便于優(yōu)化管理的膠囊分選器的制造方法
【專利摘要】便于優(yōu)化管理的膠囊分選器，包括機(jī)架，機(jī)架的安裝座上開設(shè)有矩形空腔和廢料輸送槽，矩形空腔內(nèi)安裝有主動輥、從動輥，主動輥和從動輥上繞裝有透明輸送帶；廢料輸送槽入口連通矩形空腔，出口位于安裝座側(cè)面，出口下方設(shè)置有第一下溜槽；機(jī)架前的料斗的出料口下端設(shè)置有第二下溜槽，第二下溜槽下端在透明輸送帶正上方；矩形空腔底部開設(shè)有臨時出料孔，臨時出料孔上蓋有蓋板，蓋板鉸接在矩形空腔底部；安裝座后端設(shè)置有輸送管。采用本實(shí)用新型分選膠囊更加方便和省力，降低了勞動強(qiáng)度，提高了分選效率，不會對膠囊造成污染，還避免了對溢出膠囊進(jìn)行處理，在提高生產(chǎn)效率的同時，減少處理工序，滿足高效、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)要求的提高，優(yōu)化生產(chǎn)過程。
【專利說明】便于優(yōu)化管理的膠囊分選器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制藥【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地，涉及一種便于優(yōu)化管理的膠囊分選器。

【背景技術(shù)】
[0002]在空心膠囊制備過程中，經(jīng)常會產(chǎn)生缺陷膠囊，據(jù)不完全統(tǒng)計，常見的膠囊缺陷大約35種左右，目前一般的空心膠囊廠配有分選工在燈檢質(zhì)檢臺上靠肉眼一粒一粒挑選，直至合格為止。
[0003]現(xiàn)有的燈檢質(zhì)檢臺包括臺架，臺架的臺面上設(shè)有透明玻璃板，在透明玻璃板下方設(shè)置照明光源。質(zhì)檢時，將空心膠囊加入到料斗中，釋放出一定量的膠囊，然后分選工在玻璃上翻動膠囊，在光源的照射下挑選缺陷膠囊并將其剔除。該方式存在以下問題，一是必須使用雙手反復(fù)翻動臺面膠囊，雙手會直接接觸膠囊，對膠囊產(chǎn)生污染，微生物增加；另一方面，人工往玻璃臺面加料、下料效率低下。
[0004]隨著高效、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)要求的提高，各生產(chǎn)廠家開始關(guān)注并重視業(yè)務(wù)流程優(yōu)化，而在業(yè)務(wù)流程優(yōu)化過程中，減少工人勞動強(qiáng)度，提高工作效率必不可少。
[0005]專利CN201484730U公開了一種膠囊分選機(jī)，其采用電機(jī)帶動輥轉(zhuǎn)動，從而利用透明傳輸帶上傳輸膠囊，發(fā)現(xiàn)缺陷膠囊時操作人員隨手揀出。其一定程度上提高了工作效率，減小手與膠囊的接觸，降低了污染，但是其還是具有以下不足:
[0006]人工揀選膠囊時，揀選人員的手需要反復(fù)在透明膠帶和盛放缺陷膠囊的裝置上方移動，耗時較多、效率較低而且工作強(qiáng)度大，而且手不可避免地要接觸到膠囊還是存在污染冋題。
[0007]此外，僅在機(jī)架上采用透明傳輸帶輸送，膠囊容易滾出透明傳輸帶，造成獲得的合格膠囊數(shù)量減少，變相降低了生產(chǎn)效率，而且后續(xù)還需安排工作人員對這些溢出的膠囊進(jìn)行處理，增加處理工序，增強(qiáng)勞動強(qiáng)度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型的目的就在于提供一種能夠有效降低工人勞動強(qiáng)度進(jìn)而提高生產(chǎn)效率的便于優(yōu)化管理的膠囊分選器。
[0009]本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:
