，采用兩個(gè)錐形底箱可以有效地收集不同密度比礦物，相比一個(gè)錐形底箱，收集礦物密度分布更窄，效率更高，提升了資源的有效利用。
[0016]作為本技術(shù)方案的另一種改進(jìn)，其特征在于還包括，所述承載箱的前部裝有觀察窗，觀察窗為有機(jī)透明玻璃板。通過觀察窗人員可以實(shí)時(shí)監(jiān)測跳汰機(jī)內(nèi)部的運(yùn)行狀況，及時(shí)調(diào)整設(shè)備的運(yùn)行工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)異常情況的及時(shí)處理。
[0017]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)對大面積長篩板的整體同步傳動(dòng)不均衡的技術(shù)缺陷，采用四組傳動(dòng)裝置使篩板整體同步實(shí)現(xiàn)鋸齒波跳汰運(yùn)動(dòng)，篩板水平放置，篩孔與水平成60度夾角，克服了現(xiàn)有技術(shù)礦物輸送易堵塞的技術(shù)難題，顯著提高了跳汰機(jī)的處理能力；配重箱與篩板的聯(lián)動(dòng)進(jìn)一步提升了動(dòng)篩的選礦效率，增大了設(shè)備的選別比和回收率，實(shí)現(xiàn)了高效低耗能；減振臺(tái)緩沖了篩板回落到底端的沖擊力，提升了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性；輸導(dǎo)液體管大幅降低了選礦用水量，實(shí)現(xiàn)了選礦用水的重復(fù)利用，節(jié)能環(huán)保；觀察窗使得操作人員能夠及時(shí)掌控設(shè)備運(yùn)行情況。本發(fā)明降低了人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)選礦高效連續(xù)運(yùn)作，節(jié)能環(huán)保，礦物回收率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的右視局部刨面示意圖；
圖2是本發(fā)明的俯視示意圖；
圖3是本發(fā)明的前視示意圖；
圖4是篩板11的刨面不意圖；
1、機(jī)架；2、錐形底箱；3、承載箱；4、進(jìn)料口 ；5、出料口 ；6、電動(dòng)機(jī)；7、傳動(dòng)軸；8、萬向節(jié)；9、減速機(jī)；10、鋸齒波調(diào)速器；11、篩板；12、懸掛裝置；13、排料裝置；14、上口 ；15、下口 ；16、減振臺(tái)；17、上連桿；18、下連桿；19、配重箱；20、天輪；21、礦石提升機(jī)；22、廢石提升機(jī)；23、觀察窗；24、篩孔；
下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

【具體實(shí)施方式】
[0019]【具體實(shí)施方式】一
一種斜動(dòng)鋸齒波動(dòng)篩跳汰選礦機(jī)，包括機(jī)架1、機(jī)架I下的錐形底箱2、篩板11、排料裝置13和機(jī)架I上的承載箱3，其特征在于:所述承載箱3體的上部前端為進(jìn)料口 4，承載箱體3的下部后端為出料口 5 ;所述承載箱3體的上方為驅(qū)動(dòng)裝置，包括電動(dòng)機(jī)6通過同步器和四個(gè)相同的鋸齒波調(diào)速器10相連，鋸齒波調(diào)速器10通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)和篩板11的四角相連；所述篩板11通過懸掛裝置12吊裝于承載箱3體內(nèi)部，并可自由活動(dòng)；所述懸掛裝置12為四個(gè)鋼絲繩，左右側(cè)各有兩個(gè)，鋼絲繩的一端固定在承載箱3的上面板橫梁，另一端固定在篩板；所述錐形底箱2的下部連接礦石提升機(jī)21，所述排料口的下部連接廢石提升機(jī)22 ;提升機(jī)的使用大大提高了礦石的輸送效率，降低了人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)選礦機(jī)連續(xù)作業(yè)。
