本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1、8和12前序部分特征的一種分離設(shè)備、一種攪拌式球磨機(jī)以及一種將產(chǎn)品混合物分類的方法。

背景技術(shù)：

本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子指棒(Rotorfinger)，其在攪拌式球磨機(jī)的產(chǎn)品出口區(qū)域內(nèi)圍繞分離系統(tǒng)設(shè)置。攪拌式球磨機(jī)是一種用于粗研、細(xì)研和超細(xì)研、或使研磨材料均勻化的設(shè)備。該攪拌式球磨機(jī)由具有攪拌器的研磨室組成，在該研磨室中通過研磨介質(zhì)使研磨材料變小。

攪拌式球磨機(jī)通常由水平或垂直設(shè)置的、近似圓柱的研磨容器構(gòu)成。該攪拌器通過合適的攪拌元件確保研磨介質(zhì)的劇烈運(yùn)動(dòng)。通過在一個(gè)端壁中的或鄰近于一個(gè)端壁的開口來填滿該攪拌式球磨機(jī)。研磨材料懸浮液被持續(xù)地泵吸通過研磨室。通過研磨介質(zhì)之間的沖擊力和剪切力使懸浮固體磨碎或分散。輸出取決于結(jié)構(gòu)且例如通過研磨機(jī)末端的研磨室壁中的切口來實(shí)現(xiàn)，其中通過合適的分離設(shè)備來阻止研磨介質(zhì)。

例如通過分離篩來構(gòu)成分離設(shè)備，其中轉(zhuǎn)子或轉(zhuǎn)子罩圍繞分離篩旋轉(zhuǎn)設(shè)置。轉(zhuǎn)子或轉(zhuǎn)子罩安裝在攪拌軸上且不單獨(dú)驅(qū)動(dòng)。特別地，通過轉(zhuǎn)子盤來構(gòu)成轉(zhuǎn)子罩，轉(zhuǎn)子指棒設(shè)置在轉(zhuǎn)子盤的外側(cè)邊緣上。轉(zhuǎn)子指棒相對(duì)于攪拌軸的縱軸線軸向設(shè)置。通過構(gòu)成罩的轉(zhuǎn)子指棒圍繞分離篩的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生流動(dòng)和力，這些流動(dòng)和力阻止研磨介質(zhì)且不阻止可通過篩的產(chǎn)品，使研磨介質(zhì)附著在分離篩上和/或堵塞分離篩。

取決于各自的產(chǎn)品和/或各自使用的研磨介質(zhì)，分離篩和轉(zhuǎn)子罩的轉(zhuǎn)子指棒之間不同的徑向距離是必需的，由此確保產(chǎn)生必需的流動(dòng)和力。如果分離篩和轉(zhuǎn)子指棒之間的徑向距離過大，則必需的清洗是不足的或不夠好。特別地，能夠形成所謂的“珠串(Perlenschnur)”，其中研磨介質(zhì)呈一連串 似地位于分離篩的槽中且堵塞該分離篩。

DE 69525334 T2描述了一種具有帶有轉(zhuǎn)子罩的分離系統(tǒng)的摩擦研磨機(jī)。在產(chǎn)品輸出區(qū)域中設(shè)置有圓柱形的分離篩。該分離篩包括開口，其尺寸選擇為能夠使足夠細(xì)的磨過的研磨材料流出，但阻止研磨介質(zhì)。分離器轉(zhuǎn)子圍繞分離篩設(shè)置。該分離器轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子盤和其多個(gè)轉(zhuǎn)子指棒組成，這些轉(zhuǎn)子指棒平行于攪拌器軸線延伸、在轉(zhuǎn)子盤的圓周上以相同的角度間隔且徑向位于分離篩之外。

分離器轉(zhuǎn)子的分離指棒圍繞分離篩旋轉(zhuǎn)，引起產(chǎn)品-研磨介質(zhì)-混合物的軸向旋轉(zhuǎn)且防止分離篩由從分離篩穿過轉(zhuǎn)子指棒流走的粗顆粒引起的堵塞。

此外存在方案，其中分離篩網(wǎng)眼或縫隙大于實(shí)用的研磨介質(zhì)。在此僅通過離心力實(shí)現(xiàn)研磨材料與產(chǎn)品流的分離。在DE 69525334 T2中也描述了這樣的實(shí)施方案。如果離心力不足，則研磨介質(zhì)與產(chǎn)品流一起離開攪拌式球磨機(jī)。

