一種稀貴金屬車削料清洗專用風(fēng)吹裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種稀貴金屬車削料清洗專用風(fēng)吹裝置，用于稀貴金屬車削料磁選除雜后的清洗預(yù)處理工序，其結(jié)構(gòu)中包括風(fēng)吹清洗槽臺(tái)，風(fēng)吹清洗槽臺(tái)內(nèi)設(shè)置裝載金屬車削料用的作業(yè)料筐，風(fēng)吹清洗槽臺(tái)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置壓縮空氣管路，此壓縮空氣管路上間隔設(shè)置若干風(fēng)嘴進(jìn)行風(fēng)吹除雜作業(yè)；風(fēng)吹清洗槽臺(tái)上方設(shè)置步進(jìn)機(jī)器手，此步進(jìn)機(jī)器手控制作業(yè)料筐在風(fēng)吹清洗槽臺(tái)上行進(jìn)完成清洗作業(yè)。本實(shí)用新型能在磁選除雜的基礎(chǔ)上對(duì)稀貴金屬車削料進(jìn)行進(jìn)一步的風(fēng)吹除雜處理，大幅降低后續(xù)水洗除雜工藝的作業(yè)壓力，一方面能夠直接去除金屬車削料表面附著的雜物，另一方面，對(duì)于難于直接吹掉的雜質(zhì)也能夠得到一定程度的疏松，有助于后續(xù)步驟的處理。
【專利說明】—種稀貴金屬車削料清洗專用風(fēng)吹裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)清洗裝置，用于稀貴金屬車削料磁選除雜后的清洗預(yù)處理工序。

【背景技術(shù)】
[0002]在金屬車削料的清洗作業(yè)中，可以首先采用磁選設(shè)備進(jìn)行初步除雜，然后考慮水洗除雜，但是這會(huì)耗費(fèi)大量的水源和能源，為了減少后續(xù)水洗作業(yè)的壓力，有必要對(duì)車削料進(jìn)行“風(fēng)吹除雜”處理，降低后續(xù)水洗除雜的作業(yè)壓力，節(jié)省水源和能源，提高清洗作業(yè)的效果O
[0003]金屬在機(jī)加工過程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢料，形成條絲卷帶樣廢品堆積放置，達(dá)到一定規(guī)模后進(jìn)行集中處理，一部分被當(dāng)做工業(yè)垃圾直接廢棄，但是隨著近年來(lái)金屬車削料、尤其是稀貴金屬車削料回收再利用技術(shù)的進(jìn)步，大部分廠家會(huì)以合適的價(jià)格將金屬加工的廢料出售出去，經(jīng)市場(chǎng)流通進(jìn)入專業(yè)的金屬車削料加工企業(yè)。首先，來(lái)自金屬車削加工車間的條絲卷帶樣金屬車削料往往含有大量的雜質(zhì)，包括灰塵、土石塊、塑料條袋、煙頭、木屑、食物殘?jiān)鹊?，為了去除或減少這些雜質(zhì)，一個(gè)有效的辦法是限定金屬車削加工方進(jìn)行一定的除雜防護(hù)措施，然而實(shí)踐中這個(gè)方法卻很難奏效，主要原因是車削料對(duì)于金屬車削加工方屬于廢料，其沒有必要、沒有主觀意愿采取除雜防護(hù)措施。因此，開發(fā)一套實(shí)用、高效的金屬車削廢料除雜工藝是解決上述問題的主要可行途徑。對(duì)于普通的金屬車削料，一般經(jīng)過簡(jiǎn)單的熔煉除雜，形成低品質(zhì)的金屬材料再利用，雖然對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求不高，這類回收工藝也需要一定的前處理工藝，至少來(lái)說，去除土石塊、塑料袋、煙頭、木屑、食物殘?jiān)入s質(zhì)也是十分必要的。對(duì)于稀貴金屬材料，由于其具有優(yōu)良的特性，經(jīng)常被用來(lái)加工成機(jī)械設(shè)備的關(guān)鍵零部件。在經(jīng)車床加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量車削料，目前車削料經(jīng)過簡(jiǎn)單回收后被降值冶煉(含有釩鈮鎢鈷鎳的金屬材料被用來(lái)冶煉普通鋼種)，其中的稀貴金屬?zèng)]有得到有效利用，對(duì)資源造成很大浪費(fèi)。因此，對(duì)于稀貴金屬車削料，或者是需要加工高品質(zhì)、高純度專用金屬材料(如航空、軍工用途的金屬材料)的企業(yè)，既要去除車削廢料中的可見、大塊雜質(zhì)，還要去除灰塵、油污、有機(jī)附著物、氧化層等微觀雜質(zhì)。高質(zhì)量、高效率的除雜預(yù)處理工藝已經(jīng)成為金屬車削料回收再利用的主要技術(shù)瓶頸。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種稀貴金屬車削料清洗專用風(fēng)吹裝置，用于稀貴金屬車削料磁選除雜后的清洗預(yù)處理工序。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下。