[0020]所述同步器的一種實(shí)現(xiàn)方式為:包括傳動(dòng)軸7、萬向節(jié)8、兩個(gè)減速機(jī)9，電動(dòng)機(jī)6通過皮帶傳動(dòng)到傳動(dòng)軸7，傳動(dòng)軸7 —端與一個(gè)減速機(jī)9的輸入軸直接相連，另一端通過萬向節(jié)8與另一減速機(jī)9輸入軸相連，實(shí)現(xiàn)對兩個(gè)減速機(jī)9的同時(shí)傳動(dòng)，兩個(gè)減速機(jī)9分別位于承載箱3的前端和后端，每個(gè)減速機(jī)9通過對輪分別連接兩個(gè)鋸齒波調(diào)速器10，所述鋸齒波調(diào)速器10主要為凸輪機(jī)構(gòu)，鋸齒波調(diào)速器10輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度隨時(shí)間變化曲線為鋸齒波形。
[0021]所述曲柄連桿機(jī)構(gòu)的一種實(shí)現(xiàn)方式為:包括上連桿17和下連桿18，上連桿17與鋸齒波調(diào)速器10輸出軸鋼接，下連桿18與篩板11鉸接，上連桿17和下連桿18之間鉸接，上連桿17隨鋸齒波調(diào)速器10輸出軸做圓周運(yùn)動(dòng)，下連桿18帶動(dòng)篩板11作相對上下運(yùn)動(dòng)，四組連桿機(jī)構(gòu)與篩板11的連接點(diǎn)組成為方形。
[0022]電動(dòng)機(jī)6通過四個(gè)鋸齒波調(diào)速器10輸出具有相同鋸齒波形速度的轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過四組曲柄連桿機(jī)構(gòu)將轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為篩板11的具有鋸齒波形速度的相對上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。將礦物原料和水從進(jìn)料口 4投入篩板11上，使水面始終高于礦物層，篩板11帶動(dòng)礦物作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，上升時(shí)，篩板11運(yùn)動(dòng)速度快，時(shí)間短，使礦物層整體上升到水面高位；下降時(shí)，篩板11運(yùn)動(dòng)速度慢，時(shí)間長，有利于礦物顆粒的充分沉降。密度大的礦物首先通過礦物床層的間隙和篩孔24，沉降入排料裝置13，由排料裝置13定期排出到錐形底箱2收集；密度小的礦物沉降慢，經(jīng)連續(xù)給礦、水流和篩板的綜合推動(dòng)下，從跳汰室末端的出料口 5排出。
[0023]【具體實(shí)施方式】二
作為【具體實(shí)施方式】一的一種改進(jìn)，其特征在于還包括，所述承載箱3體內(nèi)部懸掛裝有配重箱19，配重箱19與篩板11之間固定連接4個(gè)鋼絲繩，鋼絲繩受力平衡，相匹配的天輪20為4個(gè)，天輪20固定于承載箱3頂部的橫梁，天輪20的高度相同，鋼絲繩穿過相近的天輪20。配重箱19對于篩板11起到了蓄能的作用，當(dāng)在原有驅(qū)動(dòng)裝置鋸齒波脈沖傳動(dòng)高速提升篩板11上升時(shí)，配重箱19下降，配重箱19的勢能轉(zhuǎn)變?yōu)橄蛳碌膭?dòng)能，進(jìn)而通過天輪20和鋼絲繩帶動(dòng)篩板11進(jìn)一步加速上升，縮短篩板11上升時(shí)間，使得礦層瞬間提到最高位；當(dāng)在原有驅(qū)動(dòng)裝置鋸齒波脈沖傳動(dòng)低速降低篩板11下降時(shí)，篩板11通過天輪20和鋼絲繩帶動(dòng)配重箱19上升，篩板11的動(dòng)能降低，篩板11下降的速度進(jìn)一步減慢，配重箱19儲(chǔ)蓄勢能，使得篩板11下降時(shí)間進(jìn)一步延長，即礦物顆粒沉降時(shí)間進(jìn)一步延長，增強(qiáng)了床層的松散度，緩解了吸入作用，使礦物中的重礦粒得到充分沉降，增大了選別比和回收率，提升效率。
