一種石灰乳液分料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種石灰乳液分料裝置。其技術(shù)方案是：一種石灰乳液分料裝置，包括分料桶、進漿管、溢流管、分料管、氣動閥安裝板、支撐架、氣動閥、推動桿、錐閥，分料桶的底部圓柱面內(nèi)圓的切向角設(shè)置一個200mm通孔，分料桶的底板設(shè)置一個275mm通孔、4－8個27mm通孔；進漿管與分料桶的底部圓柱面的200mm通孔由焊接方式連接；溢流管穿過分料桶的底部275mm通孔并由焊接方式連接，分料管穿過分料桶的底部27mm通孔并由焊接方式連接；分料桶的上方依次設(shè)置支撐架、氣動閥安裝板；氣動閥安裝板上設(shè)置氣動閥，氣動閥下依次設(shè)置推動桿、錐閥，氣動閥由電磁閥和控制器控制。其有益效果是：添加量準確、穩(wěn)定。
【專利說明】一種石灰乳液分料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種石灰乳液分料裝置，屬于機械領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]礦山中的選礦廠在提取有價元素時，需要添加各種藥劑以改善礦石的分離環(huán)境。其中為使浮選工藝中的PH值穩(wěn)定到6 - 7范圍內(nèi)需要添加石灰乳液，石灰乳液的添加要根據(jù)礦石性質(zhì)定量、分點添加，從而提高選礦工藝環(huán)節(jié)怕全流程、全時段PHPH值穩(wěn)定，保證分離環(huán)境處于最佳狀態(tài)。因此，石灰乳液添加的穩(wěn)定性和計量的準確性是有價元素的充分回收的前提條件。目前，石灰乳液的添加方式為石灰管路輸送和手動閘門人工控制的添加方式，添加量不準確，管路和手動閘門容易結(jié)鈣，液添加量不穩(wěn)定。從而導(dǎo)致回收率波動較大，甚至發(fā)生異常指標。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提供一種石灰乳液分料裝置，用于解決上述問題。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:一種石灰乳液分料裝置，包括分料桶、進漿管、溢流管、分料管、氣動閥安裝板、支撐架、氣動閥、推動桿、錐閥，分料桶高度1000 - 1200mm、直徑800 - 1000 mm，分料桶的底部圓柱面內(nèi)圓的切向角設(shè)置一個200 mm通孔，分料桶的底板設(shè)置一個275 mm通孔、4一8個27 mm通孔；進漿管規(guī)格為DN200，其一端設(shè)置法蘭，另一端與分料桶的底部圓柱面的200 mm通孔由焊接方式連接；溢流管規(guī)格為DN250、長度800 —1000 _，溢流管穿過分料桶的底部275 mm通孔并由焊接方式連接，溢流管在分料桶內(nèi)的高度為600 - 800 mm，溢流管的下端設(shè)置法蘭，分料管規(guī)格為DN20、長度220 — 250mm，分料管穿過分料桶的底部27 mm通孔并由焊接方式連接，分料管在分料桶內(nèi)的高度為20 — 50_，分料管的下端設(shè)置法蘭盤；分料桶的上方依次設(shè)置支撐架、氣動閥安裝板，支撐架與分料桶由焊接方式連接，氣動閥安裝板與支撐架由焊接方式連接；氣動閥安裝板上設(shè)置4 一8個氣動閥并由螺栓固定，氣動閥下依次設(shè)置推動桿、錐閥，推動桿的上端與氣動閥的閥體、錐閥與推動桿的下端均由螺紋連接，推動桿的長度與氣動閥距離分料管的上端口的高度配套，錐閥的形狀為倒錐體、大小與分料管管口配套；氣動閥由電磁閥和控制器控制。