[0010]便于優(yōu)化管理的膠囊分選器，包括機(jī)架、主動輥、從動輥、繞裝在主動輥和從動輥上的透明輸送帶，所述主動輥連接有電機(jī)；所述機(jī)架包括支架和固定在支架上的安裝座；所述安裝座上表面開設(shè)有矩形空腔，所述主動輥和從動輥設(shè)置在矩形空腔內(nèi)，且分別位于矩形空腔的前后兩端；所述安裝座上還開設(shè)有廢料輸送槽，廢料輸送槽的入口與矩形空腔連通，出口位于安裝座側(cè)面；所述廢料輸送槽的出口下方設(shè)置有第一下溜槽；所述機(jī)架前側(cè)上端安裝有料斗，料斗面向機(jī)架的一側(cè)下端開設(shè)有出料口 ；出料口下端設(shè)置有第二下溜槽，第二下溜槽的下端在透明輸送帶正上方；所述矩形空腔底部中央開設(shè)有臨時出料孔，所述臨時出料孔上蓋有蓋板，所述蓋板鉸接在矩形空腔底部；所述安裝座后端設(shè)置有輸送管，輸送管上端從安裝座后端底部伸入矩形空腔內(nèi)，且位于從動輥正下方。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述矩形空腔內(nèi)還設(shè)置有錐形料斗，錐形料斗小頭端連接在輸送管上端，大頭端位于從動輥正下方。
[0012]作為本實(shí)用新型的又一改進(jìn)，所述矩形空腔內(nèi)在廢料輸送槽的入口處還設(shè)置有廢料盒，該廢料盒一側(cè)位于透明輸送帶正下方，另一側(cè)連接在廢料輸送槽的入口下方。
[0013]進(jìn)一步，所述廢料盒由底板和連接在底板三個側(cè)面的側(cè)板構(gòu)成，底板未連接有側(cè)板的側(cè)面連接在廢料輸送槽入口下方的矩形空腔的側(cè)面上，底板的上表面與廢料輸送槽的槽底面平齊。
[0014]進(jìn)一步，所述廢料輸送槽數(shù)量為兩個，位于安裝座的同一側(cè)，每個廢料輸送槽的出口下方均設(shè)置有一個第一下溜槽，入口下方均設(shè)置有一個廢料盒。
[0015]進(jìn)一步，所述所述臨時出料孔為圓形通孔，所述蓋板為圓形板。
[0016]進(jìn)一步，所述所述臨時出料孔為矩形通孔，所述蓋板為矩形板。
[0017]綜上，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0018]1、采用本實(shí)用新型的膠囊分選裝置時，操作人員只需要采用工具將缺陷膠囊推入廢料輸送槽即可，手移動的位移明顯減小，更加方便和省力，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度。
[0019]2、采用本實(shí)用新型的膠囊分選裝置時，可以加快透明傳輸帶的輸送速度，提高分選效率，以滿足高效、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)要求的提高，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程。
[0020]3、采用本實(shí)用新型的膠囊分選裝置時，利用工具揀選膠囊時，手不會接觸到合格膠囊，不會對合格膠囊造成污染。另外，缺陷膠囊也不會造成污染，可以回收利用；
[0021]4、本實(shí)用新型在安裝座上設(shè)置矩形空腔可以防止膠囊從透明傳輸帶上溢出掉落在地上，膠囊溢出只會落在矩形空腔內(nèi)，矩形空腔內(nèi)的膠囊可以重新放入料斗進(jìn)行分選，矩形空腔底部中央開設(shè)有臨時出料孔和蓋板，回收矩形空腔內(nèi)的膠囊時非常方便，同時保障了合格膠囊的數(shù)量和避免了對溢出膠囊進(jìn)行處理，在提高生產(chǎn)效率的同時，減少處理工序，對生產(chǎn)過程具有良好的優(yōu)化作用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是實(shí)施例2中錐形料斗的連接方式示意圖。
[0024]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:1-安裝座；11_矩形空腔；12_廢料輸送槽；13-臨時出料孔；14_蓋板；15-錐形料斗；2-料斗；21_出料口 ；3_透明輸送帶；4_廢料盒；41-底板；42_側(cè)板；5_主動輥；6_從動輥；81_第一下溜槽；82_第二下溜槽；83_輸送管。