[0024]【具體實(shí)施方式】三
作為【具體實(shí)施方式】一的另一種改進(jìn)，其特征在于還包括，承載箱3體的側(cè)面壁包括上口 14和下口 15，上口 14和下口 15之間以連通裝置連通，上口 14位于篩板11上方，下口 15位于篩板11下方。所述連通裝置為輸導(dǎo)液體管。上口 14和下口 15之間以管道連通，管道位于承載箱3體的外側(cè)。輸液管道為5組，高度相同，自承載箱3前端向后端等間距排列。篩板11在下降過程中，擠壓篩板11下部的水，造成水涌向出料口 5排除，造成浪費(fèi)。輸導(dǎo)液體管將受壓的水由跳汰室外導(dǎo)向篩板11上部，減弱了水向出料口 5的涌動(dòng)，把選礦水循環(huán)利用，大幅降低了選礦的耗水量。
[0025]所述連通裝置還可以為輸導(dǎo)液體夾層。承載箱3的側(cè)面壁包覆一個(gè)夾層，承載箱3的側(cè)面壁上的上口 14和下口 15均與夾層連通。
[0026]【具體實(shí)施方式】四
作為【具體實(shí)施方式】一的另一種改進(jìn)，其特征在于還包括，所述篩板11底部設(shè)有減振臺(tái)16，共六個(gè)，兩個(gè)為一對，分別位于篩板11的前端和后端，三對等間隔自左向右排列，減振臺(tái)16通過膠粘固定安裝在承載箱3體內(nèi)部底面，篩板11處于低位時(shí)與減振臺(tái)16的頂部接觸。減振臺(tái)16降低了篩板11快速下降時(shí)的沖擊，有效保護(hù)了篩板11與配重箱19之間連接的鋼絲繩，延長了鋼絲繩的使用壽命。
[0027]優(yōu)選地，所述減振臺(tái)16為長方體。
[0028]優(yōu)選地，所述減振臺(tái)16為橡膠材質(zhì)。
[0029]【具體實(shí)施方式】五
作為【具體實(shí)施方式】一的另一種改進(jìn)，其特征在于還包括，所述篩板11為長方形，水平放置，篩板11的篩孔24與水平成60度夾角。區(qū)別于傳統(tǒng)篩板的傾斜放置，水平放置更好的保證了篩板整體動(dòng)作的一致性，更有利于礦物料的向后傳送，避免了由于現(xiàn)有技術(shù)篩板前低后高導(dǎo)致的礦物料輸送堵塞造成的停機(jī)。篩孔24為后傾式，利用了篩板上下活動(dòng)時(shí)水流的推送作用，促使水流推動(dòng)礦物料向后輸送，保證了選礦的連續(xù)運(yùn)作。
[0030]【具體實(shí)施方式】六
作為【具體實(shí)施方式】一的另一種改進(jìn)，其特征在于還包括，所述錐形底箱2為兩個(gè)，前后排列，相應(yīng)的排料裝置13為兩個(gè)，每個(gè)錐形底箱2對應(yīng)一個(gè)排料裝置13。使得礦物分選收集細(xì)化，高密度礦物沉降在篩板11前端，由前端的錐形底箱2通過排料裝置13收集，低密度礦物沉降在篩板11后端，由后端的錐形底箱2通過排料裝置13收集，顯著提高了選礦效率，提升了選礦品質(zhì)，降低了成本。
[0031]【具體實(shí)施方式】七
作為【具體實(shí)施方式】一的另一種改進(jìn)，其特征在于還包括，所述承載箱3的前部壁上留出一方孔，用有機(jī)透明玻璃板密封方孔，作為觀察窗23。通過觀察窗23人員可以實(shí)時(shí)監(jiān)測跳汰機(jī)內(nèi)部的運(yùn)行狀況，實(shí)現(xiàn)異常情況的及時(shí)處理。
[0032]【具體實(shí)施方式】八
全部包含【具體實(shí)施方式】一至七的技術(shù)方案即為本發(fā)明的最佳【具體實(shí)施方式】。
【權(quán)利要求】
