一種稀貴金屬車削料清洗專用立體滾動(dòng)砂洗裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種稀貴金屬車削料清洗專用立體滾動(dòng)砂洗裝置，用于稀貴金屬車削料水洗清洗后的砂洗處理工序，去除金屬車削料表面的氧化層和酸化層，所述立體滾動(dòng)砂洗裝置包括帶有進(jìn)料口和出料口的砂洗桶，及通過軸承設(shè)置在砂洗桶內(nèi)的中軸，此中軸上設(shè)置若干支攪動(dòng)桿，攪動(dòng)桿在中軸上呈螺旋狀間隔排列。本實(shí)用新型能對(duì)稀貴金屬車削料進(jìn)行立體滾動(dòng)式的砂洗處理，去除金屬車削料表面附著的、水洗無(wú)法消除的氧化層和酸化層，低能耗、高效率的進(jìn)行金屬車削料的除雜預(yù)處理作業(yè)。
【專利說(shuō)明】一種稀貴金屬車削料清洗專用立體滾動(dòng)砂洗裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)清洗裝置，用于稀貴金屬車削料水洗清洗后的砂洗處理工序，去除金屬車削料表面的氧化層和酸化層。

【背景技術(shù)】
[0002]在金屬車削料的清洗作業(yè)中，前期采用磁選、風(fēng)吹、水洗、漂洗等作業(yè)方式對(duì)車削料進(jìn)行處理后，車削料的清潔度已經(jīng)大大提高。但是附著在車削料表面的氧化層、酸化層仍然無(wú)法去除，為此還需要進(jìn)行砂洗處理。
[0003]金屬在機(jī)加工過程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢料，形成條絲卷帶樣廢品堆積放置，達(dá)到一定規(guī)模后進(jìn)行集中處理，一部分被當(dāng)做工業(yè)垃圾直接廢棄，但是隨著近年來(lái)金屬車削料、尤其是稀貴金屬車削料回收再利用技術(shù)的進(jìn)步，大部分廠家會(huì)以合適的價(jià)格將金屬加工的廢料出售出去，經(jīng)市場(chǎng)流通進(jìn)入專業(yè)的金屬車削料加工企業(yè)。首先，來(lái)自金屬車削加工車間的條絲卷帶樣金屬車削料往往含有大量的雜質(zhì)，包括灰塵、土石塊、塑料條袋、煙頭、木屑、食物殘?jiān)鹊?，為了去除或減少這些雜質(zhì)，一個(gè)有效的辦法是限定金屬車削加工方進(jìn)行一定的除雜防護(hù)措施，然而實(shí)踐中這個(gè)方法卻很難奏效，主要原因是車削料對(duì)于金屬車削加工方屬于廢料，其沒有必要、沒有主觀意愿采取除雜防護(hù)措施。因此，開發(fā)一套實(shí)用、高效的金屬車削廢料除雜工藝是解決上述問題的主要可行途徑。對(duì)于普通的金屬車削料，一般經(jīng)過簡(jiǎn)單的熔煉除雜，形成低品質(zhì)的金屬材料再利用，雖然對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求不高，這類回收工藝也需要一定的前處理工藝，至少來(lái)說(shuō)，去除土石塊、塑料袋、煙頭、木屑、食物殘?jiān)入s質(zhì)也是十分必要的。對(duì)于稀貴金屬材料，由于其具有優(yōu)良的特性，經(jīng)常被用來(lái)加工成機(jī)械設(shè)備的關(guān)鍵零部件。在經(jīng)車床加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量車削料，目前車削料經(jīng)過簡(jiǎn)單回收后被降值冶煉(含有釩鈮鎢鈷鎳的金屬材料被用來(lái)冶煉普通鋼種)，其中的稀貴金屬?zèng)]有得到有效利用，對(duì)資源造成很大浪費(fèi)。因此，對(duì)于稀貴金屬車削料，或者是需要加工高品質(zhì)、高純度專用金屬材料(如航空、軍工用途的金屬材料)的企業(yè)，既要去除車削廢料中的可見、大塊雜質(zhì)，還要去除灰塵、油污、有機(jī)附著物、氧化層等微觀雜質(zhì)。高質(zhì)量、高效率的除雜預(yù)處理工藝已經(jīng)成為金屬車削料回收再利用的主要技術(shù)瓶頸。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種稀貴金屬車削料清洗專用立體滾動(dòng)砂洗裝置，用于稀貴金屬車削料水洗清洗后的砂洗處理工序。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下。
[0006]一種稀貴金屬車削料清洗專用立體滾動(dòng)砂洗裝置，用于稀貴金屬車削料水洗清洗后的砂洗處理工序，去除金屬車削料表面的氧化層和酸化層，所述立體滾動(dòng)砂洗裝置包括帶有進(jìn)料口和出料口的砂洗桶，及通過軸承設(shè)置在砂洗桶內(nèi)的中軸，此中軸上設(shè)置若干支攪動(dòng)桿，攪動(dòng)桿在中軸上呈螺旋狀間隔排列。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述攪動(dòng)桿末端扁平，呈鏟狀設(shè)置。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述砂洗桶進(jìn)料口端的下方設(shè)置震動(dòng)升降