[0005]本實用新型的有益效果是:避免石灰乳液沉淀結(jié)鈣，石灰乳液液面高度和壓力穩(wěn)定，添加量準確、穩(wěn)定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]附圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0007]參照附圖1可知，一種石灰乳液分料裝置，包括分料桶1、進漿管2、溢流管3、分料管4、氣動閥安裝板5、支撐架6、氣動閥7、推動桿8、錐閥9，分料桶I高度1000mm、直徑800_，分料桶I的底部圓柱面內(nèi)圓的切向角設(shè)置一個200 mm通孔,分料桶I的底板設(shè)置一個275 mm通孔、4個27 mm通孔；進漿管2規(guī)格為DN200，其一端設(shè)置法蘭，另一端與分料桶I的底部圓柱面的200 mm通孔由焊接方式連接；溢流管3規(guī)格為DN250、長度800mm，溢流管3穿過分料桶I的底部275 mm通孔并由焊接方式連接，溢流管3在分料桶I內(nèi)的高度為600mm,溢流管3的下端設(shè)置法蘭，分料管4規(guī)格為DN20、長度220_，分料管4穿過分料桶I的底部27 mm通孔并由焊接方式連接，分料管4在分料桶I內(nèi)的高度為20 _，分料管4的下端設(shè)置法蘭盤；分料桶I的上方依次設(shè)置支撐架6、氣動閥安裝板5，支撐架6與分料桶I由焊接方式連接，氣動閥安裝板5與支撐架6由焊接方式連接；氣動閥安裝板5上設(shè)置4個氣動閥7并由螺栓固定，氣動閥7下依次設(shè)置推動桿8、錐閥9，推動桿8的上端與氣動閥7的閥體、錐閥9與推動桿8的下端均由螺紋連接，推動桿8的長度與氣動閥7距離分料管4的上端口的高度配套，錐閥9的形狀為倒錐體、大小與分料管4管口配套；氣動閥7由電磁閥和控制器控制。
[0008]由于進漿管2采用切向角進入，進入分料桶I的石灰乳液在桶內(nèi)旋轉(zhuǎn)，確保石灰乳液不沉淀，溢流管3的設(shè)置確保了多余石灰乳液的回收，同時保證液面穩(wěn)定，氣動閥7和推動桿8由于受程序控制，錐閥9提起的時間長度和頻率可以精確的符合實際需要，保證石灰乳液添加量穩(wěn)定和準確。
【權(quán)利要求】
1.一種石灰乳液分料裝置，包括分料桶(I)、進漿管(2)、溢流管(3)、分料管(4)、氣動閥安裝板(5)、支撐架(6)、氣動閥(7)、推動桿(8)、錐閥(9)，其特征在于:分料桶(I)高度.1000 - 1200mm、直徑800 — 1000 mm，分料桶(I)的底部圓柱面內(nèi)圓的切向角設(shè)置一個200mm通孔，分料桶(I)的底板設(shè)置一個275 mm通孔、4 一 8個27 mm通孔；進衆(zhòng)管(2)規(guī)格為DN200，其一端設(shè)置法蘭，另一端與分料桶(I)的底部圓柱面的200 mm通孔由焊接方式連接；溢流管(3)規(guī)格為DN250、長度800 — 1000 mm，溢流管(3)穿過分料桶(I)的底部275mm通孔并由焊接方式連接，溢流管(3)在分料桶(I)內(nèi)的高度為600 — 800 mm，溢流管(3)的下端設(shè)置法蘭，分料管(4)規(guī)格為DN20、長度220 — 250mm，分料管(4)穿過分料桶(I)的底部27 mm通孔并由焊接方式連接，分料管(4)在分料桶(I)內(nèi)的高度為20 — 50 mm，分料管(4)的下端設(shè)置法蘭盤；分料桶(I)的上方依次設(shè)置支撐架(6)、氣動閥安裝板(5)，支撐架(6)與分料桶(I)由焊接方式連接，氣動閥安裝板(5)與支撐架(6)由焊接方式連接；氣動閥安裝板(5)上設(shè)置4 一 8個氣動閥(7)并由螺栓固定，氣動閥(7)下依次設(shè)置推動桿(8 )、錐閥(9 )，推動桿(8 )的上端與氣動閥(7 )的閥體、錐閥(9 )與推動桿(8 )的下端均由螺紋連接，推動桿(8)的長度與氣動閥(7)距離分料管(4)的上端口的高度配套，錐閥(9)的形狀為倒錐體、大小與分料管(4)管口配套；氣動閥(7)由電磁閥和控制器控制。
【文檔編號】B03D1/14GK203955367SQ201420159875
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年4月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月3日
【發(fā)明者】熊順寶, 賴如清, 謝建輝, 盧剛, 王成偉, 王永明, 李晶兵, 謝寶和, 謝庚富 申請人:江西銅業(yè)股份有限公司