1.一種斜動(dòng)鋸齒波動(dòng)篩跳汰選礦機(jī)，包括機(jī)架〔0、機(jī)架(1)下的錐形底箱口)、篩板〔10、排料裝置(13)和機(jī)架(1)上的承載箱(3),其特征在于:所述承載箱(3)體的上部前端為進(jìn)料口(4),所述承載箱(3)體的下部后端為出料口(5):所述承載箱(3)體的上方為驅(qū)動(dòng)裝置，包括電動(dòng)機(jī)(6)通過同步器(9)和四個(gè)相同的鋸齒波調(diào)速器(10)相連，鋸齒波調(diào)速器(10)通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)和篩板(11)四角相連；所述篩板(11)通過懸掛裝置(12)吊裝于承載箱(3)體內(nèi)部，并可自由活動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜動(dòng)鋸齒波動(dòng)篩跳汰選礦機(jī)，其特征在于所述承載箱體(3)內(nèi)部懸掛有配重箱(19),配重箱(19)位于篩板(11)上方，配重箱(19)與篩板(11)之間固定連接裝置，配重箱(19 )與篩板(11)通過所述連接裝置聯(lián)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種斜動(dòng)鋸齒波動(dòng)篩跳汰選礦機(jī)，其特征在于所述連接裝置包括鋼絲繩和天輪(20 )，天輪(20 )位于承載箱(3 )頂部，鋼絲繩穿過天輪固定連接配重箱(19)與篩板〔10。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種斜動(dòng)鋸齒波動(dòng)篩跳汰選礦機(jī)，其特征在于所述配重箱(19)與篩板(11)之間固定連接4個(gè)鋼絲繩，相匹配的天輪(20)為4個(gè)，天輪(20)的高度相同，鋼絲繩穿過相近的天輪(20 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜動(dòng)鋸齒波動(dòng)篩跳汰選礦機(jī)，其特征在于所述承載箱體(3)的側(cè)面壁包括上口( 14)和下口( 15),上口( 14)和下口( 15)之間通過連通裝置連通，上口( 14)位于篩板(11)上方，下口( 15)位于篩板(11)下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種斜動(dòng)鋸齒波動(dòng)篩跳汰選礦機(jī)，其特征在于所述連通裝置為輸液管道或輸液夾層，所述輸液管道為5組，高度相同，自前端向后端等間距排列。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種斜動(dòng)鋸齒波動(dòng)篩跳汰選礦機(jī)，其特征在于所述篩板(11)底部設(shè)有減振臺(tái)(16),減振臺(tái)(16)固定安裝在承載箱體(3)內(nèi)部底面，篩板(11)處于低位時(shí)與減振臺(tái)(16)的頂部接觸，所述減振臺(tái)(16)共三對，每對兩個(gè)，分別位于篩板(11)的前端和后端，三對等間隔自左向右排列，所述減振臺(tái)(16)為長方體或圓柱體，材質(zhì)為橡膠。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜動(dòng)鋸齒波動(dòng)篩跳汰選礦機(jī)，其特征在于所述篩板(11)為長方形，水平放置，篩板(11)的篩孔(24)與水平成60度夾角。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜動(dòng)鋸齒波動(dòng)篩跳汰選礦機(jī)，其特征在于所述錐形底箱(2)為兩個(gè)，前后排列，相應(yīng)的排料裝置(13)為兩個(gè)，每個(gè)錐形底箱(2)對應(yīng)一個(gè)排料裝置
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜動(dòng)鋸齒波動(dòng)篩跳汰選礦機(jī)，其特征在于所述承載箱(3 )的前部裝有觀察窗(23),^^^(23)為有機(jī)透明玻璃板。
【文檔編號】B03B5/18GK104437820SQ201410700555
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】杜建國, 康存英, 宋亞軍 申請人:海南萬合礦業(yè)投資有限公司