本發(fā)明屬于作業(yè)機械，具體涉及火電廠等用煤場所使用的煤篩分設(shè)備。

背景技術(shù)：

以往，火電廠等大型、較大型用煤企業(yè)，所使用的煤篩分機在對非劣質(zhì)煤（灰分、水分、雜質(zhì)不超標）進行篩分時，能夠滿足生產(chǎn)要求。但在我國，不能否認的事實是火電廠的原煤普遍存在灰分多、含水量高，并混有石塊、木塊、金屬塊、織物等。此種煤質(zhì)給使用前的處理，特別是在包合粒度大小差異大（從大塊至粉末）的初次篩分，帶來諸多難題。使用現(xiàn)有的篩分機械篩分多數(shù)企業(yè)所使用的劣質(zhì)煤，粘煤堵篩在業(yè)內(nèi)習以為常，罕見有篩不堵。煤篩堵塞弊病非常嚴重，必須把篩網(wǎng)孔放大，篩分細料變大，使篩煤環(huán)節(jié)生產(chǎn)出粒度太大，篩分效率低、耗電多，設(shè)備故障率高，而且篩煤機堵塞，必致細煤大量進入碎煤機，威脅碎煤機的安全運行。嚴重時，將系統(tǒng)關(guān)閉。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種耦合式梳式篩網(wǎng)篩煤機，用于對原煤的篩分，保證篩分粒度，提高篩分效率，克服現(xiàn)有的篩煤機在篩分含水高、灰分大、雜質(zhì)多的劣質(zhì)煤存在的上述不足。

本發(fā)明的篩煤機包括機架、篩網(wǎng)、篩網(wǎng)驅(qū)動機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)特點有：篩網(wǎng)由多根相互橫向排列的篩盤軸、固定在每根篩盤軸上的多個篩盤組成，相鄰兩根篩盤軸上的篩盤在兩根篩盤軸之間的部分形成相互穿插，機架上的篩網(wǎng)的入（加）煤端高于出（排）煤端，整體上形成相對地面傾斜的篩網(wǎng)面。所述的篩網(wǎng)驅(qū)動機構(gòu)是由相對機架固定安裝的電動機、減速機、固定在減速機輸出軸上的曲柄（或輪）、分別固定在每根篩盤軸上驅(qū)動篩盤軸往復轉(zhuǎn)動的搖桿、連接在各搖桿之間的從動連桿組、連接曲柄（或輪）與搖桿或從動連桿的主動連桿組成驅(qū)動機構(gòu)，其中的曲柄與搖桿的長度比例滿足曲柄轉(zhuǎn)動一周搖桿在設(shè)定角度范圍內(nèi)往復擺動一次；或者是由電動機、減速機、固定在減速機輸出軸上的曲柄或輪、安裝在篩盤軸上的齒輪、與各篩盤軸上的齒輪配合的齒條、安裝在機架上的齒條滑道、連接曲柄或輪和齒條的連桿組成的驅(qū)動機構(gòu)，曲柄長度與齒輪半徑的比例滿足曲柄轉(zhuǎn)動一周齒輪在設(shè)定角度范圍內(nèi)往復轉(zhuǎn)動一次；或者是由安裝在各篩盤軸上的搖桿、依次連接各搖桿擺動端的連桿組、安裝在機架上驅(qū)動搖桿的氣壓或液壓缸，氣壓或液壓缸活塞桿伸縮控制系統(tǒng)組成驅(qū)動機構(gòu)，氣壓或液壓缸活塞桿伸縮一次滿足搖桿在設(shè)定角度范圍內(nèi)往復擺動一次；或者是由安裝在篩盤軸上的齒輪、與各篩盤軸上的齒輪配合的齒條、安裝在機架上的齒條滑道、安裝在機架上驅(qū)動齒條的氣壓或液壓缸、氣壓或液壓缸活塞桿伸縮控制系統(tǒng)組成驅(qū)動機構(gòu)，氣壓或液壓缸活塞桿伸縮一次滿足齒輪在設(shè)定角度范圍內(nèi)往復轉(zhuǎn)動一次。以上為本發(fā)明基本技術(shù)方案。

本發(fā)明篩盤在篩盤軸上的優(yōu)選安裝方式為：相鄰兩根篩盤軸上的篩盤在兩根篩盤軸之間的部分形成相互穿插。相鄰兩根篩盤軸上相差1個篩盤，篩盤數(shù)量少的篩盤軸上的篩盤伸入相對的篩盤數(shù)量多的篩盤軸上的兩個相鄰篩盤之間，篩盤的圓周靠近相鄰的篩盤軸，兩個篩盤軸之間的篩盤部分在篩盤軸的軸線方向等距，形成大小相同的篩網(wǎng)孔。

為進一步促使煤順暢透篩，所述的篩盤為圓盤缺失一塊扇形部分的形狀。

篩盤缺失的部分優(yōu)選頂點在篩盤軸心的直角扇形。

同一根篩盤軸上的篩盤的缺失部分所在位置相同。

各篩盤所缺失扇形部分在篩網(wǎng)上的優(yōu)選位置是：當搖桿處在從來煤方向往去煤方向擺動起點時，在被穿過篩盤軸心且垂直于篩網(wǎng)面的直線分割出的朝向篩網(wǎng)來煤方向的半個篩盤的下半部分。

基于以上各部件的結(jié)構(gòu)及組合關(guān)系，驅(qū)動機構(gòu)中的曲柄與搖桿長度優(yōu)選曲柄轉(zhuǎn)動一周，搖桿在一個直角或接近一個直角范圍內(nèi)往復擺動一次的比例。