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0026]實(shí)施例1:
[0027]如圖1所示，便于優(yōu)化管理的膠囊分選器，包括機(jī)架、主動輥5、從動輥6、繞裝在主動輥5和從動輥6上的透明輸送帶3，所述主動輥5連接有電機(jī)；所述機(jī)架包括支架和固定在支架上的矩形安裝座I。
[0028]所述安裝座I上表面開設(shè)有矩形空腔11，該矩形空腔11長度方向與矩形安裝座I的長度方向一致；所述主動輥5和從動輥6設(shè)置在矩形空腔11內(nèi)，主動輥5位于矩形空腔11的前端，從動輥6位于矩形空腔11的后端；所述矩形空腔11內(nèi)在透明傳輸帶3下方設(shè)置有照明光源。
[0029]所述機(jī)架前側(cè)上端安裝有料斗2，料斗2面向機(jī)架的一側(cè)下端開設(shè)有出料口 21 ;出料口 21下端設(shè)置有將從出料口 21進(jìn)入的膠囊輸送到透明傳輸帶3上的第二下溜槽82，第二下溜槽82的下端在透明輸送帶3正上方。
[0030]所述安裝座I后端設(shè)置有將透明輸送帶3輸送過來的膠囊輸送到盛放合格膠囊的裝置中的輸送管83，矩形空腔11底部開設(shè)有供輸送管83通過的通孔，該通孔與輸送管83的外徑相等；輸送管83則從該通孔中穿過，從安裝座I后端底部伸入矩形空腔11內(nèi)，其上端位于從動輥6正下方，下端伸出安裝座I。
[0031]所述安裝座I上在左側(cè)或右側(cè)開設(shè)有廢料輸送槽12，廢料輸送槽12的入口與矩形空腔11連通，出口位于安裝座I側(cè)面；所述廢料輸送槽12的出口下方設(shè)置有將廢料輸送槽12輸送出的缺陷膠囊輸送到盛放不合格膠囊的裝置中第一下溜槽81。
[0032]本實(shí)施例中的膠囊分選裝置的工作原理是:膠囊首先存儲在料斗2中，本裝置開始運(yùn)行進(jìn)行膠囊分選時，膠囊從出料口 21輸出，通過第二下溜槽82輸送到透明傳輸帶3上，在電機(jī)帶動主動輥5轉(zhuǎn)動從而帶動透明傳輸帶3工作的過程中，剛進(jìn)入透明傳輸帶3的膠囊從主動輥5上方被輸送到從動輥6上方，在膠囊被運(yùn)送過程中，操作人員就可以站在機(jī)架旁進(jìn)行揀選，將缺陷膠囊推入廢料輸送槽12，合格的膠囊則被運(yùn)送到從動輥6端，然后進(jìn)入輸送管83，通過輸送管83輸送到盛放合格膠囊的裝置中。操作人員應(yīng)站在安裝座I側(cè)面且位于廢料輸送槽12所在的側(cè)面，并使用不銹鋼工具進(jìn)行揀選，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷膠囊時，將缺陷膠囊從透明傳輸帶3上推入廢料輸送槽12中即可，當(dāng)廢料輸送槽12的缺陷膠囊達(dá)到一定的量時，再將這些缺陷膠囊推入第一下溜槽81，通過第一下溜槽81進(jìn)入盛放缺陷膠囊的裝置中。相比于現(xiàn)有技術(shù)中操作人員直接用手揀出缺陷膠囊的工作方式，本實(shí)施例中，操作人員只需要采用工具將缺陷膠囊推入廢料輸送槽即可，操作人員的手移動的位移明顯減小，因此更加方便和省力，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度。
[0033]此外，采用工具揀選膠囊時，手不會接觸到合格膠囊，不會對合格膠囊造成污染。另外，缺陷膠囊從廢料輸送槽12、第一下溜槽81進(jìn)入盛放缺陷膠囊的裝置也不會造成污染，可以回收利用。
[0034]從另一方面講，操作人員的手移動的位移明顯減小，因此揀出一粒缺陷膠囊的時間大幅縮短，同一時間段內(nèi)，揀出的缺陷膠囊數(shù)量更多，分選效率更高，因此可以加快透明傳輸帶3的輸送速度，提高分選效率。以滿足藥企高效、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)要求的提高，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程。