[0006]一種稀貴金屬車削料清洗專用風(fēng)吹裝置，用于稀貴金屬車削料磁選除雜后的清洗預(yù)處理工序，其結(jié)構(gòu)中包括風(fēng)吹清洗槽臺(tái)，風(fēng)吹清洗槽臺(tái)內(nèi)設(shè)置裝載金屬車削料用的作業(yè)料筐，風(fēng)吹清洗槽臺(tái)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置壓縮空氣管路，此壓縮空氣管路上間隔設(shè)置若干風(fēng)嘴進(jìn)行風(fēng)吹除雜作業(yè)；風(fēng)吹清洗槽臺(tái)上方設(shè)置步進(jìn)機(jī)器手，此步進(jìn)機(jī)器手控制作業(yè)料筐在風(fēng)吹清洗槽臺(tái)上行進(jìn)完成清洗作業(yè)。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述壓縮空氣管路在風(fēng)吹清洗槽臺(tái)內(nèi)側(cè)壁上呈U形或Z形或W形或環(huán)形迂回分布，所述風(fēng)嘴對(duì)準(zhǔn)作業(yè)料筐。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述作業(yè)料筐包括矩形筐體和設(shè)置在矩形筐體上的鋼架提手，所述矩形筐體的底面和側(cè)面為網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)，所述矩形筐體的形狀大小與風(fēng)吹清洗槽臺(tái)相適應(yīng)，所述鋼架提手與所述步進(jìn)機(jī)器手上的鉤爪相適應(yīng)。
[0009]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述壓縮空氣管路上設(shè)置減壓閥和壓力表，其進(jìn)氣管與壓縮空氣源聯(lián)接。
[0010]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述風(fēng)吹清洗槽臺(tái)底部還設(shè)置有用于承接雜質(zhì)的可拆卸式除塵布袋。
[0011]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述風(fēng)吹清洗槽臺(tái)內(nèi)還設(shè)置有拋動(dòng)支架，所述作業(yè)料筐設(shè)置在此拋動(dòng)支架內(nèi)，此拋動(dòng)支架在動(dòng)力機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制下快速垂直振動(dòng)，來(lái)回拋動(dòng)作業(yè)料筐內(nèi)的物料。
[0012]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本實(shí)用新型提供了一種風(fēng)吹除雜裝置，用于稀貴金屬車削料磁選除雜后的清洗預(yù)處理工序，其承上啟下，能在磁選除雜的基礎(chǔ)上對(duì)稀貴金屬車削料進(jìn)行進(jìn)一步的風(fēng)吹除雜處理，大幅降低后續(xù)水洗除雜工藝的作業(yè)壓力，有助于低能耗、高效率的進(jìn)行金屬車削料的除雜預(yù)處理作業(yè)。本實(shí)用新型的風(fēng)吹除雜裝置，一方面能夠直接去除金屬車削料表面附著的雜物，另一方面，難于直接吹掉的雜質(zhì)也能夠得到一定程度的疏松，有助于后續(xù)步驟的處理。