為了防止堵塞分離篩，已知一種轉(zhuǎn)子指棒，其包括板條和刷子，它們直達(dá)分離篩上且像刮擦器一樣作用。但這些板條和刷子具有缺點(diǎn)，它們直接作用在分離篩上且能夠?qū)a(chǎn)品或研磨介質(zhì)按壓到分離篩的篩網(wǎng)中，由此會(huì)在此堵塞分離篩。此外在使用研磨性非常強(qiáng)的材料的情況中，存在更快磨損或損壞分離篩的危險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的任務(wù)在于，提出一種改善的分離系統(tǒng)，其不包括背景技術(shù)所述的缺點(diǎn)。

通過具有權(quán)利要求1、8和12所述特征的一種分離設(shè)備、一種攪拌式球磨機(jī)以及一種將產(chǎn)品混合物分類的方法來完成上述任務(wù)。通過從屬權(quán)利要求描述其他有利的實(shí)施方案。

本發(fā)明涉及一種用于將產(chǎn)品混合物分類的分離設(shè)備，該產(chǎn)品混合物具有至少兩種不同的(產(chǎn)品-)成分。該分離設(shè)備具有軸、位置固定設(shè)置的篩單元以及分類轉(zhuǎn)子。該篩單元具有篩孔，至少在一定直徑內(nèi)的產(chǎn)品混合物的至少一個(gè)成分的顆粒能夠通過這些篩孔。該分類轉(zhuǎn)子具有抗扭地安裝于 軸上的支撐板以及一個(gè)或多個(gè)機(jī)械聯(lián)接到支撐板的套筒這些套筒在篩單元的區(qū)域中影響產(chǎn)品混合物的流動(dòng)性能。

一個(gè)或多個(gè)套筒能夠在面對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的不同定位(Lageposition)中固定到支撐板上。根據(jù)一個(gè)或多個(gè)套筒各自的定位能夠在篩單元的區(qū)域中引起產(chǎn)品混合物不同的流動(dòng)性能。

支撐板優(yōu)選形成為盤。根據(jù)本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案，支撐板具有多個(gè)與支撐板的中心以一定的、各自相同的徑向距離設(shè)置的固定件。彼此相鄰的固定件特別地以各自相同的角度彼此間隔設(shè)置。套筒具有相應(yīng)于固定件形成的緊固件。套筒能夠通過緊固件分別在至少兩個(gè)不同的定位中固定到固定件上。

套筒能夠在不同的定位、特別是在不同的旋轉(zhuǎn)位置，固定到通過固定件限定的固定位置。不同的定位或旋轉(zhuǎn)位置的區(qū)別在于，在第一定位或第一旋轉(zhuǎn)位置的套筒和篩單元之間的第一最小徑向距離與在第二定位或第二旋轉(zhuǎn)位置的套筒和篩單元之間的第二最小徑向距離不同。

根據(jù)另一個(gè)實(shí)施方案設(shè)計(jì)為，所有套筒設(shè)置在在相同的定位或旋轉(zhuǎn)位置，從而使所有的套筒與篩單元之間具有相同的最小徑向距離。替換地可設(shè)計(jì)為，套筒交替設(shè)置在第一旋轉(zhuǎn)位置和第二旋轉(zhuǎn)位置，從而使套筒與篩單元之間交替具有第一最小徑向距離和第二最小徑向距離。根據(jù)另一個(gè)實(shí)施方案，套筒的第一部分設(shè)置在第一旋轉(zhuǎn)位置且套筒的其余第二部分設(shè)置在第二旋轉(zhuǎn)位置。套筒的第一部分與篩單元之間具有第一最小徑向距離，而套筒的第二部分與篩單元之間具有第二最小徑向距離。

通過套筒在不同的旋轉(zhuǎn)位置的不同布置結(jié)構(gòu)能夠有針對(duì)性地改變產(chǎn)品混合物的流動(dòng)性能，借此改變分離設(shè)備的分類作用。因此能夠憑借一個(gè)分離設(shè)備以及單一類型的套筒來分離不同的產(chǎn)品混合物。