[0035]本實(shí)施例中矩形空腔11的設(shè)置可以防止膠囊從透明傳輸帶3上溢出掉落在地上，即使存在掉落也落在矩形空腔11內(nèi)，矩形空腔11內(nèi)的膠囊可以重新放入料斗2進(jìn)行分選，為了將矩形空腔11內(nèi)的膠囊非常方便的取出，本實(shí)施例中，在矩形空腔11底部中央開設(shè)有矩形的臨時出料孔13，所述臨時出料孔13上蓋有蓋板14，所述蓋板14呈矩形狀，其一側(cè)鉸接在矩形空腔11底部。一般情況下蓋板14蓋在臨時出料孔13內(nèi)，防止膠囊從該臨時出料孔13漏出；在取出矩形空腔11內(nèi)的膠囊時，打開該蓋板14即可。實(shí)際應(yīng)用中，上述臨時出料空13的形狀不僅限于矩形，可以根據(jù)需要設(shè)置其他形狀，例如但不限于圓形、橢圓形和其他多邊形狀，蓋板14的形狀也不限，其只要在蓋合時能夠蓋住臨時出料孔13即可。因此矩形空腔11的上述結(jié)構(gòu)同時保障了合格膠囊的數(shù)量和避免了對溢出膠囊進(jìn)行處理，在提高生產(chǎn)效率的同時，減少處理工序，對生產(chǎn)過程具有良好的優(yōu)化作用。
[0036]實(shí)施例2
[0037]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，為了使從動輥6上端的透明傳輸帶3上的膠囊更好地進(jìn)入輸送管83，減少掉入矩形空腔11的膠囊數(shù)量，本實(shí)施例中在所述矩形空腔11內(nèi)還設(shè)置有錐形料斗15。圖2是本實(shí)施例中錐形料斗的連接示意圖，其為底座I沿左右方向的截面圖，如圖2所示，錐形料斗15小頭端連接在輸送管83上端，大頭端位于從動輥6正下方，錐形料斗15的作用主要是將膠囊收集到輸送管83中。
[0038]實(shí)施例3:
[0039]在實(shí)施例1或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中，為了使操作人員的分選更加省力和方便，所述矩形空腔11內(nèi)在廢料輸送槽12的入口處還設(shè)置有廢料盒4，所述廢料盒4由底板41和連接在底板41三個側(cè)面的側(cè)板42構(gòu)成，底板41未連接有側(cè)板42的側(cè)面連接在廢料輸送槽12入口下方的矩形空腔11的側(cè)面上，廢料盒4與廢料輸送槽12入口相對的側(cè)板位于透明輸送帶3正下方；底板41的上表面與廢料輸送槽12的槽底面平齊。
[0040]本實(shí)施例中，操作人員揀選缺陷膠囊時，只需要在廢料盒4正上方采用工具將缺陷膠囊推下透明輸送帶3即可，相對實(shí)施例1中的推入廢料輸送槽12更加方便和省力。由于廢料盒4有側(cè)板遮擋，膠囊不會從其他地方掉落，只會進(jìn)入廢料輸送槽12。
[0041]實(shí)施例4:
[0042]在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中，廢料輸送槽12數(shù)量為兩個，均位于安裝座I的左側(cè)，每個廢料輸送槽12的出口下方均設(shè)置有一個第一下溜槽81，入口下方均設(shè)置有一個廢料盒4。本實(shí)施例中設(shè)置兩個廢料輸送槽12和對應(yīng)數(shù)量的第一下溜槽81和廢料盒4，主要是為了防止在最前面一個廢料輸送槽12處操作人員來不及將經(jīng)過此處的所有不合格膠囊挑出，那么在下一個廢料輸送槽12處還可以進(jìn)行再次剔除，保證剔除的徹底性，同時也非常方便。實(shí)際應(yīng)用中，還可以根據(jù)需要設(shè)置更多的廢料輸送槽12和對應(yīng)數(shù)量的第一下溜槽81和廢料盒4。設(shè)置在安裝座I的同一側(cè)面主要考慮到操作人員的操作方便，如果有多人同時揀選，也可以設(shè)置在安裝座I的不同側(cè)面。