>J-U ρ?α裝直。
[0009]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述砂洗桶出料口端的下方設(shè)置震動(dòng)升降
>J-U ρ?α裝直。
[0010]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述震動(dòng)升降裝置為機(jī)械、液壓或氣動(dòng)升降裝置。
[0011]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，設(shè)置在砂洗桶進(jìn)料口下方的震動(dòng)升降裝置的底座比設(shè)置在砂洗桶出料口下方的震動(dòng)升降裝置的底座高5-30cm。
[0012]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述砂洗桶出料口下方設(shè)置振動(dòng)槽架和砂?；厥昭b置；其中，振動(dòng)槽架上設(shè)置作業(yè)料筐，承接從砂洗裝置脫出的砂料混合物；砂粒回收裝置包括一儲(chǔ)砂箱，此儲(chǔ)砂箱位于振動(dòng)槽架下方，承接從作業(yè)料筐中漏出的砂粒，儲(chǔ)砂箱下方聯(lián)接絞龍輸送裝置，此絞龍輸送裝置的末端對(duì)接砂洗桶的進(jìn)料口。
[0013]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本實(shí)用新型提供了一種立體滾動(dòng)砂洗裝置，用于稀貴金屬車削料水洗除雜后的砂洗處理工序，其承上啟下，對(duì)稀貴金屬車削料進(jìn)行立體滾動(dòng)式的砂洗處理，去除金屬車削料表面附著的、水洗無(wú)法消除的氧化層和酸化層，低能耗、高效率的進(jìn)行金屬車削料的除雜預(yù)處理作業(yè)。本實(shí)用新型開發(fā)的立體砂洗桶裝置，其進(jìn)料口承接經(jīng)水洗、干燥的金屬車削料及專用砂粒，金屬車削料混合砂粒進(jìn)入立體砂洗桶后，一方面鏟式攪動(dòng)桿不停進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)，同時(shí)設(shè)置在砂洗桶前、后方的液壓震動(dòng)升降裝置反復(fù)上下運(yùn)動(dòng)，二者結(jié)合對(duì)金屬車削料和砂粒的混合物進(jìn)行立體式、全方位的翻滾攪拌，確保金屬車削料與砂粒充分摩擦，從而有效去除金屬車削料上的氧化層和酸化層。利用本實(shí)用新型的裝置配合配套工藝能夠?qū)囅髁线M(jìn)行清洗處理，使得車削料能夠進(jìn)行原值冶煉(普通處理均會(huì)造成大比例的降值)，大大降低了冶煉稀貴金屬材料的成本，節(jié)省了大量資源，同時(shí)降低了利用原礦冶煉純稀貴金屬所產(chǎn)生的污染，保護(hù)了環(huán)境。本實(shí)用新型的砂洗桶末端加設(shè)砂粒收集回收裝置，實(shí)現(xiàn)砂粒的多次利用，同時(shí)也避免反復(fù)手動(dòng)添加砂粒，保障整個(gè)作業(yè)過程無(wú)中斷。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型一個(gè)【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2顯示砂洗桶出料口下方的作業(yè)料筐、振動(dòng)槽架和儲(chǔ)砂箱。
[0016]圖中:61、砂洗桶；62、中軸；63、攪動(dòng)桿；64、震動(dòng)升降裝置；65、進(jìn)料口 ；66、出料口 ；71、振動(dòng)槽架；72、儲(chǔ)砂箱；100、作業(yè)料筐(其矩形筐體的底面和側(cè)面為網(wǎng)孔結(jié)構(gòu))。

【具體實(shí)施方式】
[0017]參看附圖，本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)中包括帶有進(jìn)料口 65和出料口 66的砂洗桶61，及通過軸承設(shè)置在砂洗桶61內(nèi)的中軸62，此中軸62上設(shè)置若干支攪動(dòng)桿63，攪動(dòng)桿63末端扁平，呈鏟狀設(shè)置，攪動(dòng)桿63在中軸62上呈螺旋狀間隔排列；砂洗桶61的進(jìn)、出料端的下方均設(shè)置震動(dòng)升降裝置64，此震動(dòng)升降裝置64采用液壓控制，實(shí)行異步震動(dòng)，且進(jìn)料口處震動(dòng)升降裝置的底座比出料口處的高1cm ;另外，在砂洗桶61出料口 66下方設(shè)置振動(dòng)槽架71和砂?；厥昭b置；振動(dòng)槽架71上設(shè)置作業(yè)料筐100，承接從砂洗裝置脫出的砂料混合物；砂粒回收裝置包括一儲(chǔ)砂箱72，此儲(chǔ)砂箱72位于振動(dòng)槽架71下方，承接從作業(yè)料筐100中漏出的砂粒，儲(chǔ)砂箱72下方聯(lián)接絞龍輸送裝置，此絞龍輸送裝置的末端對(duì)接砂洗桶61的進(jìn)料口 65。