根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方案，套筒特別地形成為桿狀且在安裝狀態(tài)下從支撐板出來在篩單元的方向上延伸。在此特別地設(shè)計(jì)為，固定于支撐板上的套筒平行于軸且垂直于支撐板指向。桿狀套筒優(yōu)選具有連續(xù)的矩形、菱形或箏形橫截面。各個(gè)緊固件能夠在套筒橫截面的中心居中形成，然而或者，緊固件相對(duì)于套筒橫截面的中心非居中地形成。緊固件的橫截面、構(gòu) 造和/或布置決定了，套筒能夠在支撐板上采用多少個(gè)彼此不同的定位或旋轉(zhuǎn)位置。因此對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員給出了多種可行方案。

在此重要的是，套筒在支撐板上的布置必須要這樣平衡，使支撐板圍繞軸旋轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)出現(xiàn)失衡。例如，當(dāng)套筒的總數(shù)為偶數(shù)時(shí)能夠在第一定位或第一旋轉(zhuǎn)位置僅設(shè)置兩個(gè)彼此直接面對(duì)設(shè)置的套筒，而其余的套筒具有第二定位或第二旋轉(zhuǎn)位置?？商鎿Q地，如果套筒的數(shù)量是二的倍數(shù)和三的倍數(shù)，則各自以這樣的規(guī)則選擇的間隔設(shè)置有三個(gè)轉(zhuǎn)子指棒，使分離設(shè)備在圍繞軸旋轉(zhuǎn)時(shí)不具有失衡。因此對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員給出了多種不同的布置方案。

根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方案，支撐板為轉(zhuǎn)子盤，套筒為轉(zhuǎn)子指棒且篩單元形成為圓柱形分離篩，其中分離篩的縱軸線設(shè)置為與分離設(shè)備的旋轉(zhuǎn)軸共軸。轉(zhuǎn)子盤和轉(zhuǎn)子指棒構(gòu)成所謂的轉(zhuǎn)子罩。轉(zhuǎn)子盤具有多個(gè)與轉(zhuǎn)子盤的中心以一定的、各自相同的徑向距離設(shè)置的固定件，其中相鄰的固定件以各自相同的角度彼此間隔設(shè)置。轉(zhuǎn)子指棒具有相應(yīng)于固定件形成的緊固件且能夠在不同的定位或旋轉(zhuǎn)位置通過緊固件固定到轉(zhuǎn)子盤的固定件上。在第一旋轉(zhuǎn)位置，在轉(zhuǎn)子指棒和分離篩之間形成第一最小徑向距離，且在第二旋轉(zhuǎn)位置，在轉(zhuǎn)子指棒和分離篩之間形成第二最小徑向距離，其中第一最小徑向距離和第二最小徑向距離彼此不同。

固定件例如形成為垂直于支撐板以一個(gè)半徑圍繞支撐板中心設(shè)置的緊固支柱，其具有大致為正方形的橫截面。轉(zhuǎn)子指棒例如具有矩形橫截面，此外具有從轉(zhuǎn)子指棒的自由末端出來至少部分沿著轉(zhuǎn)子指棒的縱軸線延伸的、用于每個(gè)緊固支柱的容納部，其中該容納部相應(yīng)于緊固支柱的橫截面形成同時(shí)形成為基本正方形，且居中設(shè)置在轉(zhuǎn)子指棒的橫截面的中心處。轉(zhuǎn)子指棒能夠在四個(gè)定位中插在緊固支柱上，其中由于容納部的居中結(jié)構(gòu)，支撐板上在每兩個(gè)定位中轉(zhuǎn)子指棒的外觀相同。

與此相對(duì)，如果轉(zhuǎn)子指棒具有其他橫截面(例如菱形或箏形)，和/或用于緊固支柱的容納部并非居中地沿著轉(zhuǎn)子指棒的縱軸線中心形成、而是相對(duì)于中心非居中地形成，則轉(zhuǎn)子指棒可設(shè)置在看起來各自具有不同外觀的其他定位中。

根據(jù)所有的轉(zhuǎn)子指棒是否設(shè)置在相同的定位或旋轉(zhuǎn)位置，或設(shè)置在不同的定位或旋轉(zhuǎn)位置，目前當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)在分離設(shè)備內(nèi)、特別是在分離篩上產(chǎn)生產(chǎn)品混合物的不同流動(dòng)性能。