[0013]與此同時(shí)，本實(shí)用新型開發(fā)了 “槽臺(tái)一料筐一機(jī)器手”作業(yè)模式，作業(yè)料筐包括矩形筐體和設(shè)置在矩形筐體上的鋼架提手，矩形筐體的形狀大小與風(fēng)吹清洗槽臺(tái)相適應(yīng)，鋼架提手與步進(jìn)機(jī)器手上的鉤爪相適應(yīng)。清洗作業(yè)過程由步進(jìn)機(jī)器手抓握作業(yè)料筐的鋼架提手控制作業(yè)料筐在風(fēng)吹清洗槽臺(tái)上行進(jìn)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)作業(yè)過程的全程機(jī)械化、自動(dòng)化，大大提高了作業(yè)效率。本實(shí)用新型的“槽臺(tái)一料筐一機(jī)器手”作業(yè)模式是經(jīng)過反復(fù)研發(fā)設(shè)計(jì)后創(chuàng)造的最優(yōu)方案，由于待處理物為條絲卷帶樣的金屬車削料，并且處理過程中涉及磁選、風(fēng)吹、水洗、砂洗、干燥等諸多環(huán)節(jié)，采用傳送帶、輸送輥、搬運(yùn)器等各種手段均存在其不足(如:水汽無(wú)法循環(huán)排出、或者無(wú)法與風(fēng)機(jī)、水泵、超聲儀、干燥器裝配到一起等問題)，而本實(shí)用新型的“槽臺(tái)一料筐一機(jī)器手”作業(yè)模式完全化的解決了上述各種問題，既便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化作業(yè)，同時(shí)又能與磁選、風(fēng)吹、水洗、砂洗、干燥等諸多作業(yè)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)兼容，與風(fēng)機(jī)、水泵、超聲儀、砂洗裝置、干燥裝置等實(shí)現(xiàn)無(wú)縫裝配和聯(lián)合作業(yè)——各種儀器設(shè)備及其動(dòng)力、電力設(shè)備集成設(shè)置在作業(yè)槽臺(tái)下方、側(cè)方或下工位即可。“槽臺(tái)一料筐一機(jī)器手”作業(yè)模式的這些優(yōu)勢(shì)是其他作業(yè)方式無(wú)法比擬的。
[0014]另外，本實(shí)用新型還研發(fā)了 “拋動(dòng)式”作業(yè)模式，在風(fēng)吹清洗槽臺(tái)內(nèi)設(shè)置有拋動(dòng)支架，作業(yè)料筐設(shè)置在此拋動(dòng)支架內(nèi)，拋動(dòng)支架在動(dòng)力機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制下快速垂直振動(dòng)，來(lái)回拋動(dòng)作業(yè)料筐內(nèi)的物料，“拋動(dòng)式”作業(yè)模式能夠最大限度的提高風(fēng)吹清洗的作業(yè)效果，清洗效率比非拋動(dòng)作業(yè)方式提升一倍以上。
[0015]最后，本實(shí)用新型的壓縮空氣管路在風(fēng)吹清洗槽臺(tái)的內(nèi)側(cè)壁上呈U形或Z形或W形或環(huán)形迂回分布，能夠?qū)ψ鳂I(yè)料筐進(jìn)項(xiàng)全方位的風(fēng)吹作業(yè)，達(dá)到最優(yōu)的風(fēng)吹清洗效果。本實(shí)用新型的風(fēng)吹清洗槽臺(tái)底部還設(shè)置有用于承接雜質(zhì)的可拆卸式除塵布袋，能夠更有效的去除雜物。
[0016]總之，利用本實(shí)用新型的裝置配合配套工藝能夠?qū)囅髁线M(jìn)行清洗處理，可進(jìn)行原值冶煉(普通處理均會(huì)造成大比例的降值)，大大降低了冶煉稀貴金屬材料的成本，節(jié)省了大量資源，同時(shí)降低了利用原礦冶煉純稀貴金屬所產(chǎn)生的污染，保護(hù)了環(huán)境。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型專用風(fēng)吹裝置的模塊化結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是系列作業(yè)模塊聯(lián)合作業(yè)的示意圖，其中包括本實(shí)用新型的風(fēng)吹裝置及其上下游作業(yè)裝置。
[0019]圖3是風(fēng)吹清洗槽臺(tái)的俯視示意圖。
[0020]圖4是作業(yè)料筐的結(jié)構(gòu)示意圖，其矩形筐體的底面和側(cè)面為網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)。
[0021]圖中:11、風(fēng)吹清洗槽臺(tái)；12、壓縮空氣管路；100、作業(yè)料筐；101、矩形筐體；102、鋼架提手；200、步進(jìn)機(jī)器手；201、鉤爪；300、拋動(dòng)支架。

【具體實(shí)施方式】