[0018]參看附圖，本實(shí)用新型的工作原理在于:本實(shí)用新型能對(duì)稀貴金屬車削料進(jìn)行立體滾動(dòng)式的砂洗處理，去除金屬車削料表面附著的氧化層和酸化層。砂洗桶61的進(jìn)料口 65承接經(jīng)水洗、干燥的金屬車削料及專用砂粒，金屬車削料混合砂粒進(jìn)入立體砂洗桶61后，一方面鏟式攪動(dòng)桿不停進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)，同時(shí)設(shè)置在砂洗桶前、后方的液壓震動(dòng)升降裝置反復(fù)上下運(yùn)動(dòng)，二者結(jié)合對(duì)金屬車削料和砂粒的混合物進(jìn)行立體式、全方位的翻滾攪拌，確保金屬車削料與砂粒充分摩擦，從而有效去除金屬車削料上的氧化層和酸化層；砂洗桶61末端加設(shè)砂粒收集回收裝置，實(shí)現(xiàn)砂粒的多次利用，同時(shí)也避免反復(fù)手動(dòng)添加砂粒，保障整個(gè)作業(yè)過程無(wú)中斷。利用本實(shí)用新型的裝置配合配套工藝能夠?qū)囅髁线M(jìn)行清洗處理，使得車削料能夠進(jìn)行原值冶煉(普通處理均會(huì)造成大比例的降值)，大大降低了冶煉稀貴金屬材料的成本，節(jié)省了大量資源，同時(shí)降低了利用原礦冶煉純稀貴金屬所產(chǎn)生的污染，保護(hù)了環(huán)境。
[0019]上述描述僅作為本實(shí)用新型可實(shí)施的技術(shù)方案提出，不作為對(duì)其技術(shù)方案本身的單一限制條件。
【權(quán)利要求】
1.一種稀貴金屬車削料清洗專用立體滾動(dòng)砂洗裝置，用于稀貴金屬車削料水洗清洗后的砂洗處理工序，去除金屬車削料表面的氧化層和酸化層，其特征在于:所述立體滾動(dòng)砂洗裝置包括帶有進(jìn)料口 ￠5)和出料口 ￠6)的砂洗桶(61)，及通過軸承設(shè)置在砂洗桶￠1)內(nèi)的中軸(62)，此中軸￠2)上設(shè)置若干支攪動(dòng)桿(63)，攪動(dòng)桿￠3)在中軸￠2)上呈螺旋狀間隔排列。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀貴金屬車削料清洗專用立體滾動(dòng)砂洗裝置，其特征在于:所述砂洗桶￠1)進(jìn)料口端的下方設(shè)置震動(dòng)升降裝置(64)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀貴金屬車削料清洗專用立體滾動(dòng)砂洗裝置，其特征在于:所述砂洗桶￠1)出料口端的下方設(shè)置震動(dòng)升降裝置(64)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的稀貴金屬車削料清洗專用立體滾動(dòng)砂洗裝置，其特征在于:所述震動(dòng)升降裝置￠4)為機(jī)械、液壓或氣動(dòng)升降裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的稀貴金屬車削料清洗專用立體滾動(dòng)砂洗裝置，其特征在于:設(shè)置在砂洗桶￠1)進(jìn)料口下方的震動(dòng)升降裝置￠4)的底座比設(shè)置在砂洗桶￠1)出料口下方的震動(dòng)升降裝置出4)的底座高5-30cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀貴金屬車削料清洗專用立體滾動(dòng)砂洗裝置，其特征在于:所述砂洗桶￠1)出料口 ￠6)下方設(shè)置振動(dòng)槽架(71)和砂?；厥昭b置；其中，振動(dòng)槽架(71)上設(shè)置作業(yè)料筐(100)，承接從砂洗裝置脫出的砂料混合物；砂?；厥昭b置包括一儲(chǔ)砂箱(72)，此儲(chǔ)砂箱(72)位于振動(dòng)槽架(71)下方，承接從作業(yè)料筐(100)中漏出的砂粒，儲(chǔ)砂箱(72)下方聯(lián)接絞龍輸送裝置，此絞龍輸送裝置的末端對(duì)接砂洗桶￠1)的進(jìn)料口(65)。
【文檔編號(hào)】B24B31/027GK203993488SQ201420371796
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月3日
【發(fā)明者】潘海闊, 欒東海, 彭保旺 申請(qǐng)人:中航上大金屬再生科技有限公司