此外，本發(fā)明涉及一種包括圓柱形研磨容器的攪拌式球磨機(jī)，該研磨容器具有研磨材料入口和研磨材料出口，其中在研磨容器中設(shè)置有帶有攪拌元件的攪拌軸。在攪拌式球磨機(jī)中，待研磨的產(chǎn)品與研磨介質(zhì)混合，研磨介質(zhì)通過持續(xù)運(yùn)動(dòng)將產(chǎn)品磨碎。研磨介質(zhì)與充足研磨過的產(chǎn)品在研磨材料出口處分離。研磨過的產(chǎn)品排出，而研磨介質(zhì)留在研磨容器中。

為了將研磨介質(zhì)與產(chǎn)品分離，在研磨材料出口處設(shè)置一個(gè)分離設(shè)備，其包括位置固定設(shè)置的篩單元和至少一個(gè)分類轉(zhuǎn)子。篩單元具有篩孔，至少在一定直徑內(nèi)的產(chǎn)品混合物的至少一個(gè)成分的顆粒能夠通過該篩孔。為了在篩單元的區(qū)域中影響產(chǎn)品混合物的流動(dòng)性能，分類轉(zhuǎn)子包括抗扭地安裝于攪拌式球磨機(jī)的攪拌軸上的支撐板以及一個(gè)或多個(gè)機(jī)械聯(lián)接到支撐板的套筒。支撐板上的一個(gè)或多個(gè)套筒在面對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的不同定位中這樣固定到該支撐板上，以能夠根據(jù)各自的定位在篩單元的區(qū)域中引起產(chǎn)品混合物不同的流動(dòng)性能，該產(chǎn)品混合物特別是由研磨過的產(chǎn)品和研磨介質(zhì)構(gòu)成。

攪拌式球磨機(jī)的分離設(shè)備優(yōu)選具有上述分離設(shè)備的所述特點(diǎn)，其中攪拌式球磨機(jī)的攪拌軸用作分離設(shè)備的軸。

篩單元例如具有圓柱形狀。圓柱的縱軸線特別地設(shè)置為與攪拌軸的縱軸線同軸。分離設(shè)備的支撐板的中心設(shè)置在攪拌軸的縱軸線以及篩單元縱軸線的延長線上。構(gòu)成分類轉(zhuǎn)子的支撐板與套筒特別地設(shè)置為套筒圍繞篩單元在研磨材料出口的方向延伸且當(dāng)攪拌軸圍繞圓柱形的篩單元旋轉(zhuǎn)時(shí)旋轉(zhuǎn)。因此產(chǎn)生流動(dòng)和抽吸作用，它們阻止研磨介質(zhì)固定在篩單元上。研磨介質(zhì)特別地通過分類轉(zhuǎn)子的套筒之間的距離向外拋出，并由此重新導(dǎo)回研磨容器。

此外，本發(fā)明涉及一種借助于分離設(shè)備、特別是借助于上述的分離設(shè)備將產(chǎn)品混合物分類的方法。通過改變單個(gè)或所有套筒在支撐板上的定位，在篩單元的區(qū)域中針對(duì)性地改變產(chǎn)品混合物的流動(dòng)性能，從而調(diào)整所期望的分類作用。通過改變套筒的定位能夠特別地改變套筒和支撐板中心之間 的最小徑向距離，且相應(yīng)地調(diào)整產(chǎn)品混合物的所期望的流動(dòng)性能。

該方法也可用于在攪拌式球磨機(jī)中將產(chǎn)品混合物分類，特別是用于將研磨介質(zhì)與研磨過的產(chǎn)品分離。該方法特別地也可用于調(diào)整攪拌式球磨機(jī)的分離設(shè)備的轉(zhuǎn)子指棒和攪拌式球磨機(jī)的分離設(shè)備的篩單元之間的最小徑向距離。例如至少兩個(gè)在第一旋轉(zhuǎn)位置固定的轉(zhuǎn)子指棒從攪拌式球磨機(jī)的分離設(shè)備的轉(zhuǎn)子盤的固定件離開，且在第二旋轉(zhuǎn)位置固定到固定件上，其中在第一旋轉(zhuǎn)位置的至少兩個(gè)轉(zhuǎn)子指棒和篩單元之間的第一最小徑向距離與在第二旋轉(zhuǎn)位置的至少兩個(gè)彼此平衡地設(shè)置在支撐板上的轉(zhuǎn)子指棒和篩單元之間的第二最小徑向距離不同。