[0043]以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.便于優(yōu)化管理的膠囊分選器，包括機(jī)架、主動輥(5)、從動輥(6)、繞裝在主動輥(5)和從動輥(6)上的透明輸送帶(3)，所述主動輥(5)連接有電機(jī)；所述機(jī)架包括支架和固定在支架上的安裝座(I);其特征在于， 所述安裝座(I)上表面開設(shè)有矩形空腔(11)，所述主動輥(5)和從動輥(6)設(shè)置在矩形空腔(11)內(nèi)，且分別位于矩形空腔(11)的前后兩端；所述安裝座(I)上還開設(shè)有廢料輸送槽(12)，廢料輸送槽(12)的入口與矩形空腔(11)連通，出口位于安裝座(I)側(cè)面；所述廢料輸送槽(12)的出口下方設(shè)置有第一下溜槽(81); 所述機(jī)架前側(cè)上端安裝有料斗(2)，料斗(2)面向機(jī)架的一側(cè)下端開設(shè)有出料口(21)；出料口(21)下端設(shè)置有第二下溜槽(82)，第二下溜槽(82)的下端在透明輸送帶(3)正上方； 所述矩形空腔(11)底部中央開設(shè)有臨時出料孔(13 )，所述臨時出料孔(13 )上蓋有蓋板(14)，所述蓋板(14)鉸接在矩形空腔(11)底部； 所述安裝座(I)后端設(shè)置有輸送管(83 )，輸送管(83 )上端從安裝座(I)后端底部伸入矩形空腔(11)內(nèi)，且位于從動輥(6)正下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于優(yōu)化管理的膠囊分選器，其特征在于，所述矩形空腔(11)內(nèi)還設(shè)置有錐形料斗(15)，錐形料斗(15)小頭端連接在輸送管(83)上端，大頭端位于從動輥(6)正下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的便于優(yōu)化管理的膠囊分選器，其特征在于，所述矩形空腔(11)內(nèi)在廢料輸送槽(12)的入口處還設(shè)置有廢料盒(4)，該廢料盒(4)一側(cè)位于透明輸送帶(3)正下方，另一側(cè)連接在廢料輸送槽(12)的入口下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的便于優(yōu)化管理的膠囊分選器，其特征在于，所述廢料盒(4)由底板(41)和連接在底板(41)三個側(cè)面的側(cè)板(42)構(gòu)成，底板(41)未連接有側(cè)板(42)的側(cè)面連接在廢料輸送槽(12)入口下方的矩形空腔(11)的側(cè)面上，底板(41)的上表面與廢料輸送槽(12)的槽底面平齊。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的便于優(yōu)化管理的膠囊分選器，其特征在于，所述廢料輸送槽(12)數(shù)量為兩個，位于安裝座(I)的同一側(cè)，每個廢料輸送槽(12)的出口下方均設(shè)置有一個第一下溜槽(81 )，入口下方均設(shè)置有一個廢料盒(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的便于優(yōu)化管理的膠囊分選器，其特征在于，所述所述臨時出料孔(13)為圓形通孔，所述蓋板(14)為圓形板。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的便于優(yōu)化管理的膠囊分選器，其特征在于，所述所述臨時出料孔(13)為矩形通孔，所述蓋板(14)為矩形板。
【文檔編號】B07B13/16GK204261956SQ201420718079
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月26日
【發(fā)明者】王彬 申請人:成都貝發(fā)信息技術(shù)有限公司