為便于裝配及檢修，所述的曲柄、連桿分成兩套，減速機兩側(cè)的動力輸出軸各通過連軸節(jié)連接曲柄軸，在兩個曲柄軸上分別安裝曲柄，曲柄上安裝主動連桿；將起自篩網(wǎng)任一端的奇數(shù)位置篩盤軸為一組，偶數(shù)位置篩盤軸為一組，兩組篩盤軸的搖桿分設(shè)在篩網(wǎng)兩側(cè)，分別與各自一側(cè)的從動連桿組連接，兩組曲柄、連桿驅(qū)動兩組篩盤軸同向、同步轉(zhuǎn)動。

為保護電動機、減速機及防止煤和雜物從篩網(wǎng)兩側(cè)下落，機架上安裝遮蓋電動機、減速和至少遮擋篩網(wǎng)兩側(cè)的箱體。

本發(fā)明的工作原理是：篩分作業(yè)時，篩網(wǎng)軸組以相同頻率、相同旋轉(zhuǎn)動作上、下旋轉(zhuǎn)。進入篩煤機的原煤，以一定速度沖向最高位軸組，進入齒篩盤后在固定梳齒配合下，受到篩分并將篩上煤推向后路。凡是進入到每前、后兩軸間的煤，在每兩個相鄰齒篩盤“正、反耦合反復”作用下，透過耦合部篩分，并將耦合部上的篩上煤推向出口。這種透過耦合部篩分，因于相鄰齒篩盤耦合作用。兩相鄰齒篩盤對兩齒篩盤間煤及雜物作用力的必然平衡，導致物、盤脫離，促成煤在重力作用下，低阻抗下落。

本發(fā)明的積極效果是：其中的同步、同向轉(zhuǎn)動的篩盤對進入篩盤間隙中的待篩分物料有“正、反耦合反復”獨特作用，能防止出現(xiàn)耦合鎖死，自堵自卡的現(xiàn)象發(fā)生。采用圓形但缺失一個直角部分的篩盤并將缺失部分設(shè)在所限定位置，可以得到篩面以下部分交替出現(xiàn)缺篩盤和無耦合部分，減少篩面以下部分透煤阻力。實驗使用表明，即使煤質(zhì)混有雜草、塑料袋、破布、草繩等雜物和大量灰分及含水量達到煤質(zhì)出現(xiàn)嚴重粘性狀態(tài)下，篩網(wǎng)依然不被堵塞。消除了篩煤機幾十年來無法治療的痼疾，其順暢透篩功能，保證了篩分粒度要求，提高了工作效率，大幅度減少篩煤機的電耗，篩煤機故障少、使用壽命長，保護磨煤機的能耗降低和正常運行，對整個煤處理系統(tǒng)具有潛在的經(jīng)濟價值。

附圖說明

圖1為篩網(wǎng)俯視圖。

圖2為篩盤位置關(guān)系圖。

圖3為由電動機、減速機、主動連桿、從動連桿、搖桿組成的驅(qū)動機構(gòu)主視圖。

圖4為由電動機、減速機、主動連桿、從動連桿、搖桿組成的驅(qū)動機構(gòu)俯視圖。

具體實施方式

參閱圖1、圖2，本發(fā)明的篩煤機包括機架、篩網(wǎng)、篩網(wǎng)驅(qū)動機構(gòu)、其中的篩網(wǎng)由多根相互橫向排列安裝在機架上的篩盤軸2、固定安裝在每根篩盤軸上的多個圓形篩盤1組成，相鄰兩根篩盤軸上相差一個篩盤，篩盤數(shù)量少的篩盤軸上的篩盤伸入相對的篩盤數(shù)量多的篩盤軸上的兩個相鄰篩盤之間，篩盤的圓周靠近相鄰的篩盤軸。兩個篩盤軸之間的篩盤部分，在篩盤軸的軸線方向等距，形成大小相同的篩網(wǎng)孔。機架上的篩網(wǎng)的入煤端高于排煤端，整體上形成相對地面傾斜的篩網(wǎng)面。所述的篩盤1為圓形篩盤缺失一塊以篩盤軸心為頂點的直角扇形3的形狀。同一篩盤軸上的篩盤缺失部分3所在位置相同。篩網(wǎng)上的各篩盤所缺失扇形部分位于：當搖桿處在從來煤方向往去煤方向擺動起點時，被穿過篩盤軸心且垂直于篩網(wǎng)面的直線分割出的朝向篩網(wǎng)來煤方向的半個篩盤的下半部分。

參閱圖3、圖4，篩網(wǎng)驅(qū)動機構(gòu)包括安裝在機架上的驅(qū)動電機5、減速機6，通過聯(lián)軸節(jié)連接減速機輸出軸兩端的兩個曲柄軸7，分別安裝在兩個曲柄軸上的兩個曲柄8，一端連接曲柄自由端的兩個主動連桿9，分別固定在篩網(wǎng)兩側(cè)的自篩網(wǎng)一端起奇數(shù)位置的篩盤軸組和偶數(shù)位置的篩盤軸組的軸端的兩組篩盤軸搖桿11，每組篩盤軸的搖桿11等長且平行連接在從動連桿組10上，連接兩個主動連桿和兩組搖桿11的從動連桿組10，曲柄8與搖桿11的長度比例關(guān)系滿足曲柄轉(zhuǎn)一周，搖桿在一個直角或接近直角的范圍內(nèi)往復。兩組曲柄、連桿驅(qū)動兩組篩盤軸同向、同步在約直角范圍內(nèi)往復轉(zhuǎn)動。

在機架上安裝遮蓋電動機、減速機和至少遮擋篩網(wǎng)兩側(cè)的箱體。