附圖說明

以下根據(jù)附圖進(jìn)一步描述本發(fā)明的實(shí)施例及其優(yōu)點(diǎn)。附圖中各個(gè)元素彼此之間的尺寸比例并不總是反映真實(shí)的尺寸比例，因?yàn)橐恍┬螤畋缓喕覟榱烁玫卣f明而使另一些形狀相對(duì)于其他元件被擴(kuò)大。

圖1示出了公知現(xiàn)有技術(shù)的分離設(shè)備；

圖2示出了公知現(xiàn)有技術(shù)的分離設(shè)備的支撐板或轉(zhuǎn)子盤的俯視圖；

圖3示出了公知現(xiàn)有技術(shù)的分離設(shè)備的支撐板或轉(zhuǎn)子盤的俯視圖，支撐板或轉(zhuǎn)子盤上設(shè)置有具有第一橫截面的第一套筒；

圖4示出了公知現(xiàn)有技術(shù)的分離設(shè)備的支撐板或轉(zhuǎn)子盤的俯視圖，支撐板或轉(zhuǎn)子盤上設(shè)置有具有第二橫截面的第二套筒；

圖5示出分離設(shè)備的支撐板或轉(zhuǎn)子盤的俯視圖，支撐板或轉(zhuǎn)子盤上設(shè)置有位于第一旋轉(zhuǎn)位置的具有第三橫截面的第三套筒；

圖6示出分離設(shè)備的支撐板或轉(zhuǎn)子盤的俯視圖，支撐板或轉(zhuǎn)子盤上設(shè)置有位于第二旋轉(zhuǎn)位置的具有第三橫截面的第三套筒；

圖7示出分離設(shè)備的支撐板或轉(zhuǎn)子盤的俯視圖，支撐板或轉(zhuǎn)子盤上設(shè)置有位于第三旋轉(zhuǎn)位置的具有第三橫截面的第三套筒；

圖8示出分離設(shè)備的支撐板或轉(zhuǎn)子盤的俯視圖，支撐板或轉(zhuǎn)子盤上設(shè)置有位于第四旋轉(zhuǎn)位置的具有第三橫截面的第三套筒；

圖9示出分離設(shè)備的支撐板或轉(zhuǎn)子盤的俯視圖，支撐板或轉(zhuǎn)子盤上設(shè)置有位于第一旋轉(zhuǎn)位置的具有第四橫截面的第四套筒；

圖10示出分離設(shè)備的支撐板或轉(zhuǎn)子盤的俯視圖，支撐板或轉(zhuǎn)子盤上設(shè)置有位于第二旋轉(zhuǎn)位置的具有第四橫截面的第四套筒；

圖11示出分離設(shè)備的支撐板或轉(zhuǎn)子盤的俯視圖，支撐板或轉(zhuǎn)子盤上設(shè)置有位于第一旋轉(zhuǎn)位置的具有第五橫截面的第五套筒；

圖12示出分離設(shè)備的支撐板或轉(zhuǎn)子盤的俯視圖，支撐板或轉(zhuǎn)子盤上設(shè)置有位于第二旋轉(zhuǎn)位置的具有第五橫截面的第五套筒；

圖13示出分離設(shè)備的支撐板或轉(zhuǎn)子盤的俯視圖，支撐板或轉(zhuǎn)子盤上設(shè)置有位于第三旋轉(zhuǎn)位置的具有第五橫截面的第五套筒；

圖14示出分離設(shè)備的支撐板或轉(zhuǎn)子盤的俯視圖，支撐板或轉(zhuǎn)子盤上設(shè)置有位于第四旋轉(zhuǎn)位置的具有第五橫截面的第五套筒。

對(duì)于本發(fā)明相同或起相同作用的元件使用相同的附圖標(biāo)記。此外，為清楚起見，在個(gè)別附圖中僅示出對(duì)于描述各附圖必需的附圖標(biāo)記。圖示的實(shí)施方案僅僅示出如何能夠設(shè)置本發(fā)明的設(shè)備或本發(fā)明的方法的示例，而不表示最終的限制。

具體實(shí)施方式

圖1示出了公知現(xiàn)有技術(shù)的分離設(shè)備5。圖2至圖4分別示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的分離設(shè)備5的支撐板或轉(zhuǎn)子盤8的俯視圖。