[0022]參看附圖，本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)中包括風(fēng)吹清洗槽臺(tái)11，風(fēng)吹清洗槽臺(tái)11內(nèi)設(shè)置裝載金屬車削料用的作業(yè)料筐100，風(fēng)吹清洗槽臺(tái)11內(nèi)設(shè)置有拋動(dòng)支架300，作業(yè)料筐100設(shè)置在此拋動(dòng)支架300內(nèi)，此拋動(dòng)支架300在動(dòng)力機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制下快速垂直振動(dòng)，來(lái)回拋動(dòng)作業(yè)料筐100內(nèi)的物料；風(fēng)吹清洗槽臺(tái)11的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置壓縮空氣管路12，風(fēng)吹清洗槽臺(tái)11底部設(shè)置有用于承接雜質(zhì)的可拆卸式除塵布袋；壓縮空氣管路12在風(fēng)吹清洗槽臺(tái)11內(nèi)側(cè)壁上呈環(huán)形迂回分布，壓縮空氣管路12上間隔設(shè)置若干風(fēng)嘴進(jìn)行風(fēng)吹除雜作業(yè)，風(fēng)嘴對(duì)準(zhǔn)作業(yè)料筐100，壓縮空氣管路12上還設(shè)置有減壓閥和壓力表，其進(jìn)氣管與壓縮空氣源聯(lián)接；風(fēng)吹清洗槽臺(tái)11上方設(shè)置步進(jìn)機(jī)器手200 ;作業(yè)料筐100包括矩形筐體101和設(shè)置在矩形筐體101上的鋼架提手102，矩形筐體101的形狀大小與風(fēng)吹清洗槽臺(tái)11相適應(yīng)，鋼架提手102與步進(jìn)機(jī)器手200上的鉤爪201相適應(yīng)；此步進(jìn)機(jī)器手200控制作業(yè)料筐100在風(fēng)吹清洗槽臺(tái)11上行進(jìn)完成清洗作業(yè)。
[0023]參看附圖，本實(shí)用新型的工作原理在于:本實(shí)用新型能在磁選除雜的基礎(chǔ)上對(duì)稀貴金屬車削料進(jìn)行進(jìn)一步的風(fēng)吹除雜處理。本實(shí)用新型采用“槽臺(tái)一料筐一機(jī)器手”作業(yè)模式，作業(yè)料筐100包括矩形筐體101和設(shè)置在矩形筐體101上的鋼架提手102，矩形筐體101的形狀大小與風(fēng)吹清洗槽臺(tái)11相適應(yīng)，鋼架提手102與步進(jìn)機(jī)器手200上的鉤爪201相適應(yīng)。清洗作業(yè)過程由步進(jìn)機(jī)器手200抓握作業(yè)料筐100的鋼架提手102控制作業(yè)料筐100在風(fēng)吹清洗槽臺(tái)11上行進(jìn)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)作業(yè)過程的全程機(jī)械化、自動(dòng)化，大大提高了作業(yè)效率。本實(shí)用新型的“槽臺(tái)一料筐一機(jī)器手”作業(yè)模式是經(jīng)過反復(fù)研發(fā)設(shè)計(jì)后創(chuàng)造的最優(yōu)方案，由于待處理物為條絲卷帶樣的金屬車削料，并且處理過程中涉及磁選、風(fēng)吹、水洗、砂洗、干燥等諸多環(huán)節(jié)，采用傳送帶、輸送輥、搬運(yùn)器等各種手段均存在其不足(如:水汽無(wú)法循環(huán)排出、或者無(wú)法與風(fēng)機(jī)、水泵、超聲儀、干燥器裝配到一起等問題)，而本實(shí)用新型的“槽臺(tái)一料筐一機(jī)器手”作業(yè)模式完全化的解決了上述各種問題，既便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化作業(yè)，同時(shí)又能與磁選、風(fēng)吹、水洗、砂洗、干燥等諸多作業(yè)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)兼容，與風(fēng)機(jī)、水泵、超聲儀、砂洗裝置、干燥裝置等實(shí)現(xiàn)無(wú)縫裝配和聯(lián)合作業(yè)——各種儀器設(shè)備及其動(dòng)力、電力設(shè)備集成設(shè)置在作業(yè)槽臺(tái)下方、側(cè)方或下工位即可?！安叟_(tái)一料筐一機(jī)器手”作業(yè)模式的這些優(yōu)勢(shì)是其他作業(yè)方式無(wú)法比擬的。