攪拌式球磨機(jī)包括由攪拌軸3和設(shè)置在其上的攪拌元件組成的攪拌器，其中攪拌軸3通常設(shè)置為與圓柱形的研磨容器(未示出)同軸且從攪拌式球磨機(jī)的驅(qū)動(dòng)側(cè)出來、在攪拌式球磨機(jī)的產(chǎn)品出口4的方向延伸。該攪拌器通過合適的攪拌元件圍繞攪拌軸3的旋轉(zhuǎn)來確保研磨介質(zhì)的劇烈運(yùn)動(dòng)。通過研磨末端的產(chǎn)品出口4來使充分研磨過的產(chǎn)品輸出，其中通過分離設(shè)備5阻止研磨介質(zhì)。

通過分離篩6、軸2和分類轉(zhuǎn)子1來構(gòu)成分離設(shè)備5。在圖示的攪拌式球磨機(jī)中攪拌軸3同時(shí)用作分離設(shè)備的軸2。分類轉(zhuǎn)子1設(shè)置在攪拌軸3的靠近出口的末端，特別地，分類轉(zhuǎn)子1設(shè)置為圍繞分離篩6旋轉(zhuǎn)。特別 地，分類轉(zhuǎn)子1形成為轉(zhuǎn)子罩7且由設(shè)置在攪拌軸3上的轉(zhuǎn)子盤8組成，轉(zhuǎn)子指棒9以規(guī)則布置設(shè)置在轉(zhuǎn)子盤的外側(cè)邊緣上。轉(zhuǎn)子指棒9平行于攪拌軸3的縱軸線指向。通過轉(zhuǎn)子指棒9圍繞分離篩6的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生流動(dòng)和力，這些流動(dòng)和力阻止研磨介質(zhì)而不阻止可通過篩的產(chǎn)品，使研磨介質(zhì)附著在分離篩6上或堵塞分離篩。

為了能夠根據(jù)各自產(chǎn)品和/或各自使用的研磨介質(zhì)來調(diào)整分離篩6和轉(zhuǎn)子罩7的轉(zhuǎn)子指棒9之間不同的徑向距離，在轉(zhuǎn)子盤8上設(shè)置緊固單元10，不同的轉(zhuǎn)子指棒9a、9b能夠設(shè)置且固定在該緊固單元上(特別是對(duì)照?qǐng)D3和圖4)。

特別地，緊固單元10形成為固定設(shè)置在轉(zhuǎn)子盤8上的緊固支柱11，這些緊固支柱具有近似正方形的橫截面。緊固支柱11在轉(zhuǎn)子盤8的圓周上以相同的角度彼此間隔設(shè)置且平行于攪拌軸3延伸。

圖3示出具有近似正方形的第一橫截面Qa以及邊長s-a的第一套筒或轉(zhuǎn)子指棒9a的布置，且圖4示出具有近似正方形的第二橫截面Qb以及邊長s-b的第二套筒或轉(zhuǎn)子指棒9b的布置。轉(zhuǎn)子指棒9a、9b分別具有居中設(shè)置的容納部12。容納部12相應(yīng)于緊固支柱11的橫截面形成，從而能夠?qū)⑥D(zhuǎn)子指棒9a、9b輕易地插在且固定在緊固支柱11上。

由于轉(zhuǎn)子指棒9a、9b的不同橫截面Qa、Qb具有各自不同的邊長s-a、s-b，因此在轉(zhuǎn)子指棒9a、9b與分離篩6之間產(chǎn)生了不同的最小徑向距離Ra、Rb。

第一轉(zhuǎn)子指棒9a包括具有第一邊長s-a的第一橫截面Qa。因此在安裝在緊固支柱11上的一個(gè)第一轉(zhuǎn)子指棒9a與分離篩6之間產(chǎn)生第一最小徑向距離Ra。第二轉(zhuǎn)子指棒9b包括具有第二邊長s-b的第二橫截面Qb。由于第二邊長s-b大于第一邊長s-a，因此第二橫截面Qb大于第一橫截面Qa。因此在安裝在緊固支柱11上的一個(gè)第二轉(zhuǎn)子指棒9b與分離篩6之間產(chǎn)生第二最小徑向距離Rb，其小于上述第一最小徑向距離Ra。

通過使用具有不同大小橫截面Qa、Qb的不同轉(zhuǎn)子指棒9a、9b，能夠改變各個(gè)轉(zhuǎn)子指棒9和分離篩6之間的最小徑向距離R且適應(yīng)于各自的產(chǎn)品或使用的研磨介質(zhì)，從而獲得期望的流動(dòng)性能且因此優(yōu)化分類作用。

不利的是，具有不同大小橫截面Qa、Qb的不同轉(zhuǎn)子指棒9a、9b必須保持為可替換的零部件。

圖5至圖8分別示出分離設(shè)備的支撐板或轉(zhuǎn)子盤8的俯視圖，支撐板或轉(zhuǎn)子盤上設(shè)置有位于不同布置或定位或旋轉(zhuǎn)位置D1至D4的、具有第三橫截面Qc的第三套筒或轉(zhuǎn)子指棒9c。轉(zhuǎn)子指棒9c包括具有不同邊長s1和s2的矩形橫截面Qc。也就是說，轉(zhuǎn)子指棒9c特別地不包括作為矩形特例的正方形橫截面。容納部12相對(duì)于轉(zhuǎn)子指棒9c的橫截面Qc的中心Mc非居中地設(shè)置，從而形成容納部12和橫截面Qc的各個(gè)邊s1，s2之間的各個(gè)不同的徑向距離。

根據(jù)轉(zhuǎn)子指棒9c在緊固支柱11上的指向或旋轉(zhuǎn)位置D1、D2、D3、D4來產(chǎn)生轉(zhuǎn)子指棒9c和分離篩6之間不同的最小徑向距離Rc1、Rc2、Rc3、Rc4。

在本發(fā)明第一實(shí)施方案中，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)(見圖3和圖4)的正方形轉(zhuǎn)子指棒在朝向篩的側(cè)面延長，從而產(chǎn)生矩形橫截面Qc。通過轉(zhuǎn)子指棒9c到分離篩6的延長，轉(zhuǎn)子指棒9c和分離篩6之間的徑向距離Rc1減小，從而確保改善了分離篩6的清洗。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，容納部12可設(shè)置為使形成的最小徑向距離Rc2和Rc4分別具有相同的量。根據(jù)另一個(gè)實(shí)施方案，容納部12可設(shè)置為使形成的最小徑向距離Rc2、Rc3和Rc4分別具有相同的量，且僅有位于第一旋轉(zhuǎn)位置D1的最小徑向距離Rc1顯著不同。

圖9和圖10分別示出分離設(shè)備的支撐板或轉(zhuǎn)子盤8的俯視圖，支撐板或轉(zhuǎn)子盤上設(shè)置有位于不同布置或定位或旋轉(zhuǎn)位置D1和D2的具有第四橫截面Qd的第四套筒或轉(zhuǎn)子指棒9d。轉(zhuǎn)子指棒9d包括具有不同邊長s1和s2的矩形橫截面Qc。也就是說，轉(zhuǎn)子指棒9d特別地不包括作為矩形特例的正方形橫截面。容納部12相對(duì)于轉(zhuǎn)子指棒9d的橫截面Qd的中心Md居中地設(shè)置，從而形成容納部12和矩形橫截面Qd的兩個(gè)邊s1或兩個(gè)邊s2之間的相同的徑向距離。因此轉(zhuǎn)子指棒9d能夠設(shè)置在具有不同最小徑向距離Rd1和Rd2的兩個(gè)不同的旋轉(zhuǎn)位置D1和D2處。

根據(jù)轉(zhuǎn)子指棒9d在緊固支柱11上的指向或旋轉(zhuǎn)位置D1或D2來產(chǎn)生 轉(zhuǎn)子指棒9d和分離篩6之間不同的最小徑向距離Rd1或Rd2。

根據(jù)這個(gè)實(shí)施方案，如果邊被磨損，朝向分離篩6的邊s1或s2可通過轉(zhuǎn)子指棒9d轉(zhuǎn)動(dòng)180。來替換。因此不必在每次磨損中更換或替換整個(gè)轉(zhuǎn)子指棒9d。

圖11至圖14分別示出分離設(shè)備的支撐板或轉(zhuǎn)子盤8的俯視圖，支撐板或轉(zhuǎn)子盤上設(shè)置有位于不同布置或定位或旋轉(zhuǎn)位置D1至D4的具有第五橫截面Qe的第五套筒或轉(zhuǎn)子指棒9e。轉(zhuǎn)子指棒9e包括特別是具有兩對(duì)相同長度鄰邊的箏形橫截面Qe，兩對(duì)鄰邊具有不同的邊長s1和s2。容納部12相對(duì)于轉(zhuǎn)子指棒9e的橫截面Qe的對(duì)角線Me的交叉點(diǎn)居中地設(shè)置。

轉(zhuǎn)子指棒9e在緊固支柱11上可設(shè)置在4個(gè)不同的旋轉(zhuǎn)位置D1至D4，其中分別產(chǎn)生轉(zhuǎn)子指棒9e和分離篩6之間不同的最小徑向距離Re1、Re2、Re3、Re4。

通過使用具有相應(yīng)橫截面Qe的轉(zhuǎn)子指棒，產(chǎn)生了大量其他可能的變化方案，在該橫截面中容納部12非居中地形成于對(duì)角線的交叉點(diǎn)上和/或設(shè)置在旋轉(zhuǎn)的指向上。

在圖11至圖14示出的實(shí)施方案中，轉(zhuǎn)子指棒9e在橫截面Qe中具有箏形形狀，也就是說其在橫截面Qe中展示為兩對(duì)相同長度的鄰邊s1和s2，其中對(duì)角線彼此對(duì)分且s1和s2的長度不同。在該實(shí)施方案中，例如根據(jù)圖11或圖12將箏形的長邊s1設(shè)置在分離篩6的方向。這相應(yīng)于旋轉(zhuǎn)位置D1和D2。因此通過箏形形狀在分離篩6上產(chǎn)生一種滑塊，但其并不接觸分離篩6。研磨介質(zhì)-產(chǎn)品混合物的一部分在轉(zhuǎn)子指棒9e的上側(cè)排出，且離開分離篩6返回研磨腔室中。與現(xiàn)有技術(shù)相對(duì)，在轉(zhuǎn)子指棒9e和分離篩6之間形成的中間腔室Z上產(chǎn)生提升的流，通過該流卷起并分離分離篩6上的雜質(zhì)。

根據(jù)轉(zhuǎn)子指棒9e在緊固支柱11上的指向或旋轉(zhuǎn)位置D1、D2、D3、D4來產(chǎn)生轉(zhuǎn)子指棒9e和分離篩6之間不同的最小徑向距離Re1、Re2、Re3、Re4。

根據(jù)另一個(gè)未圖示的實(shí)施方案，該實(shí)施方案的轉(zhuǎn)子指棒構(gòu)成為使橫截面為傾斜的箏形，其中較長的、朝向分離篩的邊具有不同的長度。因此可 以涵蓋不同的清洗要求。能夠隨著不同的產(chǎn)品和/或研磨介質(zhì)改變清洗要求。

轉(zhuǎn)子指棒9在轉(zhuǎn)子盤8上的布置中，始終要注意轉(zhuǎn)子指棒9在轉(zhuǎn)子罩中平衡的布置和/或指向。也就是說，例如轉(zhuǎn)子指棒為偶數(shù)時(shí)，至少兩個(gè)彼此相對(duì)置的轉(zhuǎn)子指棒必須同時(shí)變大/擴(kuò)展。這時(shí)罩以較高的旋轉(zhuǎn)速度運(yùn)動(dòng)，否則會(huì)產(chǎn)生失衡，該失衡可嚴(yán)重影響分類轉(zhuǎn)子的作用。當(dāng)分離篩被突出部分觸碰或擊穿時(shí)，如果轉(zhuǎn)子罩的失衡過大，甚至?xí)p壞分離篩。

已經(jīng)參照一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案描述了本發(fā)明。但本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以設(shè)想，能夠修改或改變本發(fā)明，而不會(huì)脫離以下權(quán)利要求的保護(hù)范圍。

附圖標(biāo)記列表

1 分類轉(zhuǎn)子

2 軸

3 攪拌軸

4 產(chǎn)品出口

5 分離設(shè)備

6 分離篩

7 轉(zhuǎn)子罩

8 轉(zhuǎn)子盤

9 轉(zhuǎn)子指棒

10 緊固單元

11 緊固支柱

12 容納部

D 旋轉(zhuǎn)位置

M 中心或?qū)蔷€交叉點(diǎn)

Q 橫截面

R 徑向距離/徑向的距離

s 邊長

Z 中間腔室