同時(shí)，本實(shí)用新型還采用“拋動(dòng)式”作業(yè)模式，在風(fēng)吹清洗槽臺(tái)11內(nèi)設(shè)置有拋動(dòng)支架300，作業(yè)料筐100設(shè)置在此拋動(dòng)支架300內(nèi)，拋動(dòng)支架300在動(dòng)力機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制下快速垂直振動(dòng)，來(lái)回拋動(dòng)作業(yè)料筐100內(nèi)的物料，“拋動(dòng)式”作業(yè)模式能夠最大限度的提高風(fēng)吹清洗的作業(yè)效果，清洗效率比非拋動(dòng)作業(yè)方式提升一倍以上。
[0024]上述描述僅作為本實(shí)用新型可實(shí)施的技術(shù)方案提出，不作為對(duì)其技術(shù)方案本身的單一限制條件。
【權(quán)利要求】
1.一種稀貴金屬車削料清洗專用風(fēng)吹裝置，用于稀貴金屬車削料磁選除雜后的清洗預(yù)處理工序，其特征在于:其結(jié)構(gòu)中包括風(fēng)吹清洗槽臺(tái)(11)，風(fēng)吹清洗槽臺(tái)(11)內(nèi)設(shè)置裝載金屬車削料用的作業(yè)料筐(100)，風(fēng)吹清洗槽臺(tái)(11)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置壓縮空氣管路(12)，此壓縮空氣管路(12)上間隔設(shè)置若干風(fēng)嘴進(jìn)行風(fēng)吹除雜作業(yè)；風(fēng)吹清洗槽臺(tái)(11)上方設(shè)置步進(jìn)機(jī)器手(200)，此步進(jìn)機(jī)器手(200)控制作業(yè)料筐(100)在風(fēng)吹清洗槽臺(tái)(11)上行進(jìn)完成清洗作業(yè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀貴金屬車削料清洗專用風(fēng)吹裝置，其特征在于:所述壓縮空氣管路(12)在風(fēng)吹清洗槽臺(tái)(11)內(nèi)側(cè)壁上呈U形或Z形或W形或環(huán)形迂回分布，所述風(fēng)嘴對(duì)準(zhǔn)作業(yè)料筐(100)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀貴金屬車削料清洗專用風(fēng)吹裝置，其特征在于:所述作業(yè)料筐(100)包括矩形筐體(101)和設(shè)置在矩形筐體(101)上的鋼架提手(102)，所述矩形筐體(101)的形狀大小與風(fēng)吹清洗槽臺(tái)(11)相適應(yīng)，所述鋼架提手(102)與所述步進(jìn)機(jī)器手(200)上的鉤爪(201)相適應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀貴金屬車削料清洗專用風(fēng)吹裝置，其特征在于:所述壓縮空氣管路(12)上設(shè)置減壓閥和壓力表，其進(jìn)氣管與壓縮空氣源聯(lián)接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀貴金屬車削料清洗專用風(fēng)吹裝置，其特征在于:所述風(fēng)吹清洗槽臺(tái)(11)底部還設(shè)置有用于承接雜質(zhì)的可拆卸式除塵布袋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀貴金屬車削料清洗專用風(fēng)吹裝置，其特征在于:所述風(fēng)吹清洗槽臺(tái)(11)內(nèi)還設(shè)置有拋動(dòng)支架(300)，所述作業(yè)料筐(100)設(shè)置在此拋動(dòng)支架(300)內(nèi)，此拋動(dòng)支架(300)在動(dòng)力機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制下快速垂直振動(dòng)，來(lái)回拋動(dòng)作業(yè)料筐(100)內(nèi)的物料。
【文檔編號(hào)】B07B7/00GK203972316SQ201420366734
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月3日
【發(fā)明者】潘海闊, 欒東海, 彭保旺 申請(qǐng)人:中航上大金屬再生